QUIMIKAL MPK-120. Características. Aplicação. Modo de Usar

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APRESENTAÇÃO

Nas antigas civilizações, os sonhos de grandes imperadores ergueram monumentos e construções que representaram sua época.

Por conta das forças da natureza, hoje estes mesmos monumentos habitam nossos dias somente através de suas ruínas. O alto custo para recuperar parte de nossa história demonstra a

necessidade de edificar com solidez e economia. Por isso nasceu a Queveks do Brasil. Uma empresa genuinamente brasileira, fundada a mais de 15 anos e estruturada no sul do País.

Atuando como fabricante de aditivos e produtos químicos para a construção civil, a empresa tem a missão de buscar soluções inovadoras, modernas e econômicas para construções de qualidade. A Queveks projetou-se a frente do mercado, sendo a primeira empresa brasileira a produzir um produto líquido para substituir a cal.

Disposta a construir sua história sobre bases sólidas, a empresa desenvolveu, em seus modernos laboratórios, uma vasta linha de produtos que passaram pela avaliação dos institutos IPT , Falcão Bauwer e Testin, os mais conceituados do Brasil.

Por conta desta competência é que a empresa acumula vários prêmios e se destaca no cenário da construção civil.

Para a Queveks a qualidade e economia de uma obra é a razão de sua existência.

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QUIMIKAL MPK-120

Quimikal MPK-120 é o primeiro aditivo líquido para substituição da cal, na produção de massas, a ser fabricado no Brasil. Este foi o primeiro produto elaborado pela Queveks do Brasil e se mantém no mercado até os dias de hoje.

Características

• Um litro de Quimikal MPK-120 substitui aproximadamente 200 kg de cal. • Elimina trincas, fissuras e/ou canais contínuos.

• Aumenta o grau de impermeabilidade.

• A ótima trabalhabilidade dispensa o uso do chapisco em paredes que ofereçam boas condições de aderência.

• A sua aplicação é muito mais leve e macia.

• A massa permanece homogênea por mais tempo, na caixa.

• Evita o surgimento de ondulações ou deformações no revestimento.

• Não-tóxico, não-corrosivo, não-inflamável e biodegradável, podendo ser manuseado normalmente.

Aplicação

• Assentamento e revestimento de paredes internas e externas.

• Assentamento de blocos cerâmicos, blocos de concreto e tijolos a vista.

Modo de Usar

Na betoneira: Na betoneira vazia colocar parte da água a ser utilizada e a dosagem exata de Quimikal MPK-120 , misturando bem. Acrescentar o restante dos materiais, inclusive mais água, se necessário. Deixar bater por 3 minutos, no mínimo, para que a massa fique homogênea.

No moinho: Triturar 30% de entulho e 70% de areia com o volume usual de água. Adicionar o Quimikal MPK-120, cimento e o restante da areia. Se necessário, acrescentar mais água até atingir a plasticidade ideal.

Na masseira: Misturar o cimento e a areia. Diluir a dosagem correta de Quimikal MPK-120 na água que vai ser utilizada e misturar com a massa, mexendo até obter a homogeneidade ideal. Se necessário acrescentar mais água.

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Dosagem Padrão

O Quimikal MPK 120 é super concentrado e age sobre o cimento, isto é, independe da quantidade de areia utilizada no traço. Para cada lata (18 litros) de cimento adicionar 100 mls de Quimikal MPK 120. Isto equivale a 200 mls de Quimikal MPK 120 para cada saca de cimento (50 kg).

Exemplos de traços e aplicações Traço Quimikal Cimento Areia Aplicação

1:5 e 1:6 100 ml 1 lata 5/6 latas Revestimentos externos e base para aplicação de cerâmica ou similar.

1:7 100 ml 1 lata 7 latas Assentamento e revestimentos externos. 1:8 100 ml 1 lata 8 latas Assentamento e revestimentos internos. 1:9 100 ml 1 lata 9 latas Assentamentos.

