(F O T O ILUS T RA T IV A - DE T A LHE S P O DE M V A RI A R)
Termodesinfectora Baumer TWD
APLICAÇÃOEquipamento para limpeza e desinfecção automática de recipientes e utensílios reutilizáveis, como: co-madres, papagaios e cubas rim, contendo dejetos humanos (fluídos corpóreos e excreções, eg: urina, fezes, pus, vômitos, mucus e sangue), removendo as-sim a carga orgânica.
Recomendado para instituições que desejam substi-tuir processos manuais por método mecânico, au-mentando produtividade, repetibilidade e segurança de processo e diminuindo riscos ocupacionais. O modelo de uma porta e capacidade de 190 litros, sendo indicado para o uso hospitalar, laboratorial ou em clínicas de saúde.
MODELOS E CAPACIDADES
A Lavadora de descarga modelo TWD possui o mod-elo com a capacidade abaixo:
E0101-190 - Capacidade 190 l.
Porta - Equipamento de uma porta construída em aço inoxidável AISI 304 e alumínio, abertura e fe-chamento manual com movimentação basculante vertical. Vedação por guarnição em pura borracha de silicone.
A posição de porta aberta constitui uma plataforma levemente inclinada que permite a colocação de até quatro coletores de urina.
Conta com sistema de segurança para proteção do operador que impede sua abertura enquanto o equi-pamento estiver em funcionamento.
Gabinete - Frontal, traseiro e acabamentos laterais em aço inoxidável AISI 304 com o acabamento es-covado.
Tubulações - conjunto de válvulas e tubulações em cobre/latão. Dreno provido de sifão que evita o retorno de material e odores indesejáveis. Válvulas de Comando - composto por válvulas solenoides.
Entrada de Água - duas entradas de água que através de válvulas solenoides faz alimentação do reservatório de água para processo e também do boiler de aquecimento.
Reservatório de água - fabricado em aço inoxidáv-el AISI 304, armazena a água a ser utilizada nas fases de enxágue, limpeza e resfriamento, permitindo uma limpeza mais eficiente e reduzido tempo de processo. Bomba de alimentação do reservatório - faz alimentação de água no reservatório que é utilizada durante fases de enxágue, limpeza e resfriamento, permitindo uma limpeza mais eficiente e reduzido tempo de processo.
Bomba pressurizadora - faz injeção de água nas tubulações com pressão adequada durante fases de enxágue, limpeza, desinfecção térmica e resfriamen-to, permitindo reduzido tempo de processo. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS
A Lavadora de descarga Baumer modelo TWD permite a configuração de componentes na hora da compra como a escolha da indicação de uso, a tensão de alimentação elétrica e frequência e opção de impres-sora.
Baixo custo operacional: rápido processamento assegurado por rotinas de controle implementadas por software proprietário, instrumentação de precisão e bomba pressurizadora de alto rendimento. Versatilidade: Flexibilidade na programação de processos. Acesso à programação e funções do equipamento através de senhas de usuários com níveis de permissão configuráveis.
Instalação e Manutenção: Facilitadas por painel com total aos componentes elétricos, poucos pontos de conxeão do equipamento.
NORMAS APLICÁVEIS
· EN ISO 15883-1:2009 - Washer-disinfectors — Part 1: General requirements, terms and definitions and tests;
· EN ISO 15883-3:2009 - Washer-disinfectors — Part 3: Requirements and tests for washer-disinfec-tors employing thermal disinfection for human waste containers;
CONSTRUÇÃO
Estrutura - em perfis de aço inoxidável AISI 304, montados sobre quatro pés niveladores com sistema anti-vibração.
Câmara Lavagem - com formato de paralelepípedo é construída em aço inoxidável AISI 304 com aca-bamento polido sanitário e isolada termicamente. Com fundo cônico para facilitar e garantir a drenagem total do equipamento. SELEÇÃO DIMENSÕES CÂMARA E0101-190 – 530 x 600 x 600 mm INDICAÇÃO DE USO Lavadora de Descarga Sistema de pré-limpeza IMPRESSORA
Sem Impressora (Paperless) Térmica Matricial ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA 220 V 60 Hz 380 V 50 Hz COMPONENTES INSTALAÇÃO Cavalete água Osmose Reversa Cavalete ar Compressor de ar Quadro Elétrico SERVIÇOS Instalação QI – Qualificação Instalação QO – Qualificação Operação QD – Qualificação Desempenho Start Up Treinamento
Kit peças (manuntenção preventiva) Kit monitoração de processo
ACESSÓRIOS
Ver Tabela no final
CLIQUE NO IDIOMA DESEJADO CLICK ON THE DESIRED LANGUAGE CLIC EN LA LENGUA DESEADA
Termodesinfectora Baumer TWD
Bomba Dosadora - possui uma bomba peristálticapara dosagem do agente utilizado no processo de limpeza, como detergentes enzimáticos, alcalinos ou outros. Permite a programação do volume dosado do agente utilizado e o monitoramento do nível mínimo de produto no reservatório.
Boiler - Corpo construído em aço inoxidável, lo-calizado na parte inferior da câmara. Fornece água quente e vapor (a pressão atmosférica) para as fases de lavagem e desinfecção térmica. Aquecimento por resistências elétricas tubulares blindadas, em aço inoxidável, acabamento eletropolido e potência de 6 kW, com proteção por termostato de segurança com rearme manual. Controle de nível com 2 pon-tos, sendo o nível baixo o de segurança. Controle de temperatura através de sensor PT-100 classe A, em aço inoxidável.
Painel Elétrico - facilita o acesso aos módulos de comando. Fonte de alimentação chaveada com saída de baixa tensão (24 Vcc) e protegido por disjuntor termomagnético.
COMANDO
Painel de comando - disposto na parte frontal em altura que facilita visualização e operação da la-vadora. Composto pela Interface Homem Máquina, Chave liga/desliga, Botão de Emergência e Impres-sora (opcional).
