PEÇAS EM AÇO FUNDIDO

FERROS FUNDIDOS COMERCIAIS

TIPOS DE FERROS FUNDIDOS:

 FERRO FUNDIDO BRANCO  FERRO FUNDIDO CINZENTO  FERRO FUNDIDO MESCLADO  FERRO FUNDIDO MALEÁVEL  FERRO FUNDIDO NODULAR  FERRO FUNDIDO

VERMICULAR

AVALIAÇÃO: NO DIAGRAMA DE FASES Fe-Fe₃C QUAL O TIPO DE FERRO FUNDIDO?

O Ferro fundido é formado a partir do ferro gusa,

nas siderurgias, dentro de fornos elétricos ou cubilô

O forno cubilô não permite um controle rigoroso na composição química do metal, por isso ele é usado na produção do ferro fundido.

Os fornos elétricos possuem a característica de produzirem

ferros fundidos de grande qualidade, pois garantem um maior

controle na composição química e na velocidade das reações.

Ferros fundidos cinzentos – catálogo de fabricante

ABNT-EB

126

FC 10

FC 15

FC 20

FC 25

FC 30*

DIN 1691

GG10

GG15

GG20

GG25

GG30

MATRIZ FERRÍTICA

_←

_→

PROPRIEDADES MECÂNICAS* Resistência à Tração kgf/mm2

10

15

20

25

30

50 - 60

55 - 70

60 - 83

70 - 100

82 - 120

Ferro Fundido Cinzento

ABNT NBR 6916

Corpo de prova para o ensaio de tração

NBR 6916 FE 50007

Resistência à tração: 500 MPa Alongamento: 07%

FERRO FUNDIDO CINZENTO

NBR 6589

FC- 200 → Resistência à tração em MPa

As polished (not etched)

Ferro fundido cinzento, veios de grafitas com distribuição do tipo A (distribuição uniforme, sem orientação preferencial).

EFEITO DA COMPOSIÇÃO QUÍMICA:

 Carbono – teores mais baixos favorecem fofo branco

 Silício – estabilizador da ferrita favorece fofo cinzento

 Manganês – estabilizador da austenita (fofo branco)

 Magnésio, Cério – nodulizantes

EFEITO DA TAXA DE RESFRIAMENTO:

Além dos elementos químicos existentes a formação

do ferro fundido depende do resfriamento, pois a grafitização

demanda um tempo maior que a necessária para a formação da

cementita (Fe

C).

Fe

₃

C 3 Fe + C (grafita)

GRAFITIZAÇÃO

Dois são os fatores mais importantes que decidem se o ferro fundido,

ao se solidificar, se tornará Branco ou Cinzento:

a) A composição química;

INFLUÊNCIA do silício nas temperaturas de Equilíbrio dos

Eutéticos: Austenita/Grafita, Austenita/Carboneto.

Fundição

Ferros fundidos Cinzentos

Irregular desorientada Em roseta

Interdentritica desorientada Interdentritica orientada Desigual irregular

Fundição por gravidade

moldagem em areia seca

Caixa de moldagem _{Areia verde ou seca}

Molde de Areia Cadinho Metal Fundido Peça Fundida Linha Divisória

COMO FUNDIR UMA PEÇA COM ORIFÍCIOS?

EXEMPLO DE FUNDIÇÃO DE PEÇA COM MACHO

LINHA DIVISORIA

AREIA E ARGILA COMPACTADA

Molde misto para fundição de um cilindro

de laminação coquilhado

Cilindros de laminação

Materiais dos cilindros de laminação: aço forjado

aço fundido ferro fundido metal sinterizado

FERRO FUNDIDO CINZENTO

O ferro fundido cinzento apresenta cerca de 2,8% de silício na sua

composição. Já que o silício é responsável pela decomposição da

cementita em grafita, temos que nesse tipo de ferro fundido o

microconstituinte mais encontrado será a grafita. Por esse motivo é que

ele tem uma tonalidade acinzentada.

Nesse tipo de ferro fundido a grafita se encontra na forma de veios ou na

forma vermicular.

Eles apresentam boa usinabilidade e a capacidade de absorver vibrações,

além de dissiparem melhor o calor.

São usados na fabricação de tambores do freio de disco, blocos cilíndricos

e pistões.