* 1 Saco de cimento (50 kg) = 36 litros / ** 1 Lata padrão de 18 lts = 1/2 saco de cimento

Recomendações

• As massas com Quimikal MPK-120 devem ficar mais plásticas (mais mole) do que as massas convencionais.

• Se a base (parede) não apresentar boas condições de aderência, chapiscar previamente.

• Se o reboco (revestimento) apresentar secagem muito rápida nas primeiras horas, umedeça superficialmente este reboco.

• Quando a superfície estiver muito seca, a mesma deve ser molhada antes da aplicação do reboco. • Não deixar a massa secar muito para reguar e desempenar. Isto deve ser feito com a massa ainda úmida.

• Podem ser obtidos rebocos mais espessos com aplicações sucessivas de camadas de +/- 2 cm, aplicando-se a camada superior tão logo a primeira apresentar pega suficiente.

• Utilizar areia média-fina, isenta de sais e materiais orgânicos. Para revestimento de teto, utilizar areia fina.

Apresentação

• Embalagens individuais de 1, 6, 50 e 200 litros. • Embalagem coletiva com 12 unidades de 1 litro. • Embalagem coletiva com 4 unidades de 6 litros.

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KALPLUS

Kalplus é um aditivo sólido com as mesmas propriedades do Quimikal MPK-120. Sua apresentação diferenciada permite a utilização em aplicações onde um aditivo líquido seria inadequado.

Características

• Produz argamassas mais plásticas e estáveis, eliminando a exsudação. • Elimina trincas, fissuras e/ou canais contínuos.

• Permite obter ótimo acabamento.

• Aumenta a impermeabilidade da argamassa curada. • Reduz o consumo de insumos de pintura.

• Permite uma maior trabalhabilidade, tornando sua aplicação muito mais leve.

• A argamassa permanece homogênea por mais tempo, na caixa. • Evita o surgimento de ondulações ou deformações no revestimento. • Permite reduzir ou substituir a cal, diminuindo o custo da massa. • Não-tóxico, não-corrosivo e não-inflamável.

Aplicação

• Na substituição parcial da cal em pré-misturas (areia+cal).

• Na substituição total ou parcial da cal em argamassas industrializadas. • Aditivação da cal hidratada, melhorando seu desempenho.

Modo de Usar

Kalplus deve ser misturado diretamente na cal hidratada, proporcionando uma melhor performance da cal ou diretamente na argamassa quando na substituição da cal.

Dosagem Padrão

Exemplos de dosagens

Traço padrão Kalplus Cimento Areia Cal

Sem Kalplus (1:1:6) *** 50 kg 300 kg 50 kg

Com Kalplus (1:0,5:6) 110 gr. 50 kg 300 kg 25 kg

Com Kalplus (1:0:6) 220 gr. 50 kg 300 kg ***

Argamassa industrializada e pré-mistura 500 a 1000 gr. de Kalplus por m3 de areia. Cal hidratada 100 a 200 gr. de Kalplus por saco (20 kg) de cal.

*** A variação na dosagem de Kalplus ocorre em função das variáveis de cada argamassa: tipo de areia, traço do cimento, quantidade e qualidade da cal a ser substituída.

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Recomendações

Argamassas aditivadas com Kalplus devem sofrer uma perfeita mistura quando do seu preparo no canteiro de obras, afim de se obter ótima trabalhabilidade e plasticidade.

Apresentação

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VEDA REBOCO

Veda Reboco é um impermeabilizante que trouxe consigo as vantagens do Quimikal MPK-120, incorporando ainda, a capacidade de impermeabilização total da argamassa.

Características

• Impermeabiliza, com qualidade, rebocos feitos com massa de pega normal. • Dispensa o uso de cal ou outro aditivo.

• Elimina trincas, fissuras e/ou canais contínuos.

• A ótima trabalhabilidade dispensa o uso de chapisco em revestimentos onde a base ofereça boas condições de aderência.

