FERP
SETTING FLANGE
PT
Carrara S.p.a. acredita no moderno significado
da palavra FORNECEDOR, sendo um agente importante
na consolidação das atividades industriais.
Um valor que nasce da competência e flexibilidade, da
capacidade inovadora e relacional em relação ao Cliente.
Carrara produz e disponibiza uma gama completa de juntas
planas, desde as aplicações mais gerais, como aquelas mais
severas, graças à competência adquirida desde 1961.
Nossa linha de produtos mais importantes são: gama de
produto se articula nas seguintes linhas:
• PLANIGRAPH
®Placas e guarnições de grafite
• PLANIFLON
®Placas, fitas e guarnições de PTFE
• PLANIFLEX
®Placas e guarnições Livres de Amianto
• PLANIX
®SETTING FLANGE
Índice
0.0
Empresa
Soluções Globais de Vedação
pag. 4
1.0
PLANIGRAPH
®Grafite
pag.
6
Os dados relatados nas fichas técnicas foram obtidos a partir de testes efetuados nos laboratórios Carrara S.p.a., testes executados junto a laboratórios de terceiros e da experiência de emprego dos produtos nas aplicações industriais. A correta seleção do produto e a sua correta instalação constituem-se em fator determinante para a funcio- nalidade do próprio produto. Carrara S.p.a. declina qualquer responsabilidade por danos a objetos e pessoas causados por um uso impróprio, um uso errado ou um uso com configuração não ideal dos seus produtos. Carrara S.p.a. se reserva o direito de alterar os dados técnicos indicados no presente catálogo sem o dever de comunicar a terceiros.
2.0
PLANIFLON
®3.0
PLANIFLEX
®PTFE
pag.
12
Fibra comprimida (CSF)
pag. 18
4.0
PLANIX
®5.0
Qualidade
Borracha e outros materiais
pag. 22
0.0
Empresa -
Soluções Globais de Vedação
Carrara
Carrara Soluções Globais de Vedação, comprometida com seus clientes
• 20.000 m
2de superfície coberta
• 160 empregados
• Produtos patenteados
• Frame Agreements com Clientes Internacionais
4 Divisões Operacionais
• Sistemas de vedação e componentes para válvulas
• Sistemas de Vedação Industriais
• Serviços Ambientais
• Fios técnicos para a indústria
Carrara é associada aos principais produtores de componentes de processo para o controle dos fluidos e é qualificada junto aos principais EPC
Internacionais e aos principais Oil and Gas Players (Atores de Óleo e Gás) para o fornecimento de sistemas de vedação e de Serviços Ambientais.
COMP
ANY
Missão
• Satisfazer nossos Cliente produzindo Sistemas de Vedação eficientes. • Fornecer aos nossos Clientes a melhor solução técnica, logística e de preço • Comprometer-se em instaurar Parcerias comerciais de longo prazo com os
Clientes e cooperar com eles perseguindo a melhoria contínua.
Recursos
Para perseguir a sua Missão, Carrara Soluções Globais de Vedação possui espaços para a logística, ferramentas, software de gestão e recursos humanos adequados às exigências de um mercado sempre mais competitivo e exigente.
• A grande superfície na qual se desenvolve o estabelecimento consente um fluxo de matérias-primas, semiacabados e mercadorias extremamente racional garantindo a máxima eficiência.
• As ferramentas para a movimentação, produção, controle de qualidade e embalagem são todas integradas em um processo que permite a gestão de elevados volumes de produto, preservando o seu rastreio e conformidade aos padrões de qualidade e dos termos de entrega pactuados com o Cliente. • A utilização de SAP e de avançados softwares de gestão da ordem permite
minimizar o tratamento manual dos dados para garantir a integridade de cada fase do processo.
• As competências dos recursos humanos são verificadas e integradas
constantemente dentro de um plano estruturado na ótica da melhoria contínua.
Soluções de Vedação
Carrara oferece soluções de vedação para maximizar o desempenho e reduzir a frequência de manutenção. Segurança, eficiência e valor agregado são as diretrizes que conduzem a atividade do departamento de P&D que seleciona os materiais e inicia novos produtos à produção e upgrade.
Parceria
Carrara Soluções Globais de Vedação, Parceiro para vencer junto! Carrara opera junto aos Clientes em um mercado globalizado e competitivo para vencer com eles e junto deles. Para isso, oferece competência e confiabilidade no moderno papel de Parceiro da Cadeia de Fornecimento.
1.0
PLANIGRAPH
®
Grafite
PLANIGRAPH
®
■
METALBOND PLANIGRAPH
®
Metalbond Planigraph® minimiza
as emissões porque evita as infiltrações entre lâmina e o grafite evitando a erosão da borda interna, impedindo que o grafite entre em contato com o fluido.
• Style I
- Com reforço por lâmina furada SS316L e anel interno.
• Style IE
- Com reforço por lâmina furada SS316L e anéis interno e externo.
•
TA LUFT VDI 2440
•
Fire Test
Aprobaciones
Metalbond Multi
Metalbond Planigraph® Multi é a guarnição de Baixa Emissão e A PROVA DE
FOGO aprovada capaz de realizar a vedação de quase todos os fluidos e gases industriais, minimizando o estoque em depósito de peças de reposição.
O perfil especial externo da guarnição permite o uso de Metalbond Planigraph®
Multi nos flanges ASME RF para as classes 150-300-600 até o tamanho de 3
polegadas e para as classes 150-300 para aqueles maiores.
Temperatura
Metalbond Planigraph®
É aplicável tanto em criogenia a -200°C quanto a altíssimas temperaturas até 550°C com fluidos não oxidantes e até 400°C com fluidos levemente oxidantes e ar quente.
Faixa de pressão
Metalbond Planigraph®
é aplicável nos flanges RF até a classe 600 psi enquanto nos outros flanges é aplicável a altíssima pressão.
pH Range
Metalbond Planigraph®
É aplicável em toda a faixa 0÷14 com exceção dos fortes oxidantes.
2 4 6 8 10 12 14 16 W idt h -‐2 m m t hi ck ne ss ra tio Gasket Pressure LG LGR LGRF LGRHDI
1.0
■
PLANIGRAPH
®
PLANIGRAPH
®-
Placas e juntas de grafite
A gama de produtos de placas e juntas de grafite Planigraph® é constituída por 4 famílias de produtos, disponíveis na versão
Industrial Grade e na versão Grade Plus com certificações.
PLACAS E JUNTAS DE GRAFITE
Características
principais
A máxima “pressão de aperto” aplicável a Planigraph®
depende do modelo, da sua espessura e da largura da guarnição (área). Se nos flanges RF as guarnições Planigraph®
são utilizáveis até a classe 300/600 lbs, com o aumento da superfície de vedação podem ser empregadas até uma pressão de gaxeta de 200÷230 N/mm2 (style LGRHDI).
O grafite Planigraph® é fácil
de instalar e adaptável à superfície dos flanges.