PROPRIEDADES DO FERRO FUNDIDO CINZENTO

Possibilidade de encher moldes com seções finas e

complicadas devido ao seu baixo ponto de fusão e à

sua fluidez, reproduzindo o molde com a grande

finalidade:

Não se deforma a Alta temperatura, como faz o aço;

Usinabilidade Alta;

Preço Baixo;

Amortecimento das vibrações mecânicas;

Resistência notável ao desgaste por atrito;

Grande resistência a oxidação, se comparada com a do

aço.

Ferros fundidos cinzentos – catálogo de fabricante

ABNT-EB

126

FC 10

FC 15

FC 20

FC 25

FC 30*

DIN 1691

GG10

GG15

GG20

GG25

GG30

MATRIZ FERRÍTICA

_←

_→

PROPRIEDADES MECÂNICAS* Resistência à Tração kgf/mm2

10

15

20

25

30

50 - 60

55 - 70

60 - 83

70 - 100

82 - 120

FERRO FUNDIDO CINZENTO

NBR 6589

FC- 200 → Resistência à tração em MPa

As polished (not etched)

Ferro fundido cinzento, veios de grafitas com distribuição do tipo A (distribuição uniforme, sem orientação preferencial).

Ferro Fundido Cinzento

ABNT NBR 6916

Corpo de prova para o ensaio de tração

NBR 6916 FE 50007

Resistência à tração: 500 MPa Alongamento: 07%

Fundição estática

Como estas eventuais

impurezas, nódulos

fosforosos e porosidades

ficam concentradas ou

“presas” no centro do

material, não poderão

ser eliminadas na

usinagem.

QUAIS AS FUNÇÕES DOS ANEIS DE SEGMENTO?

2- Gerenciamento da temperatura (arrefecimento)

1- Vedação (pressão) _{3- Controlar a espessura}

do filme de óleo (1-2m) (raspagem do óleo)

Fundição por Centrifugação

Um dos exemplos mais conhecidos de utilização do

processo corresponde à fabricação de tubos de

ferro fundido para linhas de abastecimento de água.

ADUTORA DO AGRESTE

ADUTORA DO AGRESTE

Fábrica de tubos: Saint Gobain

15 mil tubos de ferro, de 1,2 m de diâmetro, 7,0 m de comprimento e pesando 3t.

FUNDIÇÃO SOB PRESSÃO

A incrustação ocorre no interior dos Sistemas de Condução, provocada por componentes presentes na água,

e que se alojam nas tubulações ao longo do tempo. A corrosão, por sua vez, resulta da agressão de agentes Internos e externos que acabam inutilizando todo o sistema.

Tubo de cobre utilizado na

condução

de água em edifício residenciais

com incrustação

O cobre não corrói.

O plástico não sofre incrustação.

O ferro é um material

Ultrapassado. O ferro é um material idôneo. Incrustação em tubo de plástico. Nenhum material é imune a isso.

Corrosão em tubo de cobre. Poucos materiais se livram dela.

Atualmente existem sistemas apropriados que Prologam a vida útil das instalações;

Mudanças microestrurais do aço e descontinuidades

:

Chapa laminada

com qualidade comprovada

União soldada com descontinuidades e possíveis defeitos : trincas, decoesão lamelar, falta de fusão, falta de

penetração, inclusão de escória, mordeduras, deformações e outros

mordedura

trinca Deformação angular

Efervescente, Semi-acalmado e Acalmado. vazios

Dendritas

Lingote da aciaria

Estrutura bruta de fusão

trinca

Direção de Laminação

Deformação angular Decoesão Lamelar

1.

Juntas de integridade e eficiência elevadas.

2.

Grande variedade de processos.

3.

Aplicável a diversos materiais.

4.

Operação manual ou automática.

5.

Pode ser altamente portátil.

6.

Juntas podem ser isentas de vazamentos.

7.

Custo, em geral, razoável.

8.

Junta não apresenta problemas de perda de aperto.

9.

Menor quantidade de material, em relação as outras uniões.

VANTAGENS DAS JUNTAS SOLDADAS:

01/27/2021

2

9

1.

Não pode ser desmontada.

2.

Pode afetar microestrutura e propriedades das partes.

3.

Pode causar distorções e tensões residuais.

4.

Requer considerável habilidade do operador.

5.

Pode exigir operações auxiliares de elevado custo e duração

(ex.: tratamentos térmicos).

6. Estrutura resultante é monolítica e pode ser sensível a falha total

.

