Complementam a presente Especificação, os seguintes documentos:

(1)

PROJETO BÁSICO - HIDRÁULICO VÁLVULA REDUTORA DE PRESSÃO

fl.76

5.2.7 Válvula Redutora de Pressão

5.2.7.1 Escopo de Fornecimento

O fornecimento objeto da presente Especificação compreende:

• Válvulas de controle auto-operadas hidraulicamente com função para limitar a pressão de jusante ao valor máximo previsto, regulagem mecânica do piloto atuador, acessórios de controle e regulagem e peças sobressalentes.

5.2.7.2 Geral

Complementam a presente Especificação, os seguintes documentos:

• LISTA DE EQUIPAMENTOS

• FOLHAS DE DADOS do Equipamento; • DESENHOS do projeto.

O fornecedor deverá conhecer e atender a esses documentos. Também deverá apresentar referências da utilização de equipamentos similares, de sua fabricação, discriminando local, empresa, ano de instalação e capacidade.

5.2.7.3 Características Técnicas

As válvulas redutoras de pressão deverão ser auto-operada hidraulicamente, comandadas por piloto incorporado ao equipamento. A atuação, independentemente das flutuações hidráulicas, ocorrerá sempre que o nível de pressão a jusante das válvulas alcançar o valor estipulado.

5.2.7.4 Acessórios / Sobressalentes

São previstos os seguintes acessórios de atuação, proteção, controle e manuseio:

• piloto de controle regulável, com sensibilidade e precisão para atender às condições exigidas; • filtro na alimentação de montagem do piloto;

(2)

PROJETO BÁSICO - HIDRÁULICO VÁLVULA REDUTORA DE PRESSÃO

fl.77

• válvulas e registros de controle do piloto;

• indicador da posição do disco de fechamento ( posição da válvula); • sobressalentes

5.2.7.5 Materiais

Os materiais adiante especificados para as partes principais do equipamento servem como referência do padrão de qualidade que será exigido pela CMS.

___________________________________________________________________________

PARTE MATERIAL

___________________________________________________________________________ Corpo da válvula e disco

Haste

Sistema de controle

Ferro Fundido ASTM A 126 classe B Aço inoxidável SAE 303

Bronze ASTM B-62/aço inoxidável SAE-303

Diafragma Vedação

Neoprene reforçado com Nylon Buna - N

___________________________________________________________________________

5.2.7.6 Identificação do Equipamento

Deverá ser fornecida uma placa em material resistente a corrosão, fixada em um ponto acessível das válvulas, na qual estejam gravadas as principais características técnicas do equipamento. Esta placa de identificação deverá ser estampada com as seguintes informações:

• Denominação do equipamento; • Ano de fabricação;

• Modelo da válvula; • Fabricante;

• Pressão máxima de jusante (regulagem de fábrica);

(3)

PROJETO BÁSICO - HIDRÁULICO VENTOSA

fl.78

5.2.8 Ventosa

5.2.8.1 Escopo do Fornecimento

Esta Especificação se refere ao fornecimento de VENTOSA, a ser instalada no local indicado nos desenhos do projeto.

As quantidades são definidas nas Listas de Materiais do projeto.

5.2.8.2 Geral

• LISTA DE MATERIAIS do projeto; • DESENHOS do projeto.

O fornecedor deverá conhecer e atender a esses documentos.

O tipo das ventosas é definido nas Listas de Materiais do projeto.

As ventosas simples serão do tipo VSCR, classe PN 10, extremidade com Rosca.

As ventosas tríplices serão do tipo VTF25, classe PN 10, extremidade flangeada, com Gabaritos de furação conforme norma NBR 7675.

As ventosas tríplices deverão admitir e expulsar o ar durante o esvaziamento e enchimento da tubulação, respectivamente, e eliminar também o ar durante a operação.

(4)

PROJETO BÁSICO - HIDRÁULICO VENTOSA

fl.79

Os materiais adiante especificados para as partes principais do equipamento servem como referência do padrão de qualidade que será exigido pela CONTRATANTE.

___________________________________________________________________ COMPONENTE MATERIAL

_____________________________________________________________________ Corpo e Tampa Ferro Fundido ASTM 216 classe B Flutuador Grande Plástico Especial ou Alumínio Flutuador Menor Borracha

Vedação Buna - N ou Borracha Natural

(5)

PROJETO BÁSICO - HIDRÁULICO VÁLVULA CONTROLADORA DE NÍVEL E VAZÃO

fl.80

5.2.9 Válvula Controladora de Nível e Vazão

Esta especificação refere-se ao fornecimento de válvula de controle de nível em reservatório, auto-operada, de duas vias e com limitador de vazão, a ser instalada no local indicado no projeto.

• Válvula de controle auto-operada com função para limitar o nível e vazão de água na entrada do reservatório aos valores máximos previstos, de duas vias e com regulagem mecânica do piloto atuador;

• Acessórios de controle e regulagem; • Sobressalentes.

5.2.9.2 Geral

Complementam a presente Especificação, os seguintes documentos técnicos:

- Especificação geral para "FORNECIMENTO DE EQUIPAMENTOS HIDRÁULICOS"; - FOLHA DE DADOS do equipamento;

- DESENHOS do projeto.

A válvula de nível com controle de vazão deverá ser auto-operada hidraulicamente, comandada por piloto incorporado ao equipamento. A atuação, independentemente das flutuações hidráulicas, ocorrerá sempre que o nível de água no reservatório alcançar a altura estipulada ou a vazão atingir o máximo desejado. Também, quando a pressão no sistema cair abaixo do nível do reservatório.

(6)

fl.81

São previstos os seguintes acessórios de atuação, proteção controle e manuseio:

• piloto de controle regulável, com sensibilidade e precisão para atender às condições exigidas;

• filtros nas alimentações do piloto, de montante e de jusante; • válvulas e registros de controle do piloto;

• indicador da posição do disco de fechamento; • sobressalentes.

____________________________________________________________________________

PARTE MATERIAL

____________________________________________________________________________ Corpo da válvula e disco

Haste

Sistema de controle

Bronze ASTM B-62/aço inoxidável

SAE-303 Diafragma

Vedação

Noeprene reforçado com Nylon Buna - N

____________________________________________________________________________

Deverá ser fornecida uma placa em material resistente a corrosão, fixada em um ponto acessível da válvula, na qual estejam gravadas as principais características técnicas do equipamento. Esta placa de identificação deverá ser estampada com as seguintes informações:

(7)

fl.82

• Fabricante;

• Altura da coluna d'água para o fechamento da válvula (regulagem de fábrica); • Vazão máxima para a qual a válvula está regulada;

• Diâmetro nominal da válvula.