• Sua aplicação é muito mais leve e macia.

• Permite uma maior trabalhabilidade, tornando sua aplicação muito mais leve. • Evita o surgimento de ondulações ou deformações no revestimento.

• Seu baixo consumo e a propriedade de produzir argamassas com excelente trabalhabilidade possibilita impermeabilizar sua obra sem nenhum custo adicional. • Economiza insumos de pintura.

• Não-tóxico, não-corrosivo e não-inflamável, podendo ser manuseado normalmente.

Aplicação

• Assentamento e revestimento de paredes.

• Revestimento de reservatórios, túneis, piscinas, ...

Modo de Usar

• Usar areia média/fina isenta de sais e materiais orgânicos. Para revestir o teto, utilizar areia fina • Utilizar cimento portland fresco.

• Preparar a massa com água limpa.

• Misturar a dosagem do Veda Reboco em parte da água usada para fazer o amassamento (massa), adicionando a seguir o cimento e a areia.

• A massa deve ser feita somente com Veda Reboco, cimento, água e areia. Dispensa o uso da cal.

Dosagem Padrão

Exemplos de traços e aplicações Traço Veda Reboco Cimento Areia Aplicação

1:3 120 ml 1 lata 3 latas Reservatórios com grande pressão de água (piscinas, cisternas, ...) e no assentamento das 4 primeiras camadas acima do alicerce (seguir recomendações da NB 279).

1:5 200 ml 1 lata 5 latas Assentamento e reboco para paredes internas 1:6 240 ml 1 lata 6 latas e externas.

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Recomendações

• Para a impermeabilização de rebocos, corrigir previamente os defeitos da superfície, como trincas e fissuras.

• Aplicar sobre superfície isenta de impurezas.

• Quando a superfície estiver muito seca, molhar levemente antes da aplicação do reboco.

• Se a parede não oferecer boas condições de aderência a mesma deve ser chapiscada, sem usar Veda Reboco neste chapisco

• No capeamento de lajes, reservatórios, ... é recomendada a espessura mínima de 3 cm, aplicada em duas camadas sucessivas de +/- 1,5 cm.

• A cura úmida deve ser resguarda por 3 dias, evitando o dissecamento (secamento muito rápido).

• Nas aplicações de massas impermeabilizadas seguir o que estabelece a NB 279.

Apresentação

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VEDA CONCRETO

Veda Concreto é um impermeabilizante líquido desenvolvido especialmente para concreto que possibilita, com economia, proteger a sua obra desde o alicerce.

Características

• Impermeabiliza, com qualidade e economia concretos de pega normal.

• Produz concreto mais plástico, facilitando o adensamento, desforma e acabamento. • Diminui a ação da umidade e ferrugem nas ferragens.

• Não-tóxico, não-corrosivo e não-inflamável, podendo ser manuseado normalmente.

Aplicação

Impermeabilização de lajes, alicerces, piscinas, reservatórios, ....

Modo de Usar

• Utilizar areia média/grossa limpa e isenta de sais minerais e materiais orgânicos. • Utilizar cimento portland fresco.

• Preparar a massa com água limpa.

• Os agregados graúdos também devem ser limpos e isentos de pó.

• Misturar a dosagem do Veda Concreto em parte da água necessária para fazer o amassamento, adicionando a seguir os demais agregados.

• O fator A/C (água/cimento) não deve ser superior a 0,55.

• Recomenda-se utilizar o Veda Concreto juntamente com o Plastificante QR-350, para redução do fator A/C.

• A dosagem de cimento deve ser, no mínimo, de 300 kg/cm3_.

• No caso de alta pressão de água, utilizar a dosagem mínima de 400 kg/cm3_.

• Não produzir concretos com excesso de água. Ao ser aplicado, o concreto não deve produzir exsudação. • Bater em betoneira por, pelo menos, 3 minutos.

