Apresentação Escola de Química
APP e HAZOP
Palestrantes
Thiago Amorim Souza de Moraes Santana
E-mail:
thiago.amorim@br.bureauveritas.com
tel: 2206-9200 ramal 9477
Cel: 9100-7613
Fernando Melo Coutinho
E-mail:
fernando.coutinho
@br.bureauveritas.com
Apresentação da Empresa
►
BUREAU VERITAS (BV)
Empresa Francesa fundada em
1828
Vendas Superiores a
€ $ 2.25 Bilhão
Presente em
140
países
700
ativos (escritórios e laboratórios)
30.000
colaboradores
Mais de
280.000
Clientes
8
Negócios Globais provendo uma gama completa de serviços
•
Inspeção, testes, auditoria, certificação, classificação, gerenciamento de
Ásia & Oriente Médio
150 escritórios, incluindo
31 laboratórios
8.700 funcionários
França
175 escritórios,
incluindo 6 laboratórios
6.400 funcionários
Américas (incluindo Brasil)
130 escritórios, incluindo 26
laboratórios
4.700 funcionários
Europa (exceto França)
195 escritórios, incluindo
19 laboratórios
5.500 funcionários
África
50 escritórios, incluindo
5 laboratórios
1.000 funcionários
Rede internacional estabelecida em mais de 700 localidades em 140 países
Brasil
11 escritórios
1.600 funcionários
Bureau Veritas - Brasil
Presente por mais de
80
anos
Operação em
8
estados com
11
escritórios
Mais de
1600
colaboradores permanentes
Mais de
7500
Clientes
Vendas superiores a
€
$ 30
Milhões
Atuação destacada no setor de Óleo e Gás
Escritórios
•Manaus
•Salvador
•Brasília
•Minas Gerais
•Rio de Janeiro
•Macaé
•São Paulo
•Santos
•Curitiba
•Foz de Iguaçú
•Porto Alegre
Salvador
3
Belo Horizonte
5
Rio de Janeiro
200
São Paulo
120
6
Porto Alegre / Rio Grande
Curitiba
2
Macaé
260
Santos
10
Vitória
8
Recife / Suape
1
Bureau Veritas - Brasil
Manaus
Apresentação da Gerência
►
Indústria: AIM (Gerenciamento de Integridades de Ativos)
Serviços: APP, HAZOP, HAZID, HIRA, AQR, SIL, LOPA, MCC, RBI, PFD, PFE
Dispersão de Nuvens e Gases, Simulações Explosões.
►
Principais Trabalhos (2009)
AQR – SIX, LUBNOR, FAFEN, Plataformas da Total, Minas e Ferrovias da
VALE;
Cálculo de PFD e PFE da UHDS da REFAP;
HAZOP – Gasoduto Brasil-Bolívia, P-38, P-40, P-55, COMPERJ;
Estudos de risco para CHEVRON;
Estudo de vulnerabilidade – REMAN e RPBC;
SIL – FLOPEC-Equador, URGN-BA;
Análise Preliminar de Perigos (APP)
Introudução Teórica
APP
►
O que é APP?
APP é uma técnica estruturada que busca identificar os possíveis
perigos relacionados à operação de uma instalação, bem como suas
causas e conseqüências.
►
Objetivo da APP?
Estabelecer medidas para melhorar a segurança, reduzindo os riscos
à pessoas e ao meio ambiente, e aumentando a integridade da
Metodologia da APP
►
Informações precisas, detalhadas e atualizadas sobre o projeto,
processo e instrumentação:
Fluxogramas de engenharia / processo / P&ID;
Memorial descritivo;
Planta do traçado do duto.
►
Equipe Técnica:
Coordenador -
Responsável pelo evento
Líder -
Conhecedor da técnica, conduz as reuniões
Especialistas -
Pessoas conhecedoras dos sistemas a serem analisados
Relator -
Preenche as planilhas de forma clara e objetiva
Metodologia da APP
►
Etapas da Elaboração:
• Identificar os sistemas, sub-sistemas e trechos;
• Identificar os perigos que possam trazer risco à pessoas, ao meio
ambiente ou à integridade da instalação;
• Identificar causas, conseqüências, salvaguardas e medidas
mitigadoras existentes;
• Estabelecer a freqüência, severidade e risco para cada cenário;
• Verificar se as salvaguardas e medidas mitigadoras existentes são
suficientes;
• Propor recomendações para reduzir riscos e melhorar a segurança
da instalação.
Metodologia da APP
Métodos de
Detecção
Perigos
(Liberação
acidental de
Material)
Causas
Efeitos
Instalação
e Trabalhadores
Recomendações
População e
Meio Ambiente
Técnica
►
Aplicação:
►
A técnica de APP pode ser aplicada a qualquer tipo de instalação
durante:
As diversas fases de um projeto;
Execução de modificações ou ampliações;
A verificação periódica das condições reais da instalação.
