Mecânico de Manutenção de Equipamentos Hidropneumáticos

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Mecânico de Manutenção de

Equipamentos Hidropneumáticos

Plano Curso Qualificação

Rio de Janeiro 2020 Módulo / Versão

1

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Expediente

Firjan – Federação das Indústrias do estado do Rio de Janeiro Presidente

Eduardo Eugenio Gouvêa Vieira

Superintendente da Firjan SESI⁄Diretor Regional da Firjan SENAI⁄

Diretor Executivo de Operações Alexandre dos Reis

Gerência Geral de Educação Gerente

Regina Malta

Gerência de Educação Profissional Gerente

Edson Melo

Divisão Setorial de Educação Profissional Coordenador

Roberto da Cunha

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GERÊNCIA GERAL DE EDUCAÇÃO

Mecânico de Manutenção de Equipamentos

Hidropneumáticos

PLANO DE CURSO Qualificação

Rio de Janeiro 2020 Versão 1

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SENAI - Rio de Janeiro Gerência Geral de Educação

Gerência de Educação Profissional – Edson Melo

Elaboração - 2020:

Sergio Matos - GEP ⁄ Gerência de Educação Profissional Marina Lacerda - GEP ⁄ Gerência de Educação Profissional

Ficha técnica

Firjan SENAI

GEP - Gerência de Educação Profissional Av Graça Aranha, nº 01⁄9° andar, Centro.

20030-002 - Rio de Janeiro - RJ Tel: (21) 2563-4740

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Sumário

IDENTIFICAÇÃO DO CURSO ... 7

APRESENTAÇÃO ... 8

OBJETIVOS ... 8

PÚBLICO-ALVO ... 8

PROCESSO FORMATIVO E POSSIBILIDADE DE ESTÁGIO ... 8

COMPETÊNCIAS PROFISSIONAIS ... 9

ORGANIZAÇÃO CURRICULAR ... 16

MATRIZ CURRICULAR ... 17

ITINERÁRIO FORMATIVO ... 18

CONTEÚDOS PROGRAMÁTICOS ... 19

Módulo Básico ... 19

Módulo Especíﬁco Introdutório ... 25

Módulo Especíﬁco Proﬁssional ... 27

CERTIFICADO ... 34

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Mecânico de Manutenção de Equipamentos Hidropneumáticos 8

IDENTIFICAÇÃO DO CURSO

Eixo Tecnológico: Controle e Processos Industriais Área de Atuação do SENAI: Mecânica

Carga horaria: 280h Estratégia: Presencial

CBO

Código: 9113-05

Ocupação: Mecânico de manutenção de equipamentos hidropneumáticos (Sinônimo) Família: Mecânicos de manutenção de máquinas industriais

Sub Grupo: MECÂNICOS DE MANUTENÇÃO DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS, COMERCIAIS E RESIDENCIAIS Sub Grupo Principal: TRABALHADORES EM SERVIÇOS DE REPARAÇÃO E MANUTENÇÃO MECÂNICA

Grande Grupo: TRABALHADORES EM SERVIÇOS DE REPARAÇÃO E MANUTENÇÃO

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Apresentação

Este documento apresenta a estrutura e o itinerário de possibilidade formativa para atuação profissional na área de Mecânica e resulta do trabalho de desenho curricular elaborado a partir do perfil profissional do Mecânico de Manutenção de Equipamentos Hidropneumáticos.

Trata-se de programa formativo flexível e modularizado, concebido dentro dos princípios metodológicos e orientações da Concepção de Educação Profissional da Firjan SENAI, com o intuito de favorecer a construção progressiva da competência e da capacidade de transferência de conhecimentos.

Objetivos

Orientar, na Firjan SENAI, o desenvolvimento e a operacionalização de programas de formação profissional para qualificação de Mecânico de Manutenção de Equipamentos Hidropneumáticos.

Público-Alvo

Trata-se de programa de formação inicial e continuada de trabalhadores, destinados a adultos, com conhecimentos mínimos correspondentes ao 7o ano do Ensino Fundamental.

Processo formativo e possibilidade de estágio

Esse curso prevê a possibilidade de estágio não obrigatório, na forma concomitante, a partir de 50% da carga horária do curso, período a partir do qual o aluno já terá realizado o desenvolvimento básico de suas competências, podendo o estágio contribuir para o seu aprimoramento. A sistemática do estágio deverá obedecer ao contido na norma específica sobre o tema.

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COMPETÊNCIAS PROFISSIONAIS

Mecânico de Manutenção de Equipamentos Hidropneumáticos

PERFIL PROFISSIONAL

Ocupação Mecânico de Manutenção de Equipamentos Hidropneumáticos Eixo Tecnológico Controle e Processos Industriais

Área Tecnológica Mecânica

Educação Profissional Qualificação Profissional Básica Nível da Qualificação 2

CBO 9113-05

COMPETÊNCIA GERAL

Realizar a manutenção de equipamentos hidropneumáticos, através da identificação de problemas de funcionamento e da aplicação das técnicas de correção, dentro dos padrões técnicos, de segurança, de qualidade e de preservação ambiental estabelecidos.

RELAÇÃO DAS UNIDADE DE COMPETÊNCIA

Unidade de Competência 1

Executar os serviços de manutenção de sistemas hidropneumáticos de máquinas e equipamentos industriais, atendendo as normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente

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Mecânico de Manutenção de Equipamentos Hidropneumáticos 11 Unidade de Competência 1

Executar os serviços de manutenção de sistemas hidropneumáticos de máquinas e equipamentos industriais, atendendo as normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente

