Técnico de Maquinação CNC
UFCD [5843]
Maquinação – Fresagem CNC
Relatório de Maquinação
Exercício 2 - Fresagem
Luís Miguel Lopes Romudas
1. Projecto
Designação: 71x61 Furado Centro
Processo de Maquinação: Fresagem CNC
Máquina-Ferramenta: Centro de Maquinação Haas VF1
Material: Alumínio – Bloco 81x80x40 mm
Plano
Trab.
Nº. OP
Operação
Ferramenta
Nº.
Tempo
Estimado
(hh.mm.ss)
-
OP 0 Medição de Ferramentas - - 00.15.00G54
OP 1 Preparação (Ponto Zero) Sonda T1 00.05.00
OP 2 Facejar 1 Roca de pastilhas Ø80 mm T6 00.00.30
OP 3 Exterior (5 Sub-rotinas) Desbaste/Contorno Fresa Ø14 mm T7 00.05.00
OP 4 Pontear Broca de Ponto T8 00.00.30
OP 5 Furação Pica-pau Broca Ø10 mm T9 00.01.00
OP 6 Abertura de Caixa circular Fresa Ø10 mm T10 00.10.00
OP 7 Escarear 1 Escareador T11 00.04.00
G55
OP 8 Preparação (Ponto Zero) Sonda T1 00.05.00
OP 9 Facejar 2 Roca de pastilhas Ø80 mm T6 00.00.30
OP 10 Preparação (Ponto Zero) Sonda T1 00.05.00
OP 11 Escarear 2 Escareador T11 00.00.30
3. Procedimento
3.1 – Descrição
Depois de se cumprirem todas as verificações e procedimentos preparatórios
(aquecimento da máquina e medição de ferramentas - OP 0) colocou-se o bloco de
alumínio, cortado por serrote mecânico a partir de um bloco maior, e com uma
altura de aproximadamente 25mm, na prensa do Centro de Maquinação e
marcaram-se os zeros de referência (OP 1) ao centro da peça. Com o zero ao
centro os ajustes em X e Y são dispensados; no eixo Z desceu-se o zero -0.5 mm
para compensar as irregularidades do corte mecânico.
Introduziu-se também manualmente o valor de 6 mm para o diâmetro do
escareador, que neste caso tem diâmetro de 12 na haste, de forma a obtermos a
dimensão de escareado desejada sem prejuízo da forma geral da peça.
Deu-se então início à maquinação propriamente dita através da execução do
programa em modo de bloco-a-bloco (Single Block) e com uma velocidade de
operação (Rapid) de 5%.
Após a conclusão de todas operações no plano de trabalho inicial (G54), virou-se a
peça ao contrário, marcaram-se os zeros (OP8) nesse plano, G55, procedendo-se
mais uma vez ao ajuste de -0.5 em Z.
3.2 – Programação
Nome do Programa: o11117 (71x61FURO-AVRO)
% O11117 (71X61FURO-AVRO) (OP1-PONTO ZERO) T6 M06 (OP2-FACEJAR) G54 G90 X-90. Y-20. S3000 M03 G43 H06 Z30. M08 G01 Z0 F500. G01 X90. F2000. G01 Y20. G01 X-90. G00 G28 G91 Z0 M05 T7 M06 (OP3-DESBASTE) G00 G54 G90 X-60. Y0 S5000 M03 G43 H07 Z25. M08 G01 Z1. F300. M97 P10 L14 G00 Z1. M97 P20 L14 G00 Z1. M97 P30 L14 G00 Z1. M97 P40 L14 G00 Y60.