(8)

PROJETO BÁSICO - HIDRÁULICO VÁLVULA CONTROLADORA DE NÍVEL E RETENÇÃO

fl.83

5.2.10 Válvula Controladora de Nível e Retenção

Esta especificação refere-se ao fornecimento de válvula de controle de nível e retenção, auto-operada, de duas vias, a ser instalada no local indicado no projeto.

• Válvula de controle auto-operada com função para limitar o nível do reservatório aos valores máximos previstos, de duas vias e com regulagem mecânica do piloto atuador;

• Acessórios de controle e regulagem; • Sobressalentes.

5.2.10.2 Geral

- Especificação geral para "FORNECIMENTO DE EQUIPAMENTOS HIDRÁULICOS"; - FOLHA DE DADOS do equipamento;

- DESENHOS do projeto.

A válvulacom controle de nível e retenção deverá ser auto-operada hidraulicamente, comandada por piloto incorporado ao equipamento. A atuação, independentemente das flutuações hidráulicas, ocorrerá sempre que o nível de água no reservatório alcançar a altura máxima estipulada.

(9)

fl.84

São previstos os seguintes acessórios de atuação, proteção controle e manuseio:

• piloto de controle regulável, com sensibilidade e precisão para atender às condições exigidas;

• filtros nas alimentações do piloto, de montante e de jusante; • válvulas e registros de controle do piloto;

• indicador da posição do disco de fechamento; • sobressalentes.

____________________________________________________________________________

PARTE MATERIAL

____________________________________________________________________________ Corpo da válvula e disco

Haste

Sistema de controle

Bronze ASTM B-62/aço inoxidável

SAE-303 Diafragma

Vedação

Noeprene reforçado com Nylon Buna - N

(10)

fl.85

Deverá ser fornecida uma placa em material resistente a corrosão, fixada em um ponto acessível da válvula, na qual estejam gravadas as principais características técnicas do equipamento. Esta placa de identificação deverá ser estampada com as seguintes informações:

• Modelo de válvula; • Fabricante;

• Altura da coluna d'água para o fechamento da válvula (regulagem de fábrica); • Vazão máxima para a qual a válvula está regulada;

• Diâmetro nominal da válvula.

(11)

PROJETO BÁSICO - HIDRÁULICO VÁLVULA TIPO BORBOLETA

fl.86

5.2.11 Válvula Tipo Borboleta

Esta Especificação se refere ao fornecimento de VÁLVULAS TIPO BORBOLETA a serem instaladas nos locais indicados nos desenhos do projeto.

As quantidades são definidas nas Listas de Materiais do projeto.

5.2.11.2 Geral

• Especificação geral para “FORNECIMENTO DE EQUIPAMENTOS HIDRÁULICOS”; • LISTAS DE MATERIAIS do projeto;

• DESENHOS do projeto.

O tipo do corpo das válvulas e os mecanismos de acionamento são definidos nas Listas de Materiais.

O fabricante deverá garantir a intercambialidade de unidades idênticas.

Quando algum mecanismo de acionamento for fornecido, o tempo de abertura e fechamento das válvulas deve ser regulável.

O fabricante deverá indicar a freqüência de manutenção corretiva estimada para as válvulas em condições de operação normal, isto é, a freqüência que será necessário o acesso interno ou retirada da válvula para substituição de peças e vedações.

(12)

fl.87

Para as válvulas de operação eventual (normalmente abertas e normalmente fechadas), o fabricante deverá também indicar a freqüência mínima de manobra para fins de manutenção preventiva

Todas as válvulas deverão dispor de indicador da posição do disco, do sentido do fluxo e da pressão nominal da válvula.

Exceto onde indicado ao contrário, as válvulas serão PN - 10 e deverão ser instaladas com o eixo na posição horizontal, voltado para jusante, e onde houver, com o mecanismo redutor colocado verticalmente, para cima.

De acordo com o tipo do corpo da válvula, deverão ser observadas as seguintes normas:

CORPO NORMA • com flanges ISO 5752 Série Curta

• waffer AWWA C-504 Classe 150 B

Os materiais abaixo especificados para as partes principais do equipamento servem como referência do padrão de qualidade que será exigido pela CONTRATANTE:

COMPONENTE MATERIAL

Corpo Ferro Fundido dúctil ASTM A126 grau B Disco Ferro Fundido dúctil ASTM A148 CI 40 Eixos e Pinos Aço inox AISI - 304

Anéis de Assento Aço inox AISI - 304

Juntas de vedação Neoprene ou borracha natural anti-ionizante ou Buna N Sede de vedação Aço inox AISI - 304

(13)

fl.88

5.2.11.5. Pinturas das Válvulas

Preparação das superfícies: todas as superfícies serão jateadas ao metal branco, conforme norma SSPC-SP-

Revestimento interno:

Será constituída por 3 (três) demãos de primer epoxi Poliamida curada conforme referência HEMPADUR 1540, da HEMPEL Tintas Marítimas e Industriais, ou similar, numa espessura de 75 micra por demão, na película seca.

Revestimento externo:

a) Revestimento de fundo: será constituído por 2 (duas) demãos de primer epoxi Poliamida curada, conforme referencia HEMPADUR 5534 de fornecimento HEMPEL, ou similar, numa espessura de 75 micra por demão, na película seca.

b) Revestimento de acabamento: será constituído por duas 2 (demãos de esmalte epoxi Poliamida curada, conforme referência HEMPADUR 5534 de fornecimento da HEMPEL, ou similar, numa espessura de 50 micra por demão, na película seca.

A cor do esmalte de acabamento deverá ser MUNSELL 2,5 G 3/4.

5.2.11.5 Testes

Testes de Desempenho: cada válvula deve ser operada na fábrica 3 (três) vezes, da posição completamente fechada para a posição completamente aberta e vice-versa, para mostra que o conjunto funciona satisfatoriamente.

Testes de Vazamento: todas as válvulas devem ser testadas na fábrica para que se faça a verificação da existência ou não de vazamento na posição fechada. Esse teste deve ser feito com os flanges do corpo num plano horizontal. Com disco na posição fechada, deve ser introduzida água na face inferior do disco durante o tempo total de teste, na pressão de 2 x sua classe de pressão nominal.

