Condução de Programas
de Excelência Operacional
em Pequenas e Médias
Empresas
Entenda como estruturar
um Programa de Excelência
Operacional baseado no Lean Six
Sigma em empresas com recursos
financeiros e humanos limitados .
Entenda a Estrutura Organizacional
mais adequada e como usar recursos
temporários ( consultoria externa ) .
Quais são os principais temas a
serem trabalhados e como medir o
retorno sobre o investimento
Alberto Pezeiro
Sócio-Fundador & CEO
pezeiro@setadg.com.br
TEL.+55.19.3778.9735
CEL.+55.11.98110-0026
PEQUENAS E MÉDIAS
(Atividades de OPEX mais frequentes)
Planejamento
Estratégico
Gestão da Rotina
Melhoria Contínua
(OPEX)
1
3
Desdobrar estratégia
em KPIs
Definir e priorizar
iniciativas
Projetos alinhados ao
Plano Estratégico
Executar os projetos de
OPEX usando Kaizen,
TPM ou Lean Seis
Sigma como modelo
mental para solucionar
problemas.
2
Padronização e
Maturidade dos
Processos
Fazer o processo
funcionar com
maior
previsibilidade
KPIs x Governança
DEFINIR ENTENDER Contrato do Projeto MUDAR SUSTENTAR Identificar desperdícios (MUDAs) + Visita ao GEMBA Solução x Causa RaizEvolução KPIs
Excelência Operacional Integrada....
FOCO: Excelência Operacional como um caminho sólido
para o cumprimento das metas do negócio !!!
PLANEJAMENTO
ESTRATÉGICO
5
Participantes: Membros da Alta Administração
Atuação da SETA: Entrevistas com Membros da Alta Administração + Workshop Entregáveis: Revisão/Criação da Visão, Missão e Valores + Macro Objetivos Corporativos para os próximos anos
Macro-Revisão
Contextual
•Participantes: CEO + Diretores
•Atuação da SETA: Facilitação de Workshop que visa priorizar iniciativas que suportarão os macro-objetivos corporativos definidos na etapa anterior.
•Entregáveis: Iniciativas definidas e priorizadas / Mapa Estratégico
Clarificação da
Estratégia
•Participantes: Diretores + Gerentes
•Atuação da SETA: Facilitação de Workshop que visa criar/revisar a cadeia de valor que permitirá a empresa atingir os macro objetivos estratégicos e iniciativas •Entregáveis: Cadeia de valor elaborada/revisada + Oportunidades para revisão
do Modelo Organizacional.
Criação/Revisão da Cadeia
de Valor
(Modelo Operacional)
•Participantes: Diretores + Gerentes
•Atuação da SETA: Facilitação de Workshop que visa identificar as adaptações estruturais para cumprimento dos Macro-Objetivos corporativos.
•Entregáveis: Inputs para revisão organizacional
Revisão do Modelo Organizacional
•Participantes: Diretores + Gerentes
•Atuação da SETA: Facilitação de Workshop para detalhar os objetivos de cada estrutura organizacional + Metas
•Entregáveis: Metas definidas até Nível até nível analista.
Revisão de Objetivos +
Desdobramento/Compartilhamento de
Metas
6
2 dias
Macro-Revisão
Contextual
• 3 dias
Clarificação da
Estratégia
• 3 dias
Criação/Revisão da Cadeia
de Valor
(Modelo Operacional)
• 3 dias
Revisão do Modelo Organizacional
• 7 dias
Revisão de Objetivos + Desdobramento de
Metas
Fonte : Jairo Siqueira – Modelo de maturidade de Processo
1. INFORMAL
2. ORGANIZADO
3. BEM
ESTRUTURADO /
PADRONIZADO
4. GERENCIADO
5. OTIMIZADO
• Todos engajados na
Melhoria contínua e
• Refinamento do processo
• Indicadores consistentes e bons
• Metas e planos baseados em dados
• Processos Integrados e alinhados
• Procedimentos padronizados
• Algum grau de controle
• Início do uso de indicadores
• Processos principais definidos
• Compromissos e recursos balanceados
• Conceito de Processo ausente
• Refúgio de heróis e bombeiros
INDEFINIDO
IMPREVISÍVEL
DISCIPLINADO
PADRONIZADO
CONSISTENTE
PREVISÍVEL
CONTROLADO
CONTINUAMENTE
MELHORADO
ESCALA DE MATURIDADE DE PROCESSOS
Temos atuado elevando a gestão e previsibilidade dos processos...
