Planejamento e Controle da Produção Cap. 0

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© Silene Seibel

Planejamento e Controle da Produção

Cap. 0

Prof. Silene Seibel, Dra.

[email protected] [email protected]

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Sistemas Produtivos

O sistema de produção define de que maneira devemos organizar a fábrica a fim de gerar bens e/ou serviços. Informa a situação que os recursos se encontram, qual a regra de produção, para que fim a manufatura estará trabalhando e sob qual demanda a produção está sendo ordenada (MARTINS e LAUGENI, 2006).

Qual a variável que deﬁne o sistema

produUvo a ser implantado?

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Fluxos de informação e material

Cliente Fábrica _E Produto acabado Estoque E Produção empurrada Matéria prima E Almox. _Expedição . Mercado

Demanda

1.  Veriﬁcar Estoque de Produto Acabado para expedir. Se não.

2.  Veriﬁcar Estoque em Processo e analisar a necessidade de programação. Se não. 3.  Veriﬁcar Estoque de Matéria Prima para programar a produção. Se não.

4.  Realizar compra de Matéria Prima do Fornecedor. PCP Marketing Vendas Suprimentos Compras Fornecedor

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© Silene Seibel 4 PCP Fábrica Marketing Vendas Suprimentos Compras

Fluxos de informação e material

Cliente Fornecedor E Produto acabado Estoque E Produção empurrada Matéria prima E Almoxarifado _Expedição . Mercado

Demanda

1.  Pedidos do cliente Consolidados por produto acabado 2.  Produtos disponíveis no estoque de PA/Expedição? (Sim-‐Fatura e Entrega) (Produtos a pronta entrega/MTS) 3.  (Não) Tem no Estoque em Processo (WIP) de sobra? 4.  (Sim – espera o leadUme de fabricacao, fatura e entrega) 5.  (Não) Tem MP no Almoxarifado?

(Sim – emite OP para a fabrica, espera o leadUme de fabricacao, fatura e entrega)

6, (Não – emite ordem de compra para compras, que emite o pedido de compras, envia ao fornecedor, espera chegar a MP, emite a OP e libera para a fabrica, espera o leadUme de suprimentos + leadUme de fabricação, fatura e entrega)

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Tipos de sistemas produtivos

Demanda/Volume de Produção

Alta Baixa

Flexibilidade/Variedade de itens

Baixa Alta

Lead Time Produtivo

Baixo Alto Custos Baixo Alto Contínuos Massa Repetitivos em Lotes Sob Encomenda Demanda/Volume de Produção Alta Baixa Flexibilidade/Variedade de itens Baixa Alta

Curto Longo Custos Baixos Altos Contínuos Massa Repetitivos em Lotes Sob Encomenda

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Estratégias para diferentes sistemas de produção

Ti

po

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uU

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Massa

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© Silene Seibel Entrega ao Cliente Transporte Embalagem /Expedição Montagem Produto Acabado Planejamento Produto Acabado Fabricação componentes MTO Entrada do pedido ATO Entrada do pedido MTS Entrada do pedido Planejamento componentes Compra de matéria- prima

– 

MTO: Make-‐to-‐order

– 

ATO: Assembly-‐to-‐order

– 

MTS: Make-‐to-‐stock

Estratégias são baseadas na execução de aUvidades desde a

entrada do pedido até a entrega para o cliente

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Estratégias de Manufatura x Lead-Time

Desenho Compra - MP Mont. Comp Mont. Prod. A Expedição

Tempo de entrega

Make-to- Stock

Estoque Mont. Comp Mont. Prod. A Expedição

Tempo de entrega

Mont. Comp Estoque Mont. Prod. A Expedição

Mont. Comp Mont. Prod. A Estoque Expedição

Make-to- Order (Engineering) Make-to- Order Assembly- to-Order Tempo de entrega Tempo de entrega

Fonte: J.R. Tony Arnold, Introduction to Materials Management, Prentice-Hall."

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Make to Stock (MTS)

•  Visa abastecer o estoque de produtos acabados, de acordo com uma demanda prevista pelo planejamento de vendas.

•  Geralmente a capacidade da manufatura é insuﬁciente para produzir todo o mix de acordo com a demanda.

•  O mix de produtos é geralmente variado e em grande número, com alto giro de estoques.

•  Produção aqui é deﬁnida pelo histórico de vendas, pela óUca da empresa em relação ao mercado e a sua previsão de demanda. •  EsUpula-‐se a capacidade a ser produzida de acordo com o

comportamento do cliente dentro da cadeia de suprimentos, sem ainda terem ﬁrmado pedidos (SLACK et. al, 2002).

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Assembly to Order (ATO)

•  Visa criar estoques de produtos semi elaborados (componentes) no meio do processo de manufatura (ponto de desacoplamento), para reduzir o estoque de produtos acabados.

•  O produto sofre grande diferenciação nas etapas ﬁnais da produção, mas tem uma estrutura básica semelhante.

•  Consegue-‐se deﬁnir a demanda do produto e dimensionar o volume de produção necessário, para atender as diferentes conﬁgurações

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ATO e Ponto de Desacoplamento

Ponto de desacoplamento é o ponto onde se tem o inventário como um pulmão para suprir as deﬁciências entre a previsão de vendas e a demanda real.

O ponto de desacoplamento é a interface entre o sistema puxado e o empurrado.

Nos úlUmos anos tem sido necessário rever o ponto de

desacoplamento das empresas para minimizar a dependência da previsão e maximizar a ﬂexibilidade e o poder de reação do Supply Chain.