(14)

fl.89

A duração do teste deve ser de pelo menos 5 minutos e não deve ocorrer vazamento na face superior da borboleta durante o período de testes.

Testes Hidrostáticos: com a borboleta (disco) levemente aberta, aplica-se uma pressão hidrostática interna equivalente a 2 x (duas vezes) a pressão de vedação especificada, na parte interna do corpo da válvula, por um período de 10 minutos. Durante o teste hidrostático especificado não deve haver vazamento através do metal das juntas, ou das vedações do eixo e nem deve qualquer parte ser deformada permanentemente. Durante o teste, o corpo da válvula deve ser martelado várias vezes.

5.2.11.6 Outras Informações Para o Fornecimento

Além das informações Solicitadas na Especificação Geral para “FORNECIMENTO DE EQUIPAMENTOS E MATERIAIS HIDRÁULICOS”, o fornecedor deverá apresentar os seguintes dados técnicos das válvulas:

• diâmetro da abertura de passagem de fluxo;

• distância entre as faces externas do flange (face a face);

• descrição completa das instalações para teste que possui, dando suas limitações;

• norma utilizada para fundição das suas peças e os testes que serão executados de acordo com essas normas;

• manuais, catálogos, desenhos e todos os elementos necessários para possibilitar perfeito conhecimento técnico dos equipamentos propostos;

• pressão máxima de serviço para o qual foi dimensionado o acionamento da válvula; • quando for o caso: a) diâmetro, curso e pressão de serviço dos cilindros de operação das

válvulas, dados a serem usados no dimensionamento do sistema de atuação dos conjuntos cilindro/válvula;

b) dimensões necessárias para instalação do conjunto válvula/atuador nas posições aberta e fechada.

(15)

PROJETO BÁSICO - HIDRÁULICO MEDIDOR ULTRASSÔNICO DE VAZÃO

fl.90

5.2.12 Medidor Ultrassônico de Vazão Por Nível em Calha Parshall

Esta Especificação se refere ao Fornecimento de MEDIDOR/TRANSMISSOR ULTRASSÔNICO DE VAZÃO POR NÍVEL EM CALHA PARSHALL, microprocessado a ser instalado no local indicado no projeto.

5.2.12.2 Geral

Complementam esta especificação particular do equipamento, os seguintes documentos técnicos: • Especificação geral para "FORNECIMENTO DE EQUIPAMENTOS DE

INSTRUMENTAÇÃO";

• LISTA DE MATERIAIS E EQUIPAMENTOS do projeto; • DESENHOS do projeto.

O Fornecedor deverá conhecer e atender a esses documentos.

5.2.12.3 Condições de Serviço

• Líquido a Medir: água bruta superficial, 20ºC • Dimensão da Calha Parshall: w = 92 cm

• Nível Normal na Calha Parshall: 0,34 m - 1a_{ETAPA e 0,53 m - 2}a_ETAPA

• Instalação:

• Medidor do nível: instalado sobre a Calha Parshall, na ETA , ao tempo.

• Indicador de vazão: instalado na Sala de Controle, na Casa de Química da ETA 5.2.12.4 Características Técnicas

• Dotado de indicador analógico;

• Construção robusta e a prova de intempéries; • Precisão mínima de 0,25 % do nível medido; • Baixa interferência elétrica e térmica;

• Fornecimento com todas as peças, cabos, dutos das linhas de conexão elétrica; • Fornecimento com todas as peças e parafusos de fixação.

(16)

PROJETO BÁSICO - HIDRÁULICO BOMBAS QUÍMICAS

fl.92

5.2.13 Bombas Químicas

Esta Especificação refere - se ao fornecimento de BOMBAS QUÍMICAS para o recalque de sulfato de alumínio, a serem instaladas nos locais indicados nos desenhos do projeto.

5.2.13.2 Geral

• Especificação geral para "FORNECIMENTO DE EQUIPAMENTOS E MATERIAIS HIDRÁULICOS";

• LISTAS DE EQUIPAMENTOS do projeto; • DESENHOS do Projeto.

Os equipamentos previstos nesta especificação referem-se à transferência por recalque de soluções de sulfato de alumínio, do depósito de sulfato aos tanques de preparo.

Os conjuntos moto-bombas a serem utilizados com essa finalidade serão para funcionamento semi-contínuo.

As bombas serão centrífugas, de eixo horizontal, devendo obedecer as características hidráulicas listadas a seguir.

• Para Sulfato de Alumínio

− número de conjuntos 1 + 1; − vazão: 4,8 l/ s;

− altura manométrica: 4,5 mca;

(17)

PROJETO BÁSICO - HIDRÁULICO BOMBAS QUÍMICAS

fl.93

Os materiais a serem utilizados na fabricação das bombas serão de inteira responsabilidade do fabricante e deverão ser detalhadamente descritas na sua proposta. As partes que estiverem em contato com o sulfato de alumínio, ainda que eventualmente, deverão ser comprovadamente resistentes ao mesmo.

As bombas terão sucção axial e saída vertical, com conexões flangeadas com furação conforme PB - 15 da ABNT.

(18)

PROJETO BÁSICO - HIDRÁULICO CONJUNTOS PARA CLORAÇÃO

fl.94

5.2.14 Conjuntos Para Cloração

Esta especificação de refere ao fornecimento de CONJUNTO PARA CLORAÇÃO, a ser instalado no local indicado nos desenhos do projeto.

O conjunto de equipamentos de cloração aqui especificado será constituído por:

• 02 (dois) cloradores a vácuo completo (ajuste manual) - dosador de cloro gasoso, manômetro, injetor, rotâmetro, regulador de vácuo, filtros, válvula de segurança e demais peças e conexões;

• 01 (um) Kit “A” de segurança e equipamentos de proteção;

• tubos, conexões e peças para as linhas de cloro gasoso e de solução de cloro. 5.2.14.2 Geral

• LISTA DE MATERIAIS E EQUIPAMENTOS DO PROJETO; • FOLHAS DE DADOS do Equipamento;

• DESENHOS do projeto.

Os equipamentos deverão ser próprios para instalação direta em parede e serem fornecidos completos, com todos os implementos que garantam perfeita montagem e seguro funcionamento.

(19)

fl.95

O fornecedor, em sua proposta, deverá relacionar detalhadamente os implementos que acompanham o clorador, quantificando-o, e deverá anexar catálogos, desenhos e demais informações que permitam uma boa apreciação técnica dos aparelhos e implementos ofertados.

