História da Qualidade
Prof. José Jorge Dias
Departamento de Ciências Exatas
Universidade Federal da Paraíba
História da Qualidade
• Qualidade não é de hoje
• No início para sobreviver
– Preparava com a qualidade dos alimentos que extraia da natureza
– Na agricultura, se preocupava com a qualidade do que plantava e colhia
– Se preocupava com a qualidade das pedras que serviam para cortar carne e plantas
História da Qualidade
• A qualidade dos produtos oferecidos aos
clientes não é recente
História da Qualidade
• Há mais de 4 mil anos
atrás
– não existiam
instrumentos de
precisão nem técnicas sofisticadas
– egípcios criaram um padrão de medida: o
História da Qualidade
• Os bastões produzidos
deveriam ter a mesma
medida do cúbito
– Verificado pelo responsável da construção
História da Qualidade
• O rigor e
preocupação com a qualidade
fez
com que as pirâmides, por exemplo,
apresentassem uma
precisão
na ordem de
0,05%.
História da Qualidade
• China, séc. 11 a.C. – séc. 8 a.C.,
– leis e decretos assim estipulados:
"É proibido colocar à venda utensílios, carros,
tecidos de algodão e de seda cujas as dimensões ou requisitos da qualidade não atendam às
História da Qualidade – Era da
Inspeção
• Até o século XVII - Artesanato
– O homem controlava todo o processo de produção: concepção, projeto, matéria-prima, fabricação e
controle da qualidade
– O foco era a qualidade do produto e não do processo produtivo
– Surgimento do mercado
• Comercialização do produto diretamente para o consumidor • Proximidade entre produtor e consumidor permitia o
feedback sobre a qualidade do produto
• Produto verificado (inspecionado) pelo produtor e cliente • O consumidor sabia o que esperar (não havia quebra de
História da Qualidade – Era da
Inspeção
• Com o crescimento do mercado, os artesãos não
davam mais conta da produção
– Contratação de aprendizes
– Artesãos mestres forneciam ferramentas, matéria-prima e conhecimento
• Inspeção era realizada
informalmente
pelo
mestre ao final da produção
– Alta qualidade no produto e alta satisfação dos clientes
– Alta variabilidade nos produtos – Baixa produtividade
História da Qualidade – Era da
Inspeção
• Meados do século XVII - Surgimento do
ambiente industrial
– Crescimento do comércio europeu – Surgimento das manufaturas
• Comerciante dava emprego a um conjunto de artesãos
– Divisão do trabalho
– Produção em massa pelos artesãos
• Diminuição do valor do produto e ampliação do mercado para classes mais baixas
História da Qualidade – Era da
Inspeção
• 1763 – James Watt torna viável a máquina de
vapor
• Alavancou a Revolução Industrial • Nascimento das fábricasRevolução Industrial
• Início no século XVIII
• Mecanização do
sistema de produção
• Busca por maiores
lucros, menores
custos e produção
acelerada
• Maior demanda
Revolução Industrial
• Distanciamento entre produtor e consumidor
– Primeiros problemas com a qualidade dos produtos – Diminuição na variabilidade dos produtos
• O trabalho é rotineiro e padronizado
• O trabalhador perde o contato com o cliente e
com a visão global dos objetivos da empresa
• Surgem supervisores para controlar as atividades
de produção, escolha da matéria-prima e seleção
dos produtos
Revolução Industrial
• Os artesãos deram lugar aos operários nãoespecializados
– Realizam as tarefas determinadas pelo supervisor
• O conhecimento passou a ser propriedade da empresa • Diversas indústrias criadas
– Concorrência entre elas
– Busca por processo de melhoria contínua – Diferencial competitivo (sobrevivência)
• A quantidade de falhas, de desperdício e de acidentes de trabalho era elevada
– Não havia preocupação com este custo e por isso não era medido
Primeira Guerra Mundial
• Aumento da demanda de
material bélico
– Falta de qualidade significava falta de segurança – Criação da inspeção – Inspetores examinavam 100% dos produtosliberados pela produção
Indústria automobilística
• Início do século XX
– Produção em massa
Indústria automobilística
• 1913: Henry Ford
– Divisão de tarefas especializadas
• Recrutar mão de obra não qualificada da região rural
• Treinamento da mão de obra
– Redução dos preços dos carros devido a produção em massa
– Requer uma contínua supervisão e rigorosa
Indústria automobilística
• A empresa Ford, passou
de 1908 até 1927
produzindo um único
modelo de automóvel:
Ford T
– Única cor: preta
– 15 milhões de unidades vendidas
– Quebrou o mito de que carro era apenas para a alta sociedade
– Padronizou as medidas de todas as peças
Indústria automobilística
• Na produção artesanal de um automóvel, o
artesão recolhia todas as peças e ferramentas
que precisava, executava o ajuste a montagem de
todo o veículo, verificando no final o resultado.