1. Definir os processos básicos sob a responsabilidade da área;
2. Criar/Validar o Mapa Macro do Processo (SIPOC):
•
Definir as etapas principais dos processos;
•
Identificar as Saídas e os Clientes;
•
Identificar Entradas e Fornecedores
3. Fazer o mapeamento detalhado do processo (incluindo Procedimentos
Operacionais).
4. Implementar sistema de gestão à vista nos Pontos de Controle para os
Indicadores Chave;
5. Definir e monitorar as reuniões de acompanhamento dos Indicadores;
6. Implementar e incentivar o uso da Metodologia de Solução de Problemas
(MASP);
7. Definir projetos, no nível de melhoria contínua, para os processos que não
estejam atendendo os requisitos dos clientes.
Priorização dos Processos-Piloto Diagnóstico Seleção de participant es e datas Avaliação Geral da Empresa Analisar Problema com dados do processo Levantar Causas- raiz time-sheet para análise de capacidade Construir Mapa Atual “As Is” Mentoring Processos 1,2 e 3 Elaborar ações Implementar Ações “Faça Agora” Criar Plano de Controle Descrever Acordos e Prazos (SLA) Implementar Ações “Faça Agora” (cont.) Medir efetividade das ações Preparar A3 com versão executiva Data 1 Disseminar Melhorias (Roll-Out) Acompanhar Indicadores Documentar o processo Apresent, p/ Diretoria Definir Regras e Funções Abertura do Evento pelo Patrocinador Definir escopo, indicadores, objetivos, premissas Overview das
ferramentas Mapear Papeis e Respons. + Processo (cont) Identificação de desperdícios e oportunidades Definir Indicadores (cont)
Diagnóstico + Mapeamento + Gestão da Rotina
Conhecer Processo
Decisório Novo Processo Definir
Decisório Data 2 Overview das ferramentas (parte 2) Data 3 Mentoring Processos 4 e 5
Data 4 Data 5 Data 6
Overview das ferramentas (parte 2) Data 7 Documentar Procedimentos Definir processo de revisão de documentos Documentar Procediment os (cont.)
Time- Line (Gerenciamento da Rotina /MASP)
Avaliação da maturidad e dos processo s Priorizar e detalhar Ações Análise Time-sheet Redistribuição de Tarefas (Pós-Time Sheet) Reunião de Líderes Reunião de Líderes Reunião de Líderes Reunião de Líderes Reunião de Líderes
Necessária participação do patrocinador do processo
P
P
P
P
Atuamos em 3 processos paralelos!!
Semana “1”
Semana “2”
Semana “3”
Semana “4”
Eventos
KAIZEN
Q x A = E
Qualidade T
ÉCNICA x
A
CEITAÇÃO =
E
FICIÊNCIA
RESULTADOS
DE NEGÓCIO
O sucesso na geração das Mudanças
Atributos para
Gestão da Mudança
Metodologia
+
“Hard Skills”
“Soft Skills”
PAPEL DO
FACILITADOR
KAIZEN
KAIZEN
“VEÍCULO”
FACILITADOR
+
“CONDUTOR”
Defeito
Qualquer inspeção,
retrabalho ou erro
Excesso de produção
Produzir mais que o
necessário ou
antecipadamente
Estoque
Qualquer estoque acima
do mínimo para
executar o trabalho
Processamento
Qualquer processo
que não agrega
valor
Movimentação
Qualquer
movimentação
desnecessária
Espera
Espera por peça,
pelo relatório...
Transporte
Transporte de peças
ou documentos
desnecessários
Talento
Não direcionar as habilidades
das pessoas para maximizar
seu potencial
Plano Macro - Kaizen
Prover metodologia
para melhoria de
processos –
Capacitação
Lean / Kaizen
Facilitação dos
Eventos Kaizen
Capacitar
os
participantes
dos
Eventos Kaizen na
metodologia Lean
e
simulando
a
realização de um
Evento Kaizen.
Execução
de
Ondas de evento
Kaizen
SETA
atuando
como facilitador
Diagnóstico
e
implantação
do
plano
de
ação
priorizado.
Reconhecimento
dos participantes
Passo a passo estruturado para criação da cultura da melhoria continua !!!
Definição de
Prioridades/Projetos
ETAPA 1
Site Visit para
definição
das
prioridades
de
melhoria
para
atuação em 2016.
Definição
de
medições
prévias
que
devem
ser
realizadas em cada
processo.