Dosagem Padrão

100 ml por saco de cimento (50 kg) ou 50 ml por lata (20 lt) de cimento

Recomendações

• Para uma perfeita impermeabilização de concreto em pisos e lajes recomenda-se utilizar uma espessura mínima de 7 cm.

• A cura deve ser controlada por 14 dias, devendo receber um cuidado especial nos primeiros 7 dias, sendo protegido dos raios do sol e outras interferências climáticas desde a sua aplicação.

• Em lajes e pisos sujeitos a chuvas recomenda-se caimento suficiente para o rápido escoamento.

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• Para uma impermeabilização segura o concreto deve ser bem adensado.

• Nas aplicações de concretos impermeabilizados seguir o que estabelece a NB 279.

Apresentação

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SECA RÁPIDO

O Seca Rápido é um produto específico para a redução do tempo normal de pega e endurecimento em argamassas e concretos.

Características

• Proporciona alta resistência em menor espaço de tempo, sem prejudicar a qualidade final.

• Não-tóxico e não-inflamável.

Aplicação

• É indicado para situações que necessitem a diminuição do tempo normal de espera para liberação da área física envolvida.

• Consertos ou reformas em locais que não podem ser isolados.

Modo de Usar

• Utilizar cimento portland fresco, preferencialmente dos tipos de pega mais rápida.

• Preparar a massa com água limpa e não muito fria, preferencialmente com temperatura acima de 25°C. • Se a temperatura ambiente estiver muito baixa utilizar a dosagem máxima recomendada do Seca Rápido. • Misturar a dosagem do Seca Rápido em parte da água necessária para fazer o amassamento (massa), procedendo normalmente até conseguir uma mistura homogênea.

Dosagem Padrão

Utilizar de 1 a 2 litros de Seca Rápido para cada saco de cimento (50 kg)

A dosagem de 1 litro para cada saco de cimento duplicará sua velocidade inicial de cura. Acima desta quantidade a velocidade de cura se torna muito mais rápida. É desaconselhável exceder o volume de 2 litros por saco de cimento.

Recomendações

• A aceleração da cura do cimento sofre influências do tipo de cimento utilizado, temperatura da água, temperatura ambiente, fator A/C (água/cimento). Observar atentamente as instruções de uso.

• Na concretagem o fator A/C (água/cimento) deve ser o menor possível, sem prejudicar a trabalhabilidade. • Nas argamassas é aconselhável utilizar o Quimikal MPK-120, como

aditivo para proporcionar uma melhor trabalhabilidade.

• Não é aconselhável o uso do Seca Rápido em concretos armados sem que as ferragens estejam devidamente protegidas contra efeitos corrosivos.

Apresentação

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RETARDADOR QS-200

O Retardador QS 200 é um produto para retardar a pega do cimento em argamassas de assentamento e revestimento por períodos de até 24 horas.

Características

• Retarda a cura da argamassa sem afetar a trabalhabilidade e qualidade final. • Permite o transporte em horários pré-estabelecidos, visando o uso programado de argamassas.

• Prevenção caso haja atraso no transporte, retardando o início da pega e evitando a perda total da carga.

• Evita a perda de argamassa em caso de imprevisto, como a ação de fatores climáticos, podendo retardar o início da pega por até 24 horas.

• Não-tóxico, não-corrosivo, não-inflamável e biodegradável.

Aplicação

Argamassas de assentamento e revestimento.

Modo de Usar

O Retardador Queveks QS-200 deverá se aplicado diluído na água do amassamento. Os efeitos do produto aplicado sobre massa pronta serão menores.

