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ERGONOMIA APLICADA, SUCESSO ALCANÇADO
NAS MANUTENÇÕES DA UHE JUPIÁ
Autores
Antonio Mauro Lisboa Renó José Antonio Carneiro Saturnino Nunes Neto
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RESUMO
A UHE Jupiá é considerada um empreendimento de grande porte com 14 unidades geradoras e potência instalada de 1.551,2MW. A execução das atividades de manutenção da instalação exige esforço físico humano o que resulta em surgimento ao longo do tempo de enfermidades como LER e DORT. Para melhorar os processos de execução da manutenção e preservar os recursos humanos, as equipes de manutenção da UHE Jupiá vêm desenvolvendo ações que consistem de observação durante a execução da manutenção, levantando as dificuldades, ferramentas, equipamentos, dispositivos e discussão com pessoal envolvido colhendo sugestões. Após esse diagnóstico é realizada pesquisa e aquisição de novas tecnologias, ferramentas, equipamentos, desenvolvimento e fabricação de dispositivos e ferramentas especiais. Estas medidas têm resultado em redução de tempo e recurso humano na execução das atividades e consequentemente menor tempo em exposição ao risco, menor esforço físico, proporcionando executar as atividades em condições seguras e ergonomicamente corretas. O sucesso das melhorias alcançadas está ligado à metodologia utilizada, buscando a solução no próprio ambiente de trabalho.
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INTRODUÇÃO
Os equipamentos da UHE Jupiá estão em operação a mais de 30 anos e necessitam de manutenção para manter sua confiabilidade. A necessidade de aprimorar os processos de execução da manutenção, otimização dos recursos humanos utilizado nestas manutenções e as sugestões de melhorias dos próprios executantes, motivou as equipes de manutenção, juntamente com o SEESMT a pesquisar e desenvolver mecanismos para adequar o ambiente de trabalho, o ferramental e os equipamentos, às condições ergonômicas ajustadas ao recurso humano empregado, a fim de reduzir ou eliminar o esforço físico, reduzir homens hora na execução da atividade e conseqüentemente minorar o tempo de exposição ao risco.
DESENVOLVIMENTO
Para desenvolvimento das melhorias das condições ergonômicas nos processos de execução da manutenção foram selecionadas as atividades com maior criticidade e durante a execução das mesmas fez-se observação criteriosa com levantamento das dificuldades no local de trabalho, das ferramentas, equipamentos, dispositivos e recursos humanos utilizado. Após, o pessoal envolvido reuniu-se para discução do processo de manutenção utilizado e levantamento das sugestões de melhorias a ser implementadas.
Através deste diagnóstico foi possível propor alterações de projeto, pesquisa e aquisição de novas tecnologias, desenvolvimento e fabricação de dispositivos e ferramentas especiais que após implantação trouxeram grandes resultados.
Melhorias implementadas:
1. Modificação na cabine do pórtico limpa grade da tomada d’água das unidades geradoras
Neste Pórtico a cabine do operador ficava junto com a casa de máquina o que gerava muito ruído e calor no ambiente. O operador ficava posicionado em um banco fixo em posição transversal ao equipamento sendo necessária para a sua Situação anterior
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operação uma torção na coluna para a lateral impondo assim uma postura incorreta.
2. Melhorias no processo de salvamento de peixes em unidades geradoras da UHE Jupiá
Melhorias adotadas
Na solução deste caso foi ampliada a cabine do equipamento e introduzida uma cadeira giratória sobre uma plataforma de forma que o operador pudesse ficar posicionado de frente para visão de operação e painel de comando, proporcionando assim mais conforto e uma postura correta. Foi confeccionada também uma divisória isolando a cabine de operação da casa de máquina e abertura de entrada de ventilação no piso da cabine através de instalação de grelhas e instalado ventilador de circulação de ar, o que proporcionou um ambiente com menos ruído e temperatura amena. Estas soluções criativas, a baixo custo de investimento, apresentaram ótimos resultados.