Controlador Microprocessado - controlador lógico programável (CLP), para disparo e configu-ração de ciclo operacional. Permite a armazenagem de até 30 ciclos configuráveis pelo usuário, como a definição de tempo, temperatura, dosagem de agente de limpeza e demais parâmetros de processo. Interface “Touch Screen” - colorida de 5,7” per-mite o acompanhamento de todas as fases do proces-so com a visualização das medições de temperatura, tempo e insumos dosados e etc. Acesso às rotinas de operação para programação dos parâmetros de ciclos em faixas de segurança definidas em projeto; o aces-so a operação manual, calibração e manutenção com utilização de login de usuário e senha. Gerenciamento de cadastro de usuários com definição de níveis de acesso configuráveis.
Controle do processo - realizado pelo CLP com dados de tempo de processo e temperatura enviado pelos sensores do equipamento. O tempo de pro-cesso sempre é monitorado após alcançada a tem-peratura definida para a fase e/ou após a injeção dos agentes químicos de limpeza. O comando monitora todo o processo acompanhando em tempo real os parâmetros de processo:
· Fase em execução; · Tempo da fase;
· Temperatura na câmara de lavagem; · Temperatura no boiler;
· Nível de água no boiler; · Nível de água no reservatório; · Nível de detergente no frasco.
Indicação de uso - equipamento configurável para
o uso como lavadora de descarga de recipientes reuti-lizaveis como penicos, comadres, coletores de urina, bacias, baldes, frascos de aspiração, cubas rim e outros, contendo dejetos humanos (fluídos corpóreos e excreções, eg: urina, fezes, pus, vômitos, mucus e sangue).
Configurável como sistema de pré-limpeza para ar-tigos semicriticos e críticos e limpeza de arar-tigos não críticos.
Indicação de Uso – Alternativas Lavadora de descarga Sistema de pré-limpeza
Para o uso como sistema de pré-limpeza, consultar a Engenharia Baumer.
Impressora térmica - de 40 colunas, constituída de corpo termoplástico de alta resistência e tecnolo-gia de impressão térmica, bobina de papel protegida por tampa, interface serial. Os dados impressos ga-rantem a completa documentação do processo com informações como:
· Data;
· Hora de início do ciclo; · Nº do ciclo;
· Código da carga;
· Identificação do programa com parâmetros definidos; · Informação das fases executadas;
· Mensagens de falha; · Horal do final do ciclo;
· Duração total do ciclo em minutos;
· Local para assinatura do Operador e Supervisor. Impressora – Alternativas
Sem impressora (paperless) Impressora Térmica Impressora Matricial
Paperless: armazenamento eletrônico de dados de ciclo (em formato PDF) sem o uso de papel. Os dados podem ser acessados via USB e só serão gravados com o uso de um pendrive.
INSTRUMENTAÇÃO E CONTROLE
Controle da temperatura da câmara de lavagem : controla a temperatura através de sensor PT-100, classe A, localizado na parte superior da câmara. As medições dos sensores serão registradas pela im-pressora.
Controle temperatura do boiler: por sensor tipo PT-100 classe A, no corpo do boiler. Termostato de proteção junto às resistências elétricas.
Nível de água no Reservatório: através de chave de nível em inóx para controle de nível alto de segurança. Nível de água no Boiler: através de chave de nível em inóx para controle de nível baixo de segurança e nível alto.
Nível de detergente: medido no frasco através de boia vertical para identificação de nível mínimo, abaixo do qual não inicia-se a dosagem.
CICLOS DE LIMPEZA – FASES
03 fases distintas que podem ser agrupadas, inclu-sive com as repetições necessárias na definição dos ciclos de limpeza e desinfecção.
Enxágue: para remoção da sujidade pesada no iní-cio do processo e eliminação de agentes de limpeza após as fases de lavagem.
A fase se realiza com o abastecimento do reservatório até o nível adequado, a injeção da água sobre pressão sobre os materiais e a drenagem rápida após decor-rido o tempo programado.
Limpeza: para remoção de sujidades aderidas, gor-duras e matéria orgânica com auxílio de agentes de limpeza.
A fase se inicia com o abastecimento do reservatório até o nível adequado e a adição do agente de limpeza. A bomba pressurizadora injeta água na tubulação, cri-ando jatos de lavagem através dos bicos. Decorrida a fase é feita a drenagem rápida da câmara.
Toda a água injetada durante a fase de lavagem é ex-pulsa pela drenagem que atua como sifão, evitando o retorno de resíduos e odores indesejados.
Desinfecção: após as fases de lavagem e enxágue a desinfecção é feita pela exposição dos materiais à vapor de água a fim da carga atingir a temperatura programável de 85°C à 93°C. Temperatura e tempo de processo são os parâmetros programáveis. A fase se inicia com o abastecimento do boiler até o nível adequado e o acionamento das resistências elétricas para aquecimento da água e geração do va-por. O tempo de desinfecção deve ser igual ao tempo teórico requerido para a temperatura de ciclo escol-hida, a fase de desinfecção pode ser definida com valores programados pelo usuário, ou pelo tempo de desinfecção contado após o alcance da temperatura programada. Após finalizada a fase é feita a drenagem rápida da câmara.
CICLOS DE LIMPEZA
Perfis de ciclo sugeridos. Tempos de processo, tem-peratura e dosagem de agentes químicos dependem do tipo de material, do nível de sujidade e dos produ-tos utilizados.
O equipamento sai de fábrica com 3 ciclos pré-pro-gamados.
O equipamento também permite programar e arquivar até 30 ciclos, com a receita mais adequada ao ma-terial a ser processado, tendo como parâmetros de programação:
· Enxágue: quantidade por fase e repetição da fase; · Limpeza: adição e volume de agente de limpeza e repetição da fase;
· Desinfecção: temperatura de 85 à 93°C e tempo.
SEGURANÇA
A lógica de controle da Lavadora de descarga Baumer não permite a definição de parâmetros fora da faixa de segurança ou fora de padrões operacionais exigi-dos para o processo. Alarmes indicam condições de operação fora da faixa de segurança ou operacional, sendo apresentados visualmente na interface,
acom-Termodesinfectora Baumer TWD
panhados de sinalização sonora e registrados nadocumentação do processo.