Percentual de retardador sobre o cimento e tempo de retardamento em horas Tipo de cimento 1 hora 2 horas 6 horas 12 horas 24 horas

CP II, CP III e CP IV 0,02% 0,04% 0,12% 0,25% 0,50%

CP V / ARI 0,037% 0,073% 0,22% 0,45% 0,90%

CP V / Plus 0,042% 0,083% 0,25% 0,50% 1,00%

Para retardar por 6 horas uma argamassa de qualquer traço que utilizou 50 kg de cimento tipo CP IV, calcula-se a dosagem necessária de retardador da seguinte forma:

• 50 kg x 0,12 / 100 = 0,06 (multiplicando-se por mil obtém-se 60 ml)

Recomendações

• A pega do cimento sofre influência de vários fatores, como: tipo de cimento, temperatura, umidade do ar, agregados, relação A/C (água/ cimento), ....

• Recomenda-se a cada usuário ajustar a dosagem conforme suas condições operacionais, procedendo um ensaio prévio.

• A argamassa sob efeito do retardador deve ficar armazenada em local apropriado, evitando altas temperaturas e condições que proporcionem a evaporação. Este produto age sobre a pega do cimento, mas não evita a evaporação da água.

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• Argamassas preparadas com Retardador Queveks QS - 200 apresentam um processo de cura mais lento, que não traz prejuízo à qualidade e resistência final.

Apresentação

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PLASTIFICANTE QR-350

Plastificante QR 350 é um aditivo para concreto com propriedade plastificante e redutor do fator A/C (água/cimento). indispensável para quem quer uma argamassa mais forte e "robusta".

Características

Quando usado como plastificante:

• Aumento da trabalhabilidade, facilitando o adensamento, evitando, desta forma, o surgimento de falhas e ninhos.

• Reduz a segregação de água, garantindo maior coesão dos componentes do concreto.

• Reduz a retração e fissuração. • Aumenta a impermeabilidade.

• Torna seu manuseio facilitado, diminuindo os custos com mão-de-obra e tempo.

Quando usado como redutor do fator A/C: • Aumenta a resistência mecânica final.

• Reduz de 10% a 12% a quantidade de cimento, mantendo a mesma resistência final.

• Evita a segregação de água.

• Reduz consideravelmente a retração e fissuração. • Aumenta a impermeabilidade e durabilidade.

Em ambas as condições de uso, retarda a pega, prolongando a dissipação de calor de hidratação, reduzindo a perda de água do concreto lançado.

Modo de Usar

• Como plastificante: Adicionar o Plastificante QR 350 no concreto já pronto para o lançamento e bater de 3 a 5 minutos, no mínimo.

• Como redutor do fator A/C (água/cimento): Adicionar o Plastificante QR 350 na água usada para a produção do concreto. O uso da dosagem máxima permite reduzir até 12% no consumo final de cimento. Para obter a resistência desejada do concreto reduza de 10% a 15% o volume usual de água.

Dosagem Padrão

Plastificante QR 350 Cimento

100 a 150 ml (2% a 3% do volume de cimento) 50 kg

Apresentação

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MICRO CELULAR 300

Micro Celular 300 é um produto incorporador de ar destinado à obtenção de concretos leves (trata-se, na realidade, de argamassa, pois não utiliza agregados graúdos).

Características

• Proporciona argamassas com ótimo isolamento térmico e acústico. • Produz argamassas com baixo peso específico aparente.

• Economia na obra, gerando concretos leves com menor peso por volume. • Alta eficiência, com baixo consumo de aditivo.

• Ótima estabilidade.

• Não-tóxico, não-corrosivo, não-inflamável e biodegradável.

Aplicação

• Enchimento de pisos e paredes onde se necessite de isolamento térmico ou acústico. • Enchimento de volumes para passagem de tubulações.

• Outras situações onde se necessite de argamassas com baixo peso específico e isolamento térmico e acústico.

Modo de Usar

Misturar o Micro Celular 300 em parte da água a ser utilizada na massa, acrescentar os outros agregados e bater por pelo menos 15 minutos, até conseguir a incorporação de ar desejada.