Elementos de Competência Padrões de Desempenho

1.1 Realizar manutenção em sistemas pneumáticos e⁄ou eletropneumáticos

1.1.1 Considerando manuais de elementos, máquinas e equipamentos;

1.1.2 Correlacionado a função de cada elemento do sistema.

1.1.3 Considerando os parâmetros de funcionamento do sistema

1.1.4 Relacionando a anomalia do sistema aos possíveis elementos defeituosos;

1.1.5 Utilizando as ferramentas adequadas;

1.1.6 Considerando as normas e padrões quanto à sequência de montagem;

1.1.7 Utilizando a representação gráfica dos componentes do sistema;

1.1.8 Aplicando técnicas de montagem de sistemas;

1.1.9 Utilizando diagramas para interpretação da lógica do sistema;

1.1.10 Considerando os testes de funcionamento dos componentes do sistema;

1.1.11 Considerando normas técnicas e procedimentos de segurança.

1.2 Realizar manutenção em sistemas hidráulicos e⁄ou eletrohidráulicos

1.2.1 Considerando manuais de elementos, máquinas e equipamentos;

1.2.2 Correlacionado a função de cada elemento do sistema.

1.2.3 Considerando os parâmetros de funcionamento do sistema

1.2.4 Relacionando a anomalia do sistema aos possíveis elementos defeituosos;

1.2.5 Utilizando as ferramentas adequadas;

1.2.6 Considerando as normas e padrões quanto à seqüência de montagem;

1.2.7 Utilizando a representação gráfica dos componentes do sistema.

1.2.8 Aplicando técnicas de montagem de sistemas;

1.2.9 Utilizando diagramas para interpretação da lógica do sistema.

1.2.10 Considerando os testes de funcionamento dos componentes do sistema.

1.2.11 Considerando normas técnicas e procedimentos de segurança.

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Mecânico de Manutenção de Equipamentos Hidropneumáticos 12 Competências de Gestão

Atuar profissionalmente, cumprindo os princípios de higiene e saúde, os procedimentos de qualidade e de meio ambiente e as normas de segurança aplicáveis às atividades sob a sua responsabilidade.

Apresentar comportamento ético na conduta pessoal e profissional.

Ter capacidade de relacionamento interpessoal.

Ser capaz de planejar, organizar e executar as atividades, conforme sequenciamento e tempo padrão.

Ter visão sistêmica, considerando conjuntamente os aspectos técnicos, sociais, econômicos, tecnológicos e de qualidade aplicáveis às atividades sob a sua responsabilidade.

Ser flexível, adaptando-se às diretrizes, normas e procedimentos da empresa, de forma a assegurar a qualidade técnica de produtos e serviços.

Apresentar postura proativa, colaborativa e atitude inovadora, atualizando-se continuamente e adaptando-se, com criatividade, às mudanças tecnológicas, organizativas e profissionais.

Estabelecer relacionamento profissional com instâncias externas e internas.

Demonstrar zelo pela aparência pessoal e pelo ambiente de trabalho.

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Mecânico de Manutenção de Equipamentos Hidropneumáticos 13 CONTEXTO DE TRABALHO DA QUALIFICAÇÃO PROFISSIONAL

PRINCIPAIS MEIOS DE PRODUÇÃO

PRINCIPAIS MEIOS DE PRODUÇÃO (equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos, materiais e outros) Máquinas e Equipamentos Máquinas e equipamentos de soldagem Máquinas e equipamentos de usinagem convencionais;

Máquinas e equipamentos de conformação;

Equipamentos de corte;

Equipamentos de tratamento térmico

Equipamentos para ensaios mecânicos estáticos (destrutivos e não destrutivos)

Computadores e equipamentos de informática (micros, impressoras, scanner, plotter, etc.) Máquinas de prototipagem rápida;

Máquinas de elevação e transporte;

Máquinas e equipamentos de medição;

Máquinas e equipamentos eletrohidropneumáticos;

Máquinas e equipamentos dedicados à manutenção preditiva, preventiva e corretiva;

Equipamentos para bloqueio de fontes de energia e sinalização;

Geradores de energia;

Sistemas ou equipamentos indústrias de produção automatizados Ferramentas e Instrumentos: Ferramentas manuais;

Ferramentas pneumáticas e hidráulicas;

Ferramentas de corte;

Instrumentos de medição, verificação e controle;

Ferramentas e instrumentos elétricos;

Ferramentas de automação Software Softwares de gestão da manutenção de máquinas e equipamentos Softwares de projetos (CAD) Softwares gerenciadores e de simulação de produtos, processos e projetos;

Softwares supervisórios;

Planilhas eletrônicas para geração de gráficos, tabelas e relatórios técnicos;

Softwares de comunicação e transferência de dados entre equipamentos (indústria 4.0).

Outros: Comandos elétricos e controladores Controladores de processos Sistemas eletromecânicos, eletropneumáticos e eletrohidráulicos;

Sistemas eletroeletrônicos;

Consumíveis para manutenção;

Elementos de máquinas;

Materiais para registros;

Materiais para desenho;

Componentes e consumíveis elétricos e eletrônicos;

MÉTODOS E TÉCNICAS DE TRABALHO

Normas técnicas nacionais (ABNT, NBR) e internacionais (ISO, DIN e outras);

Normas Regulamentadoras - NRs;

Procedimentos técnicos internos Ferramentas de gestão da qualidade e produtividade;

Ferramentas de gestão da manutenção;

Catálogos e Manuais;

Sistema de comunicação e informação;

Técnicas de gestão de pessoas;

Técnicas de análise de problemas e tomada de decisão;

Métodos para ensaios tecnológicos;

Técnicas de logística industrial;

Técnicas de manutenção;

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Mecânico de Manutenção de Equipamentos Hidropneumáticos 14 Técnicas de programação e planejamento de processos industriais;

Técnicas de aplicação e desenvolvimento de sistemas eletromecânicos e automação;

Técnicas de ajuste e regulagem mecânica e set up Metodologias e ferramentas de gerenciamento de projetos (por exemplo, PERT-CPM);

Sistemas de controle estatísticos de processos (CP⁄CPK) racionalização do trabalho;

Técnicas de orçamento PCM (Planejamento e Controle da Manutenção);

TPM – Manutenção Produtiva Total MCC – Manutenção Centrada em Confiabilidade;

Técnicas em gestão de ativos;

Técnicas de retrofitting;

Técnicas de içamento e movimentação de Cargas

CONDIÇÕES DE TRABALHO

(Condições ambientais, turnos e horários de trabalho, riscos profissionais e outros) Condições ambientais:

- Ambientes internos e externos, com vários postos de trabalho;

- Ambientes insalubres ou perigosos;

- Atividades repetitivas;

- Ambientes com iluminação e ventilação variados;

- Condições ergonômicas variáveis.