Todos os componentes das unidades serão construídos em material comprovadamente resistente à corrosão, levando-se em consideração a ação que, neste sentido, produzem o cloro gasoso, a atmosfera da sala de cloração e a solução de cloro.

O equipamento deverá satisfazer às recomendações do CHLORINE INSTITUTE/USA.

O dosador de cloro, para dosagem sob a forma gasosa e aplicação em solução, será do tipo vácuo remoto, de orifício variável V-notch com dosagem ajustável manualmente para a alimentação da solução por meio de injetor. Ainda comporão o clorador todos os demais elementos para possibilitar operação contínua, precisa e segura, sendo considerado essencial os seguintes:

• Regulador de vácuo; • Rotâmetro;

• Filtro;

• Válvula de segurança;

• Indicador de pressão do cloro.

O clorador será operado pelo vácuo desenvolvido no injetor. O gás Cloro proveniente dos cilindros, entrará na válvula reguladora de vácuo que manterá a pressão para o funcionamento do clorador. A medição da dosagem será efetuada por um rotâmetro de escala linear.

Cada equipamento de cloração terá capacidade para até 90 kg/dia de cloro. A dosagem deverá ser indicada com precisão de ±5% independentemente das variações de pressão que possam ocorrer nas linhas de alimentação de Cloro gasoso e de água.

O injetor operará com água tratada, clorada, com vazão e pressão de um pequeno conjunto moto-bomba cuja especificação deve ser revista pelo fornecedor do clorador de acordo com os requisitos de seu equipamento.

Junto ao injetor deverá existir uma válvula de retenção para impedir o retorno de água do sistema de alimentação de solução para as unidades de cloração.

(20)

fl.96

(21)

PROJETO BÁSICO - HIDRÁULICO BOMBAS DOSADORAS

fl.97

5.2.15 Bombas Dosadoras

Esta Especificação se refere ao fornecimento de BOMBAS DOSADORAS de soluções químicas, a serem instaladas nos locais indicados nos desenhos do projeto.

As quantidades e dados técnicos das bombas dosadoras são definidas nas Listas de Equipamentos do projeto.

5.2.15.2 Geral

• Especificação geral para "FORNECIMENTO DE EQUIPAMENTOS • MATERIAIS HIDRÁULICOS";

• LISTAS DE EQUIPAMENTOS do projeto; • DESENHOS do projeto.

Os equipamentos deverão ser fornecidos completos, isto é, aptos a serem montados sobre as adequadas bases, com os parafusos de fixação ou chumbadores de aço inox, além dos implementos que lhes assegurem perfeito funcionamento e peças sobressalentes para dois anos de operação.

Devem ser fornecidas mangueiras plásticas transparentes duras (20 m por cabeça) e um manual de instruções para montagem e operação do equipamento.

As bombas dosadoras poderão ser para duas cabeças ou uma cabeça, e suas capacidades variarão conforme indicado no projeto.

(22)

fl.98

O fornecedor deverá apresentar, com a proposta, catálogos, desenhos, curvas de performance, lista de materiais componentes e demais informações que permitam boa apreciação técnica dos equipamentos.

Os dados técnicos das bombas dosadoras tais como: tipo, produto a ser dosado, capacidade e contra-pressão no ponto de aplicação, são fornecidos nas Listas de Equipamentos do projeto. O fabricante deverá garantir a intercambialidade de peças de unidades idênticas.

Compreende a bomba dosadora, um conjunto moto-redutor que aciona os dispositivos de dosagem constituídos de câmara fechada por um diafragma, cuja flexão aumenta ou diminui o seu volume, proporcionando movimento à solução, que é admitida e expelida por dois orifícios dotados de válvulas de retenção, colocadas em posições opostas.

Os motores elétricos serão trifásicos, 220/380 V, 60 Hz, TFVE, até 1750 rpm e a potência variará de acordo com a capacidade de cada bomba.

Cada dispositivo de dosagem deverá possuir um sistema de regulagem de vazão independente.

A variação de dosagem poderá ser efetuada ou pela variação da amplitude de flexão do diafragma ou pelo número de flexões na unidade de tempo. Cada dispositivo de dosagem permitirá a aplicação de um reagente em um único ponto.

A regulagem da dosagem deverá estar vinculada a uma escala percentual, com espaçamento mínimo de 2%, e passível de fixação em qualquer posição desejada.

Caso sejam diferentes as cabeças dosadoras, para as soluções a dosar, as mesmas deverão ser identificadas de conformidade com os líquidos que estão aptos a aplicar. O sistema de redução deverá ser composto de coroa/rosca-sem-fim e trabalhar imerso em banho de óleo. Todos os eixos de rotação contínua deverão apoiar-se em rolamentos.

A caixa de redução deverá ser munida de um visor de nível de óleo, com marcação de máximo e mínimo.

A câmara do diafragma será construída em plástico transparente, permitindo a observação da substância química e a constatação de eventual anormalidade que possa ocorrer.

(23)

fl.99

Todos os componentes que entram em contato com a solução em dosagem, ou vierem a entrar no caso de rompimento do diafragma, devem ser de material resistente ao mesmo, em imersão.

O sistema câmara-diafragma deverá estar construído de forma que, no caso de ruptura do diafragma, o líquido em dosagem não atinja as partes mecânicas.

O diafragma e as mangueiras deverão suportar pressão de serviço de 4,0 kgf / cm² sem apresentar deformações comprometedoras.

Os materiais e componentes do equipamento deverão ser adequados às soluções e/ou suspensões química a dosar, e ao regime de funcionamento da ETA (até 24 horas / dia).

Os materiais adiante especificados para as partes principais do equipamento servem como referência do padrão de qualidade que será exigido pela CONTRATANTE. Serão verificadas, com atenção especial, a qualidade e espessura do diafragma, dada a elevada pressão a que será submetido.

COMPONENTE MATERIAL

Excêntrico Aço temperado

Cabeça Acrílico

Válvula PVC e vedantes em aço inox

Diafragma Neoprene (reforçado)

Base Aço 1020

Pintura Epoxi

(24)

PROJETO BÁSICO - HIDRÁULICO VÁLVULA BORBOLETA COM ATUADOR ELÉTRICO

fl.100

5.2.16 Válvula Borboleta com Atuador Elétrico

Esta Especificação se refere ao fornecimento de válvula tipo BORBOLETA DE ACIONAMENTO ELÉTRICO, a ser instalada no local indicado no projeto.