Dosagem Padrão

Micro Celular 300 Areia

1,0 a 2,5 litros 1 m3

A dosagem ideal é ajustada em função da incorporação de ar desejada, das características das matérias-primas e equipamentos utilizados (condições e dosagens adequadas incorporam 50% ou mais volume de ar na massa). Pode-se obter argamassas com peso específico aparente próximo a 1 kg/dm3.

Recomendações

Além das qualidades do aditivo incorporador, existem fatores que influenciam substancialmente no processo de incorporação de ar na massa. Observar estes fatores para atingir a densidade desejada. • A granulometria do agregado tem grande participação na definição do tamanho e na estabilidade da bolha de ar.

• O traço exerce influência sobre a estabilidade, sendo os traços mais ricos, mais estáveis.

• A consistência da massa deve ser plástica. Massas muito secas ou muito fluídas apresentam menor expansão.

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Apresentação

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IMPERMEABILIZANTE VEDA TELHA

Impermeabilizante Veda Telha é um produto especialmente desenvolvido para ser utilizado na fabricação de telhas de concreto.

Características

• Maior impermeabilidade, não permitindo a passagem da água à face inferior. • Menor grau de penetração da água, diminuindo o efeito indesejável da eflorescência.

• melhor acabamento, possibilitando superfícies mais lisas, devido a sua capacidade plastificante.

• Permite aumentar o teor de finos da areia, melhorando ainda mais o acabamento.

• Possibilita reduzir a espessura da telha, gerando um ganho econômico. • Não-tóxico, não-corrosivo e não-inflamável.

*** Aumentar o teor de finos e reduzir a espessura das telhas causam efeito direto sobre a resistência e o peso, devendo estes itens serem avaliados em paralelo, afim de cumprir o que estabelece a norma em vigência.

Aplicação

Fabricação de telhas de concreto.

Modo de Usar

Misturar a dosagem do Impermeabilizante Veda Telha diretamente sobre a massa e deixar batendo o tempo necessário para obter uma mistura homogênea.

Dosagem Padrão

Impermeabilizante Veda Telha Saca de cimento

200 ml 50 kg

Apresentação

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DESMOLDANTE MPK-1000

O Desmoldante MPK-1000 é um eficiente desmoldante e protetor de fôrmas para concreto que possibilita uma ótima desforma com excelente acabamento.

Características

• Aplicável em fôrmas de borracha, metálicas, de madeira bruta, compensado e plásticas. • Desmolda com eficiência o concreto.

• Aumenta a qualidade e acabamento da superfície de concretos aparentes. • Protege as fôrmas contra a corrosão.

• Solúvel em água com alto rendimento. • Fácil aplicação.

• Aumenta significativamente a vida útil das formas. • Reduz custos com alto reaproveitamento das fôrmas. • Facilita a limpeza das fôrmas.

Modo de Usar

• Diluir o Desmoldante MPK-1000 na proporção de 2 a 5 litros de água para cada litro de desmoldante. • A dosagem da diluição depende da superfície da fôrma a ser utilizada. Superfícies mais porosas e que absorvem líquidos com mais facilidade, como as de madeira, exigem que a diluição seja mais consistente, com 2 litros de água para cada 1 litro de desmoldante. Formas mais lisas como as de metal permitem uma diluição maior, podendo ser de 5 litros de água para cada 1 litro de desmoldante.

• Com um pulverizador ou trincha aplicar uma camada desta mistura diretamente na superfície da fôrma. • O concreto pode ser lançado logo que a forma receber a camada de desmoldante, porém os melhores resultados são obtidos quando respeitado um intervalo de tempo entre a aplicação do desmoldante e o concreto. Desta forma o desmoldante seca e cria uma película protetora sobre a forma.

Dosagem Padrão

Desmoldante MPK-1000 Água

1 litro 2 a 5 litros

Apresentação

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LIQUIFORT

Liquifort é um adesivo sintético de alto desempenho que proporciona ótima aderência ao chapisco ou argamassa.

