( ) ND-2.6
DISTRIBUIÇÃO AUTOMÁTICA DE CÓPIAS 02.118-CONEM-0003
REF. CONEM DPC/TN-192/98 VERIF. MRS-FCCTDES. PROJ. AJC/RAOB
Pág.
1. Objetivo 1
2. Referências 1
3. Definições 3
4. Condições gerais 3
5. Condições específicas 4
6. Inspeção 5
7. Planos de amostragem 9
Tabela 1 - Massa e espessura mínimas de revestimento de zinco 10 Tabela 2 - Massa e espessura mínimas do revestimento de alumínio 10
Tabela 3 - Planos de amostragem para ensaios de rotina 11
Anexo - Dados técnicos e características garantidas 12
e
COMPANHIA ENERGÉTICA DE MINAS GERAIS
d NORMALIZAÇÃO ELETROMECÂNICA
c JHD 01.09.98 CONEM b WACT 15/03/93
a RLA 25/02/87
RLA 178 800 A4D
SUBSTITUI:
ALTERAÇÕES 09/01/86
ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA MATERIAIS PRÉ-FORMADOS
02.118 CEMIG 390 c 12páginas NOTA: Para melhores visualização e impressão, utilizar a versão .pdf
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INFORMAÇÕES E SUGESTÕES A ESTE DOCUMENTO: CONTACTAR A SECRETARIA DA CONEM
ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA MATERIAIS PRÉ-FORMADOS
1. Objetivo
1.1 Esta Especificação estabelece os critérios e as exigências técnicas mínimas aplicáveis à fabricação e ao recebimento de materiais pré-formados, para utilização no sistema elétrico da CEMIG.
1.2 Esta Especificação não se aplica a materiais pré-formados com características de
condução de eletricidade, tais como emendas e conectores, que são cobertos pela especificação 02.118-CEMIG-0293.
2. Referências
ABNT-NBR 5426 -01 (NB-309)1 - Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos - Procedimento
ÃBNT-NBR 5996 (EB-302) - Zinco primário - Especificação
ABNT-NBR 6323 (EB-344) – Produto de aço ou ferro fundido revestido de zinco por imersão a quente - Especificação
ABNT-NBR 6547 (TB-19-28) - Ferragens de linhas aéreas - Terminologia
ABNT-NBR 7397 (MB-25-I) - Produto de aço ou ferro fundido revestido de zinco por imersão a quente - Determinação da massa do revestimento por unidade de área - Método de ensaio ABNT-NBR 7398 (MB-25 II) - Produto de aço ou ferro fundido revestido de zinco por imersão a quente - Verificação da aderência do revestimento - Método de ensaio
ABNT-NBR 7399 (MB-25 III) - Produto de aço ou ferro fundido revestido de zinco por imersão a quente - Verificação da espessura do revestimento por processo não destrutivo - Método de ensaio
ABNT-NBR 7400 (MB-25 IV) - Produto de aço ou ferro fundido – Revestimento de zinco por imersão a quente - Verificação da uniformidade do revestimento - Método de ensaio
ABNT-NBR-8096 (MB-1830) - Materiais metálicos revestidos e não revestidos - Corrosão por exposição ao dióxido de enxofre - Método de ensaio
ABNT-NBR 8158 (EB-1442) - Ferragens eletrotécnicas para redes aéreas urbanas e rurais de distribuição de energia elétrica - Especificação
ABNT-NBR 8159 (PB-1040) - Ferragens eletrotécnicas para redes aéreas urbanas e rurais de distribuição de energia elétrica - Formatos, dimensões e tolerâncias - Padronização
02.118-CEMIG-0090 - Seccionador pré-formado para cercas - Padronização
02.118-CEMIG-0293 - Conectores elétricos e emendas - Especificação
CEMIG-IC-36 - Aprovação de documentos técnicos de fornecedores - Instrução
ASTM A 902 - Test method for weight (mass) of coating on iron and steel articles with zinc or zinc- alloy coatings
ASTM A 239 - Test method for locating the thinnest spot in a zinc (galvanized) coating on iron or steel articles by the Preece test (copper sulfate dip)
ASTM A 428 - Test method for weight of coating on aluminum-coated iron or steel articles ASTM A 474 - Specification for aluminum-coated steel wire strand
ASTM A 475 - Specification for zinc-coated steel wire strand ASTM B 6 - Specification for zinc
ASTM B 341 - Specification for aluminum-coated (aluminized) steel core wire for aluminum conductors, steel reinforced (ACSR/AZ)
ASTM B 555 - Guidelines for measurement of electrodeposited metallic coating thicknesses by the dropping test
ASTM E 350 – Test methods chemical analysis for carbon steel, low-alloy steel, silicon electrical steel, ingot iron and wrought iron
ASTM E 376 - Practice for measuring coating thickness by magnetic-field or eddy-current (electromagnetic) test methods
ANSI C29.13 - Test methods for electrical power insulators
ISO 32314- Paints and varnishes - Determination of resistance to humid atmospheres containing sulphur dioxide
ISO 2859 - Sampling procedures and tables for inspection by attributes NOTAS:
1) Devem ser consideradas aplicáveis as últimas revisões dos documentos listados acima, na data da abertura da Licitação.