Os processos monitorados e os procedimentos para resolução de eventuais falhas estão descritos no Manual de Manunteção do equipamento.
As falhas de segurança e processo monitoradas, são: · Abastecimento e nível de água dos reservatórios; · Falha de aquecimento;
· Sobre temperatura;
· Opção do usuário cancelar o ciclo. Outros itens e rotinas de segurança: · Manutenção da posição da porta;
· Impossibilidade de abertura da porta após o início do ciclo;
· Termostato de segurança para proteção das resis-tências;
· Botão de Emergência que desliga o equipamento e abre o dreno da câmara.
DADOS DE ENGENHARIA DRENO:
A linha de drenagem deve ser independente do esgoto predial e conectada a caixa de passagem externa. Ponto de Dreno
· Tubulação em material resistente ao calor. ALIMENTAÇÃO DE ÁGUA
A Lavadora de descarga Baumer TWD possuem duas entradas de água com características, sendo: Água
Alimentação de água da rede pública por tubulação rígida protegida por válvula de fechamento.
Preferencialmente em inox ou cobre, mas também possível em PVC.
· Faixa de temperatura: 15 a 25°C; · Dureza CaCO3: 150 ppm; · pH: 5 a 8;
· Pressão dinâmica: 1,2 a 4 bar absoluto; · Condutividade: < 500 µS/cm; · Cloretos: < 250 mg/l; · Vazão mínima: 40 l/min; · Conexão: 3/4”.
Para uma melhor eficiência da fase de limpeza reco-menda-se o uso de água abrandada.
ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA
A linha E0101 possui quadro de distribuição interno com proteções de cada elemento de carga por disjuntor. Deve ser conectada a uma rede trifásica com conexão terra de impedância máxima de 10 Ohms.
OBS: Consulte o Guia de Instalação para identificação das proteções necessárias a cada configuração do equipamento.
Termodesinfectora Baumer TWD
ACCESORIOS
Acessório ou suprimento
Descrição
Código do acessório
EA-89-01
Rack para comadre
Suporte para correto posicionamento e acondicionamento de comadres, garantindo que
qualquer resíduo seja escoado ao dreno do equipamento.
Código do acessório
EA-88-01
Rack prateleira
Dispositivo padrão do equipamento permite tanto o acondicionamento de bandejas e
frascos de pequenas dimensões, quanto de cestos para miudezas em geral. Possui
prate-leiras deslizantes e removíveis para proporcionar a possibilidade de processamentos de
materiais com altura maior.
Código do acessório
EA-41-01
Rack para cubas de rim
Suporte para correto posicionamento e acondicionamento de cubas de rim, garantindo que
qualquer resíduo seja escoado ao dreno do equipamento.
CAPACIDADE E DIMENSÕES DOS EQUIPAMENTOS/ EQUIPMENT CAPACITY AND DIMENSIONING / CAPACIDAD
Y DIMENSIONES DEL EQUIPO
Capacidades/ Capacity/ Capacidad (L)
190
Modelo/ Model
E0101-190
Dim. Câmara/ Chamber dimensions/
dimensión de la cámara (cm)
53x60x60
A – Largura/ Width/ Ancho (mm)
700
B – Prof./ Depth/ Largo (mm)
900
C – Altura/ Heigth (mm)
1625
Embalagem/ Package/ Embalaje (cm)
L x A x P / W x H x D/ A x A x L
90x190x96
Peso liquido/ Net weigth/ Peso neto (kg)
233
Peso Bruto/ Packaged Weigth (kg)
293
Obs.: Consulte a Engenharia Baumer para maiores informações. | Further information can be obtained through Baumer Engineering Department. |
Consulte Ingeniería de Baumer para obtener más información.
Termodesinfectora Baumer TWD
Código do acessório
H0100-060
Osmose reversa
Sistema de osmose reversa para 60 l/h
Sistema de tratamento que normalmente constitui a solução para adequação da água aos
parâmetros necessários.
Código do acessório
H0200-001
Cavalete de água
Cavalete de água para termodesinfectoras – filtro 5 Micras Cavalete composto de válvula
de fecho rápido, manômetro, filtro com elemento de 5 micras, e válvula de retenção.
Código do acessório
R0200-001
Cavalete de ar comprimido
Cavalete de ar comprimido dotado de filtro com separador de umidade, redutor de pressão
e manômetro.
Código do acessório
R0100-170-060
Compressor
Compressor de baixa pressão com reservatório.
Código do acessório
M0601-001-003 (1 l) / M0601-005-003 (5 l)
Detergente enzimático Cleanxx
Detergente com pH neutro, com tensoativo não iônico e 5 tipos de enzimas, para uso
profissional nos procedimentos de limpeza manuais ou automatizados. Não irritante e não
corrosivo, formulação não espumante com alto poder de limpeza.
06/18
Código do acessório
M0601-001-004 (1 l) / M0601-005-004 (5 l)
Detergente alcalino Cleanxx
Formulação levemente alcalina para uso profissional na limpeza de instrumental cirúrgico
em processos manuais e automatizados. Alta capacidade de remoção de sujidades em
ranhuras e articulações, potencializada em altas temperaturas. Auxilia na manutenção do
brilho natural de instrumentos de inox.
Em frascos de 1 ou 5 litros.
MERELY
ILLUSTRATIVE IMAGE
Washer disinfector Baumer - TWD
APPLICATION
Equipment for automatic cleaning and disinfection of reusable containers and utensils, such as: bedpans, urinals and kidney bowls, containing human waste (body fluids and excretions, eg: urine, feces, pus, vomiting, mucus and blood), thus removing the or-ganic load.
Recommended for institutions aiming to replace man-ual processes with a mechanical method, increasing productivity, repeatability, process safety and de-creasing occupational risks.
Its model of a door and capacity of 190 liters is indi-cated for hospitals, laboratories or health clinics use. MODELS AND CAPACITIES
The TWD equipment comprise the capacity below: E0101-190 - 190 l capacity.
KEY FEATURES
The Baumer Washer Disinfector model TWD (waste
collectors.