►
Trechos:
São seções da instalação que agrupam linhas, equipamentos e/ou
acessórios, com características similares, para um dado cenário de
acidente. A seleção é, normalmente, baseada em critérios como:
Características do produto e da corrente de processo;
Dispositivos de bloqueio existentes;
Arranjo e localização.
Modelo da Planilha
Análise Preliminar de Perigos
Empreendimento:
Subsistema 01:
Referências:
Data:
Revisão:
Perigos
Identificados
Causas
Modos de
Detecção
Efeitos
Cat.
Freq.
Cat.
Sev.
Cat.
Risco
Recomendações
/ Observações
H.A.
Frequência
Categoria
Denominação
Característica
A
Extremamente
Remoto
Conceitualmente possível, mas extremamente improvável de
ocorrer durante a vida útil da instalação. Sem referências
históricas.
B
Remoto
Não esperado ocorrer durante a vida útil da instalação, apesar de
haver referências históricas.
C
Pouco provável
Possível de ocorrer pelo menos uma vez durante a vida útil da
instalação.
D
Provável
Esperado ocorrer mais de uma vez durante a vida útil da
instalação.
Consequência e Severidade
Categoria Denominação
Características quanto a:
Segurança pessoal
Instalações
Meio ambiente
I
Desprezível
Sem lesões ou no máximo
casos de primeiros socorros,
sem afastamento.
Sem danos ou danos
insignificantes aos equipamentos
ou instalações.
Sem danos ou com danos mínimos ao
meio ambiente.
II
Marginal
Lesões leves em empregados e
terceiros. Ausência de lesões
extramuros.
Danos leves aos equipamentos ou
instalações (os danos são
controláveis e/ou de baixo custo
de reparo)
Danos devido a situações ou valores
considerados toleráveis entre níveis
mínimo e médio.
III
Crítica
Lesões de gravidade moderada
em pessoas intramuros. Lesões
leves a pessoas extramuros.
Danos severos a equipamentos
ou instalações.
Danos devido a situações ou valores
considerados toleráveis entre níveis
médio e máximo.
IV
Catastrófica
Provoca morte ou lesões
graves em uma ou mais
pessoas intra ou extramuros.
Danos irreparáveis a
equipamentos ou instalações
(reparação lenta ou impossível)
Danos devido a situações ou valores
considerados acima dos níveis
APP – Estudo de Caso
UPGN
APP – Estudo de Caso
Três sistemas:
►
Vaso acumulador de Propano, usado no sistema de refrigeração
►
Compressão final do gás de venda
Estudo de Caso (APP)
R S HA Recomendações / Observações Pessoal F Detecções / Salvaguardas Conseqüências Causas PerigoReferências: Fluxogramas específicos Trecho: 1.1
-Rev.: 0 Data:
17/08/2009 Sistema: 1 UPGN – Regeneração de Propano
Da saída de propano gasoso do P-123102 até o retorno de propano líquido para este mesmo permutador. Inclui os vasos de sucção do 1º estágio do compressor, o 1º estágio do compressor, recuperador final de propano, economizador de propano, o vaso de sucção do 2º estágio do compressor, o 2º estágio do compressor, o condensador de propano, o vaso acumulador, retornando para o P123102.
Pequena liberação de propano. P = 0,5kgf/cm2 (antes compressor -1º estágio) P = 15kgf/cm2 (após compressor -2º estágio) - Vazamento em conexões, tubulações e válvulas. - Incêndio. - Explosão. - Incêndio. - Explosão. - Lesão no operador. Grande liberação de propano. Queimadura por frio devido a - Ruptura em conexões, tubulações e válvulas. - Ruptura em P-23102, V-123108, C-123102 A/B/C-01, 123104, P-123111, V-123107 - Operação indevida de abertura do dreno. - Contato em caso de - Detecção de gás. (D) - Sistema de combate a incêndio (S) - Área aberta. (S) - Ruído. (D) - Odor. (D) - Detecção de gás. (D) - Sistema de combate a incêndio (S) - Área aberta. (S) - Ruído. (D) - Odor. (D) - CFTV, Ruído, Odor (D). - XVs isolando os trechos E B NT M III IV
R1) Garantir o uso de EPI adequado para manipulação - Visual (D).
Estudo de Caso (APP)
RESULTADO DA MATRIZ DE RISCO
►
Geralmente os cenários de severidade III e IV são os
selecionados para a análise de vulnerabilidade.
►
A matriz de risco é uma ferramenta qualitativa, porém que
fornece um resultado quantitativo.
►
A Matriz de Risco não é definitiva podendo ser alterada de acordo
Hazard and Operability Study
HAZOP
HAZOP
►
O que é um HAZOP?