Turnos e horários:

- Trabalho em três turnos, com possibilidade de trabalho em turnos e jornadas extras ou flexíveis.

Riscos profissionais (segurança):

Riscos físicos: Queda; Queimaduras; Choque elétrico; Ruído; Variações de temperatura; Vibrações; Elementos cortantes e perfurantes (corte, amputações, esmagamentos, ...); radiações solares; radiações ionizantes; fumos metálicos.

Riscos químicos: Exposição a produtos químicos, vapores e gases.

Riscos biológicos: Infecções externas (dermatites); Infecções internas; animais peçonhentos.

Riscos ergonômicos: Movimentos repetitivos; Posição ergonômica em relação à atividade a ser desenvolvida.

Equipamentos de segurança:

- EPIs (Equipamentos de Proteção Individual) de acordo com a atividade a ser executada.

- EPCs (Equipamentos de Proteção Coletiva) de acordo com a atividade a ser executada.

Obs.: Para pessoas com deficiência, são observados os requisitos de acessibilidade descritos na NBR nº 9050, nos Conceitos do Desenho Universal, na Lei nº 13.146⁄2015 e na Legislação específica da Deficiência em questão.

POSIÇÃO NO PROCESSO PRODUTIVO

Contexto Profissional (setor, atividade econômica, tipo de empresa em que se situa a ocupação):

A atividade do Mecânico de Manutenção de Equipamentos Hidropneumáticos é desenvolvida em empresas do setor primário, secundário e de serviços, como fábricas de máquinas, equipamentos e componentes mecânicos; indústrias em geral: aeroespacial, automobilística, metalomecânica, de manutenção e reparos; de geração de energia; siderúrgicas;

fundição; metalúrgicas; mineração; sucroalcooleira; entre outras.

Situação de emprego:

Vínculo formal através da CLT ou como prestador de serviço. Quanto ao porte, as empresas variam de micro a grande porte. Seus níveis tecnológicos são diversificados. Situação de emprego: vínculo formal através da CLT, estatutário ou

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Mecânico de Manutenção de Equipamentos Hidropneumáticos 15 como pessoa jurídica.

Contexto Funcional e Tecnológico (localização funcional característica na estrutura organizacional da empresa, grau de responsabilidade e autonomia, dependência hierárquica):

- As atividades do profissional consistem, basicamente, em trabalhos de planejamento das próprias atividades, execução e controle da manutenção, identificação de materiais e peças, envolvendo a utilização de instrumentos, equipamentos, máquinas e técnicas específicas.

- Em dependência hierárquica, com grau médio de responsabilidade e autonomia limitada no desempenho de suas atividades.

POSSÍVEIS SAÍDAS PARA O MERCADO DE TRABALHO

POSSÍVEIS SAÍDAS PARA O MERCADO DE TRABALHO: (modalidades de trabalho mais relevantes e mobilidade profissional possível para o trabalhador exercer sua atividade)

- Mecânico de manutenção de máquinas industriais;

- Mecânico multifuncional;

- Mecânico de válvulas;

- Mecânico de utilidades;

- Preparador de máquinas;

- Operador de máquinas;

- Auxiliar de manutenção;

- Auxiliar de produção;

- Lubrificador de máquinas e equipamentos;

- Montador de máquinas;

EVOLUÇÃO DA QUALIFICAÇÃO

Mudanças nos fatores tecnológicos, organizacionais e econômicos:

- Células Flexíveis de Manufatura Avançada;

- Máquinas com alta tecnologia com sensores de segurança e detecção de falhas;

- Máquinas e equipamentos com tecnologia digital e virtual;

- Simulação virtual de processos de manufatura (PLM);

- Novas tecnologias dos processos de fabricação;

- Novas tecnologias de acesso à informação;

- Uso de novos materiais e insumos em geral;

- Exigências no atendimento às normas e regulamentações, especialmente as de segurança;

- Novas ferramentas da qualidade e de gestão;

- Adesão à produção com tecnologias limpas;

- Gestão de ativos industriais;

- Globalização do mercado de trabalho;

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Mecânico de Manutenção de Equipamentos Hidropneumáticos 16 - Energias renováveis;

- Inovações tecnológicas e gestão;

Mudanças nas atividades profissionais:

- Exercer, com visão sistêmica, múltiplas funções, cumprindo os aspectos ambientais, sociais e de segurança.

- Autodesenvolvimento e atualização tecnológica. - Tomar decisões no âmbito de suas responsabilidades; - Ter postura proativa e resiliente; - Utilizar softwares e aplicativos específicos ou direcionados aos processos produtivos.

- Integrar as novas tecnologias às rotinas de trabalho;

Mudanças na educação profissional:

- Formação por competências;

- Atualizações relativas aos sistemas de gestão da qualidade, saúde, segurança e meio ambiente;

- Organização e métodos de trabalho;

- Uso de softwares e aplicativos;

- Comunicação profissional, oral e escrita;

- Desenvolvimento de qualidades pessoais (ética, atitudes e comportamento);

- Novas tecnologias aplicadas à produção;

- Visão empreendedora;

- Visão Sistêmica;

- Leitura técnica (Língua inglesa).

EDUCAÇÃO PROFISSIONAL RELACIONADA À QUALIFICAÇÃO

Oferta formativa para aquisição das competências profissionais requeridas pela qualificação Desenhista industrial; Projetista (Cadista);

Aperfeiçoamentos nas tecnologias de usinagem, hidráulica, pneumática, PCM,...;

Eletricidade industrial;

Técnico de nível médio em mecânica, automação, manutenção automotiva, soldagem e mecatrônica;

Tecnólogo em processo de produção, em Manutenção Industrial, em Fabricação Mecânica, ...;

Cursos de graduação (Engenharia Mecânica, Mecatrônica, Produção, ....);

Engenharia de manutenção (especialização);

UNIDADES DE QUALIFICAÇÃO

Competência Geral: Realizar a manutenção de equipamentos hidropneumáticos, através da identificação de problemas de funcionamento e da aplicação das técnicas de correção, dentro dos padrões técnicos, de segurança, de qualidade e de preservação ambiental estabelecidos.