É insensível aos ciclos térmicos e não envelhece, mantendo por muito tempo as propriedades elásticas e de vedação.
O grafite não é adequado com os fluidos oxidantes e pode ser empregado na faixa T °C - 200/550.
Razão = (Largura / Espessura da Gaxeta)
PLANIGRAPH
®
■
PLANIGRAPH
®
LGRF
LGRF
Placas e juntas de grafite com inserções metálicas furadas múltiplas.
As guarnições Planigraph® LGRF
são de grafite expandido suportado por uma lâmina furada de 0.10 mm de aço inoxidável 316L.
LGRF tem a compressibilidade de 40% e um retorno elástico entre 15 e 20%, com uma carga máxima de montagem em serviço
de 140 N/ mm2.
A carga residual depois de 16 horas a 300°C é maior que 45 N/mm2.
As placas Planigraph® LGRF são disponíveis com dupla lâmina de reforço na versão LGRF2. Tamanhos disponíveis Espessuras (tolerância +/- 10%) (mm) 1,0 ÷ 1,5 ÷ 2,0 ÷ 3,0 (inch) 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 1/8” Formatos (tolerância +/- 5%) (mm) 1.000 x 1.000 ÷ 1.500 x 1.500 (inch) 40” x 40” ÷ 60” x 60” Densidade do grafite g/cm3 1.0 Conteúdo de Carbono % > 98.0 Conteúdo de cinza % < 2.0 Detalhes folha de aço de reforço
Material - ‐ SS316L Formato - ‐ espigão Espessura mm 0.10 Número - ‐- ‐ 1 Compressibilidade % 30--40 Recuperação % 15--20 Stress N/mm2 > 45 Temperaturas °C - ‐200/+550
Carga máxima de montagem
1.0
LGRHDI
■
PLANIGRAPH
®
LGRHDI
Placas e juntas de grafite com inserções metálicas lisas múltiplas. As juntas Planigraph® LGRHDI são
específicas para aplicações a alta pressão. O grafite expandido é suportado por lâminas múltiplas de 0.05mm de aço inoxidável 316L. LGRHDI há compressibilidade de 25- 30% e um retorno elástico entre 15 e 20%, com uma carga máxima de montagem em serviço de 200 N/ mm2.
A carga residual depois de 16 horas a 300°C é maior que 45 N/mm2. Tamanhos disponíveis Espessuras (tolerância +/- 10%) (mm) 1,0 ÷ 1,5 ÷ 2,0 ÷ 3,0 (inch) 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 1/8” Formatos (tolerância +/- 5%)
PLANIGRAPH
®-
Placas e juntas de grafite
Densidade do grafite g/cm3 1.0
Conteúdo de Carbono % > 98.0
Conteúdo de cinza % < 2.0
Detalhes folha de aço de reforço
Material - ‐ SS316L Formato - ‐ regular Espessura mm 0.05 Número - ‐- ‐ * Compressibilidade % 25--35 Recuperação % > 15 Stress N/mm2 > 45 Temperaturas °C - 200/+550
Carga máxima de montagem
PLANIGRAPH
®
LG
LGR
■
PLANIGRAPH
®
LGR
■
PLANIGRAPH
®
LG
Placas e juntas de grafite com inserção metálica lisa.
As juntas Planigraph® LGR são
específicas para aplicações até PN40 (600 lbs) para flanges RF, LMF e LTG de tubulações, válvulas e permutadores de calor. O grafite é suportado por uma inserção lisa de SS316L. Ótima compressibilidade até 50% e boa recuperação entre 10 e 15%.
Placas e juntas de grafite sem inserção metálica. As juntas Planigraph® LG são
destinadas a aplicações especiais a baixa pressão ou Vácuo.
O grafite não é suportado por qualquer inserção, requerendo cuidado especial no corte e instalação da guarnição. Tamanhos disponíveis Espessuras (tolerância +/- 10%) (mm) 0,5 ÷ 1,0 ÷ 1,5 ÷ 2,0 ÷ 3,0 (inch) 1/64” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 1/8” Formatos (tolerância +/- 5%) (mm) 1.000 x 1.000 ÷ 1.500 x 1.500 (inch) 40” x 40” ÷ 60” x 60” Densidade do grafite g/cm3 1.0 1.0 Conteúdo de Carbono % > 98.0 > 98.0 Conteúdo de cinza % < 2.0 < 2.0 Detalhes folha de aço de reforço
Material - ‐ - ‐ SS316L Formato - ‐ - ‐ regular Espessura mm - ‐- ‐ 0.05 Número - ‐- ‐ - ‐- ‐ 1 Compressibilidade % 40- 50 40--50 Recuperação % 10- 15 10--15 Stress N/mm2 > 47 > 45 Temperaturas °C - 200/+550 - 200/+550 Carga máxima de montagem
2.0
PLANIFLON
®-
PTFE
PLANIFLON
®
■
PLANIFLON
®
B13
B13
Planiflon® B13 é o PTFE modificado
com silica bidireccionalmente orientado que minimiza os efeitos de relaxamento e escorrimento viscoso típico dessas guarnições, garantindo grande confiabilidade mesmo nas aplicações mais severas.
Planiflon® B13 é aplicável em flanges
RF até a classe 600 psi enquanto em outros flanges até a 80 bar. A compatibilidade química é estendida a toda a faixa 0÷14 com exceção de fluidos para os quais o preenchimento de sílica não é compatível.
•
TA LUFT VDI 2440
•
BAM Oxygen
Service
Aprobaciones
Tamanhos disponíveis Espessuras (tolerância +/- 10%) (mm) 0,75 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 ÷ 6,00 (inch) 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16”÷ 1/4” Formatos (tolerância +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 (inch) 60” x 60” Cor PinkComposição PTFE modificado com sílica
Densidade g/cm3 2.2
Faixa de temperatura operacional °C -260/+260 Pressão operacional máx. Bar 80
P x T max Bar x °C Espessura 0,5 ÷ 2,0 mm 12000 Espessura 3,0 mm 8500 Vazamento mg* s-1*m-1 < 0.05 Relaxamento fluência % < 24 Faixa de compressão % > 4 Recuperação DIN 3535-6 % > 1,7 Faixa pH - 0-14
■
PLANIFLON
®
B14
2.0
B14
PLANIFLON
®-
PTFE
As juntas Planiflon® B14 são
carregadas com microesferas de vidro ocas para dar ao produto maior flexibilidade, requisito que é essencial em muitas aplicações onde é necessário uma baixa carga de aperto. Graças ao PTFE biaxialmente modificado a fluência é moderada, permitindo o emprego do produto em contextos caracterizados por frequentes ciclos térmicos. Planiflon® B14 é a gaxeta
recomendada para transportadores GNL.