It has a safety system to protect the operator that prevents the door opening while the equipment is in operation.
Machine enclosures: Brushed stainless steel frontal, side and back cover.
Piping: copper / brass valves and piping set. The drain is provided with a siphon that prevents the re-turn of discarded material and undesirable odors. Control Valves: composed of solenoid valves. Water Inlet: water inlets with solenoid valves con-trol to the process water tank and also the heating boiler.
Water tank: built in AISI 304 stainless steel. It stores the water to be used in the rinsing, cleaning and cool-ing phases, which results in a more efficient cleancool-ing and a reduced process time.
Water tank feed pump: it supplies water to the reservoir that is used during rinsing, cleaning and cooling phases, which results in an efficient cleaning and reduced process time.
Pressurizing pump: it injects pressurized water into the rinsing, cleaning, thermal disinfection and cooling phases, which result in a reduced process time.
Dosing pump: Peristaltic pump for dosing the clean-ing agents like enzymatic and alkaline detergents, and others. Each agent volume can be programmed and the minimum product level in each reservoir can be monitored.
Boiler: stainless steel body, located at the chamber lower part. It provides hot water and steam (at atmos-pheric pressure) for the washing and thermal disin-fection phases. Shielded tubular electrical heating elements in electro-polished stainless steel, 12 kW, with safety thermostat protection and manual reset provides the heat. 2 points level control, including a discharge) can be configurated at the time of purchase
with the choice of the indication of use, the power supply voltage and frequency and printer option. Low operating cost: fast processing ensured by control routines implemented by proprietary software, precision instrumentation and high-performance pressurizing pump.
Versatility: Flexibility in process programming. Access to equipment programming and functions through user passwords with configurable permis-sion levels.
Installation and Maintenance: Facilitated by panel with total access to the electrical components, few supply inlets.
APPLICABLE STANDARDS
· EN ISO 15883-1:2009 - Washer-disinfectors — Part 1: General requirements, terms and definitions and tests;
· EN ISO 15883-3:2009 - Washer-disinfectors — Part 3: Requirements and tests for washer-disinfec-tors employing thermal disinfection for human waste containers;
CONSTRUCTION
Structure: AISI 304 stainless steel frame, assem-bled on four leveling feet with anti-vibration system. Washer chamber: built in stainless steel with a sanitary polished finish and thermally insulated. Its connical lower part facilitates and guarantees the total drainage of the equipment.
Door: AISI 304 stainless steel and aluminum equip-ment door, with manual opening and closing and vertical tilting movement. Its door sealing system consists of a silicone rubber trim.
The open door position constitutes a slightly inclined platform that allows the placement of up to four urine
SELECTION
CHAMBER DIMENSIONS
E0101-190 – 530 x 600 x 600 mm
INDICATION OF USE
Discharge Washer disinfector
Pre-cleaning system
PRINTER
Without Printer (Paperless) Thermal
Matrix
ELECTRIC POWER SUPPLY
220 V 60 Hz 380 V 50 Hz
COMPONENTS FOR INSTALLATION
Supply water unit
Reverse osmosis water system Supply air unit
Air compressor Electrical panel SERVICES Installation IQ - Installation Qualification OQ – Operational Qualification PQ – Performance Qualification Start Up Training
Spare parts kit (preventive maintenance) Monitoring tools kit
ACCESSORIES
safety low level. The temperature control through a stainless steel PT-100 class A sensor.
Electric panel: it eases the access to the control modules. It includes a switched-mode power supply with low voltage output (24 VDC) protected by ther-momagnetic circuit breakers.
CONTROL INTERFACE
Control panel: it is arranged in a height that allows an easy visualization and operation of the washer load side. It is composed of the Human Machine Interface, a Power Switch, an Emergency Button, and the Printer (optional).
Microprocessor Control: The programmable logic controller (PLC) enables the cycle start-up and its configuration. It allows the storage of up to 30 user configurable cycles, with the setting of time, tem-perature, cleaning agent dosage and other process parameters.
Touch-screen interface: 5,7” colored screen that permits the monitoring of all process phases includ-ing the measured values of temperature, time, and the water source used, the input cleaning agents and so on. Through its access it is possible to program the cycle parameters in the project defined safety ranges; access the manual operation, calibration, and mainte-nance (using user login and password). User regis-tration management with configurable access levels definition.
Process control: performed by the PLC according to the process time and temperature data sent by the equipment sensors. The process time is always moni-tored after reaching the set phase temperature and / or after the cleaning agents have been injected. The command monitors the entire process by following the process parameters in real time:
· Phase in execution; · Phase time;
· Washing chamber temperature; · Boiler temperature;
· Boiler water level; · Water level in the reservoir; · Detergent level in the bottle.
Indication of use: configurable equipment for use as a flush washer for reusable containers such as pots, bedpans, urine collectors, buckets, suction flasks, kidney bowls and others, containing human waste (bodily fluids and excretions, eg: urine, faeces, pus, vomiting, mucus and blood).
Configurable as pre-cleaning system for semi-critical and critical articles and cleaning of non-critical ar-ticles.
Indication of Use - Alternatives Discharge washer
Pre-cleaning system
For the equipment use as a pre-cleaning system, con-sult the Baumer Engineering department.
Thermal printer: consisting of high-strength ther-moplastic body and 40-column thermal printing
tech-nology, lid-protected paper roll, serial interface. The printed data ensures the complete process documen-tation with information such as the:
· Establishment name; · Date;
· Cycle start time; · Cycle number; · Load code;
· Program identification with defined parameters; · Information on the phases performed; · Failure messages;
· End of cycle time; · Total cycle time;
· Place for signature of Operator and Supervisor. Printer - Alternatives
Without Printer (paperless) Thermal Printer Matrix printer
Paperless: electronic cycle data storage (PDF for-mat) without the use of paper. The data can be ac-cessed via USB and will only be recorded using a USB stick.
INSTRUMENTATION AND CONTROL
Temperature control: a Class A PT-100 sensor lo-cated at the top of the chamber controls the washing chamber temperature. The sensor measurements are printed.