2) É permitida a utilização de normas de outras organizações desde que elas assegurem
qualidade igual ou superior à assegurada pelas normas relacionadas acima e que não contrariem esta Especificação. Se forem adotadas, elas devem ser citadas nos documentos da proposta e, caso a CEMIG julgue necessário, o proponente deve fornecer uma cópia.
3) Todos os documentos citados como referências devem estar à disposição do inspetor da CEMIG no local da inspeção.
2 ASTM – American Society for Testing and Materials.
3 ANSI - American National Standards Institute.
4 ISO - International Organization for Standardization.
3. Definições
Para os efeitos desta Especificação são adotadas as definições 3.1 e 3.2, complementadas pelas definições da NBR 6547.
3.1 Vareta
Fio ou vergalhão que constitui os materiais pré-formados, a serem aplicados helicoidalmente sobre os cabos e os fios.
3.2 Sentido do encordoamento
Sentido para a direita (horário) ou para a esquerda (anti-horário) segundo o qual os fios, ao passarem pela parte superior da coroa externa do cabo, se afastam de um observador que olhe na direção do eixo do condutor.
4. Condições gerais 4.1 Geral
4.1.1 As características específicas de cada material são definidas na respectiva padronização.
4.1.2 Nos pontos não cobertos por esta Especificação prevalecem as exigências dos documentos citados no capítulo 2, aplicáveis ao conjunto e a cada parte.
4.1.3 O fornecedor deve atender as exigências da instrução CEMIG IC-36 e enviar, juntamente com a sua proposta, os dados técnicos relacionados no Anexo.
4.2 Acabamento superficial
4.2.1 A parte externa das varetas dos materiais pré-formados deve ser lisa, fiel à forma dos cabos e fios a que se destina, isenta de quaisquer imperfeições tais como rebarbas, inclusões ou fendas.
4.2.2 Na parte interna das varetas dos materiais pré-formados deve haver material abrasivo que permita o agarramento necessário para o restabelecimento da resistência mecânica do trecho.
NOTA: Essa exigência não é aplicável aos laços pré-formados.
4.3 Camada de revestimento
O revestimento com alumínio ou com zinco deve ser:
a) contínuo, uniforme e não apresentar falhas, inclusões ou rebarbas;
b) perfeitamente aderente à superfície das varetas de aço dos materiais pré-formados.
4.4 Sentido de torção das varetas
Os materiais pré-formados devem ser apropriados para utilização em:
a) cabos CA e CAA, com encordoamento no sentido horário;
b) cabos de aço, com encordoamento no sentido anti-horário.
4.5 Identificação
4.5.1 Os materiais pré-formados devem ser marcados, de forma legível e indelével, por meio de fitas de identificação contendo, no mínimo, as seguintes informações:
a) nome ou marca comercial do fabricante;
b) tipo e seção nominal, em mm2, ou bitola, em AWG/MCM, do fio ou cabo a que se destina.
4.5.2 Nas varetas dos materiais pré-formados devem ser colocadas marcas que, por meio de código de cores, indiquem, no que for aplicável:
a) os pontos de início de aplicação;
b) seção nominal ou bitola do cabo ou fio;
c) tipo do isolador.
4.6 Acondicionamento
Os requisitos aplicáveis ao acondicionamento são apresentados nas respectivas padronizações dos materiais pré-formados.