Características principais
• Excelente retenção da carga de aperto
• Utilizáveis com uma ampla gama de produtos e em múltiplas aplicações • Não queima
• Não alimenta crescimento bacteriano
Tamanhos disponíveis Espessuras (tolerância +/- 10%) (mm) 0,75 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 ÷ 6,00 (inch) 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16”÷ 1/4” Formatos (tolerância +/- 5%)
Cor Azul Claro
Composição Microesferas de vidro ocas PTFE Modificado com
Densidade g/cm3 1.4
Faixa de temperatura operacional °C -260/+260 Pressão operacional máx. Bar 50
P x T max Bar x °C Espessura 0,5 ÷ 2,0 mm 12000 Espessura 3,0 mm 8500 Vazamento mg* s-1*m-1 < 0.05 Relaxamento Fluência % < 19 Faixa de compressão % > 32 Recuperação DIN 3535-6 % > 7 Faixa pH - 0-14
PLANIFLON
®
■
PLANIFLON
®
B15
B15
Planiflon® B15 é um PTFE
modificado carregado com Sulfato de Bario para todas aquelas aplicações onde as cargas sílicas não são adequadas. As guarnições Planiflon® B15 podem ser instaladas tanto nos flanges de linha quanto naqueles de permutadores de calor, bombas, válvulas, garantindo sempre uma vedação eficaz e segura.
Características principais
• Elevado desempenho de vedação • Baixa emissividade • Fluência moderada Tamanhos disponíveis Espessuras (tolerância +/- 10%) (mm) 0,75 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 ÷ 6,00 (inch) 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16”÷ 1/4” Formatos (tolerância +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 (inch) 60” x 60”
Cor Branco opaco
Composição PTFE Modificado com Sulfato de Bario
Densidade g/cm3 2.8
Faixa de temperatura operacional °C -260/+260 Pressão operacional máx. Bar 80
P x T max Bar x °C Espessura 0,5 ÷ 2,0 mm 12000 Espessura 3,0 mm 8500 Vazamento mg* s-1*m-1 < 0.005 Relaxamento Fluência % < 28 Faixa de compressão % > 4.3 Recuperação DIN 3535-6 % > 2.1 Faixa pH - 0-14
2.0
■
PLANIFLON
®
E12
E12
PLANIFLON
®-
PTFE
Planiflon
®E12 é inerte, atóxico
e simples de instalar.
Planiflon
®E12 é uma junta
universal utilizável com todos os
tipos de flange e quase todos os
tipos de fluido. Planiflon® E12 é
inerte, atóxico e simples de instalar
graças à sua capacidade de se
adaptar facilmente às superfícies
de vedação, compensando os seus
eventuais defeitos.
Planiflon® E12 é uma junta de
PTFE expandido multidirecional
com uma elevadíssima resistência
mecânica, baixo valor de fluência
e excelentes capacidades de
trabalhar em uma ampla faixa
de temperatura.
PLACAS E GUARNIÇÕES DE PTFE EXPANDIDO
Características principais
• Elevado desempenho de vedação • Baixa emissividade • Fluência moderada Tamanhos disponíveis Espessuras (tolerância +/- 10%) (mm) 0,75 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 ÷ 6,00 (inch) 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16”÷ 1/4” Formatos (tolerância +/- 5%) Cor Branca
Composição PTFE expandido
Densidade g/cm3 0.9
Faixa de temperatura operacional °C -200/+260 Pressão operacional máx. Bar 50
P x T max Bar x °C Espessura 0,5 ÷ 2,0 mm 5000 Espessura 3,0 mm 3500 Vazamento mg* s-1*m-1 < 0.005 Relaxamento Fluência % 38 Faixa de compressão % 45 Recuperação % 14 Faixa pH - 0-14
PLANIFLON
®
■
PLANIFLON
®
SEALTAPE
Planiflon
®Sealtape é a junta
de puro PTFE expandido
monodirecional, utilizável
em toda a faixa do pH, com
limitações para flúor elementar
ou metais alcalinos a altas
temperaturas e pressões.
Graças à sua estrutura
especial, é particularmente
adequado às aplicações
na indústria química,
farmacêutica e alimentar.
É indicado especialmente nas
aplicações onde existam cargas
de aperto leves (ex. flanges
de grafite, vidro, etc.) graças
à curva de deformação
particularmente positiva.
Planiflon
®Sealtape tem uma grande deformabilidade plástica
com modesto escorrimento a frio e é utilizável para executar
vedações em pouco tempo sobre qualquer superfície, aderindo
intimamente também com baixas cargas de aperto e em caso de
planos irregulares ou superficialmente danificados.
Planiflon
®Sealtape é atóxico e não contamina os produtos
com os quais entra em contato, pois não libera substâncias
nem partículas de material.
T° C -200 / +260 pH O- 14
TAMANHO
Tipo Largura mm Espessura mm Comprimento
da Bobina m P_ST_03 3 1,5 30 P_ST_05 5 2 20 P_ST_07 7 2,5 15 P_ST_10 10 3 10 P_ST_12 12 4 10 P_ST_14 14 5 5/25 P_ST_17 17 6 5/25 P_ST_20 20 7 5/25 P_ST_25 25 8 5
3.0
PLANIFLEX
®-
FIBRAS COMPRIMIDAS CSF
PLANIFLEX
®
Foto da fare
PF64
PLANIFLEX
®
■
PLANIFLEX
®
PF64
RESISTENTE E CONFIÁVEL
Planiflex® PF64 é uma junta
fabricada com materiais a base de fibras aramídicas e NBR apropriadamente selecionadas para satisfazer elevados padrões de desempenho para uma ampla gama de aplicações industriais. Planiflex® PF64 é aplicável em
contínuo na faixa de temperatura -40°C÷250°C e nas faixas de pressão até o valor de 600 lbs e PN40. Essas guarnições mostram compatibilidade química
na faixa de pH típico daquele das borrachas nitrílicas. Planiflex® PF64 é aplicável
para a vedação com vapores, lubrificantes, solventes, gases, vapores e muitos ácidos e álcalis diluídos. Pode ser utilizado como guarnição dos sacos de PTFE.
Planiflex® PF64 é uma guarnição
utilizável para uma ampla gama de aplicações industriais, é fácil de manusear, instalar e remover Planiflex® PF64 mostra uma excelente propriedade de retenção do esforço e um ótimo desempenho de vedação. Tamanhos disponíveis Épaisseurs (tolérance +/- 10%) (mm) 0,50 ÷ 0,80 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 ÷ 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 (inch) 1/64” ÷ 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16” Formatos (tolerância +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 ÷ 1.500 x 3.000 (inch) 60” x 60” ÷ 60” x 120” Cor Azul Ligante NBR Densidade ± 5% g/cm3 1.9
Resistência à tração DIN 52910 MPa 8 Compressibilidade ASTM F36 % 11
Recuperação ASTM F36 % 50
Stress residual DIN 52913
16 Horas, 300°C, 50 N/mm2 MPa 22
16 Horas, 175°C, 50 N/mm2 MPa 28
Aumento de espessura ASTM F146
1) Óleo IRM 903, 5h, 150°C % 5 2) Combustível ASTM B, 5h, 23°C % 5 3) Água destilada, 5h, 100°C % 2 Condições operacionais máx. Pico de Temp. °C 350 Temp. Contínua °C 280
Temp. Contínua com vapor °C 220
■
PLANIFLEX
®
PF
PF65
3.0
■
PLANIFLEX
®
PF65
PLANIFLEX
®-
FIBRAS COMPRIMIDAS CSF
Graças aos materiais especiais que compõem a sua estrutura, Planiflex® PF65 garante a vedação
com um amplo conjunto de fluidos entre os quais, o vapor, a água, os combustíveis, os óleos lubrificantes, as soluções salinas, aquelas fracamente ácidas e
básicas, demostrando uma excelente resistência ao envelhecimento.