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Make-to-Order (MTO)

• Visa manter em estoque matérias-‐primas e componentes

necessários para produção do produto ﬁnal.

• O produção começa a parUr da entrada do pedido do

cliente.

• Geralmente uUlizado para itens que não têm um

comportamento de fácil previsão, ou com freqüência baixa

de vendas;

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Curva da Demanda com Tipologias

MTS “Standard”

ATO “Irregular”

MTO “Exotic”

SAP AG - Case Henkel

Curva da Demanda e Sistemas de Produção

Demanda regular, freqüência constante, alto volume = ConUnuo ou em massa

Demanda irregular, freqüência inconstante, médio volume = repeUUvo em lotes

Demanda erráUca, frequencia imprevisível, baixo volume = sob encomenda

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Variedade de Produtos e Estratégia de Produção

Numa deﬁnição simples, Curva ABC é um recurso para iden9ﬁcar os itens mais importantes a considerar dentro de uma quan9dade geralmente grande de itens.

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O que é curva ABC?

•  A curva ABC é um importante instrumento para se examinar estoques,

permiUndo a idenUﬁcação daqueles itens que jusUﬁcam atenção e tratamento adequados quanto à sua administração.

•  Ela consiste na veriﬁcação, em certo espaço de tempo (normalmente 6 meses ou 1 ano), do consumo em valor monetário, ou quanUdade dos itens de estoque, para classiﬁcá-‐los em ordem decrescente de importância.

•  Os itens mais importantes de todos, segundo a óUca do valor ou da quanUdade, são chamados itens classe A, aos intermediários, itens classe B, e aos menos importantes, itens classe C.

•  A experiência mostra que poucos itens, de 10% a 20% do total, são da classe A, enquanto uma grande quanUdade, em torno de 50%, é da classe C e 30% a 40%, são da classe B.

•  A curva ABC é muito usada para a administração de estoques, para a deﬁnição de políUcas de vendas, para estabelecimento de prioridades, para a programação da produção, para organização do sistema de produção.

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Modelo de Planejamento com Tipologias diferenciadas

Estudo de caso: Estratégias de produção para a Fundição Erdinger

A Fundição Erdinger produz as famílias de produtos apresentadas na Tabela 1.

Os blocos têm um Tempo de Ciclo=24s e os Eixos têm um Tempo de Ciclo=8s. O tempo de ciclo é o tempo de produção de uma unidade do produto (peça).

O setup é o tempo de troca entre a úlUma peça boa do lote anterior e a primeira peça do novo lote e deve ser adicionado ao Lead Ume de Reposição do Lote que é produzido. O setup pode ser considerado 20min.

a)  Considerando os dados de estoque mostrados na Tabela 1, composto de dez itens, preencha a Tabela 2 em branco com os itens classiﬁcados segundo a curva ABC. Para a deﬁnição das classes A, B e C, adota-‐se o critério de que A = 20%; B = 30% e C = 50% dos itens.

b) Desenhe a curva ABC no espaço do Gráﬁco da Curva ABC, e complete o quadro ao lado da curva ABC. Se quiséssemos controlar 80% do valor do estoque, quantos itens teríamos que controlar?

c) Que recomendações você faria para a estratégia de produçao a ser implantada (MTS, ATO

e MTO) para cada classe de demanda (produtos classe A, B e C? JusUﬁque.

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Nome do Produto Histórico Demanda Mensal Media pç 2008 Previsão Demanda Mensal Media pç 2010 Demanda Diária pç 2010 Peças/embalagem (lote reposição) Bloco EMX B22 140516 170000 ₇₇₂₇ ₅₀₀

Eixo EMX E18 112420 170000 ₇₇₂₇ ₅₀₀

EIXO EMX 1069 34207 0 ₀ ₀ BLOCO EMX B23 769 21250 ₉₆₆ ₅₀₀ BLOCO EMZ 1067 77953 102000 ₄₆₃₆ ₅₀₀ EIXO EMZ 1065 30716 62000 ₂₈₁₈ ₂₅₀₀ BLOCO EMZ 1068 28646 0 ₀ ₀ BLOCO EM 158 319220 350000 ₁₅₉₀₉ ₂₅₀₀ BLOCO EMZ 1136 86864 102000 ₄₆₃₆ 500 Eixo EMZ 064 161552 142800 ₆₄₉₁ 500 Eixo MEU 311987 350000 ₁₅₉₀₉ 2500 EIXO E19 0 42500 ₁₉₃₂ 500 TOTAL 1304850 1512550

Tabela 1. Histórico da Demanda 2008 e Previsão da Demanda 2010 da Fundição Erdinger

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Tabela 2. Classificação ABC

Nome do Produto Demanda Mensal Media peças 2010 Demanda Mensal / Demanda TOTAL % demanda total acumulada Classificação ABC TOTAL 100% TOTAL

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•  Desenhe a curva ABC da demanda no quadro abaixo, definindo os eixos (variável e unidade de medida) e indicando as faixas do percentual de cada classe A, B e C.

No exemplo o número total de itens é: _______.

20% são _______itens, 30% são _______itens, 50% são _______ itens,

Resultando os seguintes valores: -classe A: _______% do valor total; - classe B: _______% do valor total; - classe C ______ _% do valor tota

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Estudo de caso da matriz multicritério - Autofer

a)  Leia o estudo de caso

b)  Responda as questoes constantes no estudo de caso c)  Entregue em dupla

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