INDICAÇÃO PRELIMINAR DE CONHECIMENTOS

UC 1: Executar os serviços de manutenção de sistemas hidropneumáticos de máquinas e equipamentos industriais, atendendo as normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente

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ORGANIZAÇÃO CURRICULAR

Essa oferta formativa está estruturada em dois módulos: um básico (de integração), um específico profissional (de formação).

O Módulo Básico (MB) é integrado por unidades curriculares referentes às competências básicas e de gestão, consideradas transversais ao desenvolvimento profissional do trabalhador.

O Módulo Específico Profissional (MEP) é integrado por unidades curriculares referentes à construção das competências específicas profissionais requeridas ao desempenho profissional do Mecânico de Manutenção de Equipamentos

Hidropneumáticos.

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Matriz Curricular

Mecânico de Manutenção de Equipamentos Hidropneumáticos - Qualificação

Módulos Unidades Curriculares Carga Horária Carga Horária do Módulo Módulo Básico PRINT: Preparação para Inserção no Trabalho 40h

Tecnologia Mecânica 72h 112h

Módulo Introdutório Elementos de Máquinas 28h 28h

Módulo Específico Profissional

Sistemas Eletrohidráulicos e Eletropneumáticos 80h

140h Manutenção de Equipamentos Hidropneumáticos 40h

Integração de Competências Profissionais 20h

Carga Horária Total 280h

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Itinerário Formativo

Módulo Básico - 112h

PRINT: Preparação para Inserção no Trabalho - 40h Tecnologia Mecânica - 72h

Entrada

Módulo Específico Introdutório - 28h

Elementos de Máquinas - 28h

Módulo Específico Profissional - 140h

Sistemas Eletrohidráulicos e Eletropneumáticos - 80h Manutenção de Equipamentos

Hidropneumáticos - 40h Integração de Competências

Profissionais - 20h

Mecânico de Manutenção de Equipamentos Hidropneumáticos

280h

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Conteúdos Programáticos

Módulo Básico

Unidade Curricular Carga Horária

PRINT: Preparação para Inserção no Trabalho 40h

Unidades de Competência

Competência Geral: Realizar a manutenção de equipamentos hidropneumáticos, através da identificação de problemas de funcionamento e da aplicação das técnicas de correção, dentro dos padrões técnicos, de segurança, de qualidade e de preservação ambiental estabelecidos.

Objetivo Geral

Desenvolver capacidades que viabilizem a inserção qualificada no mundo do trabalho, considerando possibilidades de atuação, características das profissões e suas tendências.

Conteúdos Formativos

Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas) Conhecimentos

Analisar características das profissões, considerando áreas profissionais e tendências do mundo do trabalho.

Acolhimento dos estudantes

Para onde vamos – profissões e tendências

• Profissões e itinerários de formação

• (FIC, CT, etc.), conceito de áreas tecnológicas.

• Histórico das revoluções industriais, trabalho, profissões existentes e extintas.

• Tendências do mundo do trabalho: novas carreiras, novas demandas.

Abordagens transversais:

- Paradigmas a serem vencidos.

- Valores pessoais a serem questionados.

- Competências desenvolvidas a serem utilizadas.

- Competências a serem desenvolvidas.

Por quê? Como?

Analisar características das profissões, considerando áreas profissionais e tendências do mundo do trabalho.

Caminhos Possíveis – Possibilidades de Atuação

• Raciocínio lógico e fluxograma.

• Autogestão de carreira, planejamento e previsão de consequências, aprendizado desenvolvido com as escolhas feitas e suas consequências.

• Modalidades de atuação profissional.

• Realização no trabalho: concepções, exemplos.

• Propósito do trabalho: por que e para que trabalhar.

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Mecânico de Manutenção de Equipamentos Hidropneumáticos 21 Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas) Conhecimentos

Avaliar estratégias para inserção no mundo do trabalho

Enfrente e avance! Estratégias de inserção no mundo do trabalho

• Fontes de recrutamento e seleção:

• Agências de emprego: privadas, governamentais e sindicais.

• Redes de contato (networking):

• A importância.

• Como estabelecer.

• Anúncios e sites de recrutamento e seleção.

• Recrutamento da própria empresa, sites institucionais, entrega de currículo.

• Processos seletivos – currículo, portfólio,

• testes, entrevistas e dinâmicas.

Escolhas futuras: O que fazer? Como fazer?

Planejamentos da inserção no mundo do Trabalho:

• Currículo.

• Estratégias de divulgação do currículo.

• Locais com oportunidades para inserção no trabalho.

• Abordagem transversal:

• Marketing pessoal – O que desejo passar para as pessoas?

Capacidades socioemocionais (desenvolvidas transversalmente)

• Autonomia.

• Resolução de problemas.

• Trabalho em equipe.

Ambiente(s) Pedagógico(s) Sala de aula

Perfil docente

Formação técnica ou superior em áreas diversas, com domínio dos conhecimentos dessa Unidade Curricular.

Bibliografia de apoio ao curso A definir

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Tecnologia Mecânica 72h

Realizar a manutenção de equipamentos hidropneumáticos, através da identificação de problemas de funcionamento e da aplicação das técnicas de correção, dentro dos padrões técnicos, de segurança, de qualidade e de preservação ambiental estabelecidos.

Objetivo Geral

Ler e representar objetos em perspectivas ou em projeções ortogonais, esboçando croquis de peças e objetos com a utilização de escalas, e interpretar desenho técnico de objetos simples ou conjuntos e simbologias técnicas, reconhecendo o papel das normas técnicas como instrumento regulador dos processos produtivos.