– Não havia necessidade de outra pessoa para inspecionar
• Na produção em massa, o operário da linha de
produção tem apenas uma tarefa
Era do controle estatístico
• Com a produção em massa, tornou-se
impraticável inspecionar a totalidade de
produtos
– Introdução da estatística como ferramenta da indústria
– Controle Estatístico da Qualidade (CEQ)
• Técnicas de amostragem • Utilização dos lotes
Era do controle estatístico
• 1931: Walter A. Shewhart deu pela primeira vez ocaráter científico à pesquisa (Economic Control of Manufactured Product)
• Processo como combinação de fatores (equipamentos, recursos humanos, metodologia, ferramentas e matéria-prima)
• Para mudar as características do produto deve-se alterar alguns desses fatores, caracterizando um novo processo
• Esta análise ficou conhecida como CEP (Controle Estatístico de Processo) originando as cartas de controle
– Problemas de produção podiam ser identificados com o uso dessas cartas de controle
Era do controle estatístico
• Gráfico de Shewhart
Era do controle estatístico
• Durante os anos 30 e 40, muitas empresas
implementaram métodos de controle
estatístico da qualidade
– Renomearam seus tradicionais “departamentos de inspeção” como “departamentos de controle de qualidade”
• Shewhart também introduziu o conceito de
ciclo de melhoria contínua
– Execução cíclica e sistemática de quatro etapas na análise de um problema
Era do controle estatístico
• PDCA
– Plan
• Planeja a abordagem a ser dada, define-se as variáveis a serem acompanhadas e treinam-se os profissionais
envolvidos
– Do
• O processo é acompanhado e medidas são coletadas
– Check
• Verificação dos dados coletados e análise dos problemas identificados
– Act
Surgimento dos departamentos de
qualidade
• À medida que as indústrias aumentavam de
tamanho e de sofisticação, a responsabilidade
pela qualidade diluía-se nos diversos órgãos
especializados
– O departamento de engenharia era responsável pelas especificações dos produtos e pelos critérios de aceitação
– A produção se encarregava da fabricação e a inspeção
Surgimento dos departamentos de
qualidade
• Apesar do envolvimento dos diversos setores das empresas na busca de qualidade em seus produtos,
faltava uma coordenação central
• “a qualidade, que era um trabalho de todo mundo,
acabava sendo um trabalho de ninguém” (Armand V.
