SOLDAGEM
Prof. Bruno Brum Moura
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-03/OUT: INTRODUÇÃO À SOLDAGEM;
-05/OUT: TERMINOLOGIA E SIMBOLOGIA DOS PROCESSOS DE
SOLDAGEM;
-10/OUT: - INTRODUÇÃO A FÍSICA DO ARCO ELÉTRICO VOLTAICO;
-12/OUT: FERIADO NACIONAL;
-17/OUT: PROCESSOS DE SOLDAGEM MIG/MAG/TIG/ ELETRODO
REVESTIDO;
-19/OUT: AULA PRÁTICA DE SOLDAGEM NO LABORATÓRIO
MIG/MAG
-24/OUT: REVISÃO DOS CONTEÚDOS ABORDADOS
-26/OUT A 21/NOV: ENG. MEC. JÚLIO ROSCA
-23/NOV: REVISÃO PARA PROVA PROF. DR. JORGE BRÁZ
-28/NOV: AVALIAÇÃO PROF. DR. JORGE BRÁZ.
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. Terminologia dos Processos de Soldagem:
Soldagem: Processo de união de materiais; Solda: resultado deste processo;
Metal de base: também conhecido como substrato, é o material que sofrerá o processo de soldagem Metal de adição: Metal que será adicionado durante o processo de soldagem
Poça de fusão: Região em fusão (metal líquido devido a ação do calor gerado no processo de
soldagem)
Penetração: Distância da superfície original do metal de base ao ponto em que termina a fusão, medida
perpendicularmente à mesma.
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Tipos de Juntas:
Dista sobre qual será o formato final da peça soldada, qual será a sua geometria.
A geometria da junta também influencia na velocidade de resfriamento devido a facilidade de dissipação de calor em determinadas juntas, como por exemplo em juntas T, a velocidade de resfriamento será maior do que em juntas topo.
Chanfro
São aberturas ou sulcos na superfície das peças a serem soldadas. É projetado em função da espessura da peça, do material, do processo de soldagem ser adotado, das dimensões da peça e da facilidade de acesso à região de solda
. Elementos de um Chanfro:
Encosto ou nariz (s): Parte não chanfrada de um componente da junta. Folga ou fresta (f): Menor distância entre as peças a soldar.
Ângulo de abertura da junta (α) e Ângulo do Bisel (β)
Os elementos de um chanfro são escolhidos de forma a permitir um fácil acesso até o fundo da junta, mas, idealmente, com a menor necessidade possível de metal de adição.
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Raiz: Região mais profunda do cordão de solda. Em uma junta chanfrada, corresponde à região do cordão junto da fresta e do encosto. Tende a ser a região mais propensa à formação de descontinuidades em uma solda.
Face: Superfície oposta à raiz da solda.
Passe: Depósito de material obtido pela progressão sucessiva de uma só poça de fusão. Uma solda pode ser feita em um único ou em vários passes.
Camada: Conjunto de passes localizados em uma mesma altura no chanfro.
Reforço: Altura máxima alcançada pelo excesso de material de adição, medida a partir da superfície do material de base.
Margem: Linha de encontro entre a face da solda e a superfície do metal de base
.Raio do chanfro: r
Diferentes Regiões de uma união soldada:
-Zona Fundida;
-Zona Termicamente Afetada; -Metal de Base
Quando a dimensão da folga for demasiada, pode-se optar pelo uso de um dispositivo denominado Cobre Junta, podendo ser retirado, se assim for desejável, após o processo.
. Posições de Soldagem
Plana: A soldagem é feita no lado superior de uma junta e a face da solda é aproximadamente horizontal.
Horizontal: O eixo da solda é aproximadamente horizontal, mas a sua face é inclinada. Sobrecabeça: A soldagem é feita do lado inferior de uma solda de eixo aproximadamente horizontal.
Verical: O eixo da solda é aproximadamente vertical. A soldagem pode ser “para cima” ou “para baixo”.
Modos de Operação:
Manual: Soldagem na qual toda a operação é realizada e controlada manualmente pelo soldador. Semi-automático: Soldagem com controle automático da alimentação de metal de adição, mas
com controle manual pelo soldador do posicionamento da tocha e de seu acionamento.
Mecanizado: Soldagem com controle automático da alimentação de metal de adição, controle do
deslocamento do cabeçote de soldagem pelo equipamento, mas com o posicionamento, acionamento do equipamento e supervisão da operação sob responsabilidade do operador de
soldagem.
Automático: Soldagem com controle automático de praticamente todas as operações necessárias.
De uma forma ampla, os sistemas automáticos de soldagem podem ser divididos em duas classes: (a) Sistemas dedicados, projetados para executar uma operação específica de soldagem, basicamente com nenhuma flexibilidade para mudanças no processos e;
(b) Sistemas com robôs, programáveis e apresentado uma flexibilidade relativamente grande para alterações no processo.
