Depto. de Soldagem Edição JUL. / 2017
Guia de Aula
TEORIA E PRÁTICA
CAPÍTULO 1 – QUALIFICAÇÃO E CERTIFICAÇÃO DE PROFISSIONAIS EM SOLDAGEM A FBTS- Fundação Brasileira da Tecnologia da Soldagem, gerencia o SNQC- Sistema Nacional de Qualificação e Certificação de Inspetores de Soldagem oferece dois níveis de qualificações (Níveis 1 e 2) que visam atender diversos segmentos industriais: petróleo-petroquímico, naval, metal-mecânico entre outros.
O processo de certificação compreende basicamente no atendimento aos requisitos de escolaridade, experiência profissional, treinamento e um exame de qualificação composto de provas teóricas e práticas, conforme especificada na norma ABNT NBR 14842 - Critérios para a qualificação e certificação de Inspetores de Soldagem.
A certificação é válida por cinco anos, desde que atendidos os requisitos de manutenção de 30 (trinta) meses. Após este prazo a certificação pode ser renovada por igual período desde que o Inspetor de Soldagem complete, com sucesso, o exame simplificado.
A estrutura organizacional do Sistema compreende em um Conselho, constituído de representantes de associações de classe e empresas, um BUREAU, orgão executivo do Sistema e os Centros de Exames de Qualificação - CEQUAL.
Hoje existem os seguintes centros de exames reconhecidos para a aplicação dos exames de qualificação e de recertificação:
• CEQUAL/SENAI-CETEC DE SOLDA (Rio de Janeiro) - Exame de Qualificação de Nível 1 e de Nível 2 nas normas AWS D1.1 e ANSI B31.3 - Rua São Francisco Xavier, 601 - Maracanã - Rio de Janeiro - RJ.
• CEQUAL/SEQUI-PB (São José dos Campos) - Exames de Qualificação Nível 1 e de Nível 2 nas normas AWS D1.1, ANSI / ASME VIII DIV 1 , ANSI / ASME VIII DIV 2, ANSI B31.1, ANSI B31.3, ANSI B31.4, ANSI B31.8, API 1104, API 650, São José dos Campos
• CEQUAL/SENAI-ACR (CONTAGEM) - Exames de Qualificação de Nível 1 - Av. Sócrates Mariane Bitencourt, 711 - CINCO - Contagem - MG.
• CEQUAL/SENAI-CIMATEC (Salvador) - Av. Orlando Gomes, 1845 - Piatã - Salvador- BA
Fluxograma do Sistema de Qualificação e Certificação para Inspetor de Soldagem
Fonte: http://www.iwccursos.com.br/pdf/guia-revisao-10.pdf
Figura 1 - Norma ABNT NBR 14842 Requisitos de Escolaridade x Experiência
O tempo de experiência necessário à qualificação varia de acordo com o nível pretendido, conforme Fig. 2 a seguir. A experiência profissional deverá ser dentro de uma das seguintes áreas:
• projeto (SOLDAGEM)
• controle da qualidade/inspeção (SOLDAGEM)
• produção (SOLDAGEM)
• construção e montagem de equipamentos (SOLDAGEM)
• manutenção (SOLDAGEM)
Figura 2 – Requisitos de escolaridade e experiencia
E- Curso Superior em Engenharia, na área de
Ciências Exatas ou Curso de Tecnologia da
Soldagem
Requisitos de Exames Físicos
O candidato a Inspetor de Soldagem deve apresentar o exame recente e ter acuidade visual, natural ou corrigida, avaliada pela capacidade de ler as letras J-1 do padrão JAEGER para visão próxima até 40 cm de distância ou pelo emprego de um método equivalente.
Para as atividades que exijam distinção cromática (distinguir cores), tais como interpretação de gráficos de tratamento térmico, deve ser solicitado um exame visual complementar que comprove a capacidade do Inspetor de Soldagem efetuar a necessária distinção.
Figura 3 – Formulário para Exame de Vista (www.fbts.org.br) Enfermidades do Órgão da Visão
Miopia – A imagem se projeta antes da retina. Má visão para longe e boa para perto, (vantajosa para quando chega na velhice). É corrigida com lentes negativas que altera o foco mais para trás.
Hipermetropia – A imagem se projeta detrás da retina. Quando jovem boa visão, para longe e para perto, com o tempo má visão para perto e longe. Pode ser corrigida com lentes positivas.
Astigmatismo– A imagem se projeta em pontos diferentes na retina. Má visão para
longe e para perto.
Glaucoma – É o aumento da pressão intra-ocular, resultando danos nas células do nervo óptico e pontos cegos na visão. Pode levar a cegueira.
O glaucoma ocasionalmente pode apresentar sintomas, como fisgada no olho, associada a olho vermelho, borramento temporário da visão e percepção de halos coloridos ao redor de luzes. Na maioria dos casos, o glaucoma evolui lentamente, sem que o paciente perceba. O diagnóstico precoce só é feito em exame oftalmológico preventivo.
Nervo óptico normal Nervo óptico com glaucoma Exame de Contraste de Cores
O daltonismo é uma incapacidade para discriminar cores de uma forma normal.
O daltonismo é uma enfermidade hereditária ligada com um gen recessivo ligado com o sexo, sendo muito pouco freqüente nas mulheres e com o tempo pode aparecer em diferentes intensidades em 10 de cada 100 homens. O daltonismo mais freqüente é a confusão ou falta de discriminação das cores vermelha e verde, mas em diferentes escalas de dificuldade. Outro tipo freqüente de daltonismo é a confusão entre as cores azul e amarelo acompanhado de alteração visual na cor vermelha e verde.
Em alguns casos o daltonismo é muito grave e se produz uma incapacidade total de ver as cores, pode estar estar acompanhado de outras enfermidades do olho.
Requisitos de Treinamento:
O inspetor candidato a certificação pelo SNQC-IS deve ter um treinamento, com data de emissão do certificado inferior ou igual a seis anos, com aproveitamento satisfatório, notificando a carga mínima de 162h para Inspetor de Soldagem Nível 1 e 210h para Inspetor de soldagem Nível 2, com conteúdo programático recomendado na Norma NBR 14842.
Os candidatos que possuem certificados com data de emissão superior a seis anos devem apresentar um certificado complementar de treinamento com carga horária mínima de 40h tanto para Nível 1 como para Nível 2.
Requisitos de Exames de Certificação Nível 1 e 2:
O candidato a Inspetor de Soldagem Nível 1 deve realizar as seguintes provas:
TEÓRICA 1 VISUAL/DIMENSIONAL CONSUMÍVEIS 1 TRATAMENTO TÉRMICO DOCUMENTOS TÉCNICOS 1 DUREZA
ACOMPANHAMENTO DE SOLDAGEM
O candidato a Inspetor de Soldagem Nível 2 deve estar qualificado ou certificado como Nível 1 e realizar as seguintes provas:
TEÓRICA 2 MACROGRAFIA
CONSUMÍVEIS 2 DOCUMENTOS TÉCNICOS 2
QUALIFICAÇÕES 2 NORMAS /CÓDIGO
O candidato a Inspetor de Soldagem Nível 2 deverá escolher pelo menos uma Norma/Código Principal, dentre as abaixo relacionadas:
• ASME VIII DIV.1
• ASME VIII DIV.2
• ANSI B31.1
• ANSI B31.3
• ANSI B31.4
• ANSI B31.8
• API 1104
• API 650
• AWS D1.1
O candidato é considerado aprovado se obtiver nota igual ou superior a 7,0 (sete) em 10 (dez), em cada uma das provas de conhecimentos teóricos e práticos.