5.2.16.2 Geral

• LISTAS DE MATERIAIS HIDRÁULICOS E EQUIPAMENTOS do projeto; • DESENHOS do projeto.;

• Folhas de dados.

O fabricante deverá indicar a freqüência de manutenção corretiva estimada para as válvulas em condições de operação normal, isto é, a freqüência que será necessária o acesso interno ou retirada da válvula para substituição de peças e vedações.

Por ser uma válvula de operação eventual, o fabricante deverá também indicar a freqüência mínima de manobra para fins de manutenção preventiva.

A válvula deverá ser dotada de atuador elétrico e manual, não devendo ser necessária a remoção nem mesmo parcial de um para acionamento pelo outro modo.

VÁLVULAS

As válvulas deverão ser com flanges, série AWWA, e deverão dispor de indicador da posição do disco. Deverão constar, no corpo da válvula, o sentido de fluxo e a pressão nominal. A furação

(25)

fl.101

O fabricante deverá garantir a intercambialidade de peças entre as válvulas.

ATUADORES ELÉTRICOS

Os atuadores serão constituídos pelo conjunto redutor e pelo motor elétrico e seus acessórios, inclusive volante para acionamento manual.

Os atuadores elétricos deverão fornecer o necessário torque para o acionamento das válvulas e garantir a sua abertura ou fechamento no intervalo de tempo especificado.

Cada atuador deverá possuir, no mínimo, as seguintes chaves: - Chave fim de curso limitante de torque na abertura; - Chave fim de curso limitante de torque no fechamento; - Chave fim de curso para válvula aberta;

- Chave fim de curso para válvula fechada;

- Chave fim de curso para indicação de posição intermediária (ajustável) - essa chave deverá atuar na passagem desligada e permanecer atuando durante 3 segundos.

As chaves deverão ter seus terminais conectados a uma régua de bornes situada na mesa de comando, a qual possuirá botoeira liga/desliga e ainda sinalização de aberta/fechada.

Os motores elétricos deverão ser selecionados pelo fornecedor do equipamento, sujeita a aprovação pela CONTRATANTE, e próprios para trabalho contínuo, ao tempo, do tipo TFVE. A energia local é de tensão 380/220 V, trifásica e monofásica respectivamente, freqüência de 60 Hz. Os motores deverão ser construídos e testados de acordo com as normas respectivas de ABNT, classe de isolamento F.

Os materiais adiante especificados para as partes principais do equipamento servem como referência do padrão de qualidade que será exigido pela CONTRATANTE:

(26)

fl.102

PARTE MATERIAL

Corpo Ferro fundido dúctil NBR 6916 cl

42012

Disco Ferro fundido dúctil NBR 6916 cl

42012

Eixo e Pinos Aço inox AISI - 304

Anéis de Assento Aço inox AISI - 304 ou ferro dúctil 3 Ni

Juntas de vedação Neoprene ou borracha natural anti-ionizante ou Buna N

Sede de vedação Aço inox AISI - 304

Parafusos e Porcas Aço carbono ASTM - A - 307

5.2.16.5 Testes

GERAL

Deverão ser realizados testes de funcionamento e aceitação com a elaboração de relatórios e apresentação dos certificados correspondentes, os quais deverão ser submetidos à CONTRATANTE para aprovação antes do embarque dos equipamentos. A CONTRATANTE se reserva o direito de inspecionar as instalações de testes do fabricante e de manter um inspetor qualificado para acompanhar a realização dos testes.

O fabricante deverá notificar a data de realização dos testes com pelo menos 15 (quinze) dias de antecedência.

Se durante os testes, o equipamento não atender aos requisitos especificados e propostos, o fabricante deverá providenciar as alterações necessárias sem qualquer ônus adicional para a CONTRATANTE. Os testes deverão ser refeitos no próprio fabricante, ou então em bancada de testes a ser designada pela CONTRATANTE, até que o equipamento apresente funcionamento satisfatório.

(27)

fl.103

PRINCIPAIS ITENS DE INSPEÇÃO

· Verificação dimensional;

· Verificação dos certificados de qualidade dos materiais; · Inspeção de acabamento de superfície e pintura; · Verificação do funcionamento.

TESTES DE MATERIAIS

A qualidade e os ensaios dos materiais são de exclusiva responsabilidade do fabricante.

À CONTRATANTE assiste o direito de selecionar, testar e analisar, às suas expensas, amostras adicionais ou todo o material a ser usado.

TESTES HIDROSTÁTICOS

Os equipamentos e peças serão submetidos a testes hidrostáticos, de vazamento e de operação, nas pressões correspondentes, conforme normas ABNT ou AWWA específicas do caso.

Com a borboleta (disco) levemente aberta aplica-se uma pressão hidrostática interna equivalente a 2 (duas) vezes a pressão de vedação especificada, na parte interna do corpo da válvula por um período de 10 minutos. Durante o teste hidrostático especificado não deve haver vazamento através do metal das juntas, ou das vedações do eixo e nem deve qualquer parte ser deformada permanentemente. Durante o teste, o corpo da válvula deve ser martelado várias vezes.

TESTES DE DESEMPENHO

Cada válvula deve ser operada na fábrica 3 (três) vezes da posição completamente fechada para a posição completamente aberta e vice-versa, para mostrar que o conjunto funciona satisfatoriamente.

TESTES DE VAZAMENTO

A válvula deverá ser testada na fábrica para que se faça a verificação da existência ou não de vazamento na posição fechada. Esse teste deve ser feito com as flanges do corpo num plano

(28)

fl.104

horizontal. Com o disco na posição fechada, deve ser introduzida água na face inferior do disco durante o tempo total de teste na pressão de 2 x sua classe de pressão nominal.

A duração do teste deve ser de pelo menos 5 minutos e não deve ocorrer vazamento para a face superior da borboleta durante o período de testes.

TESTES DE CAMPO

Após as instalações terem sido completadas e o equipamento interligado ao sistema, deverá ser colocado em funcionamento o conjunto, em data previamente indicada pela CONTRATANTE. A operação poderá ser testemunhada pelo fabricante.

Serão simuladas as condições reais de serviço, inclusive com oscilações de vazões ou interrupções bruscas no funcionamento.

Esses testes visam verificar o funcionamento de todo o equipamento sob condições adversas.

Se quaisquer ajustes ou correções forem necessários por motivo de falhas do equipamento ou acessórios, os mesmos deverão ser processados sem qualquer ônus adicional para a CONTRATANTE e verificados novamente em operação. A aceitação final do equipamento ficará condicionada aos resultados finalmente obtidos.