Boiler temperature control: a PT-100 class A sensor controls the temperature in the reservoir body. A safety thermostat is placed next to the heating ele-ments.
Water level in the Reservoir: the high level is lim-ited by a stainless steel level switch.
Boiler water level: the low safety level and the high level control is made by a stainless steel level switch. Detergent level: the minimum level, from which dosing does not start, is identified by floating switch-es.
CLEANING CYCLES - PHASES
03 distinct phases can be grouped and repeated in the definition of cleaning and disinfection cycles. Rinsing: for removal of heavy dirt at the process start and the elimination of cleaning agents after the wash-ing phases.
The phase is carried out by filling the chamber to the proper level, injecting the water under pressure on the materials and draining it quickly after the set time has elapsed.
Cleaning: for removing adhered dirt, grease and or-ganic matter with the help of cleaning agents. The phase is carried out by filling the chamber to the proper level, injecting the water under pressure and adding the cleaning agent. The pressurizing pump injects water into the pipeline, creating washing jets through the nozzles. After the phase, the chamber is quickly drained.
All the water injected during the washing phase is expurgated through the drain that acts as a siphon, preventing the return of unwanted residues and odors. Thermal Disinfection: after the washing and rins-ing phases, disinfection is achieved by exposrins-ing the materials to water vapor until the load reaches a pro-grammable temperature within the range from 85°C until 93°C. Process temperature and time are the pro-grammable parameters.
The phase begins with the supply of the boiler to the appropriate level and the activation of the electrical resistors for heating the water and generating the steam. The disinfection time must be equal to the theoretical time required for the chosen cycle tem-perature. The disinfection phase can be defined with values programmed by the user, or by the disinfection time counted after reaching the programmed tem-perature. After the phase is finished, the chamber is quickly drained.
CLEANING CYCLES
There are suggested cycle profiles. Process times, temperature and dosage of chemical agents depend on the type of material, the level of dirt and the prod-ucts used.
Up to 30 cycles can be programmed and stored on the equipment, 3 of which are pre-programmed. The programable parameters are:
· Rinse: repetition of the phase;
· Cleaning: addition and cleaning agent volume, rep-etition of the phase;
· Disinfection: temperature from 85°C until 93°C and process time.
SAFETY
The Baumer Disinfectors control logic does not per-mit the setting of parameters outside the safe range or outside the operating standards required for the process. Alarms indicate operating conditions out-side the safe or operational range and are visually displayed on the interface, accompanied by audible signaling and recorded in the process documentation. The monitored processes and troubleshooting pro-cedures are described in the equipment Maintenance Manual.
The security and the process failures monitored are: · Supply and water levels;
· Heating failures; · Over temperature;
· User option to cancel the cycle Other safety items and routines: · The door position is maintened;
· When the equipment is in operation the doors will not open, ensuring the operator’s safety;
· A safety thermostat provides the resistance protec-tion;
· An emergency button ensures the equipment shut off and the chamber draining.
ENGINEERING DATA DRAIN:
The drainage line must be independent of the building sewage and connected to an external pass-through. Drain Point
· Heat resistant piping. WATER INLET
The Baumer TWD washer-disinfector is coupled with two water inlets. The water characteristics must com-ply with:
Water
Public water supply through rigid piping protected by
shut-off valve.
The water piping shall be preferably in stainless steel or copper, but it can also be in PVC material. · Temperature range: from 15 to 25 ° C; · CaCO3 hardness: 150 ppm; · pH: from 5 to 8;
· Dynamic pressure: from 1.2 to 4 absolute bar; · Conductivity: <500 µS / cm;
· Chlorides: <250 mg / l; · Minimum flow rate: 40 l / min; · Connection: 3/4”.
For a better washing efficiency, the use of softened water is recommended.
POWER SUPPLY
The TW-E2000 line has an internal distribution board with protections of each load element by circuit breaker. It must be connected to a three-phase network with a 10 ohms maximum impedance ground connection. NOTE: See the Installation Guide for the identification of protections required for each configuration of the equip-ment.
ACCESSORIES
Accessory or supply
Description
Accessory code
EA-89-01
Bedpan rack
Support for correct positioning and storage of bedpans, ensuring that any residue is
drained into the equipment.
Accessory code
EA-88-01
Shelf rack
Standard device of the equipment allows both the packaging of small trays and bottles, as
well as instruments baskets. It has sliding and removable shelves to provide the possibility
of processing materials with greater height.
Accessory code
EA-41-01
Kidney bowls rack
Support for the correct positioning and packaging of kidney bowls, ensuring that any
residue is drained into the equipment.
CAPACIDADE E DIMENSÕES DOS EQUIPAMENTOS/ EQUIPMENT CAPACITY AND DIMENSIONING / CAPACIDAD
Y DIMENSIONES DEL EQUIPO
Capacidades/ Capacity/ Capacidad (L)
190
Modelo/ Model
E0101-190
Dim. Câmara/ Chamber dimensions/
dimensión de la cámara (cm)
53x60x60
A – Largura/ Width/ Ancho (mm)
700
B – Prof./ Depth/ Largo (mm)
900
C – Altura/ Heigth (mm)
1625
Embalagem/ Package/ Embalaje (cm)
L x A x P / W x H x D/ A x A x L
90x190x96
Peso liquido/ Net weigth/ Peso neto (kg)
233
Peso Bruto/ Packaged Weigth (kg)
293
Obs.: Consulte a Engenharia Baumer para maiores informações. | Further information can be obtained through Baumer Engineering Department. |
Consulte Ingeniería de Baumer para obtener más información.
Accessory code
H0100-060
Reverse osmosis
Reverse osmosis system for 60 l / h
Treatment system that normally constitutes the solution for adapting water to the
param-eters needed.
Accessory code
H0200-001
Water unit
Water rack for washer-disinfector - 5 micron filter Rack composed of quick-closing valve,
manometer, filter with 5 micron element, and check valve.
Accessory code
R0200-001
Compressed air unit
Compressed air (FRL) with filter with humidity separator, pressure reducer and pressure
gauge.