Planiflex® PF65 pode ser
empregado até a temperatura de 340°C em contínuo e até 250°C com o vapor. O stress residual a 175°C é de 24MPa com garantia da capacidade da junta de manter eficiente vedação por longos ciclos de serviço mesmo a elevadas temperaturas.
O campo de emprego típico de Planiflex® PF65 nos flanges
RF é até os valores de pressão 600lbs e PN40. Tamanhos disponíveis Espessuras (tolerância +/- 10%) (mm) 0,50 ÷ 0,80 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 ÷ 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 (inch 1/64” ÷ 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16” Formatos (tolerância +/- 5%)
SEGURO E EFICAZ
Cor Azul Ligante NBR Densidade ± 5% g/cm3 1.9Resistência à tração DIN 52910 MPa 9.0 Compressibilidade ASTM F36 % 10
Recuperação ASTM F36 % 55
Stress residual DIN 52913
16 Horas, 300°C, 50 N/mm2 MPa 29
16 Horas, 175°C, 50 N/mm2 MPa 34
Aumento de espessura ASTM F146
1) Óleo IRM 903, 5h, 150°C % 6 2) Combustível ASTM B, 5h, 23°C % 6 3) Água destilada, 5h, 100°C % 2 Condições operacionais máx. Pico de Temp. °C 400 Temp. Contínua °C 340
Temp. Contínua com vapor °C 250
Foto da fare
PF81 PF13 PF63 PF41
PLANIFLEX
®■
PLANIFLEX
®
PF81
■
PLANIFLEX
®
PF13
■
PLANIFLEX
®
PF63
■
PLANIFLEX
®
PF41
Planiflex™ PF81 é fabricada com fibras aramídicas, grafite e ligante nitrílico que garante confiabilidade e segurança.Planiflex® PF13 é a placa de fibras
comprimidas com ligante CSM para guarnições destinadas ao emprego com os produtos da indústria química.
Planiflex® PF63 é fabricada com
fibras aramídicas e ligante nitrílico para empregos de caráter geral.
Planiflex® PF41 é fabricada com
fibras orgânicas e ligante nitrílico, é a guarnição universal para inumeráveis campos de aplicação. Tamanhos disponíveis Épaisseurs (tolérance +/- 10%) (mm) 0,50 ÷ 0,80 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 ÷ 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 (inch) 1/64” ÷ 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16” Formatos (tolerância +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 ÷ 1.500 x 3.000 (inch) 60” x 60” ÷ 60” x 120”
Cor Preto Bege Azul Verde
Ligante NBR CSM NBR NBR
Densidade ± 5% g/cm3 1.9 1.9 1.9 1.9
Resistência à tração DIN 52910 MPa 8 9 6 8 Compressibilidade ASTM F36 % 11 9 11 9 Recuperação ASTM F36 % 50 50 50 60 Stress residual DIN 52913
16 Horas, 300°C, 50 N/mm2 MPa 22
16 Horas, 175°C, 50 N/mm2 MPa 28 25 25 20
Aumento de espessura ASTMF146
1) Óleo IRM 903, 5h, 150°C % 5 12 10 2) Combustível ASTM B, 5h, 23°C % 5 10 3) Água destilada, 5h, 100°C % 2 4) 40%HNO3 23oC/18h % 8 5) 65%H2SO4 23oC/48h % 10 Condições operacionais máx. Pico de Temp. °C 350 200 250 180 Temp. Contínua °C 280 150 180 140 Temp. Contínua com vapor °C 220 150 120
4.0
PLANIX
®-
MEGATHERM
PLANIX
®
PLANIX
®
Foto da fare
■
PLANIX
®
Planix® MEGATHERM é uma placa
para guarnição fabricada com materiais a base de mica e ligantes depositados sobre um suporte de aço inox para a vedação em uma ampla gama de aplicações industriais nas quais as outras guarnições não podem ser utilizadas.
Temperatura
Planix® MEGATHERM é aplicável até
900°C com pico limitado até 1000°C. Faixa de pressão
Planix® MEGATHERM é aplicável
com segurança a baixas pressões nos valores 150 lbs e PN16. Faixa de pH
Planix® MEGATHERM é aplicável
em uma faixa mais extensa do que aquela do grafite. A mica é quase insensível tanto aos ácidos quanto às bases fortes, permitindo o seu emprego em contato com quase todos os fluidos e gases.
Tamanhos disponíveis Épaisseurs (tolérance +/- 10%) (mm) 1,00 ÷ 2,00 ÷ 3,00 (inch) 3/64” ÷ 5/64” ÷ 1/8” Formatos (tolerância +/- 5%) (mm) 1.000 x 1.000 ÷ 1.500 x 1.500 (inch) 40” x 40” ÷ 60” x 60”
Planix® MEGATHERM, seguro e resistente nos serviços mais críticos.
Planix® MEGATHERM é utilizável com os sais fundidos e gases oxidantes
a elevada temperatura sem temer excessivas perdas de peso por oxidação e por combustão, preservando a vedação por longo tempo, mesmo na presença de frequentes ciclos térmicos.
Material Mica flexível
Inserção SS316 espessura do espigão 0,1 mm Temperatura operacional máx. °C 900 Pico de Temperatura por pouco tempo °C 1.000 Pressão operacional máx. bar 20 Vedação DIN 3535-6 mg*s-1*m-1 < 0,1 Retenção de Stress DIN 52913 N/mm2 40
Relaxamento Fluência DIN3535-6 % < 18 Compressibilidade ASTM F36 % > 20 Recuperação ASTM F36 % > 2,2
4.0
PLANIX
®-
BORRACHA
PLANIX
®
PLACAS E JUNTAS DE BORRACHA
Planix® Rubber Gasketing Sheets é a gama de rolos e placas para juntas de borracha da faixa de produtos Carrara que
compreende entre outras:
• NR Borracha Natural
• EPDM Borracha de Monômero de Etileno-Propileno e Dieno
• SB Borracha de Estireno Butadieno • CSM Borracha de Polietileno Clorossulfonada • CR Borracha de Policloropreno • SR Borracha de Silicone • FKM Borracha de Fluorocarbono
A escolha do material
Quando as juntas elastoméricas são escolhidas, deve-se levar em consideração: • Os fluidos primários com os quais a junta
entrará em contato (compatibilidade química primária).