Identificar os diversos tipos e sistemas de medição e utilizar de forma adequada seus diversos instrumentos no exercício de sua prática profissional.

Compreender a classificação e características dos diferentes materiais, bem como seus processos de obtenção e aplicações industriais.

Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas) Conhecimentos

• Identificar formas geométricas planas e espaciais

• Identificar os principais fundamentos do desenho técnico mecânico (projeção ortogonal, desenho geométrico, cotagem, cortes e escala) 2D e 3D

• Interpretar desenhos em 2D e 3D

• Utilizar softwares aplicados

• Linhas convencionais e morfologia geométrica

• Sólidos geométricos

• Escala de desenho

• Corte⁄hachura

• Cotagem

• Normas técnicas aplicadas

• Identificar formas em perspectiva

• Elaborar desenho de peças

• Desenhar formas em perspectiva à mão livre

• Aplicações: Linhas convencionais e morfologia geométrica, Projeção ortogonal no 1º e 3º diedros

• Vista simplificada de desenho

• Ler e interpretar desenho técnico mecânico

• Interpretar desenho de conjunto e detalhes

• Projeção ortogonal no 1º e 3º diedros

• Escala de desenho

• Corte⁄hachura

• Cotagem

• Simbologia de acabamento superficial

• Tolerância dimensional

• Tolerância de forma

• Tolerância de posição

• Interpretação de desenho de conjunto

• Normas técnicas aplicadas

• Identificar a origem e conceito da Metrologia

• Identificar os Sistemas de Unidades e suas relações de conversões

Introdução à metrologia

• Conceito de metrologia e calibração;

• Sistema Internacional de medidas

• Sistema Métrico e Sistema Inglês

• Conversão de unidades de comprimento

• Executar conversões de unidades de medidas

Conversão de unidades de medidas

• Milímetro para polegada fracionária

• Milímetro para polegada decimal

• Polegada fracionária para polegada decimal

• Polegada fracionária para milímetro

• Polegada decimal para milímetro

• Polegada decimal para polegada fracionária

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• Identificar instrumentos de medição, formas correta de manuseio e aplicações.

Tipos e usos de instrumentos de medição

• Régua graduada

• Paquímetro

• Micrômetro (externo e interno)

• Transferidor simples

• Transferidor universal (goniômetro)

• Relógio comparador

• Relógio apalpador

• Utilizar instrumentos de medição linear (régua graduada) Prática de leitura de Régua graduada

• Sistema métrico

• Sistema inglês fracionário e decimal

• Utilizar instrumentos de medição linear (paquímetro) Prática de leitura de Paquímetro

• Paquímetro sistema métrico (res. 0,05 e 0,02 mm) Paquímetro sistema inglês (res. 1⁄128” e 0,001”)

• Utilizar instrumentos de medição linear (micrômetro) Prática de leitura de Micrômetro (Externo e Interno)

• Micrômetro sistema métrico (res. 0,01 e 0,001 mm)

• Micrômetro sistema inglês (res. 0,001” e 0,0001”)

• Utilizar instrumentos de medição angular Prática de leitura de instrumentos de medição angular

• Transferidor simples

• Transferidor universal (Goniômetro)

• Utilizar instrumentos de controle por comparação

Prática de leitura de instrumentos de controle por comparação

• Relógio (comparador e apalpador) Comparador interno (súbito

• Reconhecer ajustes com tolerância. Campos de tolerância ISO.

• Identificar as simbologias de tolerância dimensional.

Interpretar simbologias de tolerância de forma e posição.

Consultar tabelas de tolerância ISO

Tolerância dimensional e geométrica

• Interpretar simbologias de rugosidade para controle de superfície de peças, tendo como base a norma ISO⁄IEC 17025, bem como conhecer equipamentos de controle.

Rugosidade superficial

• Identificar os tipos de materiais ferrosos e não-ferrosos

• Conhecer os processos de obtenção do ferro e aço, suas características e influência dos elementos ligas.

• Conhecer materiais plásticos e aplicação na indústria mecânica

• Compreender os tipos de materiais não ferrosos, suas características.

• Conhecer materiais plásticos e aplicação na indústria mecânica

Classificação e características dos Materiais

• Tabelas de Propriedades dos materiais Ferro e Aço

• Processos de obtenção

• Característica do ferro gusa, cinza e branco.

• Influência dos elementos de liga

• Normalização

• Tabelas e equivalências

Materiais não-ferrosos e suas ligas

• Tipos e classificação

• Características e processos de obtenção

• Normas e tabelas

Materiais plásticos especiais

• Processo de obtenção e classificação

• Características,

• Identificação e aplicações

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• Identificar a aplicação dos tratamentos térmicos

• Compreender processo de sinterização

• Compreender prevenção dos riscos no uso dos materiais, armazenagem e reciclagem

Tratamento térmico dos aços

• Tipos

• Processos

• Aplicação

• Tabelas e diagramas Sinterização

• Processo

• Aplicação

Relação dos materiais com meio ambiente e a saúde

• Toxidade de materiais

• Prevenção e preservação

• Reciclagem

• Armazenamento Ambiente(s) Pedagógico(s)

Ambientes Pedagógicos Sala de Aula

Biblioteca

Laboratório de informática Laboratório de Metrologia Equipamentos

Projetor Multimídia Computador Material Didático

Apostilas e livros Softwares aplicados Perfil docente

Graduação em Engenharia Mecânica, ou habilitação técnica de nível médio em Mecânica, com perfil condizente com a docência, em consonância com o modelo de formação baseada em competências.

Bibliografia de apoio ao curso

CASILAS, A.L. Máquinas: Formulário Técnico. Mestre Jou, 1987.

CHIA VERINI, Vicente. Tecnologia Mecânica. Mcgraw-Hill Ltda, 1986.

CUNHA, Lauro Salles. Manual Prático do Mecânico. Hemus Editora Ltda.