Características

• Aumenta a adesividade do chapiso ou argamassa aos mais diversos tipos de superfícies, inclusive isopor (EPS)

• Aumenta a aderência e a maciez das argamassas frescas.

• Quando usado na argamassa, evita o uso do chapisco em superfícies com boas condições de aderência. • Proporciona maior elasticidade à massa.

• Evita a retração e surgimento de trincas na argamassa. • Ideal para uso em :

• Revestimento de teto.

• Chapisco nas mais diversas superfícies. • Reparo e ponte de aderência entre concretos • Argamassas para assentamento de pisos e azulejos • Reparação de rebocos, inclusive de pouca espessura.

Modo de Usar

• Limpar bem a superfície antes da aplicação, removendo poeira, sujeira, óleos e graxas. • Enxaguar a superfície antes de aplicar a argamassa ou chapisco.

• Adicionar 1 litro de Liquifort para cada 2 litros de água usada na argamassa ou chapisco.

Dosagem Padrão

Liquifort Água

1 litro 2 litros

Apresentação

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MASSA LEVE

Massa Leve é um aditivo capaz de produzir

de baixa massa específica aparente com

ótima estabilidade de volume.

Baixo Peso

Específico

Isolamento

acústico

Proteção de

dutos

Isolamento

térmico

Não necessita de

equipamento especial

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Massa Leve

Massa Leve é um aditivo capaz de produzir concreto poroso de baixa massa especifica aparente, com ótima estabilidade de volume na aplicação e endurecimento.

Dosagem

Desde 200 a 600 mls de massa leve por saco de cimento de 50 kg.

Armazenamento

Em local fresco e abrigado na embalagem fechada.

Validade

Até 12 meses após data de fabricação, desde que armazenado adequadamente.

Instruções de segurança

Massa leve não é toxica, não é corrosiva, não inflamável e não caustico. Em contato com a pele, lavar com água limpa em abundância. Em contato com os olhos, lavar abundantemente com água limpa e corrente e procurar atendimento oftalmológico. Em caso de ingestão acidental, lavar a boca com água limpa e procurar auxílio médico.

Características e aplicações

• •• •

• Concreto poroso apresenta uma elevada capacidade de isolamento térmico e acústico,

agregando pouco peso a obra, sendo pratico e eficaz como isolante de lajes, pisos e paredes.

• •• •

• Devido o seu baixo peso aparente, também é indicado para enchimento de áreas destinadas a

passagem de canos e tubulações, como também, para revestimentos isolantes em canalizações que transportem líquidos ou gases.

Composição do Concreto

Para produzir o concreto poroso com água, cimento, e massa leve:

• •• • • Quantidades: (Proporcional) • •• • • Cimento = 50 kg • •• •

• Água = 30 ou 35 litros, dependendo do tipo de cimento:

Cimento do tipo CP II ou CP IV 30 litros de água Cimento do tipo CP V ARI 35 litros de água

• •• •

• Massa leve = desde 200 a 600 mls. Dosar em função da massa aparente desejada:

200 mls Massa aparente final entre 800 a 1000 kg por m3 600 mls Massa aparente final entre 300 a 400 kg por m3

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Modo de preparar

(a) Em betoneira comum, adaptar nas aletas um revestimento duplo com tela de arame preferencialmente nas malhas 8 ou 10 mesh.

(b) Carregar a totalidade de água e ligar a betoneira. (c) Colocar a dosagem do aditivo massa leve.

(d) Colocar aproximadamente metade do cimento a ser utilizado. (e) Deixar batendo por, mais ou menos, 5 minutos.

(f) Carregar o restante do cimento e bater por mais 5 a 7 minutos, o que geralmente é suficiente. (g) Caso a massa aparente ainda não tenha atingido o valor desejado, continuar batendo por mais

alguns minutos.