Quando são realizadas manutenções em unidades geradoras que necessitam de fechamento e esgotamento das mesmas, é necessário fazer o salvamento dos peixes aprisionados no interior do tubo de sucção. O aprisionamento ocorre porque após a parada da UG e durante o fechamento do lado de montante com comporta de manutenção, operação que dura em média 12h, o lado de jusante fica aberto e os cardumes de peixes seguindo o fluxo da água tendem a subir o rio entrando no interior do tubo de sucção que, após o fechamento da jusante, ficam aprisionados no mesmo, daí a necessidade de capturar e transportar estes peixes para soltura no lago a montante da usina. Para isto os peixes são capturados e acondicionados em tambores metálicos de 50 litros e conduzidos através de um guincho manual, acionado por duas pessoas por uma altura de 9 metros, até uma galeria da casa de máquina. Neste local os peixes são transferidos para tambores de 100 litros que já ficam posicionado sobre carrinhos, 3 tambores por carrinho. Deste ponto é deslocado por mais duas pessoas até o elevador Nº 01 da casa de máquina, a Processo anterior
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maior distância entre o elevador e o poço de içamento é de aproximadamente 400 metros. Chegando ao elevador os tambores são retirados dos carrinhos e transportados, via elevador, até o piso de borracha da casa de máquinas. Neste local os tambores são novamente colocados sobre os carrinhos e deslocados até o hall de montagem da casa de máquinas onde são transferidos do carrinho para a carroceria de uma caminhonete e transportados até o local de soltura a montante da barragem onde os tambores são despejados manualmente por duas pessoas no lago.
No processo de captura, transporte e soltura de peixes, foi substituído o guincho manual usado para içar os tambores com peixes, por uma talha elétrica acoplada em suporte (pórtico). Os tambores de 100 litros usados para transportar os peixes do local de captura até o local de soltura foram substituídos por uma caixa apropriada para transporte de peixes vivos, com capacidade de 1600 litros, adaptada sobre rodas para deslocamento na galeria e equipada com cilindro de oxigênio para oxigenação da água durante o transporte, podendo transportar de 500 a 800kg de peixes por viagem. Usado também, o guincho de 3ton para içar a caixa da galeria até o piso de borracha da casa de máquinas eliminando o uso dos elevadores; no piso de borracha utiliza-se a ponte rolante de 35ton para içar e transportar a caixa até o caminhão estacionado no hall de montagem que transporta e realiza a soltura diretamente no lago através da Processo com melhorias
Para diminuir a quantidade de peixes aprisionados, a UP adotou um novo procedimento de fechamento das unidades geradoras, que consiste na parada de duas unidades geradoras de cada lado da UG a ser esgotada, 2 horas antes da parada da mesma, e logo após a parada da UG, o fechamento da comporta de emergência (jusante). O objetivo desta operação é fazer com que os cardumes se direcionem para as unidades geradoras adjacentes e com o fechamento da comporta de emergência, evitar a entrada de peixes na UG a ser esgotada. A adoção desta operação em cinco unidades geradoras, resultou em considerada redução na quantidade de peixes aprisionados no tubo de sucção, sendo salvos em média 200kg de peixes por UG, ou seja, 1300kg a menos que no procedimento anterior.
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escotilha e bica da própria caixa. Após a soltura foi observado que os peixes não apresentaram nenhum sinal de estresse.
