Ferramentas Lean 3

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Ferramentas Lean

• •

_TPM

• •

_OEE

•

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TPM

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TPM



 Total Productive Maintenance (TPM), ouTotal Productive Maintenance (TPM), ou Manutenção Produtiva Total Manutenção Produtiva Total , é, é

um sistema desenvolvido no Japão que permite eliminar perdas, reduzir um sistema desenvolvido no Japão que permite eliminar perdas, reduzir paragens, garantindo a qualidade e diminuindo os custos nas

paragens, garantindo a qualidade e diminuindo os custos nas empresas;empresas;



 Tem como objectivo atingir oTem como objectivo atingir o

menor número possível de menor número possível de acidentes, defeitos e avarias; acidentes, defeitos e avarias;



 Engloba as atividadesEngloba as atividades

realizadas para tratar realizadas para tratar

corretamente o espaço de corretamente o espaço de trabalho, máquinas e trabalho, máquinas e equipamentos, qualidade do equipamentos, qualidade do produto e segurança; produto e segurança;

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TPM



 Esta é uma filosofia de gestão fabril em que é Esta é uma filosofia de gestão fabril em que é atribuida aosatribuida aos

colaboradores

colaboradores a responsabilida responsabilidade de ade de preservar os preservar os seus instrumentos seus instrumentos dede trabalho, quer seja ferramentas ou equipamentos.

trabalho, quer seja ferramentas ou equipamentos.

Esta abordagem permite: Esta abordagem permite:



 Criar e estabilizar fluxos;Criar e estabilizar fluxos;



 Diminuir a ocorrência de erros Diminuir a ocorrência de erros causados pelo mau funcionamento decausados pelo mau funcionamento de

ferramentas / máquinas; ferramentas / máquinas;



 A participação activa dos colaboradores;A participação activa dos colaboradores;



 Obter menores custos Obter menores custos de manutenção;de manutenção;



 Obter uma maior produtividade (menos paragens, maior rentObter uma maior produtividade (menos paragens, maior rentabilidadeabilidade

dos equipamentos). dos equipamentos).

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TPM



Perdas nas Máquinas;



Perdas de Mão de Obra

Perdas de Mão de Obra: absenteísmo e acidentes;

: absenteísmo e acidentes;



Perdas nos Métodos

Perdas nos Métodos: na administração da empresa, são

: na administração da empresa, são

perdas por movimentos, organização da linha,

transporte, ajustes e medidas.



Perdas de Matéria Prima

Perdas de Matéria Prima: perdas de materiais, peças

: perdas de materiais, peças

rejeitadas por não -conformidade, ferramentas e moldes;



Perdas de Energia: eletricidade e gás;

Perdas de Energia

: eletricidade e gás;



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TPM

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(13)

Objectivo TPM

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(15)

TPM

Aumentar a produtividade



Forma tradicional:



Com menos pessoas produzir o mesmo;



Com as mesmas pessoas produzir mais;



Com o TPM



Reduzir as perdas;



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Benefícios TPM

Benefícios para os colabordores:



 Ambiente de trabalho melhor e mais seguro;Ambiente de trabalho melhor e mais seguro;



 Níveis de conhecimento mais elevados;Níveis de conhecimento mais elevados;



 Melhoria do espirito de equipa com a participação activa de todos;Melhoria do espirito de equipa com a participação activa de todos;



 Actividades supérfulas eliminadas;Actividades supérfulas eliminadas;



 Menor pressão no dia-a-dia;Menor pressão no dia-a-dia;



 Maior satisfação no trabalho, autonomia e motivação;Maior satisfação no trabalho, autonomia e motivação;



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Benefícios TPM

Beneficios para a Empresa:



 Maior satisfação do cliente;Maior satisfação do cliente;



 Maior flexibilidade;Maior flexibilidade;



 Melhoria da qualidade do produto;Melhoria da qualidade do produto;



 Maior produtividade;Maior produtividade;



 Redução de rejeições;Redução de rejeições;



 Redução de custos;Redução de custos;



 Minimização de stocks;Minimização de stocks;



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Pilares do TPM

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TPM - Origens



 A manutenção produtiva (PM) surgiu nos E.U.A. Por volta A manutenção produtiva (PM) surgiu nos E.U.A. Por volta de 1940. Estade 1940. Esta

era caracterizada pelo desenvolvimento da manutenção preventiva, era caracterizada pelo desenvolvimento da manutenção preventiva, planeada com o objectivo de aumentar

planeada com o objectivo de aumentar a fiabilidade e duração dosa fiabilidade e duração dos equipamentos;

equipamentos;



 Mais tarde, por volta dos anos 60, o TPM - Total Productive MaintenanMais tarde, por volta dos anos 60, o TPM - Total Productive Maintenancece

(Toyota) passa a ser utilizado em grande parte das

(Toyota) passa a ser utilizado em grande parte das empresasempresas Japonesas.

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(25)

TPM – Evolução da Manutenção

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Evolução da Manutenção

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5 Conceitos chave TPM

1.

1. Maximizar a eficácia do equipamento;Maximizar a eficácia do equipamento; 2.

2. Estabelecer um sistema de manutenção dos equipamentos duranteEstabelecer um sistema de manutenção dos equipamentos durante todo o seu ciclo de vida;

todo o seu ciclo de vida; 3.

3. Implementação feita conjuntamente pela direcção, produção,Implementação feita conjuntamente pela direcção, produção, manutenção e engenharia);

manutenção e engenharia); 4.