• Os fluidos secundários (lubrificante ou outros) aos quais será exposta a junta (compatibilidade química secundária). • A adequação dos materiais às
temperaturas extremas da aplicação, quentes ou frias.
• A presença de contaminantes externos, como os abrasivos.
A interferência química dos fluidos primários e secundários devem ser objeto de atenta análise. Para uma correta expectativa de vida, deve ser evitado uma excessiva deterioração, verificando se não existem, entre outras, as condições para: • significativa variação do volume • significativo aumento ou diminuição
da dureza
Material UM PLANIX 11 Borracha
Natural PLANIX 03 03 EPDM Borracha PLANIX 05 Borracha Branca SBR PLANIX 15 Borracha Vermelha SBR PLANIX 07 CSM Borracha PLANIX 08 NBR Borracha PLANIX 09 Borracha de Policloropreno PLANIX 17 Borracha de Silicone PLANIX 19 FKM Borracha
Cor -- Preto Preto Branca Preto Preto Preto Preto Rojo Preto
Gravidade Específica g/cm3 0,97 ± 0,03 1,25 ± 0,05 1,5 ± 0,05 1,5 ± 0,03 1,4 ± 0,03 1,24 ± 0,03 1,5 ± 0,03 1,25 ± 0,03 1,5 ± 0,03 Espessura mm 1,0 to 50,0 1,0 to 50,0 1,0 to 50,0 1,0 to 50,0 1,0 to 50,0 1,0 to 50,0 1,0 to 50,0 1,0 to 50,0 1,0 to 50,0 Largura m 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,0 1,2 Comprimento m 1,2 to 10,0 1,2 to 10,0 1,2 to 10,0 1,2 to 10,0 1,2 to 10,0 1,2 to 10,0 1,2 to 10,0 1,0 1,2 to 10,0 Dureza da Borda A 40 ± 5 60 ± 5 60 ± 5 70 ± 5 70 ± 5 70 ± 5 60 ± 5 60 ± 5 70 ± 5 Temperatura operacional °C -35 ÷ 70 -25 ÷ 120 -25 ÷ 120 -25 ÷ 70 -35 ÷ 140 -25 ÷ 120 -20 ÷ 100 -70 ÷ 200 -30 ÷ 250
Resistência à tração MPa 20,0 4,0 8,0 4,0 7,0 14,0 4,5 7,0 7,5
Alongamento % 550 200 400 200 400 300 250 300 250
Resistência à ruptura N/mm 40 10 15 14 17 55 12 20 18
PLANIX
®
■
PLANIX
®
Material UM PLANIX 11 Borracha
Natural PLANIX 03 03 EPDM Borracha PLANIX 05 Borracha Branca SBR PLANIX 15 Borracha Vermelha SBR PLANIX 07 CSM Borracha PLANIX 08 NBR Borracha PLANIX 09 Borracha de Policloropreno PLANIX 17 Borracha de Silicone PLANIX 19 FKM Borracha
Cor -- Preto Preto Branca Preto Preto Preto Preto Rojo Preto
Gravidade Específica g/cm3 0,97 ± 0,03 1,25 ± 0,05 1,5 ± 0,05 1,5 ± 0,03 1,4 ± 0,03 1,24 ± 0,03 1,5 ± 0,03 1,25 ± 0,03 1,5 ± 0,03 Espessura mm 1,0 to 50,0 1,0 to 50,0 1,0 to 50,0 1,0 to 50,0 1,0 to 50,0 1,0 to 50,0 1,0 to 50,0 1,0 to 50,0 1,0 to 50,0 Largura m 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,0 1,2 Comprimento m 1,2 to 10,0 1,2 to 10,0 1,2 to 10,0 1,2 to 10,0 1,2 to 10,0 1,2 to 10,0 1,2 to 10,0 1,0 1,2 to 10,0 Dureza da Borda A 40 ± 5 60 ± 5 60 ± 5 70 ± 5 70 ± 5 70 ± 5 60 ± 5 60 ± 5 70 ± 5 Temperatura operacional °C -35 ÷ 70 -25 ÷ 120 -25 ÷ 120 -25 ÷ 70 -35 ÷ 140 -25 ÷ 120 -20 ÷ 100 -70 ÷ 200 -30 ÷ 250
Resistência à tração MPa 20,0 4,0 8,0 4,0 7,0 14,0 4,5 7,0 7,5
Alongamento % 550 200 400 200 400 300 250 300 250
Resistência à ruptura N/mm 40 10 15 14 17 55 12 20 18
■
PLANIGRAPH
®
GUIA DE PLA
CAS
PLACAS DE GRAFITE
As placas Planigraph® LG são destinadas a
aplicações especiais a baixa pressão ou Vácuo.
As placas Planigraph® LGRF2 são de grafite
expandido suportado por duas lâminas furadas de 0.10 mm de aço 316L.
As placas Planigraph® LGR são de grafite
expandido suportado por uma lâmina de 0.05 mm de aço 316L.
As placas Planigraph® LGRHDI são com
lâminas múltiplas de 0.05mm em aço 316L para aplicações a alta pressão.
Asplacas Planigraph® LGRF são de grafite
expandido suportado por uma lâmina furada de 0.10 mm de aço 316L.
AVISO: Os dados indicados nas tabelas se referem a um
comportamento típico dos materiais e são o resultado de testes de laboratório e testes em equipamentos efetuados no decorrer dos anos. As especificações expostas podem alterar sem obrigação de notificação. A seleção errada do material para a específica aplicação ou o uso impróprio podem ser causa de danos a objetos e pessoas. Não se assume responsabilidade por erros de seleção e usos impróprios do material.
Valores típicos para espessura 1.50 mm Tamanhos disponíveis Espessuras (tolerância +/- 10%) (mm) 0,80 - 1,00 - 1,50 - 2,00 - 3,00 (inch) 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 1/8” Formatos (tolerância +/- 5%) (mm) 1000 x 1000 e 1500 x 1500 (inch) 40” x 40” ÷ 60” x 60”
Consultar o escritório técnico da Carrara para os fatores de aperto das guarnições.
Não se assume responsabilidade por erros de seleção e usos impróprios do material.