5.2.16.6 Pintura da Válvula

A realização dos testes deverá ser levada a afeito antes da pintura dos equipamentos. Somente depois de expedidos os certificados dos testes é que poderá ser realizada a pintura, obedecendo os seguintes procedimentos.

Preparação das superfícies: todas as superfícies serão jateadas ao metal branco, conforme norma SSPC-SP-5.

Revestimento interno: será constituída por 3 (três) demãos de primer epóxi Poliamida curada conforme referência HEMPADUR 1540, da HEMPEL Tintas Marítimas e Industriais, ou similar, numa espessura de 75 micra por demão, na película seca.

(29)

fl.105

Revestimento externo:

a) revestimento de fundo: será constituído por duas (2) demãos de primer epóxi Poliamida curada, conforme referencia HEMPADUR 5534 de fornecimento HEMPEL, ou similar, numa espessura de 75 micra por demão, na película seca.

b) revestimento de acabamento: será constituído por duas (2) demãos de esmalte epóxi Poliamida curada, conforme referência HEMPADUR 5534 de fornecimento da HEMPEL, ou similar, numa espessura de 50 micra por demão, na película seca.

5.2.16.7 Informações Técnicas

Além das informações solicitadas na especificação geral para "FORNECIMENTO DE EQUIPAMENTOS E MATERIAIS HIDRÁULICOS", o fornecedor deverá apresentar os seguintes dados técnicos da válvula:

· dimensões gerais e peso do equipamento;

· tipo de pintura utilizada, especificando primer e tintas de acabamento, inclusive indicando a marca;

· condições nominais e limites de trabalho;

· diâmetro da abertura livre de passagem de fluxo;

· distância entre as faces externas do flange (face a face);

· descrição completa das instalações para teste que possui, dando suas limitações;

· norma utilizada para fundição das suas peças e os testes que serão executados de acordo com essas normas;

· manuais, catálogos, desenhos e todos os elementos necessários para possibilitar perfeito conhecimento técnico dos equipamentos propostos;

· pressão máxima de serviço para o qual foi dimensionado o acionamento da válvula;

· dimensões necessárias para a instalação do conjunto válvula / atuador nas posições aberta e fechada.

(30)

fl.106

FOLHAS DE DADOS

ETA

• INFORMAÇÕES BÁSICAS

Equipamento: válvula borboleta com atuador elétrico; Quantidade: 04;

Local de instalação: descarga dos decantadores.

• CONDIÇÕES DE SERVIÇO Líquido: água bruta;

Temperatura da água: 20º c; Pressão trabalho: 5 mca; Sobre-pressão: não tem;

Particularidades: a ser instalada com eixo na posição horizontal.

• CONFIGURAÇÃO FÍSICA

Instalação: no canal de descarga do decantador; DN de projeto: 400 mm;

(31)

fl.107

FOLHAS DE DADOS

Local de instalação: descarga dos decantadores.

• CONDIÇÕES DE SERVIÇO Líquido: água tratada;

Temperatura da água: 20º c; Pressão trabalho: ~ 20 mca; Sobre-pressão: não tem;

Instalação: no canal de descarga do decantador; DN de projeto: 100 mm;

(32)

fl.108

FOLHAS DE DADOS

Local de instalação: galeria de tubulação do filtro.

• CONDIÇÕES DE SERVIÇO Líquido: água filtrada;

Temperatura da água: 20º c; Pressão trabalho: ~ 7 mca; Sobre-pressão: não tem;

Instalação: na galeria de tubulação do filtro; DN de projeto: 500 mm;

(33)

fl.109

FOLHAS DE DADOS

Local de instalação: galeria de tubulação do filtro.

• CONDIÇÕES DE SERVIÇO Líquido: ar ;

Temperatura: ambiente; Pressão trabalho: 5 mca; Sobre-pressão: 10 mca;

Instalação: na galeria de tubulação do filtro; DN de projeto: 150 mm;

(34)

PROJETO BÁSICO - HIDRÁULICO AGITADOR MECÂNICO VERTICAL

fl.111

5.2.17 Agitador Mecânico Vertical

5.2.17.1 Fornecimento

Esta Especificação refere-se ao fornecimento de AGITADOR MECÂNICO VERTICAL, a ser instalado no local indicado nos desenhos do Projeto.

5.2.17.2 Geral

• LISTA DE MATERIAL HIDRÁULICO E EQUIPAMENTOS do Projeto; • DESENHOS do Projeto.

Serão fornecidas dezesseis unidades floculadoras; quatro de alta energia, quatro de média energia e oito de baixa energia.

Cada unidade consistirá de uma hélice ou turbina montada num eixo vertical, suspensa de um pedestal, um redutor de velocidade, um variador de velocidade tipo inversor de frequência, rolamentos de eixo, acoplamentos, motor elétrico e uma base única para o conjunto inteiro. Os sentidos de rotação serão os indicados nos desenhos de projeto.

As unidades deverão ser montadas de forma a poderem ser levantadas da câmara de floculação como uma unidade completa.

(35)

fl.112

Cada unidade deverá ter a possibilidade de ajustamento contínuo de energia dentro de toda a faixa de operação, com o simples ajuste da velocidade no variador de velocidade. O comando será remoto e local.

A potência máxima do motor de cada série será calculada pelo fornecedor do equipamento, considerando as perdas mecânicas e elétricas que ocorrerem. A energia local é 220/380V, monofásica e trifásica respectivamente, 60 Hz.

O dimensionamento de cada propulsor, em função da velocidade de rotação, será feito de acordo com a energia a ser transmitida à água em cada caso.

Cada rotor será do tipo hélice ou turbina, de propulsão vertical, propulsionando a água ao longo do eixo de transmissão.

Deverão existir em cada rotor, pelo menos, quatro pás radiais, firmemente presas ao eixo principal de acionamento, através de dispositivo desmontável.

As pás dos floculadores deverão ser de tamanho suficiente e colocadas de forma a promover a formação dos flocos.

O diâmetro de cada rotor deverá estar compreendido entre 1,00 m e 1,30 m (a critério do fabricante, q ue dará garantia do gradiente sugerido).

Os rotores serão construídos em chapa de aço - carbono com proteção anticorrosiva e tensões previamente eliminadas.

Todos os parafusos e porcas submersos deverão ser de aço inoxidável 18.S.