Accessory code
R0100-170-060
Compressor
Low pressure compressor with reservoir.
Accessory code
M0601-001-003 (1 l) / M0601-005-003 (5 l)
Cleanxx enzymatic detergent
Neutral pH detergent with nonionic surfactant and 5 enzyme types for professional use in
manual or automated cleaning processes. Non-irritating and non-corrosive, high foaming
non-foaming formulation. 1 or 5 liters bottles.
12/18
Accessory code
M0601-001-004 (1 l) / M0601-005-004 (5 l)
Cleanxx alkaline detergent
Lightly alkaline formulation for professional use in manual or automated cleaning
process-es. High capacity to remove dirt in grooves and joints, enhanced at high temperaturprocess-es. It
assists in maintaining the natural shine of stainless steel instruments. 1 or 5 liters bottles.
IMAGEN MERAMENTE ILUSTRATIVA
Termodesinfectadora de Descarte Baumer TWD
APLICACIÓN
Equipos para limpieza y desinfección automática de recipientes y utensilios reutilizables, tales como: cuñas hospitalares, orinals y cuenca emensis, que contienen desechos humanos (fluidos corporales y excreciones, por ejemplo: orina, heces, pus, vómitos, moco y sangre), eliminando así la carga orgánica. Recomendado para instituciones que deseen sustituir procesos manuales por un método mecánico, aumen-tando la productividad, repetibilidad y seguridad de los procesos y disminuyendo los riesgos laborales. El modelo de puerta y capacidad de 190 litros es in-dicado para uso hospitalario, en laboratorio o clínica sanitaria.
MODELOS Y CAPACIDADES
La lavadora al TWD tiene el modelo con la siguiente capacidad:
E0101-190 - Capacidad 190 l.
de caucho de silicona.
La posición de la puerta abierta constituye una plata-forma ligeramente inclinada que permite la colo-cación de hasta cuatro recolectores de orina. Cerrar la puerta hará que estos colectores se vacíen.
Tiene un sistema de seguridad para proteger al op-erador que evita la apertura mientras el equipo está en funcionamiento.
Carenados de la máquina: coberturas frontales, posterior y laterales en acero inoxidable AISI 304 con acabado cepillado.
Tubería: juego de tubería y válvula de cobre / latón. Desagüe provisto de sifón que evita el retorno de material y olores indeseables.
Válvulas de control: compuesto por electroválvu-las.
Entrada de agua: dos entradas de agua que sumin-istran electroválvulas al depósito de agua de proceso y también a la caldera de calefacción.
Depósito de agua: fabricado en acero inoxidable AISI 304, almacena el agua para ser utilizada en las fases de aclarado, limpieza y enfriamiento, permitiendo una limpieza más eficiente y un tiempo de proceso reducido.
Bomba de alimentación del depósito: sumin-istra agua al depósito que se utiliza durante las fases de enjuague, limpieza y enfriamiento, lo que permite una limpieza más eficiente y un tiempo de proceso reducido.
Bomba de presurización: inyecta agua en las tu-berías con la presión adecuada durante las fases de enjuague, limpieza, desinfección térmica y enfriami-ento, lo que permite reducir el tiempo de proceso. Bomba dosificadora: bomba peristáltica para dosificar el agente utilizado en el proceso de limp-ieza, como detergentes enzimáticos, alcalinos u otros. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
La Lavadora de Descarga Baumer modelo TWD per-mite la configuración de componentes en el momento de la compra como la elección de la indicación de uso, la tensión y frecuencia de alimentación y la opción de impresora.
Bajo costo operacional: procesamiento rápido de materiales garantizado por el sistema de control y la rutina de software propietario, instrumentación preci-sa y alto rendimiento de las bombas de presurización. Versatilidad: La flexibilidad en la programación de proceso. El acceso a la programación y funciones de los equipos a través de claves de usuarios con niveles de permisos configurables.
Instalación y mantenimiento: Facilitado por panel con total acceso aos componentes eléctricos, pocos puntos de contacto del equipo.
ESTÁNDARES APLICABLES
· EN ISO 15883-1:2009 - Washer-disinfectors — Part 1: General requirements, terms and definitions and tests;
· EN ISO 15883-3:2009 - Washer-disinfectors — Part 3: Requirements and tests for washer-disinfec-tors employing thermal disinfection for human waste containers;
CONSTRUCCIÓN
Estructura: perfiles de acero inoxidable calidad AISI 304, montado con sistema antivibración en su base. Cámara de desinfección: construido en acero inoxidable AISI 304 con acabado pulido sanitario y aislado térmicamente. Con fondo cónico para facilitar y garantizar el drenaje total del equipo.
Puerta: Equipo de puerta de acero inoxidable AISI 304 y aluminio, apertura y cierre manual con mov-imiento basculante vertical. Sellado por guarnecido
SELECCIÓN
DIMENSIONES DE CÁMARA
E0101-190 – 530 x 600 x 600 mm
INDICACIÓN DE USO
Lavadora de Descarga
Sistema de limpieza previa
IMPRESORA
Sin impresora (Paperless) Térmica
Matriz
ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA
220 V 60 Hz 380 V 50 Hz
COMPONENTES PARA INSTALACIÓN
Unidad de agua de alimentación Suavizador de agua
Equipo de ósmosis inversa Unidad de aire de suministro Compresor de aire Panel eléctrico SERVICIOS Instalación IQ - Cualificación de instalación OQ - Cualificación operacional PQ – Cualificación de rendimiento Start Up Capacitación
Kit de piezas de repuesto (mantenimiento preventivo)
Kit de monitorización
ACESSÓRIOS
Permite la programación del volumen dosificado del agente utilizado y el seguimiento del nivel mínimo de producto en el depósito.
