em uma fixação
MicroStar 285 F
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●H
r
etiFicação
b
runiMento
MicroStar
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MICROFINISH
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MicroStar
F●S●HHoning meets Finishing
COMBINAÇÃO DE PROCESSOS
SUPERACABAMENTO
●RETIFICAÇÃO
●BRUNIMENTO
A MicroStar FSH é uma máquina-ferramenta de alta precisão capaz de efetuar diversas operações em uma única fixação, o que elimina erros causados por várias fixações, alcançando assim extrema precisão dos com-ponentes nela usinados. A máquina apresenta uma mesa rotativa com 8 cabeçotes. Os cabeçotes são fixa-dos a uma coluna central.
Após a geração de uma superfície de referência em um lados planos da peça, todas as operações posteriores, como acabamento, medição, retificação interna, bruni-mento, acontecem em uma só fixação. Este é o detalhe único desta máquina que foi desenvolvida juntamente com a Gehring Technologies, líder tecnológico no pro-cesso de brunimento.
Três processos – dois fabricantes – uma máquina.
VANTAgENS
Menor investimento total devido eliminação de
máquinas e automação
Menor necessidade de espaço (8 estações em
um diâmetro de 1,4 m)
Qualidade do componente usinado
extrema-mente alta devido ausência de erros causados
por repetidas fixações
Tempos-ciclo reduzidos devido processamento
em paralelo
Automação de baixo custo devido carga e
descarga simples e eliminação da necessidade
de utilização de sistemas de fixação especiais
para brunimento
CADEIA DE PROCESSOS:
ENgRENAgEM DE TRANSMISSÃO
Estação 1 carga/descarga Estação 5 brunimento de desbaste Estação 2 acabamento plano: geração de superfí-cie de referência Estação 6 medição do furog Estação 3 vira a peça Estação 7 brunimento de acabamento Estação 4 retificação do furo Estação 8 acabamento plano da face 2+
–
qualidade investimentoESTAÇÃO 1: CARgA E DESCARgA
Nesta estação a carga e descarga pode ser realizada por células automatizadas, por sistemas "pick and place" ou até mesmo manual-mente. O sistema é feito de acordo com as necessidades do cliente. A automação é simples, uma vez que o brunimento é realizado peça a peça, e não por pacotes de peças.
ESTAÇÃO 2: SUPERACABAMENTO
PLANO – CRIAÇÃO DE UMA
SUPERFÍCIE DE REFERÊNCIA
A fim de garantir a qualidade relativa ao paralelismo e perpendicu-larismo, uma das faces é acabada para servir de face de referência para as próximas operações.
A ferramenta utilizada é um rebolo em forma de copo posicionado excentricamente com relação à peça. Se nesessário a geração de uma superfície côncava ou convexa, esta pode ser alcançada através da inclinação desta ferramenta.
Devido o contato plano entre peça e ferramenta, e a baixa veloci-dade de corte comparada a da retificação, é gerada uma superfície de mais alta qualidade do ponto de vista metalúrgico, devido à eliminação da camada branca gerada na retificação anterior, bem como a geração de tensões residuais de compressão.
O sistema MicroSens, patenteado pela Thielenhaus, monitora a força de contato entre ferramenta e peça, controlando a velocidade de avanço do rebolo. Assim, a ferramenta que tem sua granulome-tria, ligante e dureza projetada para a peça a ser usinada, apre-senta um corte eficiente e uniforme. O sistemas MicroSens também é utilizado para detectar o contado entre ferramenta e peça.
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MicroStar
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ESTAÇÃO 3: TOMBAMENTO DA PEÇA
Depois que a superfície de referência é gerada, a peça é virada em 180 graus e fixada na mesma pinça, tendo a superfície recém gerada como referência. Esse procedimento elimina a influência de erros do dispositivo de fixação. A peça é mantida nesta fixação durante todos os processos posteriores. Erros provenientes de outras fixações são assim eliminados, o que contribui para a qualidade e manutenção de tolerâncias.
