4.2.1 Sistema Adesivo HVA

(1)

Propriedades Mecânicas

fy min. fu

ksi (MPa) ksi (MPa)

4.2.1 Sistema Adesivo HVA

4.2.1.2 - ESPECIFICAÇÕES DOS MATERIAIS

58 (400) 72.5 (500) O material da barra HAS cumpre com a exigências do SAE 1010/1020. 36 (248) 58 (400) O material da barra de Alta Resistência ou “HAS super” cumpre com as exigências do ASTM A193, Grau B 105 (724) 125 (862) O material da barra inoxidável HAS cumpre com as exigências do ASTM F593 (AISI 304) Condição CW 3/8" - 5/8" 65 (448) 100 (689) O material da barra inoxidável HAS cumpre com as exigências do ASTM F593 (AISI 304) Condición CW 3/4" -1 1/4" 45 (310) 85 (586) 56 (390) 71 (490) 35 (241) 74 (510) O material da porca padrão HAS cumpre com as exigências do ASTM A563, Grau A

O material da Porca HAS Super cumpre com as exigências do ASTM A563, Grau DH O material da Porca de Aço Inoxidáve HAS cumpre com as exigências do ASTM F594

As arruelas HAS e de Aço Inoxidável cumprem com as exigências dimensionais do ANSI B18.22.1 Tipo Plano A As arruelas HAS Super cumprem com as exigências do ASTM F436

4.2.1.1 - DESCRIÇÃO DO PRODUTO

O sistema HVA da Hilti é uma ancoragem adesiva bi-componente para resistir a cargas pesadas que consiste de uma cápsula pré-dosada e uma barra roscada com porca e arruela ou um inserto de rosca interna.

Características do Produto

• Alta capacidade de cargas

• Tolerância de distância de borda e distância entre ancoragens pequena • Excelente resistência a cargas dinâmicas

• Ampla tolerância com relação à temperaturas de instalação

• Excelente desempenho em perfurações feitas com brocas diamantadas • Excelente desempenho a altas temperaturas

• Excelente desempenho em ciclos de congelamento-descongelamento • Provas sísmicas segundo ICBO e AC58

Seção Principal: 03250 (acessórios de concreto) Seções Relacionadas: 03200 (reforços de concreto -

acessórios de reforços) 05050 (fabricação metálica) 05120 (estruturas de aço)

O sistema HVA consistirá de uma barra roscada, porca, arruela e cápsula adesiva. Como alternativa, o sistema pode consistir de um inserto de aço e uma cápsula adesiva.

Barra Roscada - É projetada com ponta de cinzel a 45 graus para oferecer o rompimento e a mistura apropriada dos componentes da cápsula. A barra será fabricada para cumprir os requisitos seguintes:

1. SAE 1010/1020 (aço carbono padrão) 2. ISO 898 Classe 5.8 3. ASTM A193 grau B7 (tipo 2) 4. AISI 304 ou AISI 316 para aço inoxidável que cumpra os requisitos mecânicos ASTM F-593 (condição CW), 5. Barra reforçada com cinzel ou ponta de corte.

Porcas e Arruelas - Deverão cumprir os requisitos das barras acima.

Cápsula Adesiva - Consiste de uma cápsula de câmara dupla e material de resina de metacrilato de vinil uretano.

O sistema de ancoragem adesivo será o Sistema de Ancoragem HVA Hilti, que consiste de uma cápsula HVU Hilti e de uma barra rosqueada HAS Hilti ou de um inserto roscado interno HIS Hilti.

Instalação - Ancoragens adesivas são instaladas em furos de diâmetros específicos perfurados com brocas wídea Hilti ou com brocas de diamante com tolerâncias DD-B ou DD-C Hilti. As ancoragens serão instaladas de forma estrita de acordo com a seção de instalação dos mesmos e não devem ser movidos até cumprir com o tempo de cura.

Cápsula adesiva HVU

Barra roscada HAS com porca e arruela

Guia de especificações

Normas / Aprovações Oficiais de Construção

• Conferência Internacional de Oficiais da Construção (ICBO ES): Relatório de Avaliação nº 5369 • Congresso Internacional do Código de Construção do Sul (SBCCI): 9930

• Ciudad de Los Angeles (COLA): Relatório de Avaliação nº 25363 • NSF/ANSI Norma 61, certificação para uso em água potável

(2)

Diâmetro Barra HAS pol. 3

_/

8 1

/

2 5

/

8 3

/

4 7

/

8

1

/

4

Detalhes (mm) (9.5) (12.7) (15.9) (19.1) (22.2) (25.4) (31.8)

dbit: Diâm.nominal da broca.

1 _pol. 7

_/

16 9

/

16 11

/

16 7

/

8 1 11

/

8 (37 mm)

hef = hnom: profund. padrão de

emp.3_{= comp. da cápsula} m m 8 9 1 0 8 1 2 7 1 6 8 1 6 8 2 1 0 3 0 5

,= comp. total da barra mm 130,2 165,1 193,7 244,5 254 304,8 406,4

t: Espessura Máx.3

do material a fixar mm 25.4 38.1 44.5 50.8 57.2 63.5 69.9

tmax: Torque Máx. Todas as

de aperto barras Hilti Nm 24 41 102 203 237 319 540

(mm) 140 160 180 220 220 270 380

mm 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+

51 51 51 51 51 57 76

Martelete Hilti Recomendado

Sistema Adesivo HVA

4.2.1 4.2.1.3 - DADOS TÉCNICOS

Tabela de Especificações das Barras HAS

1. Utilize brocas wídea Hilti ou brocas diamantadas de medidas iguais ou similares

2. Dados disponíveis para embutimentos diversos: por favor consulte as Tabelas de Carga 3. Quando utilizar barras de comprimento padrão (hnom)

4. Deve-se ter a espessura mínima do material base para evitar danos de embutimento. O engenheiro do projeto deve determinar a capacidade do material base para suportar as cargas aplicadas (por exemplo, flexão das lajes de concreto)

TE 56 / TE 76 TE-2, TE6 hef= hnom hef≠hnom h: Espessura Mín. Material Base4 dbit hef Tmax h t ,

Cargas Combinadas de Tração e Corte

(

Nd

)

5/3 +

(

Vd

)

5/3 ≤ 1.0 (Ref. Seção 4.1.2.7) Nrec Vrec Diâmetro Barra Detalhes Pol. 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/4

(3)

3/8 89 1-3/8 x 3 1/2 9.3 11.5 9.9 14.0 37.1 46.2 29.8 42.1 (9.5) 133 2-3/8 x 3 1/2 10.3 18.6 19.8 28.0 41.3 74.4 59.3 83.9 178 2-3/8 x 3 1/2 19.6 21.8 32.3 45.6 78.4 87.1 96.8 136.8 108 1-1/2 x 4 1/4 14.5 21.1 15.1 21.3 57.8 84.3 45.2 63.9 1/2 1-1/2 x 4 1/4 & (12.7) 162 1-3/8 x 3 1/2 21.8 24.3 30.0 42.4 87.0 97.0 90.0 127.2 216 2-1/2 x 4 1/4 29.8 33.6 48.9 69.2 119.3 134.3 146.7 207.5 127 1-5/8 x 5 17.7 23.3 21.2 30.0 70.7 93.3 63.7 90.0 5/8 1-5/8 x 5 & (15.9) 184 1-1/2 x 4 1/4 25.7 46.6 42.3 59.8 102.7 186.2 126.8 179.3 254 2-5/8 x 5 52.0 57.1 68.9 97.5 208.2 228.4 206.8 292.5 168 1-3/4 x 6 5/8 27.0 38.3 36.2 51.1 108.2 153.3 108.5 153.4 3/4 1-3/4 x 6 5/8 & (19.1) 254 1-1/2 x 4 1/4 40.5 66.0 72.8 103.0 162.1 264.0 218.4 308.9 337 2-3/4 x 6 5/8 67.7 68.1 117.5 166.1 270.8 272.4 352.4 498.4 7/8 168 1-7/8 x 6 5/8 31.8 40.6 37.9 53.6 127.1 162.5 113.6 160.7 (22.2) 254 2-3/4 x 6 5/8 46.6 84.4 76.3 107.8 186.4 337.5 228.8 323.5 337 2-7/8 x 6 5/8 73.3 102.6 123.0 174.0 293.1 410.2 369.1 522.0 1 210 1-1 x 8 1/4 38.4 59.7 57.2 80.9 153.7 238.8 171.7 242.8 (25.4) 314 2-7/8 x 6 5/8 65.2 104.3 114.0 161.3 261.0 417.2 342.1 483.8 419 2-1 x 8 1/4 118.5 137.0 186.0 263.0 474.1 548.1 557.9 788.9 305 1-1 1/4 x 12 85.3 106.4 115.7 163.6 341.4 425.6 347.1 490.9 1 1/4 1-1 1/4 x 12 & (31.8) 381 1-1 x 8 1/4 110.1 119.5 169.1 239.1 440.4 477.8 507.3 717.4 1-1 1/4 x 12 & 457 2-1 x 8 1/4 131.4 168.7 230.5 326.0 525.5 674.7 691.6 978.0

4.2.1 Sistema Adesivo HVA

1. Fatores de influência para distâncias entre ancoragens e a borda são aplicados aos valores de adesão estipulados acima, e logo comparados aos valores do aço. O valor menor destes deve ser utilizado para o projeto.