LG
PLANIGRAPH
®LG
LGRF2
PLANIGRAPH
®LGRF2
LGR
PLANIGRAPH
®LGR
LGRHDI
PLANIGRAPH
®LGRHDI
LGRF
PLANIGRAPH
®LGRF
Densidade do grafite g/cm3 1,0 Conteúdo de Carbono % > 98,0 Conteúdo de cinza % < 2,0Detalhes folha de aço de reforço
Material - ‐ - ‐ Formato - ‐ - ‐ Espessura mm - ‐- ‐ Número - ‐- ‐ - ‐- ‐ Compressibilidade % 40- 50 Recuperação % 10- 15 Stress N/mm2 > 47 Temperaturas °C - ‐200/+550
Carga máxima de montagem
em condições de manutenção N/mm2 40
Densidade do grafite g/cm3 1,0
Conteúdo de Carbono % > 98,0
Conteúdo de cinza % < 2,0
Detalhes folha de aço de reforço
Material - ‐ SS316L Formato - ‐ regular Espessura mm 0,10 Número - ‐- ‐ 2 Compressibilidade % 30--40 Recuperação % 20 Stress N/mm2 > 45 Temperaturas °C - ‐200/+550
Carga máxima de montagem
em condições de manutenção N/mm2 140
Densidade do grafite g/cm3 1,0
Conteúdo de Carbono % > 98,0
Conteúdo de cinza % < 2,0
Detalhes folha de aço de reforço
Material - ‐ SS316L Formato - ‐ regular Espessura mm 0,05 Número - ‐- ‐ 1 Compressibilidade % 40--50 Recuperação % 10--15 Stress N/mm2 > 45 Temperaturas °C - ‐200/+550
Carga máxima de montagem
em condições de manutenção N/mm2 60
Densidade do grafite g/cm3 1,0
Conteúdo de Carbono % > 98,0
Conteúdo de cinza % < 2,0
Detalhes folha de aço de reforço
Material - ‐ SS316L Formato - ‐ regular Espessura mm 0,10 Número - ‐- ‐ * Compressibilidade % 40--50 Recuperação % 10--15 Stress N/mm2 > 47 Temperaturas °C - ‐200/+550
Carga máxima de montagem
em condições de manutenção N/mm2 40
Densidade do grafite g/cm3 1,0
Conteúdo de Carbono % > 98,0
Conteúdo de cinza % < 2,0
Detalhes folha de aço de reforço
Material - ‐ SS316L Formato - ‐ espigão Espessura mm 0,10 Número - ‐- ‐ 1 Compressibilidade % 30--40 Recuperação % 15--20 Stress N/mm2 > 45 Temperaturas °C - ‐200/+550
Carga máxima de montagem
S.p.A.
PLANIFLON B01
S.p.A.PLANIFLON B01
S.p.A.PLANIFLON B05
S.p.A.PLANIFLON B05
S.p.A.PLANIFLON B01
S.p.A.PLANIFLON B01
S.p.A.PLANIFLON B05
S.p.A.PLANIFLON B05
■
PLANIFLON
®
5.0
Guia de placas -
Datos técnicos
PLAQUES PTFE
As placas Planiflon® B13 são aplicáveis nos
flanges RF até a classe 600 psi.
As placas Planiflon® E12 são em PTFE
expandido para utilização com quase todos os tipos de fluido.
As placas Planiflon® B14 são carregadas
com microesferas de vidro para uma menor densidade e maior flexibilidade.
As placas Planiflon® B01 e B02 são
respectivamente em PTFE Virgem e PTFE carregado de vidro.
As placas Planiflon® B05 são em PTFE
carregado com grafite para guarnições e anéis de vedação.
As placas Planiflon® B15 são em PTFE
modificado carregadas com Sulfato de Bario.
B13
PLANIFLON
®B13
E12
PLANIFLON
®E12
B14
PLANIFLON
®B14
B01 / B02
PLANIFLON
®B01/B02
B05
PLANIFLON
®B05
B15
PLANIFLON
®B15
Cor RosaComposição PTFE modificado com sílica
Densidade g/cm3 2.2
Faixa de temperatura operacional °C -260/+260
Pressão operacional máx. Bar 80
P x T max Bar x °C Espessura 0,5 ÷ 2,0 mm 12000 Espessura 3,0 mm 8500 Vazamento smg*-1*m-1 <0.05 Relaxamento Fluência % 24 Faixa de compressão % > 4 Recuperação % < 1.7 Faixa pH - 0-14 Cor Branco
Composição PTFE Étendu
Densidade g/cm3 0.9
Faixa de temperatura operacional °C -200/+260
Pressão operacional máx. Bar 50
P x T max Bar x °C Espessura 0,5 ÷ 2,0 mm 5000 Espessura 3,0 mm 3500 Vazamento smg*-1*m-1 < 0.005 Relaxamento Fluência % 38 Faixa de compressão % 45 Recuperação % 14
Cor Azul Claro
Composição com microesferas de PTFE Modificado
vidro ocas
Densidade g/cm3 1.4
Faixa de temperatura operacional °C -260/+260
Pressão operacional máx. Bar 50
P x T max Bar x °C Espessura 0,5 ÷ 2,0 mm 12000 Espessura 3,0 mm 8500 Vazamento smg*-1*m-1 < 0.05 Relaxamento Fluência % < 19 Faixa de compressão % > 32 Recuperação % < 7 Faixa pH - 0-14 Cor Branco
Composição V PTFE/ V PTFE glass
Densidade g/cm3 2.1/ 2.2
Faixa de temperatura operacional °C -200/+260
Pressão operacional máx. Bar 50
P x T max Bar x °C
Espessura 0,5 ÷ 2,0 mm 5000
Espessura 3,0 mm 3500
Vazamento s-1mg**m-1 < 0.05
Resistência quebra tração % > 24 / > 11
Faixa de compressão % 14-17 / 7-10
Recuperação % 20 / 25
Cor Branco opaco
Composição PTFE Modificado com Sulfato
de Bário
Densidade g/cm3 2.8
Faixa de temperatura operacional °C -260/+260
Pressão operacional máx. Bar 80
P x T max Bar x °C Espessura 0,5 ÷ 2,0 mm 12000 Espessura 3,0 mm 8500 Vazamento smg*-1*m-1 <0.005 Relaxamento Fluência % < 23 Faixa de compressão % > 4.3 Recuperação % < 2.1 Faixa pH - 0-14 Cor Preto
Composição V PTFE preenchido com grafite
Densidade g/cm3 2.1
Faixa de temperatura operacional °C -200/+260
Pressão operacional máx. Bar 50
P x T max Bar x °C
Espessura 0,5 ÷ 2,0 mm 5000
Espessura 3,0 mm 3500
Vazamento smg*-1*m-1 < 0.05
Resistência quebra tração % > 14
Faixa de compressão % 5 - 6
■
PLANIFLEX
®
GUIA DE PLA
CAS
PLACAS COMPRIMIDAS - CSF
As placas Planiflex® PF64 são fabricadas com
materiais a base de fibras aramídicas e NBR.
Planiflex® PF13 é a placa de fibras comprimidas
com ligante CSM para guarnições da indústria química.
Planiflex® PF81 é fabricado com fibras aramídicas,
grafite e ligante NBR para garantir a máxima confiabilidade.