Requisitos de Certificação do Tecnológo em Soldagem:
Em parceria com a PETROBRAS, por meio de seu órgão ETM-CORP/ST/SEQUI-ETCM, a FBTS está estruturando um sistema próprio de Certificação de Engenheiros Especialistas em Soldagem e de Tecnólogos em Soldagem.
Os requisitos e critérios de qualificação e certificação foram definidos por uma comissão técnica formada por profissionais da área de soldagem e encontram-se estabelecidos na norma FBTS N-007 – Critérios para a Qualificação e Certificação de Engenheiro Especialista em Soldagem e Tecnólogo em Soldagem.
O requisito de formação do profissional em soldagem deve estar conforme a tabela abaixo e item 6.2 da norma.
Escolaridade Experiencia
Engenheiro mecânico, metalurgista, de materiais e naval, com
pós graduação lato sensu em engenharia de soldagem
01 ano
Tecnólogo em soldagem com pós graduação lato sensu
em engenharia de soldagem
01 ano
Os exames para certificação devem abranger cada um dos seguintes módulos:
a) Processos de soldagem e equipamentos
b) Materiais e seu comportamento durante a soldagem c) Projeto e construção
d) Fabricação, aplicações de engenharia e) Normas técnicas
O exame deve ser constituído de:
a) Quatro provas de múltipla escolha sobre os módulos do programa, com 50 questões de cada módulo;
b) Uma prova dissertativa abrangendo os módulos do pro-
grama.
CAPÍTULO 2 – O ENSAIO VISUAL E A CONCEITUAÇÃO DAS IMPERFEIÇÕES EM SOLDAS
A verificação visual da solda ou processo de soldagem é inteiramente executado pela simples observação.
Existe uma diferença em “ver” e “observar”. Frequentemente vemos as coisas sem o critério necessário para identificar os detalhes ou seja sem a observação necessária. A observação do objeto inspecionado deve estar acompanhado de conhecimento e experiência do inspetor para guiar sua interpretação e análise.
Vantagens e Desvantagens da Inspeção Visual VANTAGENS :
• Facilidade de aplicação
• Requer pouco treinamento dos técnicos
• Simplicidade na interpretação dos resultados
• Não requer energia elétrica para aplicação
• Se aplica para todo método de END
• Pode ser aplicado em altas e baixas temperaturas LIMITAÇÕES:
• Somente detecta defeitos superficiais visíveis
• Os registros não são facilmente obtidos
• Dificuldade em ver pequenos defeitos
• Dificuldade de observar superfícies reflexivas
• Dificuldade de observar grandes áreas Métodos de Ensaio Visual
Ensaio Visual Direto - É o método onde a observação da área de interesse é feita diretamente a olho nú, sem auxílio de instrumentos de observação indireta, excluindo fontes de luz, espelhos e lentes corretivas. Este método deve ser aplicado sempre que possível. O ensaio visual direto pode ser efetuado quando o acesso for suficiente para manter a visão dentro de 600 mm de distância da superfície a ser ensaiada, e um angulo não menor que 30o.
Ensaio Visual Remoto – Quando o método descrito acima não for prático, poderá ser usado o método Remoto. É o método onde a observação da área de interesse é feita com ajuda de instrumentos onde a área a ser examinada seja inacessível para ensaio visual direto. Podem ser utilizados: espelhos, fibra óptica, boroscópio, câmeras e outros aparelhos adequados, que reproduzam, no mínimo, a mesma capacidade de resolução que a obtida no ensaio visual direto.
Iluminação
A iluminação mínima para ensaio visual é recomendado no mínimo de 1000 Lux , medido com instrumento luxímetro calibrado, sobre a área de interesse. Em geral a frequencia de calibração deve ser a cada ano.
Na figura ao lado, sua interpretação seriam uma sequencia de círculos concavos e convexos ou uma mesma figura repetidamente ?
A resposta é que são a mesma figura apenas invertido o lado sombreado. Mas o leitor deverá interpretar como sendo sequencias de figuras concavas e convexas. Nosso cérebro ao tentar entender o objeto ou figura, associa esta com algo conhecido ou já experimentado por quem observa.
Da mesma forma, na inspeção visual de objetos nosso cérebro
sempre tentará fazer crer quem observa de formas que ele está
acostumado a analisar.
Tipos de Imperfeições Visuais em Juntas Soldadas
Fig. 1 – Abertura de Arco imperfeição local na superfície do metal de base resultante da abertura do arco elétrico.
Fig. 2 – Ângulo Excessivo de Reforço - ângulo excessivo entre o plano da superfície do metal de base e o plano tangente ao reforço de solda, traçado a partir da margem da solda
Fig. 3 – Concavidade Fig. 4 – Convexidade Excessiva- solda em ângulo com a face excessivamente convexa
Fig. 5 – Concavidade Excessiva- solda em ângulo com a face
excessivamente côncava Fig. 6 – Deformação Angular- distorção angular da junta soldada
em relação à configuração de projeto, exceto para junta soldada de topo
Fig. 7 – Deposição Insuficiente- i nsuficiência de metal na face da solda Fig. 8 – Embicamento- deformação angular de junta soldada de
topo
Tipos de Imperfeições Visuais em Juntas Soldadas – cont.
Fig. 9 – Desalinhamento- junta soldada de topo, cujas superfícies das peças, embora com orientações paralelas,apresentam-se desalinhadas, excedendo à configuração de projeto.
Fig. 10 – Falta de Fusão- fusão incompleta entre a zona fundida e o metal de base ou entre passes da zona fundida, podendo estar localizada:
Fig. 11 – Falta de Penetração- i nsuficiência de metal na raiz da solda Fig. 12 – Mordedura- depressão sob a forma de entalhe, no metal de base acompanhando a margem da solda
Fig. 13 – Mordedura da Raiz- mordedura localizada na margem da
raiz da solda Fig. 14 – Penetração Excessiva- metal da zona fundida em
excesso na raiz da solda
Terminologia dos parâmetros da solda em ângulo Terminologia dos parâmetros da solda de topo
Tipos de Imperfeições Visuais em Juntas Soldadas – cont.
Fig. 15 – Porosidade - conjunto de poros distribuídos de maneira
uniforme, entretanto não alinhado Fig. 16 – Perfuração- furo na solda ou penetração excessiva localizada resultante da perfuração do banho de fusão durante a soldagem.
Fig. 17 – Poro Superficial- poro que emerge a superfície da solda. Fig. 18 – Porosidade Agrupada Superficial- conjunto de poros agrupados
Fig. 19 – Porosidade Superficial Alinhada- conjunto de poros dispostos em linha, segundo uma direção paralela ao eixo longitudinal da solda
Fig. 20 – Reforço Excessivo- excesso de metal da zona fundida, localizado na face da solda
Fig. 21 – Rechupe de Cratera- falta de metal resultante da contração da zona fundida, localizada na cratera do cordão de solda
Fig. 22 – Respingos- glóbulos de metal de adição transferidos
durante a soldagem e aderidos à superfície do metal de base
ou à zona fundida já solidificada.