Sensibilização
Alta Administração
Sensibilizar
gestores
das
principais
áreas
envolvidas
(Alta
Administração)
ETAPA 2
ETAPA 4
ETAPA 5
Prover Capacitação
em Gestão da
Mudança
(soft skills)
Desenvolver
habilidades
de
liderança
para
que
os
participantes
tenham
mais
facilidade
na
Execução
do
Evento Kaizen
ETAPA 3
Importante: É possível atuar em apenas 1 processo
“Colaboradores atuam sob mentoring da Consultoria”
Identificação do Problema / Processo a ser melhorado Apresentar Agenda Seleção de participantes e datas Kick-off Analisar Problema com dados do processo Levantar Causas- raiz Levantar Soluções Validar Mapa Futuro com Patrocinador Ajustar Mapa Futuro Construir Mapa Atual “As Is” Construir Mapa Futuro “To Be” Definir Indicadores e Metas Elaborar Planos de Ação Priorizar Ações Levantar Riscos de Implementação Implementar Ações “Faça Agora” Descrever Acordos e Prazos (SLA) Medir Resultado das Implementações Preparar A3 com versão executiva
DIA 1 DIA 2 DIA 3 DIA 4 DIA 5
Apresentação Executiva Revisão Final de procedimentos Roll-Out Definir Regras e Funções Abertura do Evento pelo Patrocinador Definir escopo, indicadores, objetivos, premissas Contextualização das ferramentas Analisar a situação atual Identificação de desperdícios e problemas Analisar Matriz de Esforço/Impacto Preparar A3 com versão executiva PRÉ-KAIZEN
Facilitação dos Eventos Kaizen
(Modelo 1)
Pré-Kaizen Conhecer e definir pontos de controle do processo Levantar Dados históricos (estoque, estudos de tempos e movimentos, disponibilida de de equipamento s, Set-up, etc) Construir Mapa Atual “As Is” Priorizar e detalhar Ações Criar Plano de Controle Follow-up de ações (K30) Implementar Ações “Faça Agora” Medir e testar efetividade das ações Preparar A3 com versão executiva DATA 1 Disseminar Melhorias (Roll-Out) Acompanhar Indicadores Documentar o processo Apresent, p/ Diretoria Abertura do Evento pelo Patrocinador Overview das
ferramentas Identificação de desperdícios e oportunidades
(cont)
Importante: Neste fluxo, é possível atuar com 3 processos paralelos em semanas alternadas.
DATA 2Overview das ferramentas
(parte 2)
DATA 3 DATA 4 DATA 5 DATA 6 Overview das ferramentas (parte 3) DATA 7 Documentar Procediment os (cont.) Levantam ento prévio de dados (se possível) Definir escopo, indicadore s, objetivos, metas Elaboração do contrato de projeto Conheci mento do Processo pelo Facilitrad or Avaliação das ações de controle Reunião de Líderes Reunião de Líderes Reunião de Líderes
Semana “1”
Semana “2”
Semana “3”
Identificação inicial de desperdícios e oportunidades Levantar Dados históricos (estoque, estudos de tempos e movimento s, disponibili dade de equipamen tos, Set-up, etc) Continuaç ão VISITA AO GEMBA VISITA AO GEMBA Construir Mapa Ideal “Should Be” VISITA AO GEMBA Reunião de Líderes Implementar Ações “Faça Agora” (cont.) VISITA AO GEMBA
Semana “4”
Semana “0”
Facilitação dos Eventos Kaizen
(Modelo 2)
Formação Lean
Seis Sigma
Competência
DMAIC
Foco no Lean
Lean Belt
DMAIC
Nível Intermediário
Green Belt
DMAIC
Nível Avançado
Black Belt
Patrocinador
Workshop para Patrocinadores
(Apoio e Suporte)
Treinar e envolver todos na Organização – Ter processos e serviços com
melhor qualidade requer a participação de todos
Todos
Coord.
Super.
Líder
Gerente
Duração
Curso
•
Lean Six Sigma - Champions
2 a 3 horas
•
Introdução à Melhoria de Processos 4h
•
E-learning de Melhoria de Processos h1
•
Lean Belt
40h
•
Green Belt
80h
•
Black Belt
160h
Gerentes
•
Lean Six Sigma - Champions*
1h
Alta
Administração
Público Alvo
Dicas :
• Usar tempo parcial de empregados mais a ajuda de um parceiro
externo ( consultoria ) ao invés de uma estrutura 100% dedicada
• Não realizar turmas fechadas para a empresa ( custo alto ) . Treinar
pessoal de forma individualizada
• Dar preferencia para realização de Kaizens , pois envolve o pessoal
operacional e traz resultados rápidos ( “ Low Hanging Fruits “ )
Alberto Pezeiro – Sócio & CEO
Formação
Alberto Pezeiro é Engenheiro Metalurgista formado pela Escola Politécnica da USP ( 1987 – 1991 ) .