2. A capacidade do concreto ao corte está baseada no método de projeto da capacidade do concreto (CCD).

Valores de Cargas Permissíveis / Ûltimas para o Adesivo com Barras HAS

em Concreto de Resistência Normal

1,2

Capacidade de Adesão Permit. HVU em Concreto Capacidade de Adesão Última HVU em Concreto

Cápsula(s) Adesiva Requerida(s)

Tração Corte Tração Corte

Diâm. Ancoragem Pol. (mm) 13.8 MPa kN 13.8 MPa kN 13.8 MPa kN 13.8 MPa kN 27.6 MPa kN 27.6 MP kN 27.6 MPa kN 27.6 MPa kN Profund. de Embutim. (mm)

(4)

3/8 (9.5) 22.4 36.8 22.1 1/2 (12.7) 41.0 65.5 39.3 5/8 (15.9) 65.3 102.4 61.4 3/4 (19.1) 66.9 125.3 75.2 7/8 (22.2) 92.4 170.5 102.3 1 (25.4) 121.2 222.7 133.6 1 1/4 (31.8) 194.0 348.0 208.8 HAS SS AISI 304/316 SS 3/8 ( 9.5) 12.4 21.4 12.8 36.2 43.4 27.6 1/2 (12.7) 22.7 38.0 22.8 66.3 79.0 49.1 5/8 (15.9) 36.2 59.4 35.6 105.6 125.7 76.8 3/4 (19.1) 53.5 85.5 51.3 156.2 185.7 110.5 7/8 (22.2) 73.9 116.3 69.8 215.7 256.9 150.5 1 (25.4) 97.0 152.0 91.2 282.9 337.0 196.5 1 1/4 (31.8) 155.2 237.5 142.5 452.6 511.8 307.1 3/8 (9.5) 9.4 4.8 20.3 10.4 1/2 (12.7) 16.7 8.6 36.0 18.5 5/8 (15.9) 26.1 13.5 56.3 29.0 3/4 (19.1) 37.6 19.4 81.1 41.8 7/8 (22.2) 51.2 26.4 110.3 56.9 1 (25.4) 66.9 34.5 144.1 74.2 1 1/4 (31.8) 104.5 53.8 225.2 116.0

Sistema Adesivo HVA

4.2.1

Resistência do Aço como definido no manual AISC de Construção em Aço (LRFD):

Escoamento = Fyx Área Resistente Tração = 0.75 x Fux Área Nominal Corte = 0.45 x Fux Área Nominal

Resistência Última do Aço para Barras HAS e de Aço Carbono

Resistência Permissível do Aço para Barras HAS de Aço Carbono

Resistência do Aço como definido no manual AISC de Construção em Aço (LRFD):

Resistência do Aço como definido no manual AISC de Construção em Aço (ASD):

Tração = 0.33 x Fux Área Nominal Corte = 0.17 x Fux Área Nominal

HAS Padrão SAE 1010/1020 Diâ. Barra HAS Super ASTM A193 B7 Escoamento kN Tração kN Corte kN Escoamento kN Tração kN Corte kN Pol. (mm)

Resistência Última do Aço para Barras HAS de Aço Inoxidável

HAS SS AISI 304/316 SS Diâm. Barra Escoamento kN Tração kN Corte kN Pol . (mm)

Resistência Permissível do Aço para Barras HAS de Aço Inoxidável

Resistência do Aço como definido no manual AISC de Construção em Aço (ASD): Tração = 0.33 x Fux Área Nominal

Corte = 0.17 x Fux Área Nominal

3/8 (9.5) 16.2 8.3 1/2 (12.7) 28.8 14.8 5/8 (15.9) 45.0 23.2 3/4 (19.1) 55.1 28.4 7/8 (22.2) 75.0 38.6 1 (25.4) 98.0 50.5 1 1/4 (31.8) 153.1 78.9 Diam. Barra Tração kN Corte kN Pol . (mm) HAS Padrão SAE 1010/1020 Diâm. Barra HAS Super ASTM A193 B7 Corte kN Tração kN Corte kN Tração kN Pol. (mm)

(5)

Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragem de 3/8” de diâmetro 90 133 178 90 133 178 90 133 178 90 133 178 44 0.70 0.60 0.25 0.65 50 0.72 0.63 0.30 0.68 66 0.78 0.70 0.70 0.60 0.44 0.25 0.74 0.65 76 0.81 0.72 0.74 0.63 0.52 0.30 0.78 0.68 89 0.85 0.75 0.70 0.80 0.67 0.60 0.63 0.38 0.25 0.83 0.71 0.65 100 0.89 0.78 0.72 0.86 0.70 0.63 0.73 0.45 0.30 0.88 0.74 0.68 114 0.94 0.81 0.74 0.91 0.74 0.66 0.84 0.52 0.36 0.93 0.78 0.70 133 1.00 0.85 0.78 1.00 0.80 0.70 1.00 0.63 0.44 1.00 0.83 0.74 152 0.89 0.81 0.86 0.74 0.73 0.52 0.88 0.78 165 0.92 0.83 0.90 0.77 0.80 0.57 0.91 0.80 178 0.95 0.85 0.93 0.80 0.88 0.63 0.94 0.83 200 1.00 0.89 1.00 0.85 1.00 0.72 1.00 0.87 203 0.89 0.86 0.73 0.88 216 0.91 0.89 0.79 0.90 228 0.94 0.91 0.84 0.93 241 0.96 0.94 0.89 0.95 254 0.98 0.97 0.95 0.98

4.2.1 _{Sistema Adesivo HVA}

Prof. embut. (mm).

Fator de Ajuste para Distância à Borda (fA)

Es pa ço s/ D is tâ nc ia d a B or da ( c) , m m .

Guia de Distâncias à Borda e Distâncias Entre Ancoragens

Fator de Ajuste para distância entre Ancoragens

NOTA: As tabelas se aplicam para as profundidades de embutimento que estão na lista. Os fatores de redução para outras profundidades de embutimento devem ser calculados utilizando as seguintes fórmulas:

c = Distância de Borda h_ef = Embutimento Efetivo c_min= 0.5 h_ef

c_cr = 1.5 h_ef

s = Distância entre Ancoragens h_ef = Embutimento efetivo s_min= 0.5 h_ef

s_cr = 1.5 h_ef

Distância entre ancoragens — Tração/Corte s_min= 0.5 h_ef, s_cr= 1.5 h_ef

f_A= 0.3(s/h_ef) + 0.55 para s_cr>s>s_min Distância da Borda — Tração

c_min= 0.5 h_ef, c_cr= 1.5 h_ef f_RN= 0.4(c/h_ef) + 0.40

para c_cr>c>c_min

Distância da Borda — Corte ( até à borda) c_min= 0.5 h_ef, c_cr= 1.5 h_ef

f_RV = 0.75(c/h_ef) -0.125 para c_cr>c>c_min

Esforço Cortante de Distância da Borda (II distanciando-se da borda) c_min= 0.5 h_ef, c_cr= 1.5 h_ef f_RVII= 0.35(c/h_ef) + 0.475 para c >c>c Corte e Tração à borda Tração

Fator de Ajuste para Distância à Borda

Fator de Ajuste Ancoragem de 3/8” de diâmetro Distância entre Ancoragens, fA

Dist. de borda Tração fRN Dist. de borda (corte perpendicular) fRV Dist. de borda (corte paralelo) fRVII Diâm. ancor. Corte (II) à borda

(6)

127 190 254 127 196 254 127 196 254 127 196 254 168 254 336 168 254 336 168 254 336 168 254 336 60 0.70 0.60 0.25 0.65 84 0.75 0.67 0.37 0.71 0.70 0.60 0.25 0.65 95 0.78 0.70 0.70 0.60 0.44 0.25 0.74 0.65 0.72 0.63 0.30 0.67 101 0.79 0.71 0.72 0.61 0.48 0.28 0.76 0.66 0.73 0.64 0.33 0.69 114 0.82 0.73 0.76 0.64 0.55 0.33 0.79 0.69 0.75 0.67 0.38 0.71 127 0.85 0.75 0.70 0.80 0.67 0.60 0.63 0.38 0.25 0.83 0.71 0.65 0.78 0.70 0.70 0.60 0.44 0.25 0.74 0.65 139 0.88 0.77 0.72 0.84 0.69 0.62 0.70 0.43 0.29 0.86 0.73 0.67 0.80 0.72 0.73 0.62 0.50 0.29 0.77 0.67 152 0.91 0.79 0.73 0.88 0.72 0.64 0.78 0.48 0.33 0.90 0.76 0.69 0.82 0.73 0.76 0.64 0.55 0.33 0.79 0.69 168 0.95 0.82 0.75 0.93 0.75 0.67 0.87 0.54 0.37 0.94 0.78 0.71 0.85 0.75 0.70 0.80 0.67 0.60 0.63 0.37 0.25 0.83 0.71 0.65 178 0.97 0.83 0.76 0.96 0.77 0.68 0.93 0.58 0.40 0.97 0.80 0.72 0.87 0.76 0.71 0.82 0.68 0.61 0.67 0.40 0.27 0.84 0.72 0.66 190 1.00 0.85 0.78 1.00 0.80 0.70 1.00 0.63 0.44 1.00 0.83 0.74 0.89 0.78 0.72 0.85 0.70 0.63 0.72 0.44 0.30 0.87 0.74 0.67 203 0.87 0.79 0.83 0.72 0.68 0.48 0.85 0.76 0.91 0.79 0.73 0.88 0.72 0.64 0.78 0.48 0.33 0.90 0.76 0.69 216 0.89 0.81 0.85 0.74 0.73 0.51 0.87 0.77 0.93 0.81 0.74 0.91 0.74 0.66 0.84 0.51 0.36 0.92 0.77 0.70 228 0.91 0.82 0.88 0.76 0.78 0.55 0.90 0.79 0.96 0.82 0.75 0.94 0.76 0.67 0.89 0.55 0.38 0.95 0.79 0.71 252 0.95 0.85 0.93 0.80 0.87 0.62 0.94 0.82 1.00 0.85 0.78 1.00 0.80 0.70 1.00 0.62 0.44 1.00 0.82 0.74 266 0.97 0.87 0.96 0.82 0.93 0.66 0.97 0.84 0.87 0.79 0.82 0.72 0.66 0.47 0.84 0.75 285 1.00 0.89 1.00 0.85 1.00 0.72 1.00 0.87 0.89 0.80 0.85 0.74 0.72 0.51 0.87 0.77 304 0.91 0.88 0.78 0.90 0.91 0.82 0.88 0.76 0.78 0.55 0.90 0.79 330 0.94 0.92 0.85 0.93 0.94 0.84 0.92 0.79 0.85 0.61 0.93 0.82 355 0.97 0.96 0.93 0.97 0.97 0.87 0.96 0.82 0.93 0.67 0.97 0.84 381 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.89 1.00 0.85 1.00 0.72 1.00 0.87 406 0.91 0.88 0.78 0.90 431 0.93 0.91 0.84 0.92 457 0.96 0.94 0.89 0.95 505 1.00 1.00 1.00 1.00

Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragem de 1/2” de diâmetro Diâmetro da 1/2" diâmetro Ancoragem Fator de Ajuste Profundidade de ₁₀₈ ₁₆₂ ₂₁₆ ₁₀₈ ₁₆₂ ₂₁₆ ₁₀₈ ₁₆₂ ₂₁₆ ₁₀₈ ₁₆₂ ₂₁₆ Embut. (mm) 50 54 0.70 0.60 0.25 0.65 76 0.76 0.68 0.40 0.72 81 0.78 0.70 0.70 0.60 0.44 0.25 0.74 0.65 89 0.80 0.71 0.73 0.62 0.49 0.29 0.76 0.67 101 0.83 0.74 0.78 0.65 0.58 0.35 0.80 0.69 108 0.85 0.75 0.70 0.80 0.67 0.60 0.63 0.38 0.25 0.83 0.71 0.65 127 0.90 0.79 0.73 0.87 0.71 0.64 0.76 0.46 0.32 0.89 0.75 0.68 139 0.94 0.81 0.74 0.92 0.75 0.66 0.85 0.52 0.36 0.93 0.78 0.70 152 0.97 0.83 0.76 0.96 0.78 0.68 0.93 0.58 0.40 0.97 0.80 0.72 162 1.00 0.85 0.78 1.00 0.80 0.70 1.00 0.63 0.44 1.00 0.83 0.74 178 0.88 0.80 0.84 0.73 0.70 0.49 0.86 0.76 190 0.90 0.81 0.87 0.75 0.76 0.54 0.89 0.78 203 0.93 0.83 0.90 0.78 0.82 0.58 0.91 0.80 216 0.95 0.85 0.93 0.80 0.88 0.63 0.94 0.83 228 0.97 0.87 0.96 0.82 0.93 0.67 0.97 0.85 242 1.00 0.89 1.00 0.85 1.00 0.72 1.00 0.87 254 0.90 0.87 0.76 0.89 266 0.92 0.89 0.80 0.91 279 0.94 0.92 0.85 0.93 292 0.96 0.94 0.89 0.95 324 1.00 1.00 1.00 1.00

Sistema Adesivo HVA

_4.2.1

Es pa ço s (s )/ D is tâ nc ia d a B or da ( c) , m m .

NOTA: As tabelas se aplicam para as profundidades de embutimento que estão na lista. Os fatores de redução para outras profundidades de embutimento devem ser calculados utilizando as seguintes fórmulas.

Distância entre ancoragens — Tração/Corte s_min= 0.5 h_ef, s_cr= 1.5 h_ef

f_A= 0.3(s/h_ef) + 0.55 para s_cr>s>s_min Distância de Borda — Tração

para c_cr>c>c_min

Distância de Borda — Corte ( até à borda) c_min= 0.5 h_ef, c_cr= 1.5 h_ef

f_RV = 0.75(c/h_ef) -0.125 para c_cr>c>c_min

Distância de Borda — Corte (II distanciando-se da borda) c_min= 0.5 h_ef, c_cr= 1.5 h_ef f_RVII= 0.35(c/h_ef) + 0.475 para c_cr>c>c_min Es pa ço s (s )/ D is tâ nc ia à B or da ( c) m m .

Distância entre Ancoragens, fA Dist. de borda Tração fRN Dist. de borda (corte perpendicular) fRV Dist. de borda (corte paralelo) fRVII Prof. embut. (mm). Fator de Ajuste

Ancoragem de 5/8” de diâmetro Ancoragem de 3/4” de diâmetro

Distância entre Ancoragens,

fA

Dist. de borda Tração fRN Dist. de borda (corte perpendicular) fRV Dist. de borda (corte paralelo) fRVII Distância entre Ancoragens, fA

Dist. de borda Tração fRN Dist. de borda (corte perpendicular) fRV Dist. de borda (corte paralelo) fRVII Diâm. ancor.

(7)

Fator de Ajuste Ancoragem de 1” de diâmetro Distância entre Ancoragens, fA

Dist. de borda Tração fRN Dist. de borda (corte perpendicular) fRV Dist. de borda (corte paralelo) fRVII Diâm. ancoragem Profund. de 209 314 419 209 314 419 209 314 419 209 314 419 304 381 457 304 381 457 304 381 457 304 381 457 Embut. mm 104 0.70 0.60 0.25 0.65 114 0.71 0.62 0.28 0.67 127 0.73 0.64 0.33 0.69 152 0.77 0.69 0.42 0.73 0.70 0.60 0.25 0.65 157 0.78 0.70 0.70 0.60 0.44 0.25 0.74 0.65 0.70 0.61 0.26 0.66 178 0.80 0.72 0.74 0.63 0.51 0.30 0.77 0.67 0.73 0.63 0.31 0.68 198 0.82 0.73 0.76 0.64 0.56 0.33 0.79 0.69 0.74 0.70 0.65 0.60 0.34 0.25 0.69 0.65 209 0.85 0.75 0.70 0.80 0.67 0.60 0.63 0.38 0.25 0.83 0.71 0.65 0.76 0.72 0.68 0.62 0.39 0.29 0.72 0.67 228 0.88 0.77 0.71 0.84 0.69 0.62 0.69 0.42 0.28 0.86 0.73 0.67 0.78 0.73 0.70 0.70 0.64 0.60 0.44 0.33 0.25 0.74 0.69 0.65 254 0.91 0.79 0.73 0.88 0.72 0.64 0.78 0.48 0.33 0.90 0.76 0.69 0.80 0.75 0.72 0.73 0.67 0.62 0.50 0.38 0.29 0.77 0.71 0.67 279 0.95 0.82 0.75 0.93 0.76 0.67 0.88 0.54 0.38 0.94 0.79 0.71 0.83 0.77 0.73 0.77 0.69 0.64 0.56 0.43 0.33 0.80 0.73 0.69 314 1.00 0.85 0.78 1.00 0.80 0.70 1.00 0.63 0.44 1.00 0.83 0.74 0.86 0.80 0.76 0.81 0.73 0.68 0.65 0.49 0.39 0.84 0.76 0.72 330 0.87 0.79 0.82 0.72 0.66 0.47 0.84 0.75 0.88 0.81 0.77 0.83 0.75 0.69 0.69 0.53 0.42 0.85 0.78 0.73 335 0.89 0.80 0.85 0.74 0.72 0.51 0.87 0.77 0.90 0.83 0.78 0.87 0.77 0.71 0.75 0.58 0.46 0.88 0.80 0.75 381 0.91 0.82 0.88 0.76 0.78 0.56 0.90 0.79 0.93 0.85 0.80 0.90 0.80 0.73 0.81 0.63 0.50 0.91 0.83 0.77 406 0.94 0.84 0.92 0.79 0.84 0.60 0.93 0.81 0.95 0.87 0.82 0.93 0.83 0.76 0.88 0.68 0.54 0.94 0.85 0.79 431 0.96 0.86 0.95 0.81 0.91 0.65 0.96 0.84 0.98 0.89 0.83 0.97 0.85 0.78 0.94 0.73 0.58 0.97 0.87 0.81 457 0.99 0.88 0.98 0.84 0.97 0.69 0.98 0.86 1.00 0.91 0.85 1.00 0.88 0.80 1.00 0.78 0.63 1.00 0.90 0.83 471 1.00 0.89 1.00 0.85 1.00 0.72 1.00 0.87 0.92 0.86 0.90 0.81 0.80 0.65 0.91 0.84 482 0.90 0.86 0.74 0.88 0.93 0.87 0.91 0.82 0.83 0.67 0.92 0.84 508 0.91 0.88 0.78 0.90 0.95 0.88 0.93 0.84 0.88 0.71 0.94 0.86 533 0.93 0.91 0.83 0.92 0.97 0.90 0.96 0.87 0.93 0.75 0.97 0.88 Es pa ço s (s )/ D is tâ nc ia à B or da ( c) m m . Ancoragem de 1 1/4” de diâmetro Distância entre Ancoragens, fA

Dist. de borda Tração fRN Dist. de borda (corte perpendicular) fRV Dist. de borda (corte paralelo) fRVII Profund. de Embuti/o (mm) 168 254 336 168 254 336 168 254 336 168 254 336 84 0.70 0.60 0.25 0.65 101 0.73 0.64 0.33 0.69 114 0.75 0.67 0.38 0.71 127 0.78 0.70 0.70 0.60 0.44 0.25 0.74 0.65 139 0.80 0.72 0.73 0.62 0.50 0.29 0.77 0.67 152 0.82 0.73 0.76 0.64 0.55 0.33 0.79 0.69 168 0.85 0.75 0.70 0.80 0.67 0.60 0.63 0.37 0.25 0.83 0.71 0.65 178 0.87 0.76 0.71 0.82 0.68 0.61 0.67 0.40 0.27 0.84 0.72 0.66 190 0.89 0.78 0.72 0.85 0.70 0.63 0.72 0.44 0.30 0.87 0.74 0.67 203 0.91 0.79 0.73 0.88 0.72 0.64 0.78 0.48 0.33 0.90 0.76 0.69 216 0.93 0.81 0.74 0.91 0.74 0.66 0.84 0.51 0.36 0.92 0.77 0.70 228 0.96 0.82 0.75 0.94 0.76 0.67 0.89 0.55 0.38 0.95 0.79 0.71 252 1.00 0.85 0.78 1.00 0.80 0.70 1.00 0.62 0.44 1.00 0.82 0.74 254 0.85 0.78 0.80 0.70 0.63 0.44 0.83 0.74 279 0.88 0.80 0.84 0.73 0.70 0.50 0.86 0.77 304 0.91 0.82 0.88 0.76 0.78 0.55 0.90 0.79 330 0.94 0.84 0.92 0.79 0.85 0.61 0.93 0.82 355 0.97 0.87 0.96 0.82 0.93 0.67 0.97 0.84 381 1.00 0.89 1.00 0.85 1.00 0.72 1.00 0.87 406 0.91 0.88 0.78 0.90 431 0.93 0.91 0.84 0.92 457 0.96 0.94 0.89 0.95 505 1.00 1.00 1.00 1.00 Es pa ço s/ D is tâ nc ia d a B or da ( c) m m . Fator de Ajuste Ancoragem de 7/8” de diâmetro Distância entre Ancoragens, fA Dist. de borda Tração fRN Dist. de borda (corte perpendicular) fRV Dist. de borda (corte paralelo) fRVII Diâm. ancoragem

NOTA: As tabelas se aplicam para as profundidades de embutimento que estão na lista. Os fatores de redução para outras profundidades de embutimento devem ser calculados utilizando as seguintes fórmulas:

Distância entre ancoragens — Tração/Corte smin= 0.5 hef, scr= 1.5 hef

f_A= 0.3(s/h_ef) + 0.55 para scr>s>smin Distância de Borda — Tração

c_min= 0.5 h_ef, c_cr= 1.5 h_ef fRN= 0.4(c/hef) + 0.40

para c_cr>c>c_min

Distância de Borda — Corte ( até à borda) cmin= 0.5 hef, ccr= 1.5 hef

f_RV = 0.75(c/h_ef) -0.125 para ccr>c>cmin Distância de Borda — Corte (II distanciando-se da borda)

c_min= 0.5 h_ef, c_cr= 1.5 h_ef fRVII= 0.35(c/hef) + 0.475

para c_cr>c>c_min

Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragens de 7/8”, 1” e 1 1/4” de diâmetro

(8)

Volume da Cápsula HVU

Diâmetros Volume (pol. cúbicas.)