(h) As recomendações de preparo e aplicação são valores coletados através de inúmeros ensaios laboratoriais e práticos. Mesmo assim recomendamos a cada usuário proceder ensaios prévios, afim de estabelecer valores adequados a cada condição de aplicação, considerando variáveis nas características de equipamento, marcas de cimento, influências climáticas e outros.

Observação: considerar que a massa aparente apresenta um decréscimo de aproximadamente 15% após a cura. Assim o valor determinado na confecção do concreto poroso será maior que a final (após o endurecimento). Vide gráfico II.

Resistência

Resistência a compressão determinada aos 28 dias: (Gráfico I)

Resistência a compressão (kgf/cm2)

Massa específica aparente (kg/m3)

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200

Para correlação em MPA: 1 MPA = 10,197 kgf / cm2

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Cimento

A escolha do tipo de cimento a ser usado, basicamente, deve-se a urgência de liberação da área onde o concreto foi aplicado. Exemplo:

Concreto poroso aplicado sobre laje ou piso:

• •• •

• Com CP V ARI: Recomenda-se a liberação para circulação de pessoas após 48 horas. •

•• •

• Com CP II: Recomenda-se a liberação após 96 horas.

Na necessidade de uma resistência inicial maior e na indisponibilidade de cimento tipo CP V ARI, é recomendado utilizar o acelerador de endurecimento SECA RÁPIDO, da Queveks do Brasil.

Água

A recomendação de utilizar maior dosagem de água para o cimento CP V – ARI se faz necessário para ajuste ideal da fluidificação da massa. Em função disso, o decréscimo da massa aparente específica do concreto poroso será maior após o processo de cura. (Gráfico II)

Alteração Aproximada da Massa Específica Após Cura e Secagem

Massa Aparente do Concreto Aplicado

Após Cura e Secagem ( Kg / m³)

Massa Aparente do Concreto Produzido Antes da Aplicação ( Kg / m³) 1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 ₁₀₀₀ ₁₁₀₀ ₁₂₀₀

Traço com cimento CP-IV

Traço com cimento CP-II

Os valores de água recomendados nos traços não devem sofrer variações superiores a 5%, podendo nestes casos, comprometer a qualidade do concreto poroso.

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Isolamento Térmico

Abaixo segue o Gráfico (III) de transmissão de calor (temperatura) em bloco de concreto poroso produzido a base de cimento e o aditivo Massa Leve. (Gráfico III)

Temperatura (graus Celsius)

Espessura do Bloco de Concreto Poroso (cm)

160 155 150 145 140 135 130 125 120 115 110 105 100 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 0 2,5 5 7,5 10 12,5

Dados Técnicos

Massa Específica do Concreto Poroso

450 kg/m3

Temperatura ambiente

20 à 25º C

Temperaturas medidas

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Consumo de cimento

Consumo aproximado de cimento por m3_{de concreto poroso em função da massa específica}

aparente. (Gráfico IV)

Massa Específica Aparente (Kg / m³)

Kilogramas de Cimento por m³ de Concreto Poroso

1000 900 800 700 600 500 400 300 300 400 500 600 700 800

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Para produzir a Massa Leve você não precisa

adquirir nenhum equipamento caro ou diferente. Basta adaptar sua

betoneira.

Recorte e dobre um pedaço de tela, com malha de 8 ou 10 mesh, do comprimento da betoneira e largura suficiente para formar uma peneira dupla sobre a aleta. Faça uma peneira

para cada aleta de sua betoneira.

Com o uso de arame, prenda as telas nas aletas, tomando o cuidado para não deixar espaço entre a tela e a parede da betoneira.

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Índice

Apresentação --- 2 Quimikal MPK-120 --- 3 Kalplus--- 5 Veda Reboco --- 7 Veda Concreto --- 9 Seca Rápido--- 11 Retardador QS-200 --- 12 Plastificante QR-350 --- 14 Micro Celular 300 --- 15

Impermeabilizante Veda Telha --- 17

Desmoldante MPK-1000 --- 18

Liquifort --- 19

Massa Leve --- 20

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