O eixo de transmissão de cada conjunto deverá ser ligado à saída do redutor de velocidade através de luva elástica.

O comprimento e o diâmetro de cada eixo deverão ser suficientes para acionar o rotor para a devida agitação em qualquer velocidade operacional, sem provocar ruídos, vibrações e deflexões laterais indevidas, sob as condições de fluxo exigidas.

(36)

fl.113

Os mancais de guias e escora, tipo antifricção, deverão ficar localizados acima do nível de água e deverão guiar e apoiar o eixo e o rotor e resistir a qualquer carga hidráulica aplicada ao mesmo.

Não serão admitidos mancais submersos.

Todas as unidades dos conjuntos acionadores deverão ser projetadas para serviço contínuo e deverão ter capacidade para fornecer a energia e o torque necessários em todas as velocidades ajustáveis no variador de velocidade.

As unidades acionadas deverão incluir um motor elétrico, totalmente fechado, com ventilação externa, montada horizontalmente e um variador de velocidade - ou motovariador - acoplado ao redutor por meio de luva elástica.

O variador de velocidade deverá ser do tipo inversor de frequência, com velocidade variável, dentro de uma escala apropriada, para tornar possível aos floculadores o preenchimento dos requisitos de energia especificados.

A velocidade dos agit adores deverá ser ajustável mesmo durante o funcionamento dos mesmos.

O dispositivo deverá ser equipado com um indicador de velocidade relativa digital, no SSC, a fim de facilitar a repetição de regulagens de velocidade.

Floculador Gradiente Velocidade

alta energia 40 a 100 S –1 média energia 30 a 100 S –1 baixa energia 20 a 70 S –1

(37)

PROJETO BÁSICO - HIDRÁULICO SOPRADORES

fl.114

5.2.18 Sopradores

Esta Especificação se refere ao Fornecimento de SOPRADORES, a serem instalados nos locais indicados no projeto.

• soprador, do tipo rotativo, de baixa pressão, acionado por motor elétrico; • implementos e sobressalentes.

O conjunto deverá ser fornecido completo, com filtro de entrada, silenciadores de entrada e saída, válvula de segurança, válvula de retenção, válvula esférica, purgador, todos com flanges, junta de expansão, furação ISO 2531 PN-10 e demais acessórios necessários ao seu perfeito funcionamento.

5.2.18.2 Geral

Complementam esta especificação particular do equipamento, os seguintes documentos técnicos:

• Especificação geral para FORNECIMENTO DE EQUIPAMENTOS E MATERIAIS HIDRÁULICOS;

• LISTA DE MATERIAIS E EQUIPAMENTOS do projeto;

• DESENHOS das instalações onde será aplicado o equipamento. O Fornecedor deverá conhecer e atender a esses documentos.

Os materiais, a serem utilizados na fabricação do equipamento e componentes serão de inteira responsabilidade do fabricante e deverão ser detalhadamente descritos na sua proposta.

O soprador será acionado por motor elétrico trifásico, 60 Hz, 220/380 V, 2.350/2.400 rpm, acoplado por polias sem o uso de mancal intermediário até a pressão de 5 mca, em qualquer condição de rotação. O conjunto será montado em bases metálicas rígidas.

(38)

PROJETO BÁSICO - HIDRÁULICO SOPRADORES

fl.115

Serão instalados sopradores de ar para a lavagem de filtros da ETA, com capacidade para fornecer a vazão de ar de 874,8 m3/h à pressão de 5 mca.

5.2.18.4 Condições Gerais

O fornecedor deverá possuir comprovada experiência e tradição na fabricação de tais equipamentos. As propostas deverão incluir ampla literatura técnica referente ao equipamento proposto e desenhos indicando dimensões principais, pesos, diagramas de instalação, etc.; incluirão, ainda, uma relação de peças sobressalentes julgadas necessárias para dois anos de operação normal.

O fabricante deverá conhecer os desenhos de projeto pertinentes, no que couber, para atestar a perfeita adequabilidade do equipamento, tendo em vista o “lay-out” proposto, e dos acessórios.

Em série com o soprador será instalada uma válvula esférica. No momento da partida do soprador essa válvula deverá estar fechada. Simultaneamente com a partida do soprador, a válvula deverá ser aberta eletricamente, devendo ser fechada após um período entre 3 e 5 minutos (programado).

O soprador será comandado diretamente da plataforma de operação dos filtros sendo a partida do mesmo direta.

(39)

PROJETO BÁSICO - HIDRÁULICO PEDESTAL DE MANOBRA

fl.116

5.2.19 Pedestal de Manobra

Esta Especificação refere-se ao fornecimento de PEDESTAL DE MANOBRA, a ser instalado no local indicado no Projeto.

5.2.19.2 Geral

• LISTA DE MATERIAL HIDRÁULICO E EQUIPAMENTOS do Projeto; • DESENHOS do Projeto.

Os pedestais de manobra serão fornecidos em dois tipos:

• Simples, para acionamento manual;

• Com indicador de abertura e chaves de fim de curso, para acionamento com atuador elétrico.

Estes equipamentos serão empregados na manobra de registros, válvulas borboletas e adufas quando instalados abaixo de passarelas, em locais pouco acessíveis ( casas de bombas, barragens, etc.).

(40)

PROJETO BÁSICO - HIDRÁULICO PEDESTAL DE MANOBRA

fl.117

COMPONENTE MATERIAL

Volante Ferro dúctil NBR 6916 classe 42012 Chapéu Ferro dúctil NBR 6916 classe 42012 Corpo Ferro dúctil NBR 6916 classe 42012

Haste Aço SAE 1010/1020

Tampa Ferro dúctil NBR 6916 classe 42012

(41)

PROJETO BÁSICO - HIDRÁULICO MISTURADORES

fl.118

5.2.20 Misturadores

Esta Especificação se refere ao fornecimento de MISTURADORES de soluções químicas, a serem instalados nos locais indicados nos desenhos do projeto.

As quantidades e dados técnicos dos misturadores são definidos nas Listas de Equipamentos do projeto.

5.2.20.2 Geral

• Especificação geral para “FORNECIMENTO DE EQUIPAMENTOS E MATERIAIS HIDRÁULICOS”;

• LISTAS DE MATERIAIS HIDRÁULICOS E EQUIPAMENTOS do Projeto; • DESENHOS do Projeto

Todos os misturadores deverão ser fornecidos completos, inclusive com bases de aço carbono ou ferro fundido, para fixação conforme mostra os desenhos do projeto.