LOPES, Oswaldo. Tecnologia Mecânica: Elementos para Fabricação Mecânica em Série. Edgard Blücher Ltda, 1983 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. ISO 10209. Technical product documentation -- Vocabulary -- Terms relating to technical drawings, product definition and related documentation. Rio de Janeiro, 2012.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. ISO 2768-1: Tolerâncias gerais. Parte 1: Tolerâncias para dimensões lineares e angulares sem indicação de tolerância individual. Rio de Janeiro, fev. 2001.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. ISO 2768-2: Tolerâncias gerais. Parte 2: Tolerâncias geométricas para elementos sem indicação de tolerância individual. Rio de Janeiro, fev. 2001.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 6158: Sistema de tolerância e ajustes. Rio de Janeiro, jun. 1995.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 6409: Tolerâncias geométricas – Tolerâncias de forma, orientação, posição e batimento – Generalidades, símbolos, definições e indicações em desenho. Rio de Janeiro, mai. 1997.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 8402: Execução de caracter para escrita em desenho técnico. Rio de

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Mecânico de Manutenção de Equipamentos Hidropneumáticos 25 Janeiro, mar. 1994.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 8403: Aplicação de linhas em desenhos – Tipos de linhas – Largura das linhas. Rio de Janeiro, mar. 1984.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 8404: Indicação de estado de superfície em desenhos técnicos. Rio de Janeiro, mar. 1984.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 10067: Princípios gerais de representação em desenho técnico. Rio de Janeiro, mai. 1995.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 10068: Folhas de desenho, leiaute e dimensões. Rio de Janeiro, out.

1987.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR ISO 4287: Especificações geométricas do produto (GPS) - Rugosidade:

Método do perfil - Termos, definições e parâmetros da rugosidade. Rio de Janeiro, 2002.

SENAI. Departamento Regional de Minas Gerais. Desenho técnico mecânico. Centro de Formação Profissional Pedro Martins Guerra. Itabira: [s.n], 1999.

SENAI. Departamento Regional do Rio de Janeiro. Iniciação ao desenho: habilidades específicas introdutórias. Rio de Janeiro: SENAI-RJ, 1999.

SENAI. Departamento Regional do Rio de Janeiro. Desenho técnico mecânico. Rio de Janeiro: SENAI-RJ, 2003.

SENAI. Departamento Regional do Rio Grande do Sul. Informações técnicas mecânica, 10ª ed. rev. e amp.. Porto Alegre:

CFP SENAI Artes Gráficas “Henrique d`Ávila Bertuso”, 1996.

SENAI. Departamento Regional de Santa Catarina. Desenho técnico mecânico. Caderno de estudo. Florianópolis: [s.n]

2004.

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Módulo Específico Introdutório

Elementos de Máquinas 28h

Realizar a manutenção de equipamentos hidropneumáticos, através da identificação de problemas de funcionamento e da aplicação das técnicas de correção, dentro dos padrões técnicos, de segurança, de qualidade e de preservação ambiental estabelecidos.

Objetivo Geral

Reconhecer os diferentes tipos de elementos de máquinas (simples, complexos e de transmissão), bem como sua classificação, funções e danos típicos.

Capacidades Técnicas Conhecimentos

• Identificar os elementos de máquinas, suas funções e aplicações

• Elementos comuns e suas aplicações – Pinos, roscas, parafusos, porcas, travas , anéis elásticos, chavetas, molas, arruelas, rebites, solda, etc.

• Elementos de vedação: Retentores, anéis de vedação.

Juntas, gaxetas, selos mecânicos.

• Elementos de Transmissão: Polias, correias, correntes, engrenagens, acoplamentos, freios e embreagens.

• Princípios e relação de transmissão

• Eixos, Árvores e Guias.

• Aplicação de eixos e árvores

• Barramento e guias circulares

• Realizar práticas em máquinas e equipamentos.

• Repor e reparar elementos defeituosos.

• Normas, tabelas e designação.

• Danos típicos

• Procedimentos de Montagem e desmontagem Capacidades sociais, organizativas e metodológicas:

• Ter atenção a detalhes;

• Seguir procedimentos e normas técnicas, higiene, ambientais, da qualidade, de segurança e saúde no trabalho;

• Ter assiduidade;

• Ter pró-atividade;

• Preservar o meio ambiente;

• Buscar o auto-aprimoramento;

• Zelar por ambientes de ensino.

Ambiente(s) Pedagógico(s)

Os ambientes previstos são a sala de aula e oficina de ajustagem, conforme disposto no documento "Ambientes de Aprendizagem".

Perfil docente

Graduação em Engenharia Mecânica, ou habilitação técnica de nível médio em Mecânica, com perfil condizente com a docência, em consonância com o modelo de formação baseada em competências.

Bibliografia básica e complementar

Niemann, G. Elementos de Máquinas. Editora Edgard Blücher.

Shigley, J. E. Elementos de Máquinas.

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Módulo Específico Profissional

Sistemas Eletrohidráulicos e Eletropneumáticos 80h

Realizar a manutenção de equipamentos hidropneumáticos, através da identificação de problemas de funcionamento e da aplicação das técnicas de correção, dentro dos padrões técnicos, de segurança, de qualidade e de preservação ambiental estabelecidos.

Objetivo Geral

Desenvolver competências relativas à identificação de falhas em circuitos eletropneumáticos e eletrohidráulicos e substituição de componentes.

(29)

• Compreender os fundamentos físicos da pneumática.

• Conhecer os tipos construtivos e aplicações de compressores.

• Conhecer a preparação e condicionamento do ar comprimido.

• Compreender os fundamentos físicos da pneumática.

• Conhecer os tipos construtivos e aplicações de compressores.

• Conhecer a preparação e condicionamento do ar comprimido.

• Compreender os fundamentos físicos da hidráulica.

• Conhecer os tipos construtivos e aplicações de bombas.

• Interpretar e elaborar diagramas hidráulicos.

• Detectar falhas em sistemas hidráulicos e substituir componentes danificados.

• Identificar o funcionamento dos dispositivos elétricos.