4.7 Garantia
O fornecedor deve dar garantia de 18 meses a partir da data de entrega no local indicado na AFM ou 12 meses após a instalação, prevalecendo o que ocorrer primeiro, contra qualquer defeito de projeto, material ou fabricação dos materiais pré-formados ofertados.
5. Condições específicas
5.1 Isolador do seccionador pré-formado para cercas
O isolador deve:
a) ser fabricado com náilon injetado ou fibra de vidro extintora, reforçado e resistente à intempérie;
b) atender às exigências elétricas e mecânicas indicadas na padronização 02.118-CEMIG- 0090.
5.2 Tratamento superficial
5.2.1 As varetas das alças pré-formadas de distribuição, das alças pré-formadas de serviço e dos laços pré-formados devem ser revestidas com alumínio, de acordo com as exigências da ASTM A 474 e da ASTM B 341, ou ser zincadas por imersão a quente, conforme a NBR 6323, ou zincadas pelo processo eletrolítico, classe B, de acordo com a ASTM A 475.
5.2.2 O zinco a ser utilizado no revestimento deve ser do tipo comum (Prime Western), com composição química de acordo com a NBR 5996 ou a ASTM B 6.
NOTA: O teor de alumínio não deve exceder 0,01%.
5.2.3 A massa e a espessura da camada de zinco ou alumínio devem estar de acordo com os valores indicados nas Tabelas 1 ou 2, conforme o caso.
5.3 Composição química
A composição química das varetas de aço dos materiais pré-formados deve apresentar os seguintes elementos, conforme os limites indicados:
Elemento Porcentagem
C 0,32% a 0,75%
Mn 0,60% a 0,90%
P 0,04% (máximo)
S 0,05% (máximo)
6. Inspeção 6.1 Geral
6.1.1 A inspeção compreende a execução de todos os ensaios de recebimento exigidos nas respectivas padronizações dos materiais pré-formados, ou seja, os de rotina, o especial e os de tipo, os dois últimos quando exigidos pela CEMIG na AFM.
6.1.2 Se exigidos, os ensaios de tipo devem atender aos seguintes requisitos:
a) ser realizados em laboratório de instituição oficial ou no laboratório do fornecedor desde que, nesse último caso, tenha sido previamente homologado pela CEMIG;
b) ser aplicados, em qualquer hipótese, em amostras escolhidas aleatoriamente e retiradas da linha normal de produção pelo inspetor da CEMIG ou por seu representante legal;
c) ser acompanhados, em qualquer hipótese, pelo inspetor da CEMIG ou por seu representante legal.
6.1.3 De comum acordo com a CEMIG, o fornecedor poderá substituir a execução de qualquer ensaio de tipo pelo fornecimento do relatório do mesmo ensaio, executado em materiais pré- formados idênticos aos ofertados e que tenha sido acompanhado por inspetor da CEMIG.
6.1.4 A CEMIG se reserva o direito de efetuar os ensaios de tipo para verificar a conformidade do material com os relatórios de ensaio exigidos com a proposta.
6.1.5 O fornecedor deve dispor de pessoal e aparelhagem, próprios ou contratados, necessários à execução dos ensaios (em caso de contratação, deve haver aprovação prévia da CEMIG).
6.1.6 A CEMIG se reserva o direito de enviar inspetor devidamente credenciado, com o objetivo de acompanhar qualquer etapa de fabricação e, em especial, presenciar os ensaios, devendo o fornecedor garantir ao inspetor da CEMIG livre acesso a laboratórios e a locais de fabricação e de acondicionamento.
6.1.7 O fornecedor deve assegurar ao inspetor da CEMIG o direito de se familiarizar, em detalhe, com as instalações e os equipamentos a serem utilizados, estudar as instruções e desenhos, verificar calibrações, presenciar os ensaios, conferir resultados e, em caso de dúvida, efetuar nova inspeção e exigir a repetição de qualquer ensaio.
6.1.8 O fornecedor deve informar à CEMIG, com antecedência mínima de 10 dias úteis para fornecimento nacional e de 30 dias para fornecimento internacional, a data em que o material estará pronto para inspeção.