HVU 3_/ 8" (M10) 0.37 HVU 1_/ 2" (M12) 0.61 HVU 5_/ 8" (M16) 1.04 HVU 3_/ 4" 2.07 HVU 7_/ 8" (M20) 2.62 HVU 1" (M24) 4.21 HVU 11_/ 4" (M33) 9.46

% por Não Parcialmente

Químico / Líquido Peso Resistente Resistente Resistente

Ácido Ácido conc. –

•

–

10% – –

•

Acetona

•

– – Amoníaco 25%

•

– – 5% –

•

– Nitrato de Amônio 10% – –

•

Sulfato de Amônio 10% – –

•

Solulção de Ácido Carbônico (Fenol) 10%

•

– –

Tetracloreto de Carbono conc. – –

•

Soda Cáustica 40% – –

•

Hidróxido de Amônio 20% – –

•

Solução de Cal com Cloro conc. – –

•

Ácido Cítrico 10% – –

•

Solução Salina Comum 10% – –

•

Águas de Desperdício

– –

•

Públicas

Óleo Diesel – –

•

Etanol 96% –

•

–

Etileno Glicol conc. – –

•

Ácido Fórmico 10% – –

•

Ácido Clorídrico 20% – –

•

Peróxido de Hidrogênio 30% –

•

– 5% – –

•

Ácido Lácteo 50% – –

•

10% – –

•

Óleo de máquinas – –

•

Metanol conc.

•

– –

Metil isobuitil cetona conc. – –

•

Mistura de Amidos Vol%1 _– _–

•

Mistura de Amidos Hidro-carburetos Aromáticos Vol%

2 _– _–

•

Ácido Nítrico 40%

•

– – 20% –

•

– Petróleo/Gasolina – –

•

Ácido Fosfórico 40% – –

•

20% – –

•

2-Propanol conc. – –

•

Propileno Glicol conc. – –

•

Carbonato de Sódio 10% – –

•

Silicato de Sódio (pH=14) 50% – –

•

Ácido Sulfúrico 40% – –

•

20% – –

•

Xileno conc. – –

• Sistema Adesivo HVA

4.2.1 Tabela de Resistências Químicas

1. 35% Trietanolamina, 30% em volume de n-Butilamina e 35% en volume N,N-Dimetilanilina

2. 60% Tolueno, 30% em volume Xileno e 10 Vol% em volume Metilnaftalina

Influência da Temperatura Sobre a Resistência de

Aderência

Tabela de Tempo de Cura HVU (Aproximado)

Amostras da resina HVA foram submersas em vários compostos químicos durante um ano. Ao finalizar este período de testes, as amostras foram analisadas. Amostras sem resquícios de danos visíveis e tendo menos de 25% em redução de força em flexão foram classificadas como “Resistente”. Amostras com danos parciais, tais como pequenas lascas e desprendimentos, etc., ou redução de força de flexão com 25% ou mais foram classificadas como “Parcialmente Resistente”. Amostras com danos pesados ou destruídas foram classificadas como “Não Resistente”.

Tempo de Cura (Aprox.) Temperatura do Material Base

20 Min. > 20°C

30 Min. 10°C

1 Hora 0°C

5 Horas - 5°C

Menor de -5° C consulte seu engenheiro da Hilti. Nota:

A prova envolve o concreto estando em temperaturas por

24 horas, removendo-se logo do ambiente controlado para se realizarem as provas de falha.

Nota: No uso atual, a maioria da resina está retida no concreto, deixando uma superfície mínima exposta. Em alguns casos, isto permite o uso do sistema de adesivo HVA onde estaria “Parcialmente Resistente” exposto a estes compostos químicos.

Influência da Alta Radiação de Energia

Exposição à Efeito Recomendação

Radiação Danoso de uso

< 10 Mrad Insignificante Para todos os usos

10 – 100 Mrad Moderado Uso restrito

Frec= 0.5 Fperm.

> 100 Mrad Médio a Forte Não é recomendável o uso Fo rç a d e A d es ão (% d a ca rg a @ 2 1 °C / 7 0 °F )

TEMPERATURA DE MATERIAL BASE, (°F) HVU TEMPERATURA EM SERVIÇO

(1 0 0 % @ 2 1 °C / 7 0 °F ) (6 3 % @ 1 0 0 °C / 2 1 2 °F )

(9)

4.2.1 Sistema Adesivo HVA

4.2.1.5 - INSTRU²OES DE INSTALA²AO — BARRAS HAS E INSERTOS HIS

1. Coloque o tope de profundidade e faça o furo com a profundidade recomendada.

IMPORTANTE: Retire o pó e pedriscos. Utilize ar comprimido ou sucção no fundo do furo, quando

for utilizado brocas de diamante de tolerância coincidentes, utilize jatos d´água no fundo e tire a água de dentro do furo.

2. Insira no furo do material base a cápsula adesiva HVU do diâmetro apropriado. NOTA: O melhor método de colocar várias cápsulas no mesmo furo é de romper a(s)

primeira(s) no fundo do furo e logo inserir a próxima.

NÃO ELIMINE proporções da cápsula que sobressaiam do furo*.

*Comprimento da cápsula é maior que a profundidade de colocação padrão.

3. Rosqueie uma porca na Barra HAS. Coloque a arruela na primeira

porca e rosqueie a segunda porca. Aperte ambas as porcas até fixar a arruela. A porca superior deve estar com o top da barra rosqueado.

4. Coloque a haste de colocação na furadeira Hilti adequada e conecte o soquete

de colocação. Com a furadeira em rotopercussão, coloque o conjunto de barras, porcas e arruelas HAS no soquete de colocação e conduza este conjunto no furo até a marca de colocação da barra.

5. A ancoragem depois de colocada, não deve mover-se ou ser

solicitada, antes que se cumpra o tempo de cura estipulado.

(10)

HIT - Sistema Injetável Hilti

Sistema Fácil de Usar, Versátil, oferecendo grande resistência e cura rápida

Vantagens do Sistema HIT

Versátil:

É apropriado para fixações variadas em diferentes

tipos de material base e uma ampla margem de

temperaturas.

Fácil de Usar:

Sistema bicomposto e pré-dosado. Simplesmente

perfure, seque e limpe o furo. Aplique o adesivo e

insira os elementos correspondentes à fixação.

Qualidade Uniforme:

Os dois componentes estão separados em diferentes

tubos do cartucho e se misturam automaticamente ao

ser aplicados através do misturador. Os erros de

misturas são eliminados.

Confiáveis:

Fixações consistentes que não exercem forças de

expansão no material base.

Limpo:

Não requer misturas químicas. Não requer

ferramentas de colocação. Não requer contato

com o adesivo.

Econômico:

Porcentagem mínima de perda. Utiliza-se

somente a quantidade requerida. O cartucho

pode ser reutilizado posteriormente. Pode-se

utilizar um cartucho para diversas fixações.

HIT HY 20

Adesivo com camisa para fixações

em bloco oco, telha de barro oco e

tijolo oco.

HIT HY 150 ou RE 500

Adesivo para fixações em

material base sólido como

concreto, argamassa e

pedra.

H

HIIT

T H

HY

Y 1

15

50 0 o

ou

u R

RE

E 5

50

00

0 Para instalação de vergalhão de

construção em concreto sólido.

HIT HY 150 Para fixação de barra

roscada HAS-E no bloco oco com

preenchimento.

HIT HY 20 com camisa para

fixações em bloco de concreto oco

utilizando barra roscada a insertos

de rosca interna HIT-A.

HIT HY 20 com camisa para

fixações em tijolos ocos.

HIT HY 20 com camisa para

Renovação e reforço de fachadas

usando barras roscadas HAS-E.

A

B

C

D

E

F

No material oco No material sólido EM MATERIAL SÓLIDO EM MATERIAL OCO

(11)

HIT - Sistema Injetável da Hilt

i

HIT HY 150 da Hilti - para material base Sólido

1. O Adesivo HIT está disponível em seu

revolucionário pacote descartável

• Dispositivo de perfuração integrado nos pacotes,

para facilitar a abertura — não é necessário cortar.

• O pacote reaproveitável reduz o desperdício em até 70% comparado

com os cartuchos convencionais.

2. O Porta-cartucho.

Use-o mais de uma vez.

• O cartucho se insere facilmente em seu suporte, e o

suporte em seu dispensador, para uso fácil e rápido.

• O porta-cartucho é utilizado para armazenar e

transportar cartuchos parcialmente usados.

• Alta capacidade de carga em materiais sólidos.

• Praticamente inodoro: ideal para aplicações interiores ou em espaços confinados!

• Rendimento excelente em temperaturas altas: pode-se utilizá-lo em materiais base com

temperaturas até 82ºC (180°F) com restrições apropriadas.

HIT HY 20 de Hilti - Para Material base Oco

• Rendimento excelente em materiais ocos... bloco de concreto oco, bloco cerâmico, tijolos

com furo e materiais compostos.

• Tempo de cura mais rápida em materiais base entre -5° a 40°C.

• Praticamente inodoro, com rendimento excelente em temperaturas altas.