Boiler: Cuerpo construido en acero inoxidable, ubi-cado en el fondo de la cámara. Aporta agua caliente y vapor (a presión atmosférica) para las fases de lavado y desinfección térmica. Calentamiento por resistencias eléctricas tubulares blindadas, en acero inoxidable, acabado electropulido y 6 kW de poten-cia, con termostato de protección de seguridad con reset manual. Control de nivel con 2 puntos, siendo el nivel bajo seguridad. Control de temperatura me-diante sensor PT-100 clase A, en acero inoxidable. Panel electrico: facilita el acceso a los módulos de control. Fuente de alimentación conmutada con salida de baja tensión (24 Vdc) y protegida por un disyuntor termomagnético.
CONTROL
Panel de control: en la parte delantera en altura que facilita la visualización y funcionamiento de la la-vadora. Compuesto por la interfaz hombre-máquina, interruptor de encendido / apagado, botón de emer-gencia e impresora (opcional).
Controlador de microprocesador: controlador lógico programable (PLC), para activación y configu-ración del ciclo operativo. Permite el almacenamiento de hasta 30 ciclos configurables por el usuario, como la definición de tiempo, temperatura, dosificación del agente de limpieza y otros parámetros del proceso. Interfaz “Touch Screen”: pantalla de color 5,7” que permite la supervisión de todas las fases del pro-ceso, incluyendo los valores medidos de temperatura, tiempo, y la fuente de agua utilizada, los agentes de limpieza de entrada y así sucesivamente. A través de su acceso es posible programar los parámetros del ciclo en los rangos de seguridad definido del proyecto; acceder al manual de operación, calibración y mantenimiento (usando la conexión del usuario y la contraseña). Gestión de registro de usuarios con niveles de acceso configurables definición.
Control de procesos: realizado por el PLC con da-tos de tiempo de proceso y temperatura enviados por los sensores del equipo. El tiempo de proceso siem-pre se controla después de alcanzar la temperatura programada para la fase y / o después de la inyección de los agentes químicos de limpieza. El comando monitorea todo el proceso siguiendo los parámetros del proceso en tiempo real:
· Fase de ejecución; · Tiempo de fase;
· Temperatura en la cámara de lavado; · Temperatura de la caldera; · Nivel de agua de la caldera; · Nivel de agua en el depósito; · Nivel de detergente en la botella.
Indicación de uso: equipo configurable para su uso como lavadora de descarga para recipientes reu-tilizables como orinals, cuñas hospitalares, recolec-tores de orina, baldes, matraces de succión, ceunca
emensis y otros, que contienen desechos humanos (fluidos corporales y excreciones, por ejemplo: orina, heces, vómitos, moco y sangre).
Configurable como sistema de limpieza previa para artículos críticos y semicríticos y limpieza de artículos no críticos.
Indicación de uso: alternativas Descarga de la lavadora Sistema de limpieza previa
Para utilizar como sistema de limpieza previa, consul-tar la Ingeniería Baumer.
Impresora térmica: que consta de cuerpo de alta resistencia termoplástica y tecnología de impresión térmica de 40 columnas, rollo de papel tapa-prote-gido, interfaz serie. Los datos impresos aseguran la documentación completa del proceso con infor-mación como la:
· Nombre del establecimiento; · Fecha;
· Hora de inicio del ciclo; · Número de ciclo; · Código de carga;
· Identificación del programa con parámetros defi-nidos;
· Información sobre las fases realizadas; · Mensajes de falla;
· Tiempo de fin de ciclo;
· Duración total del ciclo en minutos; · Lugar para firma de operador y supervisor. Impresora - Alternativas
Sin impresora (paperless) Impresora térmica Impresora de matriz
Paperless: almacenamiento de datos de ciclo elec-trónico (en formato PDF) sin el uso de papel. Se puede acceder a los datos a través de USB y solo se grabarán con una memoria USB.
INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
Control de temperatura de la cámara de lavado: controla la temperatura a través del sensor PT-100, clase A, ubicada en la parte superior de la cámara. Las medidas relos sensores serán registrados por la impresora.
Control de temperatura de la caldera: sen-sor tipo PT-100 clase A, en el cuerpo de la caldera. Termostato de protección junto a las resistencias eléctricas.
Nivel de agua en el embalse: a través del interruptor de nivel de acero inoxidable para un control de seguridad de alto nivel.
Nivel de agua de la caldera: a través del inter-ruptor de nivel de acero inoxidable para control de nivel bajo y alto.
Nivel de detergente: medido en el matraz a través de un flotador vertical para identificar el nivel mínimo, por debajo del cual no comienza la dosificación.
CICLOS DE LIMPIEZA - FASES
03 distintas fases que pueden agruparse, incluyendo las repeticiones necesarias en la definición de ciclos de limpieza y desinfección.
Enjuague: para eliminar la suciedad pesada al ini-cio del proceso y eliminar los agentes limpiadores después de las fases de lavado.
La fase se realiza con el suministro del depósito al nivel adecuado, la inyección de agua a presión so-bre los materiales y el drenaje rápido, transcurrido el tiempo programado.
Limpieza: para eliminar la suciedad adherida, la grasa y la materia orgánica con ayuda de agentes limpiadores.
La fase comienza llenando el depósito hasta el nivel apropiado y agregando el agente de limpieza. La bomba de presurización inyecta agua en la tubería, creando chorros de lavado a través de las boquillas. Después de la fase, la cámara se drena rápidamente. Toda el agua inyectada durante la fase de lavado es expulsada por el desagüe que actúa como sifón, evitando el retorno de residuos y olores no deseados. Desinfección: Después de las fases de lavado y aclarado, la desinfección se realiza exponiendo los materiales al vapor de agua para que la carga alcance una temperatura programable de 85°C a 93°C. La temperatura y el tiempo del proceso son parámetros programables.
La fase comienza con el suministro de la caldera al nivel adecuado y la activación de las resistencias eléctricas para calentar agua y generar vapor. El tiem-po de desinfección debe ser igual al tiemtiem-po teórico requerido para la temperatura del ciclo elegido, la fase de desinfección se puede definir con valores programados por el usuario, o por el tiempo de des-infección contado luego de alcanzar la temperatura programada. Una vez finalizada la fase, la cámara se drena rápidamente.
CICLOS DE LIMPIEZA
Perfiles de ciclo sugeridos. Los tiempos de proceso, la temperatura y la dosificación de los agentes quími-cos dependen del tipo de material, el nivel de sucie-dad y los productos utilizados.