6.1.9 O fornecedor deve apresentar, ao inspetor da CEMIG, certificados de aferição dos instrumentos de seu laboratório ou do contratado a serem utilizados na inspeção, medições e ensaios do material ofertado, emitidos por órgão homologado pelo INMETRO - Instituto Brasileiro de Normalização, Metrologia e Qualidade Industrial, ou por organização oficial similar em outros países. A periodicidade máxima dessa aferição deve ser de um ano, podendo acarretar a desqualificação do laboratório o não cumprimento dessa exigência. Períodos diferentes do especificado poderão ser aceitos, mediante acordo prévio entre a CEMIG e o fornecedor.
6.1.10 Todas as normas, especificações e desenhos citados como referência devem estar à disposição do inspetor da CEMIG, no local da inspeção.
6.1.11 Os subfornecedores devem ser cadastrados pelo fornecedor sendo este o único
responsável pelo controle daqueles, devendo ser assegurado à CEMIG o acesso à documentação de avaliação técnica referente a esse cadastro.
6.1.12 A aceitação do lote e/ou a dispensa de execução de qualquer ensaio:
a) não eximem o fornecedor da responsabilidade de fornecer o material de acordo com os requisitos desta Especificação;
b) não invalidam qualquer reclamação posterior da CEMIG a respeito da qualidade do material e/ou da fabricação.
Em tais casos, mesmo após haver saído da fábrica, o lote pode ser inspecionado e submetido a ensaios, com prévia notificação ao fornecedor e, eventualmente, em sua presença. Em caso de qualquer discrepância em relação às exigências desta Especificação, o lote pode ser rejeitado e sua reposição será por conta do fornecedor.
6.1.13 A rejeição do lote, em virtude de falhas constatadas nos ensaios, não dispensa o fornecedor de cumprir as datas de entrega prometidas. Se, na opinião da CEMIG, a rejeição tornar impraticável a entrega do material nas datas previstas, ou se tornar evidente que o fornecedor não será capaz de satisfazer as exigências estabelecidas nesta Especificação, a CEMIG se reserva o direito de rescindir todas as suas obrigações e de obter o material de outro fornecedor. Em tais casos, o fornecedor será considerado infrator do contrato e estará sujeito às penalidades aplicáveis.
6.1.14 Todas as unidades de produto rejeitadas, pertencentes a um lote aceito, devem ser substituídas por unidades novas e perfeitas, por conta do fornecedor, sem ônus para a CEMIG.
Tais unidades correspondem aos valores apresentados na coluna “Ac” da Tabela 3.
6.1.15 O custo dos ensaios deve ser por conta do fornecedor.
6.1.16 A CEMIG se reserva o direito de exigir a repetição de ensaios em lotes já aprovados.
Nesse caso, as despesas serão de responsabilidade:
a) da CEMIG, se as unidades ensaiadas forem aprovadas na segunda inspeção;
b) do fornecedor, em caso contrário.
6.1.17 Os custos da visita do inspetor da CEMIG (locomoção, hospedagem, alimentação, homem-hora e administrativo) correrão por conta do fornecedor nos seguintes casos:
a) se o material estiver incompleto na data indicada na solicitação de inspeção;
b) se o laboratório de ensaio não atender às exigências de 6.1.5, 6.1.9 e 6.1.10;
c) se o material fornecido necessitar de acompanhamento de fabricação ou inspeção final em subfornecedor, contratado pelo fornecedor, em localidade diferente da sede do fornecedor;
d) devido à reinspeção do material por motivo de recusa nos ensaios.
6.2 Ensaios de rotina 6.2.1 Inspeção visual
6.2.1.1 Antes de serem efetuados os demais ensaios de rotina, o inspetor deve fazer uma inspeção visual dos materiais pré-formados para verificar:
a) características e acabamento;
b) identificação;
c) existência de material abrasivo;
d) embalagem e acondicionamento.
6.2.1.2 A não-conformidade do material pré-formado com qualquer um dos requisitos de 6.2.1.1 determinará a sua rejeição.
6.2.2 Verificação dimensional
As dimensões dos materiais pré-formados devem ser comparadas com as dimensões correspondentes existentes nas respectivas padronizações ou no desenho do fornecedor previamente aprovado pela CEMIG
6.2.3 Zincagem por imersão a quente
Devem ser verificadas as seguintes características da camada de zinco:
a) massa por unidade de área, conforme a NBR 7397 ou a ASTM A 90;
b) aderência, conforme a NBR 7398 ou a ASTM A 475;
c) espessura, conforme a NBR 7399 ou a ASTM E 376;
d) uniformidade, conforme a NBR 7400 ou a ASTM A 239.