Possui também uma graduação incompleta em Economia pela FEA – USP ( 1992 – 1995 ) . Professor de Pós Graduação e MBA na Fundação Vanzolini na Engenharia de Produção da Escola Politécnica da USP – ( 2002 – 2008 )
Experiência Profissional
Alberto fundou a Seta – Desenvolvimento Gerencial (www.setadg.com.br) em 2004. Ele é o responsável pelo Negócio e seus resultados, Gestão da marca e atração e relacionamento com os clientes.
Ele é especialista em desenhar e implementar, junto com a Alta Administração do cliente, a estrutura e organização para Desenvolvimento de Líderes e implementação de Programas de Excelência Operacional.
Possui 20 anos de experiência em Treinamento e Desenvolvimento de Liderança em ambiente de Negócio. Aproximadamente 5.000 pessoas já participaram dos seus treinamentos que incluem, entre outros temas: Six Sigma; Lean Manufacturing;
Estatística, Metodologia de Solução de Problemas, Elementos básicos de Liderança; Competências avançadas de Liderança; Gestão de Pessoas; Coaching & Feedback; Técnicas de Apresentação; Gestão de Carreira, Habilidades de Facilitação e Influência; Fundamentos de Finanças, Gestão da Mudança e Técnicas de Negociação.
Alguns dos seus mais recentes trabalhos incluem:
Facilitou, junto à Equipe local do Cliente, a implementação de iniciativas globais de Excelência Operacional baseada em Lean Six Sigma em companhias como: Votorantim, AES, Braskem, GE, Whirlpool, International Paper, AGCO, Nestlé, Avon, Embratel (Telmex), SKF e Roche.
Facilitou, juntos às equipes locais do Cliente, a implementação de Programas Lean Six Sigma em empresas brasileiras como Natura, Romi, Banco Itaú, Itaú BBA, Vale, Eurofarma, Oi, Samarco, CPFL e Hospital Albert Einstein.
Alberto Pezeiro – CEO
Treinou e mentorou cerca de 200 Master Black Belts and e Líderes de Excelência Operacional que lideram iniciativas de Excelência Operacional em companhias brasileiras e multinacionais.
Instrutor e facilitador de treinamentos de Liderança em companhias como GE (instrutor certificado por Crotonville), Suzano Papel e Celulose , Sanofi, Kimberly Clark, Nadir Figueiredo, AES, Brasilcap, Cvale, Nitroquímica, Brookfield e Olam
Facilitação de Workshops envolvendo a Alta Administração de clientes como GE, L’óreal, Brasilcap, Oi, Embratel, Sanofi e Nadir Figueiredo.
Antes de fundar a Seta, Alberto trabalhou como Executivo em companhias como GE, Ford e VW durante 13 anos.
Na GE foi Diretor Comercial da GE Plásticos para a América Latina, Gerente de Treinamento em Desenvolvimento no RH da GE Corporate para a América Latina e também foi Master Black Belt para a GE. Na GE sua experiência vai de Desenvolvimento de Liderança, construir uma estratégia comercial para o Negócio de Plásticos até a implementação do Programa Six Sigma na América Latina.
Antes da GE, Alberto trabalhou na Ford e na Volkswagen, no Brasil, mentorando a implementação de Técnicas estatísticas e ferramentas de melhoria de processo nas Plantas de Manufatura. Também foi responsável pela implementação das certificações ISO e QS 9000 (atual ISO TS 16949) nas plantas da América Latina.
Alberto atuou, durante 8 anos, trabalhando parcialmente como Professor na Fundação Vanzolini da Escola Politécnica da USP – São Paulo – Brasil. Na Pós Graduação de Qualidade e Produtividade, orientador de trabalho de conclusão de curso (TCC). No MBA de Gestão de Operações foi Professor de Sistemas de Gestão de Negócio.
Alberto é Six Sigma Master Black Belt certificado pela GE.
É Membro Sênior do American Society for Quality (ASQ) e também possui as seguintes certificações: Certified Quality Engineer (CQE) desde 1993, Certified Quality Auditor (CQA) desde 1993 e Certified Manager of Quality (CMQ/OE) desde 1999.
Alberto é nativo na língua Portuguesa e fluente em Espanhol e Inglês. Já deu treinamentos nos seguintes países: Brasil, Argentina, Chile, México, Canadá, EUA, Venezuela, Turquia, Panamá, Peru e Colômbia.