• Identificar componentes de sistemas eletropneumáticos e sua simbologia;

• Interpretar a lógica dos sistemas eletropneumáticos;

• Corrigir defeitos em sistemas eletropneumáticos;

• Substituir componentes danificados em sistemas eletropneumáticos;

• Identificar componentes de sistemas eletrohidráulicos e sua simbologia;

• Interpretar a lógica dos sistemas eletrohidráulicos;

• Detectar defeitos em sistemas eletrohidráulicos;

• Substituir componentes danificados em sistemas eletrohidráulicos;

• Aplicar as especificações técnicas estabelecidas no projeto para circuitos de automação;

• Interpretar as especificações contidas no projeto de automação;

• Fundamentos físicos da pneumática

• Preparação do ar comprimido: unidade de conservação (secagem e filtragem)

• Reservatório e acessórios (pressostato, manômetro, e válvula de segurança).

• Distribuição do ar comprimido: tubulações, conexões.

• Noções de compressores: classificação, princípios construtivos, funcionamento

• Normas de segurança

• Diagramas pneumáticos de máquinas e equipamentos.

• Montagem em bancada de simulação.

• Fundamentos físicos da hidráulica.

• Bombas hidráulicas: classificação; princípios defuncionamento; tipos construtivos.

• Tubulações e Conexões.

• Fluidos Hidráulicos.

• Reservatórios e Acessórios: manômetro; válvula de segurança

• Diagramas hidráulicos de máquinas e equipamentos.

• Montagem em bancada de simulação.

• Dispositivos elétricos (fusíveis, chaves seccionadoras, contadores, sensores de proximidades indutivo e capacitivo, sensor de pressão, micro swictch, fim de curso, sensor de nível e sensor de temperatura, eletro-válvulas);

• Elementos eletropneumáticos;

• Simbologia pneumática e elétrica;

• Normas de segurança;

• Elaboração de circuitos eletropneumáticos;

• Defeitos em sistemas eletropneumáticos Componentes danificados em sistemas eletropneumáticos;

• Elementos eletrohidráulicos; Simbologia hidráulica e elétrica;

• Normas de segurança;

• Elaboração de circuitos eletrohidráulicos;

• Montagens práticas de circuitos eletrohidráulicos;

• Simulação de falhas em circuitos eletrohidráulicos

• Componentes defeituosos em circuitos eletrohidráulicos;

• Simulação de falhas em circuitos eletrohidráulicos

• Controladores Programáveis: software e hardware, IHM’s:

software e hardware;

• Supervisório: software e hardware Capacidades sociais, organizativas e metodológicas:

• Seguir procedimentos e normas técnicas, higiene, ambientais, da qualidade, de segurança e saúde no trabalho;

• Ter pontualidade;

Ambientes Pedagógicos Os ambientes previstos são a sala de aula e laboratórios de hidráulica e pneumática.

Material Didático Apostila e livros Perfil docente

O docente deverá ter formação de nível médio⁄técnico ou superior na área mecânica e perfil condizente com a docência, em consonância com o modelo de formação baseada em competências.

(30)

Mecânico de Manutenção de Equipamentos Hidropneumáticos 30 CASILAS, A.L. Máquinas: Formulário Técnico. Mestre Jou, 1987.

CHIA VERINI, Vicente. Tecnologia Mecânica. Mcgraw-Hill Ltda, 1986.

CUNHA, Lauro Salles. Manual Prático do Mecânico. Hemus Editora Ltda.

LOPES, Oswaldo. Tecnologia Mecânica: Elementos para Fabricação Mecânica em Série. Edgard Blücher Ltda, 1983

(31)

Manutenção de Equipamentos Hidropneumáticos 40h

Realizar a manutenção de equipamentos hidropneumáticos, através da identificação de problemas de funcionamento e da aplicação das técnicas de correção, dentro dos padrões técnicos, de segurança, de qualidade e de preservação ambiental estabelecidos.

Objetivo Geral

Propiciar a complementação e o fortalecimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas requeridas para a elaboração e montagem de sistemas pneumáticos, hidráulicos, eletropneumáticos e eletrohidráulicos, bem como na manutenção destes sistemas e na utilização de dispositivos eletroeletrônicos para controle dos mesmos

• Realizar a manutenção de sistemas automatizados

• Identificar os tipos de manutenção

• Utilizar sistemas de gestão da manutenção

• Interpretar projetos de sistemas pneumáticos e hidráulicos

• Realizar a montagem e desmontagem dos componentes dos circuitos pneumáticos e hidráulicos

• Diagnosticar falhas em circuitos pneumáticos e hidráulicos

Manutenção de Sistemas Mecânicos

• Manutenção Produtiva Total.

• Objetivos do TPM (Manutenção Autônoma e aplicação do 5S).

• Documentação e informações Técnicas

• Técnicas de análise de manuais técnicos

• Materiais e componentes

• Formulários técnicos e ordem de serviços Manutenção de Sistemas Automatizados

• Tipos de Manutenção

• Gestão da Manutenção

Manutenção de sistemas pneumáticos e hidráulicos:

• Conceitos e definições de manutenção

• Principais defeitos apresentados em: Bombas, Motores pneumáticos e Hidráulicos, Compressores, Válvulas, Cilindros, Acumuladores, HPU, Tubulações e conexões;

• Interpretação de projetos de sistemas pneumáticos e hidráulicos

• Metodologia para identificação de componentes defeituosos nos circuitos

• Sequência de montagem e desmontagem dos componentes dos circuitos pneumáticos e hidráulicos;

• Simulação e diagnóstico de falhas em circuitos pneumáticos e hidráulicos

• Correção de falhas nos circuitos pneumáticos e hidráulicos Dispositivos eletroeletrônicos aplicados a pneumática e hidráulica (Sensores industriais e CLP):

• Sensores Industriais

• Sensores: capacitivo, indutivo, magnético e ótico Sensores analógicos: PT100, PT1000, PT500, termopares, NTC, PTC, etc

• CLP

• Arquitetura básica Tipos Interfaceamento Conceitos básicos de programação

Capacidades sociais, organizativas e metodológicas:

• Seguir procedimentos e normas técnicas, higiene,

ambientais, da qualidade, de segurança e saúde no trabalho;