6.2.4 Zincagem eletrolítica
Deve ser verificada a espessura do revestimento conforme a ASTM B 555.
6.2.5 Aluminização
Devem ser verificadas as seguintes características do revestimento:
a) aderência, conforme a ASTM A 474;
b) espessura, conforme a ASTM E 376;
c) massa por unidade de área, conforme a ASTM A 428.
6.2.6 Resistência ao escorregamento e/ou ruptura e arrancamento
O ensaio deve ser executado conforme a NBR 8158 seguindo o esquema indicado na respectiva padronização do material considerado.
6.2.7 Tensão suportável em frequência industrial a seco
Este ensaio é aplicável somente ao isolador do seccionador pré-formado para cercas e deve atender às seguintes exigências:
a) ser realizado conforme a ANSI C29.1;
b) satisfazer o valor apresentado na padronização 02.118-CEMIG-0090 referente ao seccionador pré-formado para cercas.
6.3 Ensaios de tipo
6.3.1 Resistência à atmosfera úmida contendo SO2
O ensaio deve ser realizado de acordo com a NBR-8096 ou a ISO 3231 (5 ciclos, concentração de 2 litros) e é aplicável aos seguintes revestimentos:
a) zincagem por imersão a quente;
b) zincagem eletrolítica;
c) aluminização.
6.3.2 Tensão suportável em frequência industrial sob chuva
Este ensaio é aplicável somente ao isolador do seccionador pré-formado para cercas e deve atender às seguintes exigências:
a) ser realizado conforme a ANSI C29.1;
b) satisfazer o valor apresentado na padronização 02.118-CEMIG-0090 referente ao seccionador pré-formado para cercas.
6.4 Ensaio especial de análise química
A determinação da composição química do aço deve ser feita de acordo com a ASTM E 350 e atender às exigências de 5.3.
6.5 Relatórios dos ensaios
6.5.1 Os relatórios devem conter, no mínimo, as seguintes informações:
a) nome ou marca comercial do fabricante;
b) número da AFM;
c) tipo de material pré-formado;
d) descrição sucinta dos ensaios;
e) indicação de normas técnicas, instrumentos e circuitos de medição;
f) memórias de cálculo, com resultados e eventuais observações;
g) tamanho do lote, número e identificação das unidades amostradas e ensaiadas;
h) datas de início e término dos ensaios;
i) nome do laboratório onde os ensaios foram executados;
j) nomes legíveis e assinaturas do inspetor da CEMIG e do responsável pelos ensaios.
6.5.2 O material não será liberado pelo inspetor da CEMIG enquanto não lhe forem entregues três vias dos relatórios dos ensaios.
7. Planos de amostragem
7.1 Formação dos lotes para inspeção
Os materiais pré-formados devem ser inspecionados em partidas consideradas, inicialmente, como lotes isolados. No recebimento de várias entregas consecutivas de um mesmo fornecedor, os materiais pré-formados devem ser inspecionados lote a lote (série contínua de lotes).
7.2 Amostragem para os ensaios de rotina
7.2.1 Os planos de amostragem e suas respectivas especificações para a execução dos ensaios de rotina são apresentados na Tabela 3, para o regime de inspeção normal, conforme a NBR 5426 ou a ISO 2859.
7.2.2 A comutação do regime de inspeção e qualquer outra consideração adicional devem seguir as recomendações da NBR 5426 ou da ISO 2859.
7.3 Amostragem para os ensaios de tipo
O número de unidades de produto a ser submetido aos ensaios de tipo será fixado na AFM.