Planiflex® PF65 pode ser empregado até a
temperatura em contínuo de 250°C com o vapor. Planiflex® PF81F é uma folha para juntas fabricada com uma combinação especial de
fibras termorresistentes
PF64
PLANIFLEX
®PF64
PF13
PLANIFLEX
®PF13
PF81
PLANIFLEX
®PF81
PF65
PLANIFLEX
®PF65
PF81F
PLANIFLEX
®PF81F
AVISO: Os dados indicados nas tabelas se referem a um
comportamento típico dos materiais e são o resultado de testes de laboratório e testes em equipamentos efetuados no decorrer dos anos. As especificações expostas podem alterar sem obrigação de notificação. A seleção errada do material para a específica aplicação ou o uso impróprio podem ser causa de danos a objetos e pessoas. Não se assume responsabilidade por erros de seleção e usos impróprios do material.
Valores típicos para espessura 1.50 mm Tamanhos disponíveis Espessuras (tolerância +/- 10%) (mm) da 0,50 fino a 5,00 (inch) da 1/64” a 7/32” Formatos (tolerância +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 e 1.500 x 3.000 (inch) 60” x 60” ÷ 60” x 120”
Consultar o escritório técnico da Carrara para os fatores de aperto das guarnições.
Não se assume responsabilidade por erros de seleção e usos impróprios do material.
Cor Azul
Ligante NBR
Densidade g/cm3 1,9
Resistência à tração DIN 52910 N/mm2 8
Compressibilidade ASTM F36 % 11
Recuperação ASTM F36 % 50
Stress residual DIN 52913:
16 Horas, 300°C, 50 N/mm2 MPa 22 16 Horas, 175°C, 50 N/mm2 MPa 28 Aumento de espessura ASTM F146:
1) Óleo IRM 903, 5h, 150°C % 5 2) Combustível ASTM B, 5h, 23°C % 5 3) Água destilada, 5h,100°C % 2 Condições operacionais máx.: Pico de Temp. °C 350 Temp. Contínua °C 280
Temperatura continua com vapor °C 220
Pressão MPa 10
Cor Azul
Ligante NBR
Densidade g/cm3 1,9
Resistência à tração DIN 52910 N/mm2 9,0
Compressibilidade ASTM F36 % 10
Recuperação ASTM F36 % 55
Stress residual DIN 52913:
16 Horas, 300°C, 50 N/mm2 MPa 29 16 Horas, 175°C, 50 N/mm2 MPa 34 Aumento de espessura ASTM F146
1) Óleo IRM 903, 5h, 150°C % 6 2) Combustível ASTM B, 5h, 23°C % 6 3) Água destilada, 5h,100°C % 2 Condições operacionais máx.: Pico de Temp. °C 400 Temp. Contínua °C 340
Temperatura continua com vapor °C 250
Pressão MPa 12
Cor Preto
Ligante NBR
Densidade g/cm3 1,9
Resistência à tração DIN 52910 N/mm2 9,0
Compressibilidade ASTM F36 % 10
Recuperação ASTM F36 % 50
Stress residual DIN 52913:
16 Horas, 300°C, 50 N/mm2 MPa 25 16 Horas, 175°C, 50 N/mm2 MPa 30 Aumento de espessura ASTM F146
1) Óleo IRM 903, 5h, 150°C % 5 2) Combustível ASTM B, 5h, 23°C % 6 3) Água destilada, 5h,100°C % 2 Condições operacionais máx.: Pico de Temp. °C 400 Temp. Contínua °C 320
Temperatura continua com vapor °C 250
Pressão MPa 8
Cor Beige
Ligante NBR
Densidade g/cm3 1,9
Resistência à tração DIN 52910 N/mm2 9
Compressibilidade ASTM F36 % 9
Recuperação ASTM F36 % 50
Stress residual DIN 52913::
16 Horas, 300°C, 50 N/mm2 MPa 16 Horas, 175°C, 50 N/mm2 MPa 25 Aumento de espessura ASTM F146:
1) Óleo IRM 903, 5h, 150°C % 8 2) Combustível ASTM B, 5h, 23°C % 10 3) Água destilada, 5h,100°C % Condições operacionais máx.: 200 Pico de Temp. °C 150 Temp. Contínua °C
Temperatura continua com vapor °C 4
Pressão MPa 12
Cor Preto
Ligante NBR
Densidade g/cm3 1,9
Resistência à tração DIN 52910 N/mm2 8
Compressibilidade ASTM F36 % 11
Recuperação ASTM F36 % 50
Stress residual DIN 52913:
16 Horas, 300°C, 50 N/mm2 MPa 22 16 Horas, 175°C, 50 N/mm2 MPa 28 Aumento de espessura ASTM F146:
1) Óleo IRM 903, 5h, 150°C % 5 2) Combustível ASTM B, 5h, 23°C % 5 3) Água destilada, 5h,100°C % 2 Condições operacionais máx.: Pico de Temp. °C 350 Temp. Contínua °C 250
Temperatura continua com vapor °C 220
5.0
■
PLANIFLEX
®
Guia de placas -
Datos técnicos
PLACAS COMPRIMIDAS - CSF
Planiflex® PF63 é fabricada com fibras aramídicas
e ligante NBR para aplicações gerais.
Planiflex® PF41G é fabricada com fibras
orgânicas, ligante NBR e grafitização superficial. Planiflex
® PF41RG é fabricada com fibras
orgânicas, ligante NBR, rede metálica e grafitização superficial.
Planiflex® PF41 é fabricada com fibras orgânicas
e ligante NBR para aplicações gerais a baixas temperaturas.
Planiflex® PF81R é fabricado com fibras aramídicas,
grafite e ligante NBR e uma rede metálica para resistir à pressão.
PF63
PLANIFLEX
®PF63
PF41G
PLANIFLEX
®PF41G
PF41RG
PLANIFLEX
®PF41RG
PF41
PLANIFLEX
®PF41
PF81R
PLANIFLEX
®PF81R
AVISO: Os dados indicados nas tabelas se referem a um
comportamento típico dos materiais e são o resultado de testes de laboratório e testes em equipamentos efetuados no decorrer dos anos. As especificações expostas podem alterar sem obrigação de notificação. A seleção errada do material para a específica aplicação ou o uso impróprio podem ser causa de danos a objetos
Tamanhos disponíveis Espessuras (tolerância +/- 5%) (mm) 0,50 ÷ 0,80 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 ÷ 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 (inch) 1/64” ÷ 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16” Tamanhos (tolerância +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 ÷ 1.500 x 3.000 (inch) 60” x 60” ÷ 60” x 120”
Para cada item da família Planiflex® está disponível a versão
reforçada R.
Consultar o escritório técnico da Carrara para os fatores de aperto das guarnições.
Não se assume responsabilidade por erros de seleção e usos impróprios do material.