Tipos de Imperfeições Visuais em Juntas Soldadas – cont.
Fig. 23 – Sobreposição- excesso de metal da zona fundida sobreposto ao metal de base na margem da solda, sem estar fundido ao metal de base
Fig. 24 – Solda em Angulo Assimétrica- solda em ângulo, cujas pernas são significativamente desiguais em desacordo com a configuração de projeto
Fig. 25 – Trinca de Cratera- trinca localizada na cratera do
cordão de solda Fig. 26 – Trinca Irradiante- conjunto de trincas que partem de um mesmo ponto
Fig. 27- Trinca Longitudinal - trinca com direção aproximadamente paralela ao eixo longitudinal do cordão de solda
Fig. 28 – Trinca Sob o Cordão- trinca localizada na zona afetada termicamente não se estendendo à superfície da peça
Fig. 29 – Trinca na Raiz- trinca que se inicia na raiz da solda. Fig. 30 -Trinca Transversal - trinca com direção aproximadamente
perpendicular ao eixo longitudinal do cordão de solda
QUESTÕES PARA ESTUDO:
Nas questões baixo, marque a alternativa mais correta:
1. Durante a inspeção da preparação para uma solda com chanfro, qual das seguintes dimensões é normalmente medida?
a) abertura da raiz b) reforço da solda
c) espessura do metal base
d) todas as alternativas são corretas
2. Como se pode definir precisão do instrumento:
a) é uma escala de alta precisão como um calibre
b) é a metade da menor divisão da escala do instrumento que pode ser lido diretamente no instrumento.
c) é chamado de Vernier, que tem a forma de duas escalas deslizantes de forma a medir a tolerância desejada d) é uma escala precisa com graduações, onde uma linha graduada é colocada em sua extremidade útil de
leitura
3. Com relação ao exame de vista Jaeger, qual acuidade visual é mais restritiva ? a) J1
b) J2 c) J3 d) J4
4. A figura abaixo corresponde a uma enfermidade no órgão da visão, que ocorre quando a pessoa não consegue enxergar com nitidez objetos que estão distantes. Esta enfermidade é conhecida com o nome de:
a) astigmatismo b) miopia c) hipermetropia d) diabetes
5. A deformação angular de uma junta soldada de topo, defini qual tipo de não conformidade numa solda?
a) desalinhamento b) embicamento c) mordedura
d) convexidade excessiva
6. Pequenas cavidades cheias de gases, que apresentam em soldas , são denominadas:
a) trincas b) rabos de rato c) segregações d) porosidade ou poros
7. A figura ao lado trata-se de um ...
a) micrometro
b) paquímetro
c) goniometro
d) calibre de ângulos
8. Referente ao ensaio visual, qual das seguintes afirmações é correta ?
a) em razão das alterações do olho, bem como das variações no cérebro e sistema nervoso, a resolução óptica e a percepção da cor podem ser afetadas
b) ajuda óptica tais como espelhos, boroscópio, lentes compensam os limites do olho humano c) boroscópios permitem inspeção visual no interior de tubos, e outras superfícies internas d) todas as alternativas são verdadeiras.
9. Qual das seguintes descontinuidades podem ser classificadas como induzidas ou encontradas em serviço ? a) trinca de fadiga
b) porosidade c) dobras
d) risco de usinagem
10.Qual dos itens a seguir deve ser verificado visualmente pelo inspetor de ensaio visual, após a realização de uma operação de soldagem ?
a) distorções , dimensional dos componentes soldados
b) presença de descontinuidades , como mordeduras, trincas, porosidade c) aceitabilidade quanto aos requisitos de norma
d) todos os itens acima devem ser verificados
11.Qual das superfícies abaixo é considerada mais rugosa ? a) 4 µm
b) 150 µm c) 200 µm d) 300 µm
12.Quando na utilização de iluminação artificial na inspeção visual, a intensidade de luz deve ser adequada de modo a evitar reflexões , especialmente em superfícies de materiais :
a) jateados
b) reflexivos como superfícies usinadas ou esmerilhadas c) pintados
d) soldados
13.Um inspetor de ensaio visual fez exame de acuidade visual em vários níveis referente ao padrão Jaeger, obtendo do médico acuidade J2. Isto significa que :
a) sua melhor visão para perto é tamanho de letra J2 b) sua melhor visão para longe é J2
c) o inspetor possui uma visão péssima para perto, pois o ideal é acuidade J4 d) o inspetor possui problemas na vista
14.O ensaio visual pode ser aplicado : a) em qualquer temperatura da peça b) somente na temperatura ambiente c) antes de qualquer ensaio não destrutivo d) as alternativas (a) e (c) são corretas
15.Quando do reparo de uma peça, qual das descontinuidades podem ser encontradas em qualquer local de uma solda onde a soldagem foi interrompida e reiniciada, e pode ser simples ou na forma estrelada ?
a) inclusão de escória b) trinca de cratera c) falta de penetração d) mordedura
16.Quando inspecionando um ponto de abertura de arco, o inspetor de ensaio visual deve suspeitar de:
a) falta de fusão b) cratera c) corrosão d) trincas
17.Quanto do uso de paquímetro na inspeção visual e dimensional , podemos afirmar que:
a) calibração periódica é requerida
b) os paquímetros não necessitam de calibração c) a precisão de leitura é de 0,1 mm
d) nenhuma das alternativas
18. A figura abaixo trata-se de um paquímetro universal. Qual dos números indica a escala fixa em milímetros ?
a) 6 b) 11 c) 13 d) 3
19.A figura abaixo representa irregularidades no metal base que se assemelha a:
a) segregações
b) marcas de ferramentas c) repingos de solda d) marcas de lixadeira
20.Qual das afirmações é correta ?
a) a acuidade visual do indivíduo não se altera com o tempo
b) se o indivíduo tem sua acuidade visual corrigida por óculos, estes não devem ser usados para avaliar descontinuidades por ensaio visual , para evitar distorção do tamanho da indicação
c) a acuidade visual deve ser verificada periodicamente d) as alternativas (b) e (c) são corretas
21.Referente a lentes de aumento, usada na inspeção visual, a característica mais importante é:
a) distância de trabalho b) campo de visão c) correção cromática d) poder de ampliação
22.Inspetores de ensaio visual que utilizam instrumentos de medição devem ter:
a) acuidade visual sem correção por lentes
b) sua acuidade visual corrigida para visão distante
c) treinamento e competência para o uso desses instrumentos d) visão monocromática
23.Uma descontinuidade causada por tensão e stress localizada em alterações dimensionais e podem ocorrer durante a o processo de resfriamento na soldagem, é conhecida como:
a) mordedura b) porosidade c) inclusão d) trinca
24.A unidade de medida da intensidade de iluminação ou iluminamento é:
a) lux (lx)
b) angstrons
c) Watts
d) µW/cm
225.Qual das seguintes condições, podem interferir com o ensaio visual ? a) brilho da superfície
b) método e técnica de ensaio c) tamanho e forma da peça d) todas as alternativas
26.O equipamento que é rígido e composto de fibras ópticas e lentes, que permite o ensaio visual dentro de tubos, e outras peças com dificuldade de observação de descontinuidades superficiais é conhecido como :
a) negatoscópio b) telescópio c) boroscópio d) giroscópio óptico
27.Qual a leitura em graus, mostrada pelo transferidor abaixo ?