T8 M06 (OP4-PONTEAR) G00 G90 G54 X0 Y0 S3000 M03 G43 H08 Z25. M08 G82 Z-2. R5. P1. F250. G00 G80 Z25. M09 G28 G91 Z0 M05 T9 M06 (OP5-FURAR PICAPAU) G00 G90 G54 X0 Y0 S1500 M03 G43 H09 Z25. M08 G83 Z-36. R5. Q5. F150. G00 G80 Z25. M09 G28 G91 Z0 M05 T10 M06 (OP6-ABERTURA CAIXA) G00 G90 G54 X0 Y0 S4500 M03 G43 H10 Z25. M08 G01 Z0 F200. G12 G91 I9. K14. Q6. F800. Z-1. D10 L36 G00 G90 Z25. M09 G28 G91 Z0 M05 T11 M06 (OP7-ESCAREAR) G00 G90 G54 X0 Y0 S4000 M03 G43 H11 Z25. M08 G01 Z-3. F200. G12 I-14. F1000. Z-3. D07 G00 Z25. F200. G01 G41 X0 Y-25. D11 F1000. G01 Z-3. F200. G01 Y-17.5 F1000. G02 X0 Y17.5 R17.5 G02 X0 Y-17.5 R17.5 G02 X-17.5 Y0 R17.5 G01 X-25. G00 X-40. G00 Y30.5 G01 Z-30. F200. G01 X35.5 ,C0.2 F1000. G01 Y-30.5 ,C0.2 G01 X-30. G01 Y40. G00 G80 Z25. M09 G00 G40 Y50. G28 G91 Z0 M05 M00 (OP8-PONTO ZERO) T6 M06 (OP9-FACEJAR) G00 G55 G90 X-90. Y-20. S2500 M03 G43 H06 Z30. M08 G01 Z0 F500. G01 X90. F2000. G01 Y20. G01 X-90. G00 G28 G91 Z0 M05 (OP10-PONTO ZERO) T11 M06 (OP11-ESCAREAR) G00 G55 G90 X0 Y0 S3000 M03 G43 H11 Z25. M08 G01 Z-3.2 F200. G12 I-14. F800. Z-3.2 D11 G00 Z25. G00 X-40. Y35. G01 Z-3. F200. G01 G41 X-35.5 Y30.5 D11 G01 X35.5 ,C0.2 F1000. G01 Y-30.5 ,C0.2 G01 X-35.5 ,C0.2 G01 Y30.5 ,C0.2 G01 X-30. G01 Y40. G00 G80 Z25. M09 G00 G40 Y50. G28 G91 Z0 M05 M30
(SUB-ROTINAS) N10 G01 G91 Z-2. F200. G01 G41 G90 D07 X-47.5 F1000. G02 X47.5 Y0 R47.5 G02 X-47.5 Y0 R47.5 G01 G40 X-60. M99 N20 G01 G91 Z-2. F200. G01 G41 G90 D07 X-37.5 F1000. G02 X37.5 Y0 R37.5 G02 X-37.5 Y0 R37.5 G01 G40 X-60. M99 N30 G01 G91 Z-2. F200. G01 G41 G90 D07 X-27.5 F1000. G02 X27.5 Y0 R27.5 G02 X-27.5 Y0 R27.5 G01 G40 X-60. M99 N40 G01 G91 Z-2. F200. G01 G41 G90 D07 X-17.5 F1000. G02 X17.5 Y0 R17.5 G02 X-17.5 Y0 R17.5 G01 G40 X-60. M99 N50 G01 G91 Z-2. F200. G01 G41 G90 D07 Y30.5 F1000. G01 X35.5 ,C0.2 G01 Y-30.5 ,C0.2 G01 X-35.5 ,C0.2 G01 Y30.5 ,C0.2 G01 X-30. G01 Y60. G01 G40 X-60. M99 %
4 – Peça Terminada
Imagem: peça terminada, acabamento
5 – Observações
OP 2 - Entrada da ferramenta: melhoria
A entrada da ferramenta foi programada na perpendicular e ao centro da
peça. Apesar de esse procedimento não ser completamente errado, é
desaconselhável na medida em que deixa uma marca visível na base da
peça. Neste caso particular, e como não existe ciclo específico de
acabamento, a entrada da ferramenta de desbaste deveria ter sido feita de
forma tangencial a um dos planos.