É a técnica projetada para identificar possíveis desvios no projeto ou
na operação de uma instalação, que tenham como conseqüência
danos à integridade física de pessoas, propriedades ou meio
Metodologia do HAZOP
►
Investiga de forma minuciosa e metódica cada segmento de um
processo, visando analisar todos os possíveis desvios das condições
normais de operação, identificando as causas responsáveis por tais
desvios e as respectivas conseqüências.
►
Uma vez identificadas as causas e as conseqüências de cada tipo de
desvio, esta técnica procura propor medidas para eliminar ou controlar
o perigo ou para solucionar o problema de operação da instalação
analisada.
►
É baseado em um procedimento que gera perguntas de maneira
estruturada e sistemática através do uso apropriado de um conjunto de
palavras-guias.
Metodologia de HAZOP
►
Geração de Desvios
Operação Normal
Operação Normal
Desvio
Desvio
Acidente
Potencial
Desvio
Desvio
Acidente
Potencial
Desvio
Desvio
Acidente
Potencial
Desvio
Desvio
Acidente
Potencial
Palavra-Guia + Variável de Processo = Desvio
Palavra-Guia + Variável de Processo = Desvio
“
Metodologia do HAZOP
Metodologia do HAZOP
Metodologia do HAZOP
►
Fluxograma do HAZOP
Obter mais
informação
Aplicar todas as
palavras-guias, seqüencialmente,
para o parâmetro em
estudo, registrando os
desvios
Dividir o sistema em
nós de estudo
Selecionar um nó
Definir o parâmetro do
processo
Algum risco
ou problema
operacional?
Registrar
causas,
conseqüências
e soluções
sugeridas
SIM
DÚVIDA
Hazard and Operability Study
HAZOP
Tipos de Recomendações
►
Grupo 1 – Recomendações referentes a estudos adicionais que devam
ser efetuados. Podem demandar maior tempo e custo elevado, a
depender da análise efetuada.
►
Grupo 2 – Recomendações que exigem alteração física no projeto,
envolvendo equipamentos ou componentes. Demandam maior tempo e
custo.
►
Grupo 3 – Recomendações que exigem modificações a nível de
software, tais como mudança de lógica, acréscimo de alarme
(instrumentos já existentes). De baixo custo e fácil implementação.
►
Grupo 4 – Recomendações referente a procedimentos operacionais,
de manutenção e testes periódicos.
►
Grupo 5 – Recomendações referentes a alterações na documentação
ou desenhos já existentes sem que haja necessidade de redimensionar
um sistema.
Limitações
►
Necessita de documentação atualizada e detalhada
sobre o sistema ou atividade analisada.
►
Consumo excessivo de tempo.
►
Focaliza desvios simples, que tem como causa um
Aplicação na Tomada de Decisões
►
Identifica oportunidades de melhorias no sistema.
►
Gera recomendações para melhorias no sistema.
►
Justifica a alocação de recursos.
HAZOP – Estudo de Caso
UPGN
HAZOP – Estudo de Caso
Três sistemas:
►
Vaso acumulador de Propano, usado no sistema de refrigeração
►
Compressão final do gás de venda
Estudo de Caso (HAZOP)
DESVIO: NENHUM / MENOR FLUXO
Item Recomendações / Observações
Modo de detecção / Salvaguarda Conseqüências Causas Condições O●P: Modo de op.: Rev.: •Nó 1.1: Referências: Data: Sistema 1: Unidade:
Estudo de Perigos e Operabilidade (HAZOP)
UPGN
Sistema de Propano Líquido
Da saída do V-631501 até o V-123106 passando pela B-631502. Inclui a linha de recirculação (XV-6315040) --- ● 14,5 kgf/cm2 @ 25 oC Fechamento indevido (total/ parcial) de válvulas manuais Fechamento indevido da XV-6315036, 038 ou 039 Abertura indevida da XV-6315040 Parada da B-631502 Entupimento do filtro de linha na sucção da B-631502 Comprometimento da reposição de propano com conseqüente
comprometimento da continuidade operacional Comprometimento da reposição de propano com conseqüente
comprometimento da continuidade operacional Comprometimento da reposição de propano com conseqüente
comprometimento da continuidade operacional Comprometimento da reposição de propano com conseqüente
comprometimento da continuidade operacional Comprometimento da reposição de propano com conseqüente comprometimento da -Operação assistida (S) -FAL-6315009 (D) -FSL-6315009 parando a B-631502 (S) -Operação assistida (S) -FAL-6315009 (D) -FSL-6315009 parando a B-631502 (S) -Sensor de posição das XVs
-Operação assistida (S) -Sensor de posição das XVs
-Operação assistida (S) -FAL-6315009 (D) -Status da B-631502 no supervisório -Operação assistida (S) -FAL-6315009 (D) 17/08/2009 Fluxograma 1.1 Normal 0