a) 50
0b) 50
040' c) 50
020' d) 51
028.Uma descontinuidade que não está associada com soldas é : a) mordedura
b) sobreposição c) segregação d) escória
29.Qual a medida indicada no micrometro abaixo indicado ?
a) 8,00 mm b) 8,50 mm c) 8,12 mm
d) não é possível estimar
30.O resultado do metal base fundido junto ao cordão de solda, sem o preenchimento com solda, deixando um entalhe ou cavidade na solda, é uma descontinuidade conhecida como:
a) trinca
b) inclusão de escória c) mordedura
d) deposição insuficiente
31.Geralmente, dimensões e tolerâncias de peças devem ser inspecionadas e comparadas com as dimensões e tolerâncias especificadas ...
a) nos desenhos
b) no procedimento de ensaio visual c) no memorial de cálculo do projeto d) nas anotações do inspetor da qualidade
32.A altura do triângulo formado no projeto de uma solda de filete é denominada:
a) garganta efetiva da solda b) espessura da solda c) garganta teórica
d) comprimento da perna da solda
33.Na preparação da junta a ser soldada abaixo, qual o problema que pode ser observado ?
a) a espessura da junta não está de acordo com o tipo de chanfro b) a abertura da raiz não está de acordo com o perfil da junta c) existe um desalinhamento
d) todas as alternativas são corretas
34. Um atributo físico que não pode ser avaliado visualmente durante a realização da soldagem é:
a) o processo de soldagem
b) a aceitabilidade da solda com relação à sua aparência.
c) alinhamento e ajuste d) preparação da junta
35.O ensaio visual é usado para verificar variações dimensionais em soldas e peças. Qual dos instrumentos abaixo é mais indicado para medir reforço de uma junta soldada ?
a) micrometro b) goniômetro c) paquímetro d) calibre de solda
36.Uma interrupção da estrutura física, ou metalúrgica da peça é denominada : a) descontinuidade
b) defeito c) indicação d) deformação
37.A medição que o inspetor está realizando na foto abaixo, deve ter seu resultado verificado de acordo com qual documento ?
a) procedimento de ensaio visual b) plano de inspeção
c) desenho de fabricação
d) Código ASME
38.Observando a figura abaixo, correspondente ao metal base, existe uma linha sinuosa que atravessa horizontalmente a imagem. Qual das alternativas corresponde a esta indicação ?
a) escórias alinhadas
b) trinca na superfície do metal c) rechupe
d) marca de ferramenta
A B C Figura 1
39.Qual das soldas apresenta falta de penetração na fig. 1 ? a) A
b) B c) C d) nenhuma
40.Qual dos seguintes perfis de solda apresenta deposição insuficiente ? a) A
b) B c) C
d) as alternativas (a) e (b) podem ser considerados 41.Qual dos seguintes perfis de solda apresenta mordedura ?
a) A b) B c) C
d) nenhuma delas
CAPÍTULO 3
CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO PARA IMPERFEIÇÃO DE ACABAMENTO EM SOLDAS
CRITÉRIOS DE ACABAMENTO SUPERFICIAL DE SOLDAS CONFORME ASME SEC. VIII DIV.1
Figura 1 - Ilustração de juntas soldadas categorias A,B,C, D
1.As mordeduras ou redução de espessura conforme ASME Sec. VIII Div. 1 UW-35(b)(2) decorrente do processo de soldagem não devem exceder 1/32 pol. (1 mm) ou 10% da espessura nominal de parede, o que for menor, e não devem penetrar além da espessura de projeto requerida para a parede.
2.Concavidade na raiz conforme UW-35(d) em solda de topo circunferencial com chanfro em “V” , com acesso interno, é permitido quando a espessura resultante é pelo menos igual a espessura mais fina da seção dos dois membros soldados e o contorno da concavidade é suave e sem cantos vivos.
3.Trincas, Falta de Fusão e Falta de Penetração, não são permitidas.
4.Alinhamento
Conforme ASME Sec. VIII Div. 1 UW-33 - O alinhamento da junta deverá estar de acordo com a Tabela 1. O alinhamento deve permitir penetração total da solda.
Tabela 1 – Alinhamento da Junta conforme ASME Sec. VIII Div. 1 UW-33 Espessura da Seção
Pol. (mm)
Categoria de Junta ( ver Fig. 1 )
A B, C, & D
Até 1/2" (13), incl. 1/4 . t 1/4. t Acima de 1/2" (13) a 3/4" (19), incl. 1/8” (3 mm) 1/4 t Acima de 3/4" (19) a 1 1/2"(38), incl. 1/8” (3 mm) 3/16”(5 mm) Acima de 1 1/2"(38) a 2"(51), incl. 1/8” (3 mm) 1/8. t
Acima de 2"(51) O menor de 1/16 t ou 3/8”
in. (10 mm) O menor de 1/8 t ou 3/4"
(19 mm)
Nota: “t” é a espessura nominal da seção mais fina da junta
5. Reforço Máximo – Conforme Tab.2
Tabela 2 – (conf. ASME Sec. VIII Div. 1 UW-35 Ed.2013)
REFORÇO MÁXIMO PARA CADA LADO DA JUNTA ESPESSURA NOMINAL
Pol. mm
JUNTAS DE TOPO CATEGORIAS B & C ( ver Fig.1) Pol. mm
OUTRAS SOLDAS Pol. mm
t < 3/32 t < 2,4 3/32 2,5 1/32 0,8 3/32 ≤ t ≤ 3/16 2,4 ≤ t ≤ 4,8 1/8 3,0 1/16 1,5 3/16 < t ≤ 1/2 4,8 < t ≤ 13,0 5/32 4,0 3/32 2,5 1/2 < t ≤ 1 13,0 < t ≤ 25,0 3/16 5,0 3/32 2,5 1 < t ≤ 2 25,0 < t ≤ 51,0 1/4 6,0 1/8 3,0 2 < t ≤ 3 51,0 < t ≤ 76,0 1/4 6,0 5/32 4,0 3 < t ≤ 4 76,0 < t ≤ 102,0 1/4 6,0 7/32 5,5 4 < t ≤ 5 102,0 < t ≤ 127,0 1/4 6,0 1/4 6,0 t > 5 t >127,0 5/16 8,0 5/16 8,0
QUESTÕES PARA ESTUDO:
1. Numa junta soldada, com espessura 12 mm de metal base, o inspetor de ensaio visual observou uma mordedura com profundidade de 1 mm, e portanto menor que 10% da espessura do metal base. De acordo com o critério de aceitação ASME Sec. VIII Div. 1 , qual deve ser o laudo nessa solda?