ESTAÇÃO 4: RETIFICAÇÃO DO FURO
Nesta operação é eliminada a variação de sobrematerial e irregu-laridades provenientes do processo de têmpera, garantindo a presença de sobrematerial constante para a próxima operação. A unidade de retificação foi concebida para a retificação de diâmet-ros interno e externo. Ela possui sistema MicroSens de reconheci-mento de contato por medição de força. Um sistema opcional de dressamento garante a forma do rebolo.
A retificação é realizada com a oscilação do rebolo e com veloci-dades que permitem também a utilização de rebolos de diamante e CBN.
ESTAÇÃO 5: BRUNIMENTO DE DESBASTE DO FURO
Após a retificação do furo, é realizado o brunimento de desbaste com ferramenta de múltiplas pedras abrasivas, que traz o furo para uma medida próxima à final. As cara-cterísticas típicas de brunimento, tais como cilindricidade, circularidade e rugosidade são assim atingidas.
A expansão da ferramenta se dá automaticamente por um sistema eletromecânico, que monitora constantemente a expansão do diâmetro e a força para tal. Mantem-se assim reduzida a variação da medida do furo, o que se traduz em alta estabilidade de processo.
O cabeçote de brunimento é concebido de tal forma que velocidades de avanço de até 40 m/min podem ser atingi-das, permitindo a realização de vários golpes durante o tempo ciclo da máquina, o que por sua vez garante uma alta taxa de remoção de material em curto espaço de tempo.
Opção: dressador acionado
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MicroStar
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ESTAÇÃO 6: CONTROLE DE
DIÂMETRO DO FURO
O diâmetro do furo é controlado por um sistema pneumático de medição. Uma ogiva de medição entra no furo e o diâmetro do mesmo é medido em várias seções. Através da comparação das medições com os valores nominais pode se calcular também a coni-cidade.
Todos os dados de medição são mostrados através de gráficos na tela do painel de controle do brunimento. Assim o operador pode monitorar o processo e realizar correções a qualquer momento se necessário. Adicionalmente os valores medidos podem ser utilizados para o controle automático do processo de brunimento de desbaste, como por exemplo, compensação do desgaste e correção do curso da ferramenta, para que se atinja uma conicidade desejada.
ESTAÇÃO 7: BRUNIMENTO DE
ACABAMENTO
Com o brunimento de acabamento são atingidos o diâmetro final, bem como a qualidade superficial requerida. Também nesta opera-ção é utilizada uma ferramenta de múltiplas pedras com grãos abrasivos de CBN, que contribuem para a geração da típica super-fície brunida (cruzamento e supersuper-fície de platô) com a qualidade requerida.
O acabamento de peças precisas depende da interação de todos os componentes do processo de brunimento: ferramenta, dispositivo, abrasivos, sistema de avanço e compensação e sistema de medi-ção
ESTAÇÃO 8: ACABAMENTO PLANO
Na operação de acabamento plano é definida a altura do compo-nente. Isto pode ser feito através da retirada constante de material, ou utilizando o sistema de compensação de comprimento de ferramenta ToolSens (medição da ferramenta entre ciclos de usinagem) ou através da medição em processo. Neta operação a ferramenta utili-zada é um rebolo em forma de copo, como na estação 2. A oper-ação é controlada pelo sistema MicroSens atuando como detector de contato da ferramenta.
OUTRAS POSSÍVEIS COMBINAÇÕES DE PROCESSO
Operações de acabamento com fita
Medição pré-, pós- ou durante processo
Escovamento controlado pelo sistema MicroSens
ob jetivando arredondamento de canto de 0 a 50 μm
(canto vivo sem rebarba)
Controle de força no alargamento de furos, desde
que concêntricos ao eixo de rotação do cabeçote
porta-peça
Todos os tipos de eixos
Superfícies planas e esféricas
Rolamentos de rolo
Superfícies planas paralelas
outras soluções para operações de acabamento
Alta precisão para um mundo mais sustentável
– produzida em todo o mundo
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