Capítulo 9
Administração
de operações
Conteúdo do capítulo
Administração de operações
– Fundamentos da administração de operações
– Planejamento estratégico do sistema de operações
– Planejamento e controle das operações
– Enfoque na qualidade
– Tendências contemporâneas na administração de
operações
Objetivos de aprendizagem
Definir a administração de operações, destacando sua importância para a organização.
Analisar as principais etapas do projeto de um sistema de operações.
Descrever as principais atividades do gerente de operações no planejamento e controle das operações.
Descrever a evolução do enfoque na qualidade na administração de operações.
Fundamentos da
administração de operações
A administração de operações pode ser definida como o campo da administração responsável pelo planejamento, operação e controle do processo de transformação de uma organização.
O processo de transformação é o núcleo central de qualquer organização e envolve todas as atividades que contribuem para transformar os insumos em produtos e serviços.
A importância da
administração de operações
Todas as organizações produzem algo, logo é necessário gerenciar as atividades do seu processo de transformação. A administração de operações é importante porque:
Assume um papel central no desenvolvimento de todas as atividades organizacionais.
Tem um papel estratégico no desempenho competitivo da organização.
Influencia positivamente não apenas a organização, mas também a competitividade de um dado país.
A centralidade da
administração de operações
Diferenças entre organizações
de manufatura e de serviços
Organizações como
sistemas de operações
Prioridades competitivas da
administração de operações
Planejamento estratégico
do sistema de operações
Projeto de
produto ou serviço
O projeto de produtos e serviços é um processo estratégico que envolve três etapas básicas:
– Coleta de informação.
– Seleção das melhores idéias.
– Produção de um projeto final do produto ou serviço.
Os gerentes de operações analisam a produtibilidade do produto ou serviço – para isso, eles comparam esse produto ou serviço com as prioridades competitivas em termos de
Planejamento da
capacidade
O planejamento da capacidade envolve a decisão relativa à quantidade máxima de bens a serem produzidos ou ao
número máximo de clientes a atender (quantos?). As decisões relativas à capacidade geralmente são
baseadas numa análise do futuro, e podem ser adotados três tipos básicos de estratégia:
– Antecipação. – Reação.
Planejamento da
localização
O objetivo do planejamento de localização é posicionar a capacidade do sistema de operações de modo a minimizar os custos totais de produção e de distribuição: custos fixos de capital (ex: terreno) e custos variáveis de operação (ex: trabalho).
Planejamento do
processo de produção
Nas organizações de manufatura:
– Produção por projeto (reduzido volume e uma elevada variedade, típico de produtos customizados).
– Produção artesanal (baixo volume e elevada variedade).
– Produção por lotes (combina volume médio com variedade média).
– Produção em massa (produção de bens com alto volume e pouca variedade).
– Produção contínua (volume muito elevado e uma variedade muito pequena).
Nas organizações de serviços:
– Serviços profissionais (altamente customizado para atender às necessidades individuais dos clientes).
– Serviços de massa (massificação das transações com os clientes, envolvendo tempo de contato limitado e baixa customização).
Planejamento do
processo de produção
Em organizações de manufatura: Em organizações de serviços:Planejamento do
arranjo físico – layout
O planejamento do arranjo físico envolve decisões sobre como organizar espacialmente as instalações. Há quatro tipos básicos de layout: – Layout de posição fixa ou posicional (o produto permanece fixo enquanto está sendo processado).
– Layout de processo ou funcional (os recursos de transformação são agrupados de acordo com o tipo de processo que é executado. Objetiva minimizar as distâncias percorridas por esses recursos). – Layout de produto (é o arranjo físico no qual os recursos de transformação {máquinas e trabalhadores} e as tarefas sao projetados para permitir um fluxo linear e sequencial de materiais ao longo da linha de produção).
–
Planejamento do
arranjo físico – layout
Relação entre o volume e a variedade da produção e o layout:
Planejamento do
arranjo físico – layout
Controle da produção
Uma vez que o sistema de operações foi planejado e
implementado, é necessário monitorar o seu desempenho. O controle das operações envolve:
– Controle dos custos de produção. – Controle das compras.
– Controle de manutenção. – Controle da qualidade.
Administração de estoques
Os gerentes de operações utilizam um conjunto de técnicas
que têm como objetivo otimizar a administração de estoques, entre as quais se destacam:
– Lote econômico de compra (LEC) – técnica simples que identifica a quantidade de materiais que dem ser encomendada em determinado momento, de forma a minimizar os custos de estocagem.
– Curva ABC – instrumento de avaliação dos estoques que identifica os itens de maior importância para a organização, de forma a permitir um tratamento mais adequado do estoque.
– Planejamento de necessidades de materiais (MRP) –
sistema computadorizado de planejamento e controle de estoque.
Planejamento de
necessidades de materiais
Logística e distribuição
A logística consiste no gerenciamento de toda
movimentação de recursos, produtos, equipamentos e
informações necessárias para a execução das atividades de uma organização.
A distribuição é o processo da logística responsável pela movimentação dos produtos acabados desde sua saída do processo de transformação até sua entrega ao cliente.