1

2

3

Cartuchos Porta-cartuchos

Dispensador

3. O Dispensador MD2000

• Aplicações rápidas, livres de problemas e

com pouco esforço.

• Projetado e construído para longa duração.

(12)

Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150

4.2.2 Normas/Aprovações para HIT HY 150 e HIT-TZ

• Conferência Internacional de Oficiais de Construção (ICBO ES): Relatório de Avaliação No. 5193: HIT-TZ ER NO. 5942 • Cidade de Los Angeles (COLA): Relatório de Avaliação nº 25257

• Congresso Internacional de Código de Construção do Sul (SBCCI) Relatório No. 9930

• Para conhecer as Homologações Municipais e DOT específicas, por favor comunique-se com os Representantes Técnicos da Hilti. • Certificação da Norma 61 de NSF-ANSI para uso de HIT HY 150 em água potável.

• Homologação do Condado Metro-Dade 01-1119.03

Características do Produto HIT HY 150

• Qualificado contra movimentos sísmicos, de acordo com a ICBO ES AC58 • Tolerância de distância pequena à borda e espaços entre ancoragens • O bico misturador oferece a mistura exata e precisa.

• Não contém estireno: praticamente inodoro.

• Cura rapidamente sob uma ampla margem de temperatuas de materiais base • Excelente resistência a intempérie: resistência a altas temperaturas

• Capacidade para altas cargas

Características do Produto HIT-TZ - Barras Roscadas

• Total capacidade em tensão para fixações em furos perfurados sem nenhum procedimento de limpeza

• Desenvolvimento da capacidade em tensão de barras roscadas HAS-HIT (ASTM A36, F593 para aço inoxidável) e HAS-E (ISO 5.8) com 20% menos de embutimento.

• Capacidade total em tensão em furos feitos com brocas diamantadas de diâmetros coincidentes.

• Total desenvolvimento da capacidade em tensão em furos molhados (mesmo com água parada).

• Qualificação sísmica por ICBO ES AC58 • Conveniente para aplicações no teto.

Guia de Especificações

Seção Principal: 03250 (acessórios de concreto) Seções relacionadas: 03200 (reforços do concreto

-acessórios de reforço) 05050 (fabricação metálica) 05120 (estruturas de aço;

acessórios de alvenaria )

O adesivo injetável será utilizado para instalação de reforços de aço ou de barras roscadas ou insertos em concreto novo ou existente. O adesivo está disponível em cartuchos duplos lado a lado que mantêm os componentes A e B separados. Os cartuchos foram projetados de tal forma que aceitem o bico misturador que mistura perfeitamente o componente A e o componente B e permite a injeção direta no furo. Deve-se utilizar unicamente os dispensadores e bico misturador recomendados pelo fabricante. Deve-se seguir as instruções do fabricante. O Adesivo de injeção deve estar formulado de forma que contenha a resina e o endurecedor para

proporcionar o tempo de cura ideal, assim como força e rigidez. O tempo de cura típico a 20ºC é de 50 minutos para HIT HY 150. O adesivo de injeção deve ser o produto HIT HY tal como o oferecido pela Hilti, Inc. Tulsa, OK.

Barras de Ancoragem - Deve ter uma de suas extremidades ligeiramente achatada para a aceitação de porca e arruela. Além disso, barras de ancoragem devem contar com ponta cinzelada a 45º ou roscas em forma de cone em uma de suas extremidades para facilitar a inserção no orifício preenchido com adesivo. As barras de ancoragem devem cumprir com os seguintes requisitos: 1. - SAE 1010/1020 (Ancoragem padrão de aço cabono). 2. - ISO 898 classe 5.6. 3. - ASTM A193, Grau B7, tipo 2 (Ancoragem de alta resistência de aço carbono). . - AISI 304 ou 316 aço inoxidável que cumpra com os requisitos da ASTM F593 (condição CW). 5. -ASTM A510 com composição química de AISI 1038.

O comprimento das barras HAS especiais, podem diferir dos produtos padrão, embora cumpram ou excedam as propriedades mecânicas mínimas das barras HAS.

Porcas e Arruelas - Serão supridas para cumprir requisitos das barras mencionadas acima. Barras Roscadas HAS Barras Roscadas HIT-TZ Porta-Cartucho Cartucho HY 150 Bico Misturador

4.2.2.1 - Descrição do Produto

O HY 150 é um adesivo híbrido composto de uma resina de metacrilato, endurecedor, cimento e água. Sua fórmula garante cura rápida e instalação em uma grande variedade de materiais de base sólida e a temperaturas desde 23°F (-5°C) até 104°F (40°C).

O sistema é composto por um tubo de adesivo ou cartucho, um bico misturador, um dispensador além de uma barra roscada, vergalhão ou inserto de rosca interna. O HY 150 foi projetado especificamente para fixações em materiais de base sólida como concreto, cimento, rocha ou alvenaria preenchida com cimento. O Hilti EZ é uma barra roscada inovadora que se instala com o adesivo híbrido HY 150. Com a combinação do HIT HY 150 e o inovador desenho da barra HIT-TZ, as fixações em furos sujos, molhados (incluindo poças de água) e/ou feitos com brocas diamantadas de diâmetro adequada, não se mostram afetados em sua capacidade de tensão.

(13)

4.2.2 Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150

4.2.2.2 - ESPECIFICAÇÕES DE MATERIAIS

Propriedades de Materiais para HY 150 - Adesivo Curado

Material

58 (400) 72.5 (500) O material da barra padrão HAS cumpre com os requisitos de SAE 1010/1020 36 (248) 58 (400) O material das barras de Alta Resistência ou “HAS super” cumprem com os requisitos de ASTM A193, Grau B7 105 (724) 125 (862) O material das barras HAS inoxidáveis cumprem com os requisitos de ASTM F593 (AISI 304) Condição CW 3/8” - 5/8” 65 (448) 100 (689) O material das barras HAS inoxidáveis cumprem com os requisitos de ASTM F593 (AISI 304) Condição CW 3/4” ‘ 1 1/4” 45 (310) 85 (586) As barras HIT-TZ de aço carbono cumpre com os requisitos de ASTM AS10 composição química de AISI 1038 70 (480) 87 (600) A barra HIT-TZ de Aço Inoxidável cumpre com os requisitos de AISI 316 70 (480) 87 (600) O inserto HIS 9SMNPB36K de aço carbono, cumpre com as especificações de DIN 1651 56 (390) 71 (490) O inserto HIS-R X5CrNiMo17122 K700 de aço carbono, cumpre com as especificações de DIN 17440 35 (241) 74 (510) O material da porca padrão HAS e HIT-TZ cumpre com os requisitos de ASTM A563, Grau DH

O material da porca padrão HAS Super cumpre com os requisitos de ASTM A563, Grau DH O material da porca HAS de aço inoxidável cumpre com os requisitos de ASTM F594

As arruelas HAS padrão e as de aço inoxidável cumprem com os requisitos dimensionais que especifica a norma ANSI B18.22.1 Tipo A Plana As arruelas HAS padrão e HIT-TZ de aço carbono cumprem com os requisitos de AST F844

As arruelas HAS de aço inoxidável cumprem com os requisitos de AISI 304 ou AISI 316 de acordo a ASTM A240 As arruelas HIT-TZ de aço inoxidável cumprem com os requisitos de AISAI 316 de acordo com ASTM A420 As arruelas HAS Super padrão cumprem com os requisitos de ASTM F436

Todas as barras padrão HAS, barras Super HAS, porcas e arruelas, têm revestimento de zinco de acordo com as especificações de ASTM B633 SC 1

Nota: Material de Produtos sob pedidos especiais podem variar, mas cumprem ou excedem as propriedades mecânicas das barras HAS.

PROPRIEDADES MECÂNICAS

fy min. fu

ksi (MPa) ksi (MPa)

4.2.2.3 - DADOS TÉCNICOS

Diâmetro Barra pol. 3

_/

8 1

/

2 5

/

8 3

/

4 7

/

8

1

/

4

Detalhes (mm) (9.5) (12.7) (15.9) (19.1) (22.2) (25.4) (31.8)

dbit: diâmetro broca

1 _pol. 7

_/

16 9

/

16 11

/

16 13

/

16 1 11

/

8 11

/

2

hef = hnom:

profund. de embut. padrão2 mm 89 108 127 168 191 210 305

,= comp. total da barra mm 130,2 165,1 193,7 244,5 254 304,8 406,4

Nm 24 41 102 203 237 319 540

Nm 20 27 68 142 169 224 375

mm 140 160 180 220 240 270 380

1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+

mm 51 51 51 51 51 57 76

Fixações aprox.* por:

Cartuchos pequenos 48 24 13 7 5 3 1

Tabela de Especificações de Instalação para Barras roscadas HIT ou HAS

1. Utilize brocas wídea de mesmo diâmetro. 2. Dados disponíveis para diversos

embutimento; consulte as Tabelas de Cargas. 3. A espessura mínima do material base tem o

propósito de evitar golpes e/ou danos durante o processo de perfuração. A capacidade do material base para suportar as cargas aplicadas (por exemplo, flexão da laje de concreto) é determinada pelo engenheiro do projeto. dbit hef Tmax h t , hef≥hnom hef< hnom hef= hnom hef≠hnom T_max: Torque máximo aperto Todas as Barras Roscadas Hilti

Resistência de Compressão ASTM C579 71.8 N/mm2

Resistência de Tração ASTM C307 15.9 N/mm2

Resistência de Flexão ASTM C580 29.3 N/mm2

Módulo de Elasticidade ASTM C307 7032 N/mm2

Absorção de Água ASTM D570 0.12%

Resistência Elétrica DIN/VDE 0303T3 2x1011 _OHM/cm

h: espessura mínima do material base3

(14)

Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150

4.2.2

Diâmetro

(3/8”) (1/2”) (5/8”) (3/4”) (7/8”) (1”) (1-1/8”) (1-1/4”) (1-3/8”)

Detalhes

dbit : Diâmetro Broca

1 _pol. 1

_/

2 5

/

8 3

/

4 7

/

8 1 11

/

8 13

/

8 11

/

2 13

/

4

Tabela de Especificações de Instalação de Vergalhões em Concreto

1. Os diâmetros dos Vergalhões podem variar. Utilize a broca menor que possa acomodar o vergalhão.

4.2.2.3 - DADOS TÉCNICOS HY 150

Tabela de Especificações de Instalação para as Barras HIT-TZ

1. Para brocas com ponta diamantada Hilti, consulte o catálogo de produtos Hilti. 2. Para furos sujos em aplicações de piso, acrescentar 3/8” (10mm) à profundidade do furo.

