PROCESSOS DE SOLDAGEM

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PROCESSOS DE SOLDAGEM

SOLDA POR FUSÃO

Combinação Gás/Metal

• Oxi-acetilenico

• Oxi-hidrogenio

• Oxigênio com gás metano, propano, natural

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PROCESSOS DE SOLDAGEM

SOLDA POR FUSÃO

Arco Elétrico

• Eletrodos Nús

• Eletrodos Revestidos

• Eletrodos de Carvão – com 1 ou 2 eletrodos

• Prisioneiros sobre Pressão

• Atmosfera Gasosa

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PROCESSOS DE SOLDAGEM

SOLDA POR FUSÃO

Arco Elétrico

Atmosfera Gasosa:

TIG MIG

Eletrodos de Carvão

Prisioneiros sob Carvão Hidrogênio Atômico Jato Plasma

Raio Eletrônico Laser

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PROCESSOS DE SOLDAGEM

SOLDA POR FUSÃO

Arco Elétrico

Fluxo Granulado:

Arco Submerso

Eletro-Escória

Eletrodo com Fluxo Granulado

Eletrodo - Magnético

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PROCESSOS DE SOLDAGEM

SOLDA POR FUSÃO

Reação Química

Fluída

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PROCESSOS DE SOLDAGEM

SOLDA POR RESISTÊNCIA

Pontos

Costura

Projeção

Recalque

Centelhamento

Percursão

Indução

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PROCESSOS DE SOLDAGEM

SOLDA POR UNIÃO SÓLIDA

Forjamento Pressão Difusão Fricção Explosão Deformação a Frio Ultrasom Metalização Pulverizada Metalização Eletrolítica

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PROCESSOS DE SOLDAGEM

SOLDA POR UNIÃO LÍQUIDA-SÓLIDA

Brasagem

Solda-braseada

Brasagem por difusão controlada

Solda-Branda

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PROCESSOS DE SOLDAGEM

UNIÃO COM ADESIVOS

Termoplásticos

Neoprene, vinil, etc.

Termoestável

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EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM

MANGUEIRAS

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DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO

PROCESSO

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EQUIPAMENTOS - FONTES

FONTES VANTAGENS DESVANTAGENS GERADOR  GERA CORRENTE CONTÍNUA;

 USO DE TODOS OS TIPOS DE ELETRODOS;  INSENSÍVEL AS OSCILAÇÕES DA REDE;  PERMITE A REGULAGEM DA VOLTAGEM;  ACOPLAMENTO DE MOTOR DE COMBUSTÃO;  TRIFÁSICO;  NÃO DESIQUILIBRA A REDE;  VIDA ÚTIL DE 24 000 HS.  ALTO CONSUMO DE ENERGIA  EFICIÊNCIA DE 50%;  MANUTENÇÃO PERIÓDICA;

 MÁQUINA QUE FAZ RUIDO;  SOLDAGEM EM CC ESTÁ SUJEITA AO FENOMENO DO SOPRO MAGNÉTICO. TRANSFORMADOR  ECONÔMICO;  EFICIÊNCIA DE 80%, FORNECE CORRENTE ALTERNADA QUE NÃO PRODUZ SOPRO MAGNÉTICO;

 PRODUZ CORDÃO ISENTO DE INCLUSÃO DE ESCÓRIA;

 MAIOR DEPOSIÇÃO EM MENOR TEMPO;

 MENOR MANUTENÇÃO; NÃO FAZ BARULHO;

 VIDA ÚTIL DE 36 000HS.  SENSÍVEL ÀS FLUTUAÇÕES DA REDE;  DESEQUILIBRA A MESMA;  NÃO DA CONDIÇÃO DE REGULAR A VOLTAGEM;

 NÃO SOLDA AL, CU E ELETRODOS DA CLASSE E-6010. RETIFICADOR  ECONÔMICO;  EFICIÊNCIA DE 63%;  FORNECE CORRENTE RETIFICADA;  SOLDA TODOS OS ELETRODOS;  MÍNIMA MANUTENÇÃO;  MÍNIMO RUÍDO;  RÁPIDA DEPOSIÇÃO;  NÃO DESIQUILIBRA A REDE;  TRIFÁSICO;  VIDA ÚTIL DE 32 000 HS.  SENSÍVEL À FLUTUAÇÃO DA REDE;  NÃO HÁ CONDIÇÕES DE REGULAGEM DA VOLTAGEM;  POSSIBILIDADE DE SOPRO MAGNÉTICO.

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INFORMAÇÕES SOBRE OS DIVERSOS TIPOS DE

ELETRODOS REVESTIDOS

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INFORMAÇÕES SOBRE OS DIVERSOS TIPOS DE

ELETRODOS REVESTIDOS

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CLASSIFICAÇÃO DOS ELETRODOS

E – XXX X X - X

1 2 3 4 5

1 – ELETRODO PARA SOLDAGEM A ARCO ELÉTRICO 2 – LIMITE MÍNIMO DE RESISTÊNCIA À TRAÇÃO

3 – POSIÇÃO DE SOLDAGEM

1 = TODAS AS POSIÇÕES

2 = POSIÇÃO HORIZONTAL (SOLDA EM ÂNGULO) E PLANA 3 = PLANA

4 = POSIÇÃO VERTICAL DESCENDENTE, HORIZONTAL, PLANA E SOBRE-CABEÇA

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DEFEITOS NA SOLDAGEM





Porosidade – de um modo geral é causado pelo emprego de técnicas incorretas, pela utilização de metal de base sem limpeza adequada ou por eletrodo úmido.

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DEFEITOS NA SOLDAGEM

  Inclusões – são provocadas pela manipulação

inadequada do eletrodo e pela limpeza deficiente entre passes.

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DEFEITOS NA SOLDAGEM

 Falta de fusão – resulta de uma técnica de soldagem

inadequada: soldagem rápida ou lenta demais, preparação inadequada da junta ou do material, projeto inadequado ou corrente baixo demais.

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DEFEITOS NA SOLDAGEM

 Falta de Penetração - resulta de uma técnica de

soldagem inadequada: soldagem rápida ou lenta demais, preparação inadequada da junta ou do material, projeto inadequado, corrente baixa demais e eletrodo com o diâmetro grande demais.

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DEFEITOS NA SOLDAGEM

 Mordedura, Concavidade e Sobreposição – são

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DEFEITOS NA SOLDAGEM

 Trincas Interlamelar – Ocorre quando o metal de

base, não suportando tensões elevadas, geradas pela contração da solda, na direção da espessura, trinca-se em forma de degraus, situados em planos paralelos à direção da laminação.

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DEFEITOS NA SOLDAGEM

 Trincas na Garganta e Trincas na Raiz – Quando

aparecem, demandam, para serem evitadas, mudanças na técnica de soldagem ou troca de materiais.

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DEFEITOS NA SOLDAGEM

 Trincas na Margem e Trincas sob Cordão – São

trincas devidas à fissuração a frio. Elas ocorrem normalmente, enquanto há hidrogênio retido na solda. Hidrogênio que podem vir de eletrodo úmido, umidade do ar, superfície suja, etc.

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