a) a solda deve ser aceita b) a solda deve ser rejeitada
c) deve ser realizado um ensaio por líquido penetrante d) deverá ser apresentada para o cliente
2. Numa junta soldada Categoria A, com espessura 1/2 pol., qual será o máximo reforço permitido pelo Código ASME Sec.VIII Div. 1 ?
a) 2,5 mm b) 3/16”
c) 1/16”
d) 4,0 mm
3. A junta soldada abaixo apresenta qual problema ?
a) desalinhamento b) deformação angular c) componente côncavo d) nenhuma delas
4. Um caldereiro procedeu um desbaste da superficie do metal base, junto a uma solda de um vaso ASME Sec.
VIII Div. 1, reduzindo a espessura de 50 mm para 48 mm. De acordo com o Código, é aceitável essa situação ? a) sim, pois a redução foi menor que 10%
b) sim, se o caldereiro providenciou o ensaio por LP após o reparo c) não
d) nenhuma das anteriores
5. O inspetor de ensaio visual localizou uma mordedura na borda da solda de topo com espessura do metal base de 38 mm de um vaso projetado conforme ASME Sec. VIII Div. 1. Após a medição da profundidade ele rejeitou essa descontinuidade. Qual das alternativas pode ter sido a medição que o inspetor encontrou ?
a) 0,2 mm b) 1,2 mm c) 0,5 mm
d) as alternativas (b) e (c) podem ter sido encontradas
6. Numa solda circular de um vaso de pressão ASME Sec. VIII Div. 1, com espessura de 3/8”, foi encontrada pelo inspetor de ensaio visual um reforço de 4,0 mm em cada face da junta. Conforme o Código o inspetor deverá:
a) solicitar para esmerilhar os reforços da solda, até que este atinja no máximo 2,5 mm b) aprovar como está
c) solicitar para esmerilhar o reforço da solda , até que este atinja pelo menos 1/32”
d) solicitar ensaio complementar de líquido penetrante
Vazamento típico na chapa, por ocasião do teste hidrostático do caso de pressão.
CRITÉRIOS DE ACABAMENTO SUPERFICIAL DE SOLDAS CONFORME ASME SEC. VIII DIV. 2
1. Acabamento superficial das Soldas
a) As juntas soldadas de topo devem ter penetração e fusão total. As superfícies que se apresentam como soldadas são permitidas, entretanto a superfície da solda devem estar suficientemente livre de ondulações, entalhes, sobreposição, elevações abruptas, vales para permitir uma interpretação adequada do ensaio radiográfico e outros ensaios não destrutivos requeridos.
Se uma indicação é suspeita na radiografia de ser devido à condição da superfície da solda, a radiografia deve ser comparada com a superfície real da solda como ajuda na interpretação.
2. Redução de espessura devido ao processo de soldagem (mordeduras) é aceitável se as condições abaixo são atendidas:
• A redução na espessura não deve ser maior que a mínima requerida em qualquer ponto ;
• Não deve exceder 1/32pol. (0,8 mm) ou 10% da espessura nominal de parede, o que for menor.
3. Concavidade devido ao processo de soldagem na raiz de soldas “V” simples circunferenciais de topo é permitido se o resultado da espessura da solda é no mínimo igual à espessura do membro mais fino entre as duas secções a serem unidas, e o contorno da concavidade deve ser suave. (ver item 6.2.4.1(d) do Código)
4. Reforço máximo aceitável
A tabela 3 abaixo foi extraída da Tabela 6.6 do Código ASME Sec. VIII Div. 2 mandatória para limites de reforços para cada lado da junta soldada de topo.
Tabela 3
Nota: t é a espessura mais fina da junta 5. Tolerância para Alinhamento de Juntas Soldadas
A tabela 4 abaixo foi extraída da Tabela 6.4 do Código ASME Sec. VIII Div. 2 mandatória para alinhamento de juntas soldadas de topo.
Tabela 4
Nota: t é a espessura mais fina da junta
Espessura da Secção, mm (pol.) Juntas Circulares Outras soldas
Espessura da Secção, mm (pol.) Categoria A , mm (pol.) Categoria B,C e D , mm (pol.)
Tabela 5 – Resumo do Critério de Aceitação conforme ASME Sec. VIII Div. 2
Trincas Não permitidas
Cavidade gasosa Rechupe
Não permitidas
Inclusões de escória Inclusões de fluxo Inclusões de óxidos Inclusões metálicas
Não permitidas se ocorrerem na superfície (2)
Falta de fusão Não permitidas
Falta de penetração Não permitidas, se penetração total é
requerida
Mordeduras Ver itens 6.7.2.2. (a) e (b)
A interpretação apropriada da radiografia, também deve ser satisfeita
Tipo da Imperfeição Critério de Aceitação
Tabela 5 – Resumo do Critério de Aceitação conforme ASME Sec. VIII Div. 2
QUESTÕES PARA ESTUDO:
1.Na junta soldada circular de um casco de um vaso de pressão, com ½ pol. de espessura de metal base , qual será o máximo reforço permitido pelo Código ASME Sec.VIII Div. 2?
a) 3,0 mm b) 2,5 mm c) 1,5 mm d) 4,0 mm
2. Uma junta circunferencial foi projetada conforme o Código ASME Sec. VIII Div.2. A espessura da junta excluindo o reforço é 6 mm (t) e que foi observado no ensaio visual um desalinhamento. Qual o máximo valor considerado aceitável para a não conformidade encontrada ?
a) 1,5 mm b) 3 mm c) 5 mm d) 1,0 mm
3. De acordo com ASME Sec. VIII Div.2, qual o máximo valor permitido para desalinhamanto em juntas soldadas de topo longitudinais em espessuras acima de 50 mm ?
a) 3 mm b) 5 mm
c) menor entre 1/16. t ou 10 mm d) menor entre 1/8. t ou 19 mm
Reforço da solda
Tipo da Imperfeição Critério de Aceitação
Alinhamento
Não Permitido
Concavidade Ver item 6.2.4.1 (d) para aceitabilidade
Ver itens 6.7.2.3
Uma transição lisa é requerida
Marcas de lixadeira outras marcas
1) Os seguintes símbolos são usados nesta tabela a – espessura nominal da garganta
b – largura do reforço da solda d – diâmetro do poro h – altura da imperfeição t – espessura da parede ou chapa
2) Estas imperfeições podem ser removidas por esmerilhamento
Se refere ao item 6.1.6
Abertura de arco ---- Não permitido Respingos ---- Deve ser minimizado (2) Pontas
4. Com relação a juntas soldadas acabadas longitudinais com espessuras de metal base de 25 mm, qual o máximo reforço permitido para cada lado da solda, conforme ASME Sec. VIII Div.2 ?
a) 3 mm b) 5 mm c) 2,5 mm d) NDA
5. Numa solda circular de um componente, com espessura do metal base de 9,5 mm, construído conforme ASME Sec.VIII Div.2 , foi encontrada pelo inspetor de ensaio visual um reforço de 3,89 mm em cada face da junta. O inspetor deverá:
a) rejeitar o reforço b) aprovar
c) solicitar para esmerilhar o reforço da solda , até que o mesmo atinja pelo menos 2,5 mm d) solicitar ensaio complementar
6. Na junta soldada abaixo com espessura de 30 mm no metal base, é aceitável o desalinhamanto apresentado conforme ASME Sec. VIII Div.2 ?