4. Participação de todos os colaboradores;Participação de todos os colaboradores; 5.

5. Implementação baseada nas actividades desenvolvidas por pequenosImplementação baseada nas actividades desenvolvidas por pequenos grupos;

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5 Conceitos chave

(32)

(33)

5 Conceitos chave

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(35)

5 Conceitos chave

(36)

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5 Conceitos chave

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Tipos de manutenção

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Exemplo TPM

(42)

(43)

Exemplo TPM

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(45)

Tipos de manutenção

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(47)

6 Perdas dos Equipamentos



 Falha/avaria do equipamento;Falha/avaria do equipamento;



 Esperas ou pequenas paragens devido a etapas a montante ou aEsperas ou pequenas paragens devido a etapas a montante ou a

jusante do processo; jusante do processo;



 Perdas de tempo para mudanças e ajustes (tempos de setup);Perdas de tempo para mudanças e ajustes (tempos de setup);



 Redução da velocidade/cadência inicialmente estipulada;Redução da velocidade/cadência inicialmente estipulada;



 Defeitos do processo (qualidade do produto);Defeitos do processo (qualidade do produto);



 Redução da eficiência no arranque e/ou mudanças de produto (perdasRedução da eficiência no arranque e/ou mudanças de produto (perdas

de matéria-prima e produtos não-conforme); de matéria-prima e produtos não-conforme);

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6 Perdas dos Equipamentos



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(51)

OE

E



 OEE (Overall Equipment Effectiveness) – Eficiência geral OEE (Overall Equipment Effectiveness) – Eficiência geral dosdos

equipamentos. Fornece informação sobre a performance real equipamentos. Fornece informação sobre a performance real dosdos equipamentos;

(52)

(53)

OE

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Exercício OEE



 Regime laboral: 2 turnos x Regime laboral: 2 turnos x 5dias/semana5dias/semana



 Tempo do turno: 8 horasTempo do turno: 8 horas



 Tempo para refeição/turno: 30 minutosTempo para refeição/turno: 30 minutos



 Paragem para manutenção planeada semanal: 30 minutosParagem para manutenção planeada semanal: 30 minutos



 Tempo de manutenção autónoma/turno: 5 minutosTempo de manutenção autónoma/turno: 5 minutos



 Avarias na semana: 3horas e 45 minutosAvarias na semana: 3horas e 45 minutos



 Tempo de mudança e afinação: 1hora Tempo de mudança e afinação: 1hora e 15 minutose 15 minutos



 Tempo de paragens diversas: 1,3 horasTempo de paragens diversas: 1,3 horas



 Formação: 1 hora/equipa de turnoFormação: 1 hora/equipa de turno



 Cadência planeada: 40 peças/horaCadência planeada: 40 peças/hora



 Produção da semana: 2230 peças;Produção da semana: 2230 peças;



 Peças rejeitadas para sucata: 22Peças rejeitadas para sucata: 22



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(57)

OE

E



 Por norma, a maior parte das paragens é causada Por norma, a maior parte das paragens é causada po r poucas peças dopo r poucas peças do

equipamento. equipamento.

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(59)

OE

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Conclusão

A manutenção produtiva total centra-se em: A manutenção produtiva total centra-se em:



 Melhorar a eficácia do equipamento;Melhorar a eficácia do equipamento;



 Estabelecer a manutenção preventiva;Estabelecer a manutenção preventiva;



 Envolver diversos departamentos e todos os níveis da organização;Envolver diversos departamentos e todos os níveis da organização;



 TPM centra-se no prazo de vida total TPM centra-se no prazo de vida total dos equipamentos, desde odos equipamentos, desde o

desenho até ao fim de vida; desenho até ao fim de vida;



 Este não gera resultados imediatos, mas serve de suporte à eEste não gera resultados imediatos, mas serve de suporte à excelênciaxcelência

operacional a longo prazo. operacional a longo prazo.

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Poka Yoke



 Sistema à prova de erro. Permite-nos reduzir ou eliminar a Sistema à prova de erro. Permite-nos reduzir ou eliminar a possibilidadpossibilidadee

da ocorrência de erro. da ocorrência de erro.

O que pode provocar defeitos: O que pode provocar defeitos:



 Falta de standards/Maus procedimentos;Falta de standards/Maus procedimentos;



 Ferramentas inadequadas;Ferramentas inadequadas;



 Material não-conforme;Material não-conforme;



 Máquinas;Máquinas;



 Erro humano;Erro humano;

Excepto o erro humano involuntário, as restantes causas podem ser Excepto o erro humano involuntário, as restantes causas podem ser prevenidas e corrigidas de modo a eliminar a causa.

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Poka Yoke



 O Poka-Yoke é um método de dotar os O Poka-Yoke é um método de dotar os processos de sistemas deprocessos de sistemas de

qualidade através de: qualidade através de:



 Eliminação das causas do erro de forma a evitar a ocorrência sempre queEliminação das causas do erro de forma a evitar a ocorrência sempre que

possível; possível;



 Detecção de erros à medida que acontecem na produção de modo aDetecção de erros à medida que acontecem na produção de modo a

prevenir que peças não-conformes sigam no processo; prevenir que peças não-conformes sigam no processo;

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Tipos de Poka Yoke



 Poka Yoke de desenhPoka Yoke de desenho: Os elementos de um produto possuem umo: Os elementos de um produto possuem um

desenho que previne erros na montagem. desenho que previne erros na montagem.

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Tipos de Poka Yoke



 Poka Yoke de equipamento: As ferramentas de Poka Yoke de equipamento: As ferramentas de um processo e osum processo e os

equipamentos possuem dispositivos que previnem erros na

equipamentos possuem dispositivos que previnem erros na montagem.montagem.



 Poka Yoke de método: O desenho ou sequência de um processo éPoka Yoke de método: O desenho ou sequência de um processo é

estruturado de forma a eliminar a possibilidade do operador cometer estruturado de forma a eliminar a possibilidade do operador cometer erro.

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Dúvidas ou Questões?

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