El equipo sale de fábrica con 3 ciclos preprograma-dos.
El equipo también permite programar y archivar hasta 30 ciclos, con la receta más adecuada para el mate-rial a procesar, teniendo los siguientes parámetros de programación:
· Enjuague: cantidad por fase y repetición de fase; · Limpieza: adición y volumen de agente limpiador y repetición de la fase;
· Desinfección: temperatura de 85°C a 93°C y tiempo.
LA SEGURIDAD
La lógica de control de la TWD no permite la definición de parámetros fuera del rango de seguridad o fuera de los estándares operativos requeridos para el proceso.
Termodesinfectadora de Descarte Baumer TWD
Las alarmas indican condiciones de funcionamiento fuera del rango de seguridad o de funcionamiento, presentándose visualmente en la interfaz, acompaña-das de señales audibles y registraacompaña-das en la documen-tación del proceso.
Los procesos y procedimientos monitoreados para resolver cualquier falla se describen en el Manual de mantenimiento de equipos.
Las fallas de seguridad y proceso monitoreadas son: · Suministro y nivel de agua;
· Fallo de calefacción; · Exceso de temperatura;
· Opción de usuario para cancelar el ciclo. Otros elementos y rutinas de seguridad: · La posición de la puerta se mantiene;
· Imposibilidad de abrir la puerta una vez iniciado el ciclo;
· Termostato de seguridad para protección de resis-tencia;
· Botón de emergencia que apaga el equipo y abre el drenaje de la cámara.
DATOS DE INGENIERÍA DESAGÛE:
La línea de drenaje debe ser independiente de las aguas residuales del edificio y conectado a una caja de conexión.
Punto de drenaje
· Tuberías hechas de material resistente al calor. SUMINISTRO DE AGUA
La lavadora TWD tiene dos entradas de agua con car-acterísticas, siendo:
Agua
Abastecimiento público de agua a través de tubería rígida protegida por válvula de cierre.
Preferiblemente en acero inoxidable o cobre, pero también es posible en PVC.
· Rango de temperatura: 15 a 25° C; · Dureza CaCO3:150 ppm; · pH: 5 a 8;
· Presión dinámica: 1,2 a 4 bar absolutos; · Conductividad: <500 µS / cm; · Cloruros: <250 mg / l; · Caudal mínimo: 40 l / min; · Conexión: 3/4 ”.
Para una mejor eficacia de lavado, se recomienda el uso de agua blanda.
ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA
La línea E0101 tiene un cuadro de distribución interno con protección para cada elemento de carga mediante interruptor automático.
Debe estar conectado a una red trifásica con una conex-ión a tierra de impedancia máxima de 10 Ohms. NOTA: Consulte la Guía de instalación para identificar las protecciones necesarias para cada configuración de equipo.
ACCESORIOS
Accesorio o suministro
Descripción
Código de accesorio
EA-89-01
Rack de cuñas hospitalarias
Soporte para el correcto posicionamiento y almacenamiento de orinales y cuñas
hospital-arias, asegurando que cualquier residuo sea drenado por el desagüe del equipo.
Código de accesorio
EA-88-01
Rack de estantes
El dispositivo estándar del equipo permite tanto el envasado de pequeñas bandejas y
botellas, como cestas para despojos en general. Tiene estantes deslizantes y extraíbles para
brindar la posibilidad de procesar materiales con mayor altura.
Código de accesorio
EA-41-01
Rack de cuenca emesis
Soporte para el correcto posicionamiento y empaquetado de cuenca emesis, asegurando
que cualquier residuo sea drenado por el desagüe del equipo.
CAPACIDADE E DIMENSÕES DOS EQUIPAMENTOS/ EQUIPMENT CAPACITY AND DIMENSIONING / CAPACIDAD
Y DIMENSIONES DEL EQUIPO
Capacidades/ Capacity/ Capacidad (L)
190
Modelo/ Model
E0101-190
Dim. Câmara/ Chamber dimensions/
dimensión de la cámara (cm)
53x60x60
A – Largura/ Width/ Ancho (mm)
700
B – Prof./ Depth/ Largo (mm)
900
C – Altura/ Heigth (mm)
1625
Embalagem/ Package/ Embalaje (cm)
L x A x P / W x H x D/ A x A x L
90x190x96
Peso liquido/ Net weigth/ Peso neto (kg)
233
Peso Bruto/ Packaged Weigth (kg)
293
Obs.: Consulte a Engenharia Baumer para maiores informações. | Further information can be obtained through Baumer Engineering Department. |
Consulte Ingeniería de Baumer para obtener más información.
Código de accesorio
H0100-060
Osmosis inversa
Sistema de ósmosis inversa para 60 l / h
Sistema de tratamiento que normalmente constituye la solución para adecuar el agua a los
parámetros necesario.
Código de accesorio
H0200-001
Unidad de agua
Soporte de agua para termodesinfectadoras - filtro de 5 micras
Caballete compuesto por válvula de cierre rápido, manómetro, filtro con elemento de 5
micras y válvula de retención.
Código de accesorio
R0200-001
Unidad de aire comprimido
Caballete de aire comprimido equipado con filtro con separador de humedad, reductor de
presión y manómetro.
Código de accesorio
R0100-170-060
Compresor
Compresor de baja presión con depósito.
Código de accesorio
M0601-001-003 (1 l) / M0601-005-003 (5 l)
Detergente enzimático cleanxx
Detergente con pH neutro, con tensioactivo no iónico y 5 tipos de enzimas, para uso
profe-sional en procedimientos de limpieza manual o automatizada. Formulación no irritante, no
corrosiva, no espumante con alto poder de limpieza. En botellas de 1 o 5 litros.
18/18 FT.01.09.0006 - Versão/Revisão 2.001 - 2021-01 Av. Arnolfo de Azevedo, 210 • Pacaembu • São Paulo/ SP • 01236-030 • Caixa Postal: 1081• Tel: 11 3670 0000 • Fax: 11 3670 0053