Feigenbaum, livro Quality Control)
– Criação de um departamento exclusivo de qualidade – Ajudar e incentivar os demais setores no controle da
qualidade (foco)
– Mudar a ênfase da correção para prevenção de defeitos (fazer certo da primeira vez)
– Em 1961 apresentou Controle da Qualidade Total (TQC –
Era da garantia da qualidade
• Guerra Fria
– Qualidade ganha uma nova dimensão
• Estudos mostravam que os problemas da falta de qualidade eram causados em 80% dos casos por
falhas gerenciais e não por falhas técnicas
– As empresas sempre se preocuparam com a qualidade no "chão de fábrica“
– Os grandes problemas surgiam das falhas de comunicação
entre os diversos órgãos da empresa e entre diversos níveis hierárquicos
Era da garantia da qualidade
• A garantia da qualidade
assegura ao cliente
que o
fornecedor tem a
capacidade de atender
a todos
os requisitos técnicos e organizacionais
– exigidos nas normas e nos contratos de fornecimento
• Para se conseguir a verdadeira garantia de
qualidade de um produto, o controle deve
começar pelo seu projeto, estender-se à sua
entrega e terminar quando o usuário demonstrar
satisfação
com o uso do produto
• A garantia da qualidade está ligada, portanto, a
uma
transação comercial
entre duas partes.
Era da Qualidade Total (TQC)
• Começou a ser consolidada na década de 60,
expandindo o controle de qualidade para toda
a fábrica
• Envolve de maneira sistêmica todos os órgãos
da empresa,
– passando pelo marketing, projeto,
desenvolvimento, aquisição, fabricação, inspeção e testes, expedição, instalação e assistência
Era da Qualidade Total (TQC)
• Ênfase no cliente
– centro das atenções das organizações que dirigem seus esforços para satisfazer às suas necessidades e expectativas
• Toda a empresa é responsável pela qualidade
– Todos os setores e todos os funcionários
– É necessário definir de forma clara e objetiva como será a participação de cada setor/funcionário
• Melhorar a qualidade do produto ou serviço,
qualidade do processo e qualidade de vida na
organização
Era da Qualidade Total (TQC)
• A qualidade, então, passou a ser encarada não é
apenas com estar em conformidade com as
especificações
– o que era uma visão tradicional, na qual predominava a atividade de inspeção
• A qualidade teria de ser embutida no produto ou
serviço desde o começo, a partir dos desejos e
interesse do cliente
– Capacidade do produto desempenhar bem suas funções
Era da Qualidade Total (TQC)
• Quatro movimentos distintos surgiram em
relação a qualidade
– Custos da qualidade
– Engenharia da confiabilidade – Programas motivacionais
• Zero defeito
Era da Qualidade Total (TQC)
• Custos da qualidade
– Custos relacionados a garantia da qualidade – Falta de quantificação para tomada de decisão – Custos evitáveis: defeitos e falhas no produto
Era da Qualidade Total (TQC)
• Engenharia da Confiabilidade
– Origem na indústria aeronáutica
– Construção de sistemas complexos na era espacial e nuclear
– Técnicas:
• Análise de efeito e modo de falha
– Revisão lógica de quais componentes pode vir a falhar
• Análise individual
– Análise de cada componente do sistema
• Redundância
– Utilização de componentes em paralelo no sistema, caso um falhe o outro resolve
Era da Qualidade Total (TQC)
• Programas motivacionais
– Zero defeito
• Programa de motivação
• A motivação dos trabalhadores está ligada a eliminação dos defeitos
– Círculos de controle de qualidade
Era da Gestão Estratégica da Qualidade
• A qualidade não está relacionada apenas ao produto ou serviço
• A qualidade não é responsabilidade apenas do departamento de qualidade
– Todos devem ter responsabilidade para garantir a qualidade dos produtos e serviços
– A qualidade é encarada de forma sistêmica, integrada as máquinas, ações de pessoas, informações...
• O objetivo maior é a satisfação do cliente e ao mesmo tempo garantir os interesses econômicos da empresa] • “produto ou serviço é realizado por um par de mãos
humanas”
Era da Gestão Estratégica da Qualidade
• O surgimento das Normas ISO
– Criada em 1947, é uma organização internacional, sem fins lucrativos
– Participam 132 países
– Organizado em comitês técnicos que normalizam cada setor da economia
– A ABNT (Associação Brasileira de Normas e Técnicas) é o comitê brasileiro de qualidade
• Representante do Brasil na ISO
• Responsável pela tradução das normas ISO para português