01/27/2021

3

0

DESVANTAGENS DAS JUNTAS SOLDADAS:

PALAVRA CHAVE:RESISTÊNCIA À FRATURA = TENACIDADE

FRATURA FRÁGIL

31

JUNTA

SOLDADA

Penetração excessiva

Zona fundida

Zona afetada pelo calor Metal de base

Partes da junta Soldada

CORRENTES DE SOLDAGEM

+

0

C

o

rr

e

n

te

Eletrodo (-)  polaridade direta (1/3 do calor) Eletrodo (+)  polaridade inversa (2/3 do calor)

Quem recebe o bombardeio de elétrons aquece mais

Mais Energia de Arco devido a rápida mudança entre Ciclos Positivo e Negativo e Maior Eficiência Elétrica.

POLARIDADE DIRETA : Eletrodo (-) e Peça (+)

POLARIDADE INVERSA

:

Eletrodo (+)

e Peça (-)

2/3 do calor

está na parte que recebe o bombardeio

de elétrons,

pólo (+)

Arco elétrico

Eletrodo Revestido (Shielded Metal Arc Welding – SMAW)

Eletrodo Revestido (Shielded Metal Arc Welding – SMAW)

Polaridade direta (CC-): Maior taxa de fusão do eletrodo

Polaridade inversa (CC+): Maior penetração

Corrente alternada (CA): Menor sopro magnético

CC- CC+ CA

A corrente de soldagem é o principal fator no controle do volume da poça fusão e da penetração no metal de base; deste modo, o volume e a largura da poça de fusão, bem como a penetração, tendem a aumentar quando o valor da corrente aumenta A posição de soldagem também é um fator a considerar quando se quer determinar a intensidade de corrente. Assim, para as posições vertical e sobre-cabeça é

melhor trabalhar com correntes menores, enquanto que para a posição plana é preferível o valor máximo para o eletrodo.

FUNDIÇÃO BARBOSA LTDA

RUA 19, 1045 - VALE DO OURO

TOCANTINS / MG - CEP 36512-000

[32] 3574-1055 / [32] 9929-4256

atendimento@fundicaobarbosa.com.b

Você Sabia?

Fundição Barbosa Produziu os postes para os novos

relógios digitais da cidade de São Paulo

FUSÃO

Forno Indução para 1 Tonelada, com

capacidade produtiva instalada de 120 Ton/Mês. LABORATÓRIO

A equipe de controle de qualidade conta com um completo laboratório físicoquímico. Os ensaios físicos e a análise química possibilitam a fabricação das peças fundidas em ferros e aços dentro dos padrões estabelecidos por normas internacionais

MOLDAÇÃO

A empresa utiliza máquinas mecanizadas de moldar de alta capacidade produtiva, atendendo a diversos perfis para peças de até 30kg a

unidade. Peças de maiores dimensões, com peso de até 2.000 kg, são moldadas manualmente pelo processo de cura a frio, utilizando

misturadores contínuos. MARCHARIA

Contamos com macharia leve e pesada, aparamentada com diversos recursos para fabricação de machos de geometria complexa

ACABAMENTO REBARBAÇÃO

Utilizamos jateadoras por abrasão. Operamos com ferramentas elétricas e pneumáticas. Todos os processos e seus respectivos operadores são qualificados.

PEÇAS PARA INDÚSTRIA SUCROALCOOLEIRA

INDÚSTRIAS METALÚRGICAS

BAGACEIRA

Bagaçeiras com metalização fundida em Aço SAE 1050 / SAE 1052 / SAE 4330

e ASTM A148 Grau 105-85 para moendas 18"x 36“ e outras sob consulta. Criada

em 1989 por Osvaldo Mazer, em Sertãozinho, a Fundição Água Vermelha (FAV),

fortaleceu-se no setor sucroalcooleiro e tornou-se referência em sua área de

atuação.

Valorizando sempre a qualidade, trabalha com matérias-primas de primeira linha,

conquistando assim a credibilidade do mercado.

Sua equipe de engenheiros e técnicos recebe constantes treinamentos e

aprimoramentos em busca da melhoria de controle e processos.

A FAV conta também com o mais moderno forno de indução do mercado que, além de garantir agilidade no processo produtivo, colabora com o meio ambiente, já que seu recurso de combustão por energia elétrica tem menor potencial poluidor.

RECONHECIMENTO DA IMPORTÂNCIA DO PINGA-FOGO