a) não, se for longitudinal b) sim, em qualquer caso c) sim se for uma solda circular d) sim se for longitudinal
7. Um inspetor de ensaio visual encontrou uma concavidade na raiz da solda longitudinal um valor de 3,0 mm, em um cilindro projetado conforme ASME Sec. VIII Div.2. A espessura do metal base é de 38 mm e o reforço externo neste ponto é de 2,9 mm. O inspetor analisou a irregularidade e concluiu que poderia aprovar, até porque o local estava com acabamento suave.
a) o inspetor agiu corretamente , aprovando a irregularidade b) o inspetor não agiu corretamente, deveria ter rejeitado c) o inspetor deveria encher com solda
d) o inspetor deveria ter eliminado o reforço
8. Uma solda circunferencial projetada conforme ASME Sec. VIII Div.2 , apresentou pequenas porosidades superficiais.
De acordo com o Código:
a) estas descontinuidades não são permitidas
b) podem ser aceitáveis, se a redução de espessura não for maior que 10%
c) sómente são aceitáveis se forem em número de no máximo 4 d) nenhuma das alternativas acima
9. Um caldereiro procedeu um desbaste da superficie do metal base, junto a uma solda de um vaso ASME Sec. VIII Div. 2, reduzindo a espessura de 50 mm para 49 mm. De acordo com o Código, é aceitável essa situação ?
a) sim, pois a redução foi menor que 10%
b) sim, se o caldereiro providenciou um adoçamento do local c) não
d) nenhuma das anteriores
10.Em que condição marcas de lixadeira na superfície da chapa de um casco de um vaso de pressão fabricado conforme ASME Sec. VIII Div.2 , poderá ser aceitável ?
a) se a marca for pouco profunda, menor que 10% da espessura da chapa b) não é permitida pelo Código
c) se a marca for menor que 0,8 mm de profundidade d) se a marca for menor que 1 mm de profundidade
11.Pequenas inclusões de escória na superfície da solda, espaçadas podem ser aceitáveis conforme ASME Sec.VIII Div.2 ?
a) sim, se for solda categoria A b) sim se for solda categoria B c) não, em nenhum caso
d) sim, se a dimensão máxima for de 1,5 mm
3,3 mm
CRITÉRIOS DE ACABAMENTO SUPERFICIAL DE SOLDAS CONFORME ASME SEC. I
1. Mordeduras em juntas de topo, conforme ASME Sec. I não podem exceder a 1/32” ( 0,8 mm ) ou 10% da espessura da solda, o que for menor, e não podem reduzir a espessura abaixo do limite requerido pelo projeto. A superfície acabada da solda deve ser adequada para permitir o laudo da radiografia ou outro ensaio não destrutivo.
2. Concavidade na raiz em solda de topo circunferencial com chanfro em “V”
, com acesso interno, é permitido quando a espessura resultante é pelo menos igual a espessura mais fina da seção dos dois membros soldados e o contorno da concavidade é suave e sem cantos vivos.
3.Trincas, Falta de Fusão e Falta de Penetração, não são permitidas.
4. Alinhamento: Conforme ASME Sec. I - O alinhamento da junta deverá estar de acordo com a Tabela 3. O alinhamento deve permitir penetração total da solda.
Tabela 3 - Tolerância no Alinhamento para Juntas de Topo - ASME Sec. I ( Conforme ASME Sec . I PW-33 )
Espessura Direção da Junta em Casco Cilíndrico
da Secção (mm) Longitudinal Circunferencial
t ≤ 13 ¼ t ¼ t
13 < t ≤ 19 3,0 mm ¼ t
19 < t ≤ 38 3,0 mm 5,0 mm
38 < t ≤ 50 3,0 mm 1/8 t
t > 50 1/16 t or 10 mm 1/8 t or 19,0 mm
o que for menor o que for menor A espessura da seção "t" é a espessura nominal da espessura mais fina da secção da junta 5. Reforço Máximo Permitido:
Reforços de solda são permitidos, para cada lado da junta, de acordo com ASME Sec. I PW-35 Tabela 4 - Reforço Máximo Permitido para Soldas - ASME Sec. I
(Conforme Sec. I PW-35)
Reforço máximo, mm Espessura nominal do
Material (t) (mm) Juntas circulares em
tubos
Outras soldas
t < 3,0 2,5 2,5
3,0 ≤ t ≤ 5,0 3,0 2,5
5,0 < t ≤ 13 4,0 2,5 13 < t ≤ 25 5,0 2,5 25 < t ≤ 50 6,0 3,0 50 < t ≤ 75 nota 1 4,0 75 < t ≤ 100 nota 1 5,5 100 < t ≤ 125 nota 1 6,0
t > 125 nota 1 8,0
nota 1: O maior entre 1/4 in.(6mm) ou 1/8 vezes a largura da solda em mm.
6. Junta de Filete – ASME Sec. I PW-35
Junta de Filete: A solda deve ser depositada de forma a assegurar adequada penetração na raiz do metal base.
Mordeduras nas bordas de partes de retenção da pressão não deve exceder o menor entre 1/32 (0,8mm) ou 10% da espessura nominal da junta e não deve reduzir a espessura da seção. A superfície da solda deve estar livre de fortes ondulações, entalhes ,e deve estar lisa com a superfície unida.
Concavidade da face da solda é permitida desde que não reduza a espessura requerida. A dimensão da garganta não deve ser menor que 0,77 vezes a espessura nominal do tubo.
QUESTÕES PARA ESTUDO:
1. Uma junta circunferencial foi projetada conforme ASME Sec. I. A espessura da junta excluindo o reforço é de 16,0 mm e que foi observado no ensaio visual um desalinhamento. Qual o máximo valor considerado aceitável para a não conformidade encontrada ?
a) 4,0 mm b) 3,0 mm c) 5,0 mm
d) não é permitido qualquer desalinhamento
2. Na junta soldada longitudinal abaixo, com espessura de 30 mm no metal base, é aceitável o desalinhamento apresentado conforme ASME Sec. I PW-33 ?
a) não b) sim
c) não se for estaticamente solicitado d) faltam elementos para análise
3. Na junta soldada indicada na figura abaixo , qual será o máximo reforço permitido pelo Código ASME Sec I ? a) 6,0 mm
b) 2,5 mm c) 3,0 mm d) 4,0 mm
4. Em uma junta soldada com espessura de 12 mm, o inspetor de ensaio visual observou uma mordedura com profundidade de 0,4 mm. De acordo com ASME Sec. I , qual deve ser o laudo do inspetor ?
a) a solda deve ser aceita b) a solda deve ser rejeitada
c) deve ser realizado ensaio por líquidos penetrantes
d) o problema encontrado deve ser submetido à engenharia para verificar se a espessura resistente da junta 5. Em uma solda longitudinal de um componente com espessura de 5,0 mm, foi encontrada pelo inspetor de ensaio
visual um reforço de 3,5 mm em cada lado da solda. De acordo com ASME Sec. I o inspetor deverá:
a) solicitar para esmerilhar o reforço da solda até que fique com 2,4 mm de altura b) aprovar como está
c) solicitar para esmerilhar o reforço da solda até que este fique com 0,8 mm
d) solicitar ensaio complementar
CRITÉRIOS DE ACABAMENTO SUPERFICIAL DE SOLDAS CONFORME ASME B31.1
1. Porosidades superficiais:
Não são aceitáveis indicações arredondadas maior que 3/16 pol. ( 5,0 mm ) ou quatro ou mais indicações arredondadas separadas por 1/16 pol. ( 2,0 mm ) ou menos, uma da outra, em qualquer direção.