Diâmetro Barra pol. 3

_/

8 1

/

2 5

/

8 3

/

4

Detalhes (mm) (9.5) (12.7) (15.9) (19.1)

dbit: Diâmetro da broca pol. 7

_/

16 9

/

16 11

/

16 13

/

16

hnom: Profundidade padrão

de Embutimento mm 73 89 102 133

,: Comp. da ancoragem

mm 114 144 180 217

Tmax: Torque máximo

Nm 24 40 100 200

h_min: Espessura mínima do

Material base mm 95 133 153 200

t_fix: Espessura máxima

de fixação mm 25 37 56 56

Cargas Combinadas de Corte e Tração

(

Nd

)

5/3 +

(

Vd

)

5/3 < 1.0 Nrec Vrec h hnom

(15)

44 3.2 5.6 6.2 8.7 12.1 21.1 18.6 26.2 3/8 89 8.4 12.0 9.9 14.0 31.7 45.2 29.8 42.1 (9.5) 133 11.7 12.5 19.8 28.0 44.0 46.8 59.3 83.9 54 5.4 7.0 8.8 12.5 20.4 26.3 26.4 37.4 1/2 108 12.1 17.5 15.1 21.3 44.5 65.7 45.2 63.9 (12,7) 162 19.1 23.6 30.0 42.4 71.8 88.3 90.0 127.2 64 7.2 8.8 10.9 15.5 27.1 33.2 32.8 46.4 5/8 127 19.6 23.4 21.2 30.0 73.3 87.6 63.7 90.0 (15,9) 191 26.8 36.6 42.3 59.8 100.5 137.2 126.8 179.3 86 10.5 17.5 24.2 34.2 39.5 65.5 72.5 102.5 3/4 168 20.7 39.5 36.2 51.1 77.7 148.3 108.5 153.4 (19,1) 254 42.3 54.0 72.8 103.0 158.8 202.5 218.4 308.9 95 13.7 21.4 29.8 42.1 51.4 80.1 89.4 126.5 7/8 191 34.9 49.0 46.8 66.1 130.9 182.3 140.3 198.4 (22,2) 286 59.3 74.0 93.2 131.8 222.4 277.7 279.5 395.3 105 15.3 21.6 36.7 52.0 57.5 81.2 110.3 155.9 1 210 37.1 51.8 57.2 80.9 139.0 194.1 171.7 242.8 (25,4) 314 69.1 86.85 114.0 161.3 259.3 325.7 342.1 483.8 152 20.7 31.1 65.7 92.8 77.5 116.8 197.0 278.5 1 1/4 305 68.9 92.4 115.7 163.6 258.4 346.5 347.1 490.9 (31,8) 381 85.5 119.3 169.1 239.1 320.5 447.3 507.3 717.4

4.2.2 Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150

HIT HY150 Valores Permissíveis/Últimos de Aderência - Capacidade de Concreto para

Barras HAS em Concreto de Peso Normal

1,2,3

Diâmetro Ancoragem Pol. (mm) Prof. de embutimento (mm)

Capacidade/Adesão Permis. HIT HY150 em Concreto Capacidade/Adesão Última HIT HY150 em Concreto

13.8 MPa kN 27.6 MPa kN 27.6 MPa kN 27.6 MPa kN 27.6 MPa kN

Tração Corte Tração Corte

1. Fatores de influência para distâncias entre ancoragens e a borda são aplicados aos valores de adesão estipulados acima e logo comparados aos valores do aço. O valor menor destes deve ser utilizado para projeto.

2. A capacidade do concreto ao corte está baseada no método de projeto da capacidade do concreto (CDD). 3. Todos os valores baseados em furos feitos com brocas wídea e limpos com escova de arame.

13.8 MPa kN 13.8 MPa kN 13.8 MPa kN

(16)

3/8 (9.5) 22.4 36.8 22.1 1/2 (12.7) 41.0 65.5 39.3 5/8 (15.9) 65.3 102.4 61.4 3/4 (19.1) 66.9 125.3 75.2 7/8 (22.2) 92.4 170.5 102.3 1 (25.4) 121.2 222.7 133.6 1 1/4 (31.8) 194.0 348.0 208.8 HAS SS AISI 304/316 SS 3/8 ( 9.5) 12.4 21.4 12.8 36.2 43.4 27.6 1/2 (12.7) 22.7 38.0 22.8 66.3 79.0 49.1 5/8 (15.9) 36.2 59.4 35.6 105.6 125.7 76.8 3/4 (19.1) 53.5 85.5 51.3 156.2 185.7 110.5 7/8 (22.2) 73.9 116.3 69.8 215.7 256.9 150.5 1 (25.4) 97.0 152.0 91.2 282.9 337.0 196.5 1 1/4 (31.8) 155.2 237.5 142.5 452.6 511.8 307.1 3/8 (9.5) 9.4 4.8 20.3 10.4 1/2 (12.7) 16.7 8.6 36.0 18.5 5/8 (15.9) 26.1 13.5 56.3 29.0 3/4 (19.1) 37.6 19.4 81.1 41.8 7/8 (22.2) 51.2 26.4 110.3 56.9 1 (25.4) 66.9 34.5 144.1 74.2 1 1/4 (31.8) 104.5 53.8 225.2 116.0

Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150

4.2.2

1. Resistência do Aço como definido no manual AISC de Construção em Aço (LRFD):

Resistência Última do Aço para Barras HAS e de Aço Carbono

1

Resistência Permissível do Aço para Barras HAS de Aço Carbono

1m

1. Resistência do Aço como definido no manual AISC de Construção em Aço (LRFD):

1. Resistência do Aço como definido no manual AISC de Construção em Aço (ASD):

Tração = 0.33 x Fux Área Nominal Corte = 0.17 x Fux Área Nominal

HAS Padrão SAE 1010/1020 Diâmetro Barra HAS Super ASTM A193 B7 Escoamento kN Tração kN Corte kN Escoamento kN Tração kN Corte kN Pol. (mm)

Resistência Última do Aço para Barras HAS de Aço Inoxidável

1

HAS SS AISI 304/316 SS Diâmetro Barra Escoamento kN Tração kN Corte kN Pol . (mm)

Resistência Permissível do Aço para Barras HAS de Aço Inoxidável

1

1. Resistência do Aço como definido no manual AISC de Construção em Aço (ASD): Tração = 0.33 x Fux Área Nominal

Corte = 0.17 x Fux Área Nominal

3/8 (9.5) 16.2 8.3 1/2 (12.7) 28.8 14.8 5/8 (15.9) 45.0 23.2 3/4 (19.1) 55.1 28.4 7/8 (22.2) 75.0 38.6 1 (25.4) 98.0 50.5 1 1/4 (31.8) 153.1 78.9 Diametro Barra Tração kN Corte kN Pol . (mm) HAS Padrão SAE 1010/1020 Diâmetro Barra HAS Super ASTM A193 B7 Corte kN Tração kN Corte kN Tração kN Pol. (mm)

(17)

4.2.2 Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150

Resistência Última de Aderência do HY-150 com Vergalhões em Concreto

Tamanho Nominal do Vergalhão Profund. de Embutim. mm Grau do Vergalhão CA601

Força de Compressão do Concreto

Resistência de Aderência Máxima kN Embut. para Adquirir Res. à Fluência1_mm Embut. para Adquirir Res. à Tração mm f_c= 13.8 mPa f_c= 27.6 mPa Resistência de Aderência Última kN Embut. para Adquirir Res. à Fluência1 mm Embut. para Adquirir Res. à Tração mm Res. à Fluência kN Res. à Tração kN

1. Resistência mínima do aço baseada na seção nominal do vergalhão.

38 11.1 16.9 3/8” 89 28.0 95.3 139.7 36.5 69.9 108.0 29.4 44.0 178 56.0 73.4 51 18.7 26.7 1/2” 102 40.0 139.7 203.2 52.5 108.0 158.8 53.4 80.1 203 80.1 105.0 64 24.9 30.7 5/8” 127 60.1 177.8 260.4 78.7 133.4 203.2 82.7 124.1 254 120.1 157.0 90 45.4 56.9 3/4” 178 98.3 215.9 323.9 128.6 165.1 247.7 117.4 176.2 356 196.6 256.7 95 47.6 70.3 7/8” 190 120.6 254.0 381 157.0 196.9 292.1 160.1 240.2 380 241.1 314.5 102 62.7 80.5 1” 204 144.6 298.5 444.5 188.6 228.6 342.9 211.1 316.3 408 289.1 377.2 127 74.3 97.0 1 1/8” 254 210.9 323.9 482.6 274.9 254.0 400.1 266.9 400.4 457 379.4 495.1 152 103.6 144.1 1 1/4” 304 265.1 393.7 584.2 345.6 304.8 450.9 339.0 508.5 508 441.7 576.5 178 142.3 183.7 1 3/8” 356 337.2 438.2 660.4 440.4 342.9 508.0 416.4 624.6 508 482.2 629.0

(18)

Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragem de 3/8” de Diâmetro Diâmetro da

3/8" diâmetro Ancoragem

Fator de Espaços Tensão da Esforço cortante Esforço cortante Ajuste Tensão/Corte, Distância à Borda, (corte perpendicular) (corte paralelo)

fA fRN fRV fRVII Profundidade de ₄₄ ₈₉ ₁₃₃ ₄₄ ₈₉ ₁₃₃ ₄₄ ₈₉ ₁₃₃ ₄₄ ₈₉ ₁₃₃ Embut. mm. 22 0.70 0.60 0.25 0.60 31 0.76 0.69 0.41 0.77 44 0.85 0.70 0.80 0.60 0.63 0.25 1.00 0.60 50 0.89 0.72 0.86 0.63 0.73 0.30 0.66 66 1.00 0.78 0.70 1.00 0.70 0.60 1.00 0.44 0.25 0.80 0.60 76 0.81 0.72 0.74 0.63 0.52 0.30 0.89 0.66 89 0.85 0.75 0.80 0.67 0.63 0.38 1.00 0.73 101 0.89 0.78 0.86 0.70 0.73 0.45 0.81 114 0.94 0.81 0.91 0.74 0.84 0.52 0.89 127 0.98 0.84 0.97 0.78 0.95 0.59 0.96 133 1.00 0.85 1.00 0.80 1.00 0.63 1.00 152 0.89 0.86 0.73 165 0.92 0.90 0.80 178 0.95 0.93 0.88 200 1.00 1.00 1.00

Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150

4.2.2

Fator de Ajuste para Distância à Borda

Guia de Distâncias à Borda e Distâncias entre Ancoragens em Concreto

Fator de Ajuste para distância entre Ancoragens

NOTA: As tabelas se aplicam para as profundidades de embutimento que estão na lista. Os fatores de redução para outras profundidades de embutimento devem ser calculadas utilizando-se as seguintes fórmulas

c = Distância Real à Borda h_ef = Embutimento Real c_min= 0.5 h_ef

c_cr = 1.5 h_ef

s = Distância Real entre ancoragens h_ef = Embutimento Real s_min= 0.5 h_ef s_cr = 1.5 h_ef Tensão/Corte - Espaços s_min= 0.5 h_ef, s_cr= 1.5 h_ef f_A= 0.3(s/h_ef) + 0.55

Tensão de Distância da Borda c_min= 0.5 h_ef, c_cr= 1.5 h_ef f_RN= 0.4(c/h_ef) + 0.40

para c_cr>c>c_min

Esforço Cortante de Distância da Borda ( até à borda)

c_min= 0.5 h_ef, c_cr= 1.5 h_ef f_RV = 0.75(c/h_ef) -0.125

para c_cr>c>c_min

Esforço Cortante de Distância da Borda (II distanciando-se da borda) c_min= 0.5 h_ef, c_cr= 1.0 h_ef f_RVII= 0.80(c/h_ef) + 0.20 para c_cr>c>c_min Es pa ço s (s )/ D is tâ nc ia d a B or da ( c) m m . Corte & Tração

Fator de Ajuste para Distância entre Ancoragens (fA)

Corte (I à borda)

Tração Corte (II à borda)

(19)

Profundidade de Embutim. mm. 0.70 0.60 0.25 0.60 0.75 0.67 0.38 0.74 0.70 0.60 0.25 0.60 0.79 0.72 0.48 0.84 0.73 0.64 0.32 0.67 0.85 0.70 0.80 0.60 0.63 0.25 1.00 0.60 0.77 0.70 0.43 0.79 0.91 0.73 0.88 0.64 0.78 0.33 0.68 0.82 0.76 0.54 0.91 0.95 0.75 0.93 0.67 0.87 0.37 0.73 0.84 0.70 0.79 0.60 0.61 0.25 0.99 0.60 0.96 0.75 0.94 0.67 0.89 0.38 0.74 0.85 0.70 0.80 0.60 0.63 0.26 1.00 0.61 1.00 0.78 0.70 1.00 0.70 0.60 1.00 0.44 0.25 0.80 0.60 0.88 0.72 0.84 0.63 0.71 0.30 0.65 0.79 0.71 0.72 0.61 0.48 0.28 0.84 0.63 0.91 0.73 0.87 0.64 0.76 0.33 0.68 0.82 0.73 0.76 0.64 0.55 0.33 0.92 0.68 0.95 0.75 0.93 0.67 0.88 0.38 0.74 0.85 0.75 0.80 0.67 0.63 0.38 1.00 0.73 0.99 0.78 0.70 0.99 0.70 0.60 0.99 0.44 0.25 0.80 0.60 0.85 0.75 0.81 0.67 0.63 0.38 0.74 1.00 0.78 0.70 1.00 0.71 0.60 1.00 0.45 0.25 0.81 0.61 0.88 0.77 0.84 0.69 0.70 0.43 0.79 0.80 0.72 0.73 0.62 0.50 0.29 0.86 0.64 0.91 0.79 0.88 0.72 0.78 0.48 0.84 0.82 0.73 0.76 0.64 0.55 0.33 0.92 0.68 0.95 0.82 0.93 0.75 0.87 0.54 0.91 0.85 0.75 0.80 0.67 0.63 0.37 1.00 0.73 0.97 0.83 0.96 0.77 0.93 0.58 0.95 0.87 0.76 0.82 0.68 0.67 0.40 0.76 1.00 0.85 1.00 0.80 1.00 0.63 1.00 0.89 0.78 0.85 0.70 0.72 0.44 0.80 0.87 0.83 0.68 0.91 0.79 0.88 0.72 0.78 0.48 0.84 0.89 0.85 0.73 0.93 0.81 0.91 0.74 0.84 0.51 0.88 0.91 0.88 0.78 0.96 0.82 0.94 0.76 0.89 0.55 0.92 0.95 0.93 0.87 1.00 0.85 1.00 0.80 1.00 0.62 1.00 0.95 0.93 0.88 0.85 0.80 0.63 0.97 0.96 0.93 0.87 0.82 0.66 1.00 1.00 1.00 0.89 0.85 0.72 0.91 0.88 0.78 31 42 50 63 76 84 85 95 101 114 127 129 139 152 168 178 190 203 216 228 252 254 266 285 304

Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragem de 1/2” de Diâmetro Diâmetro da

1/2" diâmetro Ancoragem

Fator de Espaços Tensão da Esforço Cortante Esforço Cortante Ajuste Tensão/Corte, Distância da Borda, (perpendicular a borda), (paralelo a borda)

fA fRN fRV fRVII Profundidade de ₅₄ ₁₀₈ ₁₆₂ ₅₄ ₁₀₈ ₁₆₂ ₅₄ ₁₀₈ ₁₆₂ ₅₄ ₁₀₈ ₁₆₂ Embutim. mm 27 0.70 0.60 0.25 0.60 38 0.76 0.68 0.40 0.76 50 0.83 0.78 0.58 0.95 54 0.85 0.70 0.80 0.60 0.63 0.25 1.00 0.60 69 0.94 0.74 0.92 0.66 0.85 0.36 0.72 76 0.97 0.76 0.96 0.68 0.93 0.40 0.76 81 1.00 0.78 0.70 1.00 0.70 0.60 1.00 0.44 0.25 0.80 0.60 101 0.83 0.74 0.78 0.65 0.58 0.35 0.95 0.70 108 0.85 0.75 0.80 0.67 0.63 0.38 1.00 0.73 114 0.87 0.76 0.82 0.68 0.67 0.40 0.76 127 0.90 0.79 0.87 0.71 0.76 0.46 0.83 139 0.94 0.81 0.92 0.75 0.85 0.52 0.89 152 0.97 0.83 0.96 0.78 0.93 0.58 0.95 162 1.00 0.85 1.00 0.80 1.00 0.63 1.00 178 0.88 0.84 0.70 190 0.90 0.87 0.76 203 0.93 0.90 0.82 216 0.95 0.93 0.88 228 0.97 0.96 0.93 243 1.00 1.00 1.00 Es pa ço s (s )/ D is tâ nc ia d a B or da ( c) p ol .

4.2.2 Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150

NOTA: As tabelas se aplicam para as profundidades de

embutimento que estão na lista. Os fatores de redução para outras profundidades de embutimento devem ser calculados utilizando-se as seguintes fórmulas:

Tensão/Corte - Espaços s_min= 0.5 h_ef, s_cr= 1.5 h_ef f_A= 0.3(s/h_ef) + 0.55

para s_cr>s>s_min Tensão de Distância da Borda

para c_cr>c>c_min

Esforço Cortante de Distância da Borda ( até à borda)

c_min= 0.5 h_ef, c_cr= 1.5 h_ef f_RV = 0.75(c/h_ef) -0.125

para c_cr>c>c_min

Esforço Cortante de Distância da Borda (II distanciando-se da borda) c_min= 0.5 h_ef, c_cr= 1.0 h_ef fRVII = 0.80(c/hef) + 0.20 para c_cr>c>c_min 64 127 191 64 127 191 64 127 191 64 127 191 Es pa ço s (s )/ D is tâ nc ia à B or da ( c) m m . Fator de Ajuste

Ancoragem de 5/8” de diâmetro Ancoragem de 3/4” de diâmetro

Distância entre Ancoragens,

fA

Dist. de borda Tração fRN Dist. de borda (corte perpendicular) fRV Dist. de borda (corte paralelo) fRVII Diâm. ancor.

Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragens de 5/8” e 3/4” de diâmetro

(20)

Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragem de 7/8” de Diâmetro Profundidade de 95 190 286 95 190 286 95 190 286 95 190 286 Embutim. mm 47 0.70 0.60 0.25 0.60 63 0.75 0.67 0.38 0.73 76 0.79 0.72 0.48 0.84 95 0.85 0.70 0.80 0.60 0.63 0.25 1.00 0.60 101 0.87 0.71 0.83 0.61 0.68 0.28 0.63 114 0.91 0.73 0.88 0.64 0.78 0.33 0.68 137 0.95 0.75 0.93 0.67 0.88 0.38 0.73 143 1.00 0.78 0.70 1.00 0.70 0.60 1.00 0.44 0.25 0.80 0.60 152 0.79 0.71 0.72 0.61 0.48 0.28 0.84 0.63 165 0.81 0.72 0.75 0.63 0.53 0.31 0.89 0.66 178 0.83 0.74 0.77 0.65 0.58 0.34 0.95 0.70 190 0.85 0.75 0.80 0.67 0.63 0.38 1.00 0.73 203 0.87 0.76 0.83 0.68 0.68 0.41 0.77 216 0.89 0.78 0.85 0.70 0.73 0.44 0.80 228 0.91 0.79 0.88 0.72 0.78 0.48 0.84 252 0.95 0.82 0.93 0.75 0.87 0.54 0.91 254 0.95 0.82 0.93 0.76 0.88 0.54 0.91 279 0.99 0.84 0.99 0.79 0.98 0.61 0.98 285 1.00 0.85 1.00 0.80 1.00 0.63 1.00 304 0.87 0.83 0.68 330 0.90 0.86 0.74 355 0.92 0.90 0.81 381 0.95 0.93 0.88 406 0.98 0.97 0.94 428 1.00 1.00 1.00 Profundidade de Embutim. mm. 0.70 0.60 0.25 0.60 0.77 0.69 0.42 0.78 0.70 0.60 0.25 0.60 0.80 0.74 0.51 0.88 0.73 0.63 0.31 0.67 0.85 0.70 0.80 0.60 0.63 0.25 1.00 0.60 0.76 0.68 0.39 0.75 0.91 0.73 0.88 0.64 0.78 0.33 0.68 0.80 0.73 0.50 0.87 0.95 0.75 0.93 0.67 0.88 0.38 0.73 0.83 0.77 0.56 0.93 0.99 0.77 0.98 0.69 0.97 0.42 0.78 0.85 0.70 0.80 0.60 0.63 0.25 1.00 0.60 1.00 0.78 0.70 1.00 0.70 0.60 1.00 0.44 0.25 0.80 0.60 0.86 0.70 0.81 0.61 0.65 0.26 0.61 0.80 0.72 0.74 0.63 0.51 0.30 0.88 0.65 0.90 0.73 0.87 0.63 0.75 0.31 0.67 0.82 0.73 0.76 0.64 0.56 0.33 0.93 0.68 0.93 0.74 0.70 0.90 0.65 0.60 0.81 0.34 0.25 0.70 0.60 0.85 0.75 0.80 0.67 0.63 0.38 1.00 0.73 0.96 0.76 0.72 0.95 0.68 0.62 0.91 0.39 0.29 0.75 0.64 0.88 0.77 0.84 0.69 0.69 0.42 0.78 1.00 0.78 0.73 1.00 0.70 0.64 1.00 0.44 0.33 0.80 0.68 0.90 0.78 0.86 0.71 0.74 0.45 0.81 0.79 0.74 0.72 0.65 0.47 0.35 0.83 0.71 0.91 0.79 0.88 0.72 0.78 0.48 0.85 0.80 0.75 0.73 0.67 0.50 0.38 0.87 0.73 0.93 0.80 0.91 0.74 0.83 0.51 0.88 0.81 0.76 0.75 0.68 0.53 0.40 0.90 0.76 0.95 0.82 0.93 0.76 0.88 0.54 0.91 0.83 0.77 0.77 0.69 0.56 0.43 0.93 0.79 0.99 0.84 0.98 0.79 0.97 0.60 0.98 0.85 0.79 0.80 0.72 0.63 0.48 1.00 0.84 1.00 0.85 1.00 0.80 1.00 0.63 1.00 0.86 0.80 0.81 0.73 0.65 0.49 0.86 0.87 0.82 0.66 0.88 0.81 0.83 0.75 0.69 0.53 0.89 0.89 0.85 0.72 0.90 0.83 0.87 0.77 0.75 0.58 0.95 0.91 0.88 0.78 0.93 0.85 0.90 0.80 0.81 0.63 1.00 0.94 0.92 0.84 0.95 0.87 0.93 0.83 0.88 0.68 0.99 0.98 0.97 1.00 0.91 1.00 0.88 1.00 0.78 1.00 1.00 1.00 0.92 0.90 0.80 0.93 0.91 0.83 0.95 0.93 0.88 1.00 1.00 1.00 Dist. de borda (corte perpendicular) fRV

Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150

4.2.2

NOTA: As tabelas se aplicam para as profundidades de embutimento que estão na lista. Os fatores de redução para outras profundidades de embutimento devem ser calculadas utilizando-se as seguintes fórmulas:

Tensão/Corte - Espaços smin= 0.5 hef, scr= 1.5 hef f_A= 0.3(s/h_ef) + 0.55

para scr>s>smin Tensão de Distância da Borda

c_min= 0.5 h_ef, c_cr= 1.5 h_ef fRN= 0.4(c/hef) + 0.40

para c_cr>c>c_min

Esforço Cortante de Distância da borda (perpendicular à borda)

cmin= 0.5 hef, ccr= 1.5 hef f_RV = 0.75(c/h_ef) -0.125

para ccr>c>cmin

Esforço Cortante de Distância da Borda (paralelo à borda) c_min= 0.5 h_ef, c_cr= 1.0 h_ef fRVII = 0.80(c/hef) + 0.20 para c_cr>c>c_min Es pa ço s (s )/ D is tâ nc ia d a B or da ( c) m m . Fator de Ajuste Ancoragem de 7/8” de diâmetro Distância entre Ancoragens, fA Dist. de borda Tração fRN Dist. de borda (corte paralelo) fRVII Diâm. ancoragem 52 76 89 104 127 139 152 157 178 190 209 229 241 254 266 279 304 314 330 355 381 406 457 471 482 508 572 105 210 314 105 210 314 105 210 314 105 210 314 Es pa ço s (s )/ D is tâ nc ia à B or da ( c) m m . Fator de Ajuste

Ancoragem de 1” de diâmetro Ancoragem de 1 1/4” de diâmetro

Dist. de borda Tração fRN Dist. de borda (corte perpendicular) fRV Dist. de borda (corte paralelo) fRVII Diâm. ancoragem

Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragens de 1” e 1 1/4” de diâmetro

152 305 381 105 210 381 105 210 381 105 210 381 Distância entre

Ancoragens, fA

(21)

Influência da Radiação de Alta Energia

Exposição Efeitos Recomendação

à Radiação Adversos para Uso

< 10 Mrad Insignificante Uso Completo

10 – 100 Mrad Moderado Uso Restrito

Frec.= 0.5 Fperm.

> 100 Mrad Mediano a Forte Uso não Recomendado

4.2.2 Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150

Resistência do HIT HY150 aos Químicos

Químico Comportamento

Ácido Sulfúrico conc. –

30% ••

10% +

Ácido Clorídrico conc. ••

10% +

Ácido Nítrico conc. –

10% ••

Ácido Fosfórico conc. +

10% +

Ácido Acético conc. ••

10% +

Ácido Fórmico conc. –

10% ••

Ácido Lácteo conc. +

10% + Ácido Cítrico 10% + Hidróxido de Sódio 40% •• (Soda Cáustica) 20% + 5% + Amoníaco conc. •• 5% + Solução de Soda 10% +

Solução de Sal Comum 10% +

Solução de Lima Clorinada 10% +

Hipocloreto de Sódio 2% +

Peróxido de Hidrogênio 10% +

Solução de Ácido Carbólico 10% –

Etanol – Água de Mar + Glicol + Acetona – Carbono tetraclorídrico – Tetraclorato de Carbono + Petro/Gasolina •• Óleo de Máquinas •• Óleo Diesel •• Legenda:

– não resistente + resistente •• parcialmente resistente

Amostras de resina HY 150 foram submersas em vários compostos químicos durante o período de um ano. Ao final deste tempo de testes, examinaram-se as amostras. Qualquer amostra que não demonstrou avaria visível e que tinha menos de 25% de redução de sua capacidade de flexão foram classificadas como “Resistentes”. As amostras que demonstram pequenas avarias tais como fissuras, esburacamentos etc ou redução de sua capacidade de flexão de 25% ou mais, foram classificados como “Parcialmente Resistentes”. Amostras que foram danificadas extensivamente ou destruídas foram classificadas como “Não Resistentes”.

Nota: No uso atual, a maioria das resinas estão envoltas em material base, deixando pouquíssima área exposta na superfície. Em alguns casos, isto permite que o HY 150 seja utilizado onde seja exposto aos compostos químicos que são “Parcialmente Resistente”.

Influência da Temperatura na Força de Adesão

Fo rç a de A de sã o Pe rm is sí ve l (% d e ca rg a a 2 1 °C ) (1 0 0 % à 4 2 °C ) (6 4 % à 1 0 0 °C ) HIT HY 150

Temperatura do Material Base

°C HIT HY 1502 -5 25 min 0 18 min 5 13 min 20 5 min 30 4 min 40 2 min

1. Temperatura mínima do produto deve se manter acima de 5°C antes / durante a instalação.

Tabela de Tempo de Gel (Aproximado)

1

Tabela de Tempo de Cura Final

(Aproximado)

1

-5o_C ₂₁o_C o o o o

Temperatura do Material Base

°C HIT HY 1502 -5 6 horas 0 3 horas 5 90 min 20 50 min 30 40 min 40 30 min

(22)

Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150

4.2.2 4.2.2.5 - INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO

Instruções de Instalação para HAS, e Vergalhões

1. Faça o furo com broca de wídea.

2. Limpe o furo com a escova de arame. É importantíssimo limpar bem o furo.

3. Insira um soprador até o fundo do furo e sopre o furo utilizando uma bomba de ar.

4. Coloque o cartucho dentro do porta-cartucho.

5. Rosqueie o bico misturador. 6. Coloque-o dentro do dispensador.

Descarte os primeiros dois gatilhos de cada cartucho.

7. Injete o adesivo no furo até preenchê-lo pela metade ou 2/3.

8. Alivie a pressão do dispensador.

9. Insira a barra ou o vergalhão. Gire-a durante a instalação.

10. O fixador pode ser ajustado até o tempo de gel especificado.

11. Não toque na ancoragem durante o tempo de gel e o tempo de cura especificado.

12. Nunca exceda o torque máximo especificado.

BARRA VERGALHAO

< Tmax

(23)

Diâmetro da Diâmetro Volume requerido Rendimento Rendimento

barra da broca por cm de (cm por tubo) (cm por tubo)

(pol.) (pol.) embutimento (ml) 330 ml 500 ml

1/4 5/16 0,355 930 1408 3/8 7/16 0,613 538 815 1/2 9/16 0,858 384 582 5/8 11/16 1,187 277 421 3/4 13/16 1,497 220 334 7/8 1 1,755 188 285 1 1 1/8 4,090 80 122 1 1/4 1 1/2 5,923 55 84

4.2.2 Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150

Instalação de Barra Roscada

Instalação de Vergalhão

4.2.2.6 Tabela de Volume HIT HY 150

Diâmetro do Diâmetro Volume requerido Rendimento Rendimento vergalhão da broca por cm de (cm por tubo) (cm por tubo)

(pol.) (pol.) embutimento (ml) 330 ml 500 ml

1/4 5/16 0,471 700 1062 5/16 3/8 0,542 608 922 3/8* 7/16 0,819 402 610 1/2 5/8 0,942 350 530 5/8 3/4 1,135 290 440 3/4 7/8 1,406 234 355 7/8 1 1,626 202 307 1 1 1/8 3,497 94 143 1 1/4 1 1/2 4,252 77 117