Tecimento:
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É a representação gráfica de todas as informações necessárias ao processo de soldagem;
Normas mais utilizadas no Brasil, que regem a utilização da simbologia de soldagem: American Welding Society, através de sua norma AWS A2.4, Symbols for Welding and Nondestructive Testing e a ABNT;
Estabelece uma comunicação efetiva entre os profissionais envolvidos na fabricação e os envolvidos nos projetos (Soldador, Projetista, Inspetor de Solda, Engenheiros)
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Elementos da simbologia da Soldagem: -Linha de referência (sempre horizontal),
-Seta,
-Símbolo básico da solda, -Dimensões e outros dados, -Símbolos suplementares, -Símbolos de acabamento, -Cauda, e
-Especificação de procedimento, processo ou outra referência.
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A posição do símbolo básico na linha de referência, indica se a solda será depositada no mesmo lado ou no lado oposto do local indicado no desenho pela seta.
Ou seja...
Símbolo acima da linha de referência, a soldagem deve ser realizada a extremidade oposta da indicada na seta
Símbolo abaixo da linha de referência, soldagem no mesmo lado indicado pela seta.
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Quando a soldagem deve ser feita em ambos os lados, o símbolo básico aparecerá em cima e em baixo da linha de referência.
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Cauda:
Este símbolo traz informações sobre procedimentos, especificações e normas estabelecidas por associação de soldagem.
Estas indicações são feitas de letras e algarismos, representativos do procedimento.
Se não existir nenhuma especificação, o desenho da causa pode ser suprimido
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A linha de seta pode ser contínua ou não.
Quando contínua, indica que o chanfro pode ser executado em qualquer lado da junta. Quando não contínua, indicará o lado da junta que deverá ser chanfrado
Não contínua, chanfro no lado indicado em meio V Contínua, chanfro no lado
Linhas Múltiplas de referência
São utilizadas para detalhar informações a respeito das operações sucessivas de soldagem.
A ordem de operação é determinada de acordo com a proximidade da linha de referência com a seta, sendo neste exemplo, a primeira uma preparação em V
Sendo que, o segundo símbolo, indicado por um semicírculo vazio, refere-se a uma Solda de Suporte, indicando que um cordão de solda extra deve ser realizado na raiz do chanfro antes ou depois do preenchimento do chanfro. Deve sempre ser colocado no lado oposto ao do símbolo do chanfro
. Solda em campo
Triângulo/bandeira preta, sempre na intersecção da linha de referência e seta
Solda em todo contorno
Círculo vazio colocado na intersecção da linha de referência e seta. Indica que todo o local ao redor da junta soldada deve ser soldado
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Símbolo de cobre junta
Retângulo colocado acima ou abaixo da Linha de referência, de acordo com a indicação da seta, pode conter em seu interior o símbolo químico ou a classificação do material utilizado. Serve como suporte para o metal fundido na raiz da junta.
Solda com espaçador
O símbolo de solda com espaçador é colocado no mio da linha de referênica e pode conter a indicação do material utilizado
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Penetração além da Raiz:
Símbolo para a utilização de penetração além da raiz, é um semicírculo cheio, de mesma forma, colocado acima ou abaixo da linha de referência, de acordo com exigências do projeto
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Símbolos de acabamento
Descrevem o tipo de acabamento que o cordão deve possuir, além do símbolo, pode ter letras do lado de fora do símbolo que indicam o método de preparação para este acabamento
As letras referentes aos acabamentos são: C- Picadeira
M- Usinagem H – Martelamento G –Esmirilhamento R - Conformação
. Dimensões da Junta soldada
As dimensões da solda são representados por números colocados ao lado dos símbolos, ou dentro dele e indicam:
- A altura da perna da solda
- Profundidade ou ângulo do chanfro a ser feito - Abertura da raiz
- Penetração da solda ou garganta efetiva - Comprimento
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A medida da perna é colocada à esquerda do símbolo, quando se trata de solda nos dois lados, deve-se cotar ambos símbolos e as duas medidas, sejam elas iguais ou diferentes
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A abertura da raiz é colocada dentro do símbolo que representa a junta sendo seguida do ângulo de abertura do chanfro:
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Medidas de penetração ou garganta efetiva
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Dimensões do comprimento e espaçamento de cordão de solda
As dimensões de comprimento e espaçamento de cordão de solda, são indicadas no lado direito do símbolo, separadas por um traço
Comprimento (letra L do inglês length) Espaçamento (letra P de pitch)
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Modenesi, P. J Introdução à Metalurgia da Soldagem. Universidade Federal de Minas Gerais, Belo Horizonte, Janeiro de 2012.