Investimento
O investimento para aquisição da caixa apropriada, da talha elétrica com acessórios e confecção do carrinho para a caixa foi na ordem de R$ 15.500,00,
Ganhos com as melhoria
• Redução média de 168 homens hora por salvamento, antes eram utilizados em média 200 homens hora e com o novo processo, 32 homens hora por salvamento;
s
• Diminuição de homens hora em exposição ao risco visto se tratar de uma atividade insalubre realizada em galeria e com muita umidade;
• Menor esforço físico na execução das atividades;
• Estabelecimento de processo mais adequado ao ponto de vista ambiental; • Maior segurança no transporte dos peixes, propiciando menos estresse e
evitando possíveis mortandades de peixes;
• Fim do uso inadequado do elevador quanto a transporte de tambores, reduzindo o desgaste do equipamento e custo com manutenção corretiva; • Eliminação de custo com serviços de limpeza das galerias, elevadores e piso
de borracha da casa de máquina após os salvamentos, visto que a caixa não derrama água pelo trajeto.
3. Outras Melhorias implementadas:
• Melhoria no sistema de limpeza dos filtros principais de água de resfriamento das unidades geradoras;
• Abertura de acesso ao poço de drenagem/esgotamento da adução da eclusa;
• Modificação nas tampas dos trocadores de calor das unidades geradoras; • Melhoria no processo de montagem das bielas internas e externas do
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• Melhoria no processo de centragem do rotor principal do gerador durante a montagem;
• Melhorias na Operação de içamento do cubo do rotor da turbina durante a manutenção;
• Desenvolvimento de dispositivo especial para ajustagem dos patins de guia do gerador da UG;
• Desenvolvimento de dispositivo especial para transporte do cubo do rotor da turbina Kaplan para serviços fora da UHE;
• Desenvolvimento de dispositivo especial para realização de serviços em equipamentos com altura superior a 02 metros no hall de montagem da UHE; • Desenvolvimento de dispositivo especial para limpeza interna do eixo
principal superior e inferior da UG durante a montagem;
• Melhoria no sistema de acoplamento mecânico das pontes rolantes de 250 toneladas da casa de máquina;
• Desenvolvimento de dispositivo especial para substituição dos macacos de freio do rotor do gerador principal sem necessidade de sacar o rotor;
• Desenvolvimento de dispositivo especial para verificação da circularidade do conjunto rotor Kaplan e perfil individual de cada pá motriz no hall de montagem;
• Melhorias no processo de desmontagem e montagem dos parafusos M160 x 4 de acoplamento dos eixos da unidade geradora;
• Desenvolvimento de dispositivo especial para transporte de garrafas CO2 do sistema de anti-incêndio dos Geradores.
CONCLUSÃO
A implementação das melhorias propostas com a adaptação e ampliação de espaço físico, aquisição de novas ferramentas, desenvolvimento de dispositivos especiais e utilização de outros recursos já disponíveis proporcionou condições ergonomicamente corretas na execução das atividades reduzindo os riscos de acidentes, e ganhos
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econômicos com redução de tempo e recurso humano. Estes ganhos são especialmente significativos para o quadro de empregados da UHE Jupiá com idade média acima de 48 anos. As melhorias relatadas, e várias outras também desenvolvidas, contribuíram para redução de enfermidades como LER e DORT e gerou satisfação/motivação aos envolvidos na manutenção, principalmente porque foram membros atuantes na solução dos problemas diagnosticados.
ILUSTRAÇÕES
Melhoria 1- Modificação na cabine do pórtico limpa grade da tomada d’água das unidades geradoras:
ANTES:
DEPOIS:
Figura 2 - Cabine antes da modificação Figura 1 - Posição do operador antes da modificação
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Melhoria 2- Processo de salvamento de peixes em unidades geradoras da UHE Jupiá:
ANTES:
Figura 5 - Guincho manual para retirada dos peixes do tubo de sucção.
Figura 6 - Carrinho para transporte dos latões, com peixes.
Figura 7 - Transferência dos tambores do carrinho para a caminhonete.
Apoio Fidelidade: DEPOIS:
Figura 10 - Talha e pórtico para içamento dos peixes do tubo de sucção.
Figura 9 - Içamento da caixa da galeria para o piso 265,50 com guincho 3 ton.
Figura 11 - Deslocamento da caixa no piso 265,50.
Figura 12 - Caminhão posicionado para soltura dos peixes no lago.