Cor Azul
Ligante NBR
Densidade g/cm3 1.9
Resistência à tração DIN 52910 N/mm2 6
Compressibilidade ASTM F36 % 11
Recuperação ASTM F36 % 50
Stress residual DIN 52913:
16 Horas, 300°C, 50 N/mm2 MPa 16 Horas, 175°C, 50 N/mm2 MPa 25 Aumento de espessura ASTM F146:
1) Óleo IRM 903, 5h, 150°C % 12 2) Combustível ASTM B, 5h, 23°C % 3) Água destilada, 5h,100°C % Condições operacionais máx.: Pico de Temp. °C 250 Temp. Contínua °C 180
Temperatura continua com
vapor °C 150
Pressão MPa 5
Cor Verde
Ligante NBR
Densidade g/cm3 1.9
Resistência à tração DIN 52910 N/mm2 8
Compressibilidade ASTM F36 % 9
Recuperação ASTM F36 % 60
Stress residual DIN 52913:
16 Horas, 300°C, 50 N/mm2 MPa 16 Horas, 175°C, 50 N/mm2 MPa 20 Aumento de espessura ASTM F146:
1) Óleo IRM 903, 5h, 150°C % 10 2) Combustível ASTM B, 5h, 23°C % 10 3) Água destilada, 5h,100°C % Condições operacionais máx.: Pico de Temp. °C 180 Temp. Contínua °C 140
Temperatura continua com
vapor °C 120
Pressão MPa 4
Cor Preto
Ligante NBR
Densidade g/cm3 2.3
Resistência à tração DIN 52910 N/mm2 10
Compressibilidade ASTM F36 % 11
Recuperação ASTM F36 % 50
Stress residual DIN 52913:
16 Horas, 300°C, 50 N/mm2 MPa 22 16 Horas, 175°C, 50 N/mm2 MPa 28 Aumento de espessura ASTM F146:
1) Óleo IRM 903, 5h, 150°C % 5 2) Combustível ASTM B, 5h, 23°C % 5 3) Água destilada, 5h,100°C % 2 Condições operacionais máx.: Pico de Temp. °C 350 Temp. Contínua °C 250
Temperatura continua com
vapor °C 220
Pressão MPa 10
Cor Preto
Ligante NBR
Densidade g/cm3 1.9
Resistência à tração DIN 52910 N/mm2 8
Compressibilidade ASTM F36 % 9
Recuperação ASTM F36 % 60
Stress residual DIN 52913:
16 Horas, 300°C, 50 N/mm2 MPa 16 Horas, 175°C, 50 N/mm2 MPa 20 Aumento de espessura ASTM F146:
1) Óleo IRM 903, 5h, 150°C % 10 2) Combustível ASTM B, 5h, 23°C % 10 3) Água destilada, 5h,100°C % Condições operacionais máx.: Cor Preto Ligante NBR Densidade g/cm3 2.3
Resistência à tração DIN 52910 N/mm2 10
Compressibilidade ASTM F36 % 9
Recuperação ASTM F36 % 55
Stress residual DIN 52913:
16 Horas, 300°C, 50 N/mm2 MPa 16 Horas, 175°C, 50 N/mm2 MPa 20 Aumento de espessura ASTM F146:
1) Óleo IRM 903, 5h, 150°C % 10
2) Combustível ASTM B, 5h, 23°C % 10 3) Água destilada, 5h,100°C %
31
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S.p.A.PLANIX 07
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S.p.A.PLANIX 15
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PLANIX 17
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PLANIX 19
■
PLANIX
®
GUIA DE PLA
CAS
PLACAS DE CAUCHO
31
O papelão termoisolante Planix® PX01 é fabricado
inteiramente com material não amianto e sem cerâmica.
PLANIX 01
PLACA DE PAPEL
FLEXOID® Planix PX04 é um material a base de
celulose impregnado de gelatina plastificada.
PLANIX 04
FLEXOID
®O Polietileno Planix® PX02 PE HD tem uma
elevada resistência aos agentes químicos e mostra boas propriedades elétricas.
PLANIX 02
POLIETILENO
A borracha SBR branca alimentar Planix® PX05
pode ser utilizada com substâncias alimentares não líquidas, oleosas ou gordurosas.
PLANIX 05
BORRACHA BRANCA SBR
As EPDM Planix® PX03 são uma família de
borrachas sintéticas do grupo M segundo a classificação DIN/ISO 1629.
PLANIX 03
BORRACHA EPDM
Planix® PX07 é uma Placa ou rolo de borracha
CSM Polietileno Clorossulfonado.
PLANIX 07
BORRACHA CSM
Tolerância de Espessura +/- 10% Tolerância de Tamanho +/- 5% UM Cor -- Beige Gravedad Específica g/cm3 0.95 ± 0.05 Espessura mm 2.0 to 10.0 Largura m 1.0 Comprimento m 1.0 Dureza Borda A --Temperatura operacional °C 750Resistência à tração MPa 3.5
Alongamento %
--Resistência à ruptura N/mm
--Conjunto de compressão
(22 h. a 70°C) %
--UM
Cor -- Beige Claro
Gravedad Específica g/cm3 0.70 ± 0.05 Espessura mm 0.0 to 2.0 Largura m 1.0 Comprimento m 5.0 Dureza Borda A --Temperatura operacional °C -20 ÷ 120
Resistência à tração MPa 16.0
Alongamento % --Resistência à ruptura N/mm --Conjunto de compressão (22 h. a 70°C) % --UM Cor -- Branco Gravedad Específica g/cm3 0.95 ± 0.05 Espessura mm 1.0 to 30.0 Largura m 1.0 Comprimento m 2.0 Dureza Borda A 63 ± 5 Temperatura operacional °C -30 ÷ 80
Resistência à tração MPa 20.0
Alongamento % 200 Resistência à ruptura N/mm --Conjunto de compressão (22 h. a 70°C) % --UM Cor -- Branco Gravedad Específica g/cm3 1.5 ± 0.05 Espessura mm 1.0 to 50.0 Largura m 1.2 Comprimento m 1.2 to 10.0 Dureza Borda A 60 ± 5 Temperatura operacional °C -25 ÷ 120
Resistência à tração MPa 8.0
Alongamento % 400 Resistência à ruptura N/mm 15 Conjunto de compressão (22 h. a 70°C) % 40 UM Cor -- Preto Gravedad Específica g/cm3 1.25 ± 0.05 Espessura mm 1.0 to 50.0 Largura m 1.2 Comprimento m 1.2 to 10.0 Dureza Borda A 60 ± 5 Temperatura operacional °C -25 ÷ 120
Resistência à tração MPa 4.0
Alongamento % 200 Resistência à ruptura N/mm 10 Conjunto de compressão (22 h. a 70°C) % 40 UM Cor -- Preto Gravedad Específica g/cm3 1.4 ± 0.03 Espessura mm 1.0 to 50.0 Largura m 1.2 Comprimento m 1.2 to 10.0 Dureza Borda A 70 ± 5 Temperatura operacional °C -35 ÷ 140
Resistência à tração MPa 7.0
Alongamento % 400
Resistência à ruptura N/mm 17
Conjunto de compressão