• Ter pontualidade;

• Zelar por ambientes de ensino

(32)

Mecânico de Manutenção de Equipamentos Hidropneumáticos 32 Ambiente(s) Pedagógico(s)

Ambientes Pedagógicos • Sala de Aula

• Biblioteca

• Oficinas Mecânicas

Equipamentos

Máquinas

• Compressor

• Bomba

Ferramentas manuais

• Chaves de fenda

• Chaves hexagonal (allen)

• Alicates

• Chaves de boca⁄estrela

• Serra manual

• Limas

• Macete de bordas de acetato ou naylon

• Martelo de pena Equipamentos

• Bancada didática de hidráulica⁄ eletrohidráulica

• Bancada didática de pneumática⁄ eletropneumática Instrumentos de medição

• Paquímetros

• Micrômetros

• Goniômetros

• Relógio comparador e apalpador

• Verificadores

• Calibradores

• Esquadros

• Réguas de fio

• Escala

Material Didático • Apostilas e livros

Perfil docente

O docente deverá ter formação de nível médio⁄técnico ou superior na área mecânica e perfil condizente com a docência, em consonância com o modelo de formação baseada em competências.

ALBUQUERQUE, Pedro Urbano Braga de; THOMAZINI, Daniel. Sensores industriais: fundamentos e aplicações.

7.ed. São Paulo: Érica, 2010.

BONACORSO, Nelso Gauze; NOLL, Valdir. Automação eletropneumática. 11. ed. São Paulo: Érica, 2009.

DEPPERT, Werner; STOLL, Kurt. Aplicações da Pneumática. Lisboa: Editorial Presença, 1981.

HESSE, Stefan. 99 Exemplos de aplicações Pneumáticas. [S.l: s.n], [19--].

MARTINO, G. Eletricidade industrial. São Paulo: Editora Hemus, 2002.

PRUDENTE, Francesco. Automação Industrial : PLC - Programação e Instalação. Rio de Janeiro: LTC, 2011.

PRUDENTE, Francesco. Automação Industrial : PLC - Teoria e aplicações. 2. ed. Rio de Janeiro: LTC , 2011.

STEWART, Harry L. Pneumática e hidráulica. 3. ed. São Paulo: Hemus, 2007.

UGGIONI, Natalino; Oliveira, Jurandir de; VIEIRA, Agnelo Denis; CAMARGO, Guilherme de Oliveira;

SANTOS, Marcos. Hidráulica proporcional. 2. ed. Caxias do Sul : SENAI, 1998.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 8896: Símbolos gráficos para sistemas

e componentes hidráulicos e pneumáticos: Símbolos gráficos e diagramas de circuitos. Rio de Janeiro, 1985.

(33)

Mecânico de Manutenção de Equipamentos Hidropneumáticos 33 BRASIL. Ministério do Trabalho e do emprego. Norma regulamentadora - NR 10: Segurança em instalações e serviços

em eletricidade. Portaria GM n.º 3.214, de 08 de junho de 1978. DOU 06⁄07⁄78.

BRASIL. Ministério do trabalho e do trabalho. Norma NR 12: Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos Portaria GM n.º 3.214, de 08 de junho de 1978. DOU 06⁄07⁄78.

BRASIL. Ministério do Trabalho e do emprego. Norma regulamentadora - NR13: Caldeiras e vasos de pressão.

Portaria GM n.3 Portaria GM n.º 3.214, de 08 de junho de 1978. DOU 06⁄07⁄78.

Bibliografia Eletrônica:

http:⁄⁄www.schneider-electric.com.br⁄sites⁄brasil⁄pt⁄produtos-servicos⁄treinamento⁄treinamento.page http:⁄⁄www.kaeser.com.br⁄Online_Services⁄Toolbox⁄default.asp

http:⁄⁄www.parker.com

http:⁄⁄www.festo.com⁄cms⁄pt-br_br⁄626.htm http:⁄⁄www.werk-schott.com.br⁄catalogos.htm http:⁄⁄www.smcbr.com.br⁄produtos⁄

http:⁄⁄www.microar.com.br⁄downloads.htm

http:⁄⁄www.boschrexroth.com.br⁄country_units⁄south_america⁄brasil⁄pt⁄doc_downloads⁄catalogs⁄hidraulica_industrial⁄i ndex.jsp

(34)

Integração de Competências Profissionais 20h

Todas as competências do Perfil Profissional.

Objetivo Geral

Acompanhar o desempenho do perfil profissional, por meio de desafios pedagógicos previamente elaborados, que sustentem as competências profissionais desenvolvidas em ambientes da FIRJAN SENAI.

Procedimentos Metodológicos Conhecimentos

Essa etapa pedagógica ocorrerá ao final do curso e deverá ser planejada pela equipe pedagógica da Unidade Firjan SENAI ofertante, tendo como base o Plano de Ensino Referencial.

Acompanhamento referente ao conjunto de competências profissionais referentes à formação em questão:

à executar os serviços de manutenção de sistemas

hidropneumáticos de máquinas e equipamentos industriais, atendendo as normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.

Os ambientes previstos são aqueles destinados a aprendizagem de cada perfil profissional constante ao plano de curso.

Perfil docente

O instrutor, indicado para o acompanhamento dos aprendizes no desenvolvimento das atividades de integração deverá, preferencialmente, ser o mesmo que esteve envolvido nas etapas anteriores do curso.

Bibliografia básica e complementar Á definir.

(35)

Certificado

Ao aluno que concluir, com aproveitamento, todas as unidades curriculares dos módulos básico e específico profissional, será conferido o certificado de Mecânico de Manutenção de Equipamentos Hidropneumáticos.

(36)

Mecânico de Manutenção de Equipamentos Hidropneumáticos 36 Firjan

Federação das Indústrias do Estado do Rio de Janeiro

Firjan SENAI Serviço Nacional de Aprendizagem

Industrial

Av. Graça Aranha, 1 Centro - Cep 20030-002

Rio de Janeiro - RJ Tel.: (21) 2563-4526

Central de Atendimento 0800 0231 231