Indicações arredondadas podem ser circulares ou elípticas, com seus comprimentos menores que 3 vezes a largura.
2. Tolerância para Alinhamento
O diâmetro interno de componentes tubulares juntas de topo a serem soldadas devem ser alinhadas com uma precisão prática, dentro de tolerâncias comerciais existentes para diâmetros, espessuras de paredes, e ovalização. O alinhamento deve ser preservado durante a soldagem. O desalinhamento interno das extremidades a serem soldadas não podem exceder a 1/16” (2,0 mm ) a menos que o projeto da tubulação estabeleça condição diferente de tolerância para desalinhamento.
Quando o desalinhamento interno exceder ao permitido, pode-se fazer uma usinagem na extremidade interna do tubo, tomando cuidado para que a espessura mínima estabelecida no projeto não seja afetada e que a mudança no contorno não ultrapasse a 30 graus.
3. Reforço Máximo Aceitável:
Notas Gerais:
a) Para juntas de topo soldadas dos dois lados, a limitação de reforço dado acima, deve ser aplicado separadamente para cada lado, interno e externo da superfície soldada.
b) Para juntas de topo soldadas por único lado, os limites de reforço dado acima se aplicam somente para o lado externo.
c) A espessura do valor do reforço de solda deve ser baseada na menor espessura dos materiais que estão sendo soldados.
d) Quando partes com chanfro cujos lados possuam diferentes alturas são soldadas, o valor do reforço deve ser verificado a partir do lado que possua o chanfro com a maior altura.
e) O reforço de solda pode ser removido se assim for desejado.
4. Mordedura:
Não devem exceder a 1,0 mm e não deve reduzir o mínimo requerido da espessura da secção 5. Concavidade:
Concavidades do lado da raiz em soldas de topo circunferenciais simples por um lado é permitida o resultado da
espessura da solda é no mínimo igual a espessura do membro mais fino das duas secções soldadas e o contorno da
cavidade deve ser lisa sem bordas. A condição interna da raiz de soldas circulares, que foram radiografadas, é
aceitável somente quando existe uma alteração gradual na densidade , como indicado na radiografia. Se uma solda
circular não for radiografada , um ensaio visual pode ser realizado em soldas as quais forem acessíveis.
ASME B 31.1
A solda da figura acima mostra uma concavidade na raiz. A radiografia correspondente mostra a imagem mais escura no centro da solda, caracterizando esse tipo de imperfeição. No caso não existe uma mudança gradual de tons de cinza da imperfeição.
6. Critérios para Juntas Longitudinais:
Juntas longitudinais devem seguir a especificação do material, caso contrário podem seguir os mesmos requisitos que para soldas circulares.
7. Juntas de Filete:
a) O tamanho de uma perna igual em juntas de filete devem ser descritas por um comprimento de perna do maior triangulo isóceles inscrito (Fig. 127.4.4.(A).a e b)
b) O tamanho de uma perna desigual numa junta de filete deve ser descrita usando ambos comprimentos das pernas e sua localização nos membros a serem unidos.
c) Angulo θ como mostrado nas figuras, podem variar de 90 graus, baseado no angulo entre as superficies a serem soldadas.
d) Para pernas iguais em juntas de filete onde o angulo θ entre os membros é de 90 graus, uma garganta teórica deve ser 0,7 x comprimento da perna. Para outras juntas de filete, a garganta teórica deve ser baseada no comprimento da perna e o angulo θ entre os membros a serem unidos.
e) Para todas as juntas de filete , particularmente para pernas desiguais com angulo θ menor que 90 graus, a garganta
teórica deve estar dentro da secção do metal de solda depositada e não deve ser menor que a mínima distancia
através da solda
ASME B 31.1
QUESTÕES PARA ESTUDO:
1. Na junta soldada longitudinal de um tubo, indicada na figura abaixo , qual será o máximo reforço permitido pelo Código ASME B 31.1 , sendo que o componente deve operar a 150
0C ?
a) 3,0 mm para cada lado da junta b) 6,0 mm para cada lado da junta c) 5,0 mm para os dois lados da junta d) 6,0 mm para os dois lados da junta
2. O desalinhamento interno entre dois tubos a serem soldados, de acordo com ASME B 31.1 não pode exceder a : a) 3,2 mm
b) 2,0 mm
c) metade da espessura do tubo d) 4,8 mm
3. Um tubo com uma junta soldada de topo longitudinal soldada por ambos os lados, que trabalhe com temperatura de 170
0C, deve ser inspecionada de acordo com ASME B 31.1. Qual dos seguintes reforços da solda abaixo deve ser esmerilhado em um dos lados ou nos dois lados, para ser aceitável ?
a)
b)
c)
d) nenhuma das anteriores
4. Qual das descontinuidades abaixo é inaceitável de acordo com ASME B 31.1:
a) falta de fusão com 2 mm de comprimento, entre o cordão de solda e o chanfro b) falta de penetração com 1,5 mm de comprimento
c) mordedura com 1,2 mm de profundidade d) todas acima
5. Na junta soldada longitudinal de um tubo, indicada na figura abaixo , qual será o máximo reforço permitido pelo Código ASME B 31.1 , sendo que o componente deve operar a 180
0C ?
a) 3,0 mm para cada lado da junta b) 6,0 mm para cada lado da junta c) 5,0 mm para os dois lados da junta d) 6,0 mm para os dois lados da junta
38 mm
12,7 mm
12,7 mm
38 mm
25 mm
ASME B 31.1 6. No perfil da solda de filete abaixo, calcule o valor da garganta sabendo-se que P1 é 30 mm , P2 é 40 mm .
...
...
...
...
7. É permitido imperfeições do tipo concavidade na raiz em soldas longitudinais, conforme ASME B31.1 ? a) sim
b) não
c) sim, desde que atenda aos limites estabelecidos d) nenhuma delas
8. Qual o tipo do perfil da solda da questão 6 ? a) convexa
b) côncava c) triangular
d) as alternativas (a) e (b) podem ser consideradas
CRITÉRIOS DE ACABAMENTO SUPERFICIAL DE SOLDAS CONFORME AWS D1.1
Este Código foi preparado para construção de estruturas metálicas para pontes, edificios e torres.
Redução de espessura: Soldas que requerem ter seu reforço eliminado, devem ser realizado por esmerilhamento de forma a não reduzir a espessura mais fina do metal base ou metal de solda por mais que 1 mm ou 5% da espessura do material , o que for menor. O reforço remanescente não deve ficar acima de 1 mm de altura. Todo reforço removido deve ficar liso na região de transição, sem entalhes e sem mordeduras.