Os tipos de misturadores, produtos a misturar e comprimento do eixo são referidos nas Listas de Equipamentos do projeto.

Os materiais e componentes dos misturadores deverão ser adequados às soluções químicas a dosar, de modo a garantir vida útil mínima de 5 anos para qualquer peça fixa do equipamento.

O eixo principal de mistura deverá ser perfeitamente reto, com acabamento superficial retificado ou trefilado.

O MISTURADOR (rápido ou lento) mecanizado com eixo vertical, especificação CETESB E7 411 - MV3, deverá possuir as seguintes características:

(42)

PROJETO BÁSICO - HIDRÁULICO MISTURADORES

fl.119

−

Materiais: conforme CETESB E7 - 411

−

Motor de 1,5 HP, 1700 rpm (mod. ref. BARBARÁ SQ 06-03), 60 Hz, 220/380 V. 5.2.20.4 Materiais

Os materiais especificados para as partes principais do equipamento servem como referência do padrão de qualidade que será exigido pela CONTRATANTE.

MISTURADOR RÁPIDO - eixo vertical

COMPONENTE MATERIAL

Eixo Aço inoxidável AISI - 304

Hélice Aço inoxidável AISI - 304

Base Aço QC ou aço carbono

1010

Mancal Aço QC ou aço carbono

(43)

PROJETO BÁSICO - HIDRÁULICO COMPORTAS DE SUPERFICIE

fl.120

5.2.21 Comportas de Superfície

Esta Especificação se refere ao fornecimento de COMPORTAS DE SUPERFÍCIE do tipo leve, acionadas manualmente, a serem instaladas nos locais indicados nos desenhos do Projeto.

As quantidades são definidas nas Listas de Materiais do Projeto.

5.2.21.2 Geral

• LISTA DE MATERIAIS do Projeto; • DESENHOS do Projeto.

As comportas serão de acionamento direto com um ou dois volantes (opcionalmente) e haste com rosca trapezoidal. O esforço requerido no aro do volante para acionar a comporta não deverá ultrapassar 20 kgf.

5.21.2.4 MATERIAIS

(44)

PROJETO BÁSICO - HIDRÁULICO COMPORTAS DE SUPERFICIE

fl.121

COMPONENTE MATERIAL

Quadro Alumínio

Gaveta Fibra de vidro ou alumínio

(45)

PROJETO BÁSICO - HIDRÁULICO BOMBAS DE AMOSTRAGEM

fl.122

5.2.22 Bombas de Amostragem

Esta Especificação refere - se ao fornecimento de BOMBAS DE AMOSTRAGEM DE AB e AT a serem instaladas nos locais indicados nos desenhos do Projeto.

5.2.22.2 Geral

• Especificação Geral para "FORNECIMENTO DE EQUIPAMENTOS E MATERIAIS HIDRÁULICOS;

• LISTAS DE MATERIAIS HIDRÁULICOS E EQUIPAMENTOS do projeto; • DESENHOS do projeto.

Cada conjunto de recalque deverá ser fornecido completo, com todos os acessórios e peças sobressalentes necessários para instalação e funcionamento satisfatório.

As bombas serão centrífugas, do tipo horizontal, sucção na extremidade e descarga lateral, diretamente acoplada a um motor elétrico de indução, através de luva elástica, com completa vedação dos eixos e mancais.

Os conjuntos moto-bombas deverão ser montados em uma base metálica única.

Deverão ser previstos dispositivos e meios adequados de lubrificação de todas as partes móveis.

Bomba de amostragem de AB

• Quantidade: 01 unidade;

(46)

PROJETO BÁSICO - HIDRÁULICO BOMBAS DE AMOSTRAGEM

fl.123

• Líquido a recalcar: água bruta;

• Ponto de coleta: na chegada do canal de água bruta; • Vazão: 144 l/h;

• AMT: 12 mca.

Bomba de amostragem de AF • Quantidade: 01 unidade;

• Energia: 220/380 V, monofásica e trifásica respectivamente, 60Hz; • Líquido a recalcar: água filtrada;

• Ponto de coleta: no canal de água filtrada; • Vazão: 144 l/h;

• AMT: 12 mca.

Bomba de amostragem de AT • Quantidade: 01 unidade;

• Energia: 220/380 V, monofásica e trifásica respectivamente, 60Hz; • Líquido a recalcar: água tratada;

• Ponto de coleta: no barrilete de sucção do sistema de pressurização da rede de distribuição;

• Vazão: 144 l/h; • AMT: 12 mca.

Bomba de pressurização do decantador para limpeza do lodo e abastecimento do reservatório elevado

• Tipo: Bomba Centrífuga; • Quantidade: 02 unidades; • Potência: 4 HP;

• Líquido a recalcar: água tratada; • Vazão: 11,11 l/s;

(47)

PROJETO BÁSICO - HIDRÁULICO VÁLVULA DE RETENÇÃO TIPO “CLASAR” fl.124

5.2.23 Válvula de Retenção Tipo “Clasar”

Esta Especificação refere - se ao fornecimento de VÁLVULAS DE RETENÇÃO TIPO “CLASAR” a serem instaladas nos locais indicados nos desenhos do Projeto.

5.2.23.2 Geral

• Especificação Geral para "FORNECIMENTO DE EQUIPAMENTOS E MATERIAIS HIDRÁULICOS;

• LISTAS DE MATERIAIS HIDRÁULICOS E EQUIPAMENTOS do projeto; • DESENHOS do projeto.

Válvula de retenção tipo “clasar”, com as seguintes características:

- Corpo montante tipo monobloco em ferro fundido cinzento ASTM-48 classe 35 B, ou ferro fundido dúctil ASTM-A-536 GR 60 – 40 – 18, (dependendo da classe de pressão) com anéis concêntricos perfilados utilizados como assento do obturador;

- Corpo jusante tipo monobloco em ferro fundido cinzento, ou ferro fundido dúctil ASTM-A-536 BR 60 – 40 – 18 com guia central para a mola e aleta de reforços.

- Obturador circular em poliuretano;

- Mola helicoidal de compressão em aço inoxidável AISI-302;

- Anel tipo “o”, em borracha nitrílica na ligação entre corpos montante e jusante; - Olhais de suspensão para facilitar a montagem/desmontagem;

- Elementos de ligação dos corpos montante e jusante, galvanizados conforme ASTM-A-153, classe C.

(48)

- Parafusos e pinos de fixação interna em