_______________
/ Tabelas 1 e 2
Tabela 1 - Massa e espessura mínimas do revestimento de zinco Diâmetro nominal dos fios
das varetas dos materiais pré-formados
mm
Massa mínima por unidade de área
g/m2
Espessura mínima do revestimento
µm
Até 1,56 244 34
de 1,57 a 2,02 305 43
de 2,03 a 2,35 366 52
de 2,36 a 2,63 427 60
de 2,64 a 3,04 488 69
de 3,05 a 3,62 519 73
de 3,63 a 4,77 459 77
de 4,78 a 5,27 610 86
Tabela 2 - Massa e espessura mínimas do revestimento de alumínio Diâmetro nominal dos fios
das varetas dos materiais pré-formados
mm
Massa mínima por unidade de área
g/m2
Espessura mínima do revestimento
µm
Até 2,02 76 11
de 2,03 a 2,35 79 11
de 2,36 a 2,63 85 12
de 2,64 a 3,04 92 13
de 3,05 a 3,67 98 14
de 3,68 a 4,18 104 15
acima de 4,19 104 15
_______________
/ Tabela 3
Tabela 3 - Planos de amostragem para os ensaios de rotina
Inspeção visual Verificação dimensional
-Zincagem -Aluminização
-Tensão suportável em frequência industrial a seco
-Resistência mecânica -Tração
Amostragem dupla Nível de inspeção II
NQA 6,5%
Amostragem dupla Nível de inspeção I
NQA 2,5%
Amostragem dupla Nível de inspeção S3
NQA 2,5%
Amostragem dupla Nível de inspeção S3
NQA 1,5%
Amostra Ac Re Amostra Ac Re Amostra Ac Re Amostra Ac Re Tamanho
do lote
Seq. Tam. Seq. Tam. Seq. Tam. Seq. Tam.
1ª 13 1 4 Até 150
2ª 13 4 5 - 5 0 1 - 5 0 1 - 8 0 1 1ª 32 3 7 1ª 13 0 2
de 151 a 500
2ª 32 8 9 2ª 13 1 2 - 5 0 1 - 8 0 1 1ª 50 5 9 1ª 20 0 3 1ª 13 0 2
501 a 1200
2ª 50 12 13 2ª 20 3 4 2ª 13 1 2 - 8 0 1 1ª 80 7 11 1ª 32 1 4 1ª 13 0 2
1201 a 3200
2ª 80 18 19 2ª 32 4 5 2ª 13 1 2 - 8 0 1 1ª 125 11 16 1ª 50 2 5 1ª 13 0 2 1ª 20 0 2 3201 a 10000
2ª 125 26 27 2ª 50 6 7 2ª 13 1 2 2ª 20 1 2 1ª 125 11 16 1ª 80 3 7 1ª 13 0 2 1ª 20 0 2 10001 a 35000
2ª 125 26 27 2ª 80 8 9 2ª 13 1 2 2ª 20 1 2
NOTAS:
1) Especificação dos planos de amostragem conforme a NBR 5426 ou a ISO 2859.
2) Seq. - Sequência.
Tam. - Tamanho.
Ac - Número de conectores defeituosos que ainda permite aceitar o lote.
Re - Número de conectores defeituosos que implica na rejeição do lote.
3) Procedimento para a amostragem dupla: ensaiar um número inicial de unidades igual ao da primeira amostra obtida na Tabela 3. Se o número de unidades defeituosas encontradas estiver compreendido entre Ac e Re (excluídos esses valores), deverá ser ensaiada a segunda amostra.
O total de unidades defeituosas encontradas, após ensaiadas as duas amostras, deve ser igual ou inferior ao maior Ac especificado.
_______________
/Anexo
Anexo - Dados técnicos e características garantidas Materiais pré-formados
Nome do fornecedor: ... Nº da Proposta:...
Número do Edital de Licitação: ... Item: ...
Número da Concorrência: ...
Tipo de material pré-formado: ...
Número de Unidades: ... Data: .../.../...
Item Descrição Características ou
unidades 1. Material do isolador (somente para seccionador pré-formado
para cercas) ...
2. Material das varetas ...
3. Tipo de revestimento das varetas ...
4. Espessura da camada de revestimento das varetas ... µm 5. Quantidade de varetas dos materiais pré-formados ...
6. Diâmetro nominal das varetas dos materiais pré-formados ... mm 7. Características físicas e químicas do material abrasivo ...
8 O proponente deve anexar à sua proposta relatórios dos seguintes ensaios de tipo e especial, realizados por órgão oficial ou entidade qualificada ou credenciada em amostras idênticas à ofertada, na presença do inspetor da CEMIG:
a) tensão suportável em frequência industrial sob chuva (para o isolador do seccionador pré-formado para cercas) b) análise química
... kV
_______________