Figura 5.4 A – Perfil das Juntas de Topo
AWS D1.1
Figura 5.4 B – Perfil Interno das Juntas de Canto
Figura 5.4 C – Perfil Externo das Juntas de Canto
Figura 5.4 D – Perfil das Juntas em “T”
AWS D1.1
Figura 5.4 E – Perfil Interno das Juntas de Filete
Figura 5.4 F – Perfil Externo das Juntas de Filete
AWS D1.1
Figura 5.4 G – Perfil para detalhes de soldas “Shelf Bar”
Figura 5.4 H – Perfil Típico para Soldas de Topo com Espessuras Desiguais
AWS D1.1
ALINHAMENTO DA JUNTA SOLDADA DE TOPO (5.22.3)
Partes a serem unidas em juntas de topo devem ser cuidadosamente alinhadas. Onde os componentes são efetivamente exigidos na curvatura devido à excentricidade no alinhamento, o desajuste do alinhamento teórico não deve exceder a 10% da espessura da parte mais fina da junta, ou 1/8 pol. (3 mm) , o que for menor. No caso da correção do desalinhamento, os componentes não podem ficar com declives maiores que ½ pol. (12 mm) em 12 pol.
(300 mm). Medições de desajustes devem ser baseado na linha de centro dos componentes.
ALINHAMENTO DE SOLDA CIRCULAR (TUBULAR)
Componentes a serem unidos por juntas circulares devem ser cuidadosamente alinhadas. Nenhuma solda circular deve
estar localizada mais próxima que o diâmetro do tubo ou 1 m , o que for menor. Não deve haver mais que duas soldas
circulares em qualquer intervalo de 3 m de tubo, exceto quando houver acordo com o Cliente. Ajuste radial de bordas
de cordões circulares não deve exceder a 0,2.t (onde t é a espessura mais fina dos componentes) e o máximo
permitido deve ser ¼ pol. (6 mm) , considerando que qualquer desajuste excedendo a 1/8 pol. (3 mm) é soldado por
ambos os lados. Entretanto com a aprovação da Engenharia , onde áreas localizadas por cordões circulares podem
estar desajustados até 0,3.t com um máximo de 3/8 pol. (10 mm) , previsto que área localizada é menor que um
comprimento de 8.t .
AWS D1.1
ABERTURA DE ARCO:
A abertura de arco fora da área de soldagem permanente deve ser evitada sobre qualquer parte do metal base. Trincas ou manchas causadas por abertura de arco devem ser esmerilhadas deixando um contorno liso e verificado para assegurar sanidade da área.
Limites de Aceitabilidade e Reparos de Matéria Prima Induzida com
Descontinuidades Laminares em Superficies para Cortes
AWS D1.1
CJP = Complete Joint Penetration = Junta de Penetração Total
AWS D1.1
AWS D1.1
QUESTÕES PARA ESTUDO:
1.Nas juntas soldadas de filete abaixo, escreva o nome da imperfeição visual e a aceitabilidade das mesmas de acordo com a norma AWS D1.1 , utilizando a tabela.
JUNTA IMPERFEIÇÃO ACEITAÇÃO
Aprov. Reprov.
A B C D E F G
2. Na junta soldada longitudinal de uma estrutura, indicada na figura abaixo , qual será o máximo reforço permitido pelo Código AWS D1.1 , sendo que o componente deve ser carregado ciclicamente ?
a) 3,0 mm para cada lado da junta b) 2,0 mm para cada lado da junta c) 4,0 mm para os dois lados da junta d) 5,0 mm para os dois lados da junta
3. Um inspetor de ensaio visual trabalhando com o Código AWS D1.1 , observou uma solda estaticamente carregada com espessura do metal base de 38 mm, com 4 pequenas mordeduras com profundidade de 1,8 mm. Qual deve ser o julgamento desta irregularidade ?
a) deve ser reparada
b) pode ser aprovada, em qualquer caso
c) pode ser aprovada se o comprimento agregado das imperfeições for menor que 300 mm d) deve ser reprovada se for serviço carregado estaticamente
4. Uma solda de filete projetada conforme AWS D1.1, apresentou 6 poros com diâmetros de 1,3 mm, distribuídos na superfície da solda num comprimento de 50 mm. Em que condição pode ser aprovada estas descontinuidades ? a) se a junta for para serviços com carregamento cíclico
b) se a junta for para serviços com carregamento estático c) as alternativas (a) ou (b) são corretas
d) nenhuma delas
A B C D
E F G
25 mm
AWS D1.1 5. Uma junta soldada conforme AWS D1.1 numa estrutura de uma ponte, com espessura do metal base de 19 mm,
apresentou uma mordedura, que o inspetor considerou aprovada. Neste caso a descontinuidade deveria : a) ter uma profundidade de no máximo 2 mm
b) ter uma profundidade de no máximo 1 mm c) não é possível avaliar
d) nenhuma delas
6. Um inspetor procedeu um esmerilhamento da superfície da solda para eliminar problemas de acabamento, em uma estrutura AWS D1.1 de um vagão ferroviário. O metal base tinha 25 mm, e a solda após reparo ficou com 24,5 mm.
É aceitável o reparo efetuado ? a) não
b) sim
c) não se a estrutura for ciclicamente carregada d) sim se a estrutura for estaticamente carregada
7. Antes da soldagem de uma estrutura projetada conforme AWS D1.1, o inspetor de ensaio visual desconfiou da borda do chanfro e solicitou ensaio de superfície. O metal base tinha 38 mm e foi encontrado uma pequena dupla laminação na borda com comprimento de 20 mm e profundidade avaliada em 10 mm. O que deverá ser feito nesta situação de acordo com o Código ?
a) deve ser procedida uma abertura e reparado b) deve ser somente reparado sem exploração c) nenhum reparo é necessário .
d) apenas esmerilhar
8. Um desalinhamento de 1,8 mm foi observado na preparação de uma junta de topo não tubular, projetada para uma torre metálica, com espessura do metal base de 19 mm. É aceitável esta imperfeição ?
a) não b) sim
c) não se a estrutura for ciclicamente carregada d) sim se a estrutura for estaticamente carregada
9. Seja a junta soldada de filete projetada conforme AWS D1.1. Sendo o valor de w = 20 mm, qual o valor máximo aceitável para “r ” de acordo com o Código ?
a) 2 mm
b) 5 mm
c) 3 mm
d) 10 mm
CRITÉRIOS DE ACABAMENTO SUPERFICIAL DE SOLDAS CONFORME ASME B31.3
Este Código de fabricação ASME foi preparado para projetos de tubulações pressurizadas para processos de produtos de petróleo, petroquímica e química, farmaceutica, textil, fábricas criogênicas.
O critério de aceitação de juntas soldadas para ensaio visual é dado pelas tabelas abaixo do ASME B31.3
Cabe lembrar que o projeto da tubulação não é obrigado atender a esta norma, pois o projetista pode optar por outro Código ou norma. Assim, nem sempre a construção de uma tubulação está vinculada a este ASME B31.3.
Sempre é recomendado verificar o desenho da tubulação para ver qual norma é aplicável.
1. Critério de Aceitação para Acabamento de Soldas ( Tab. 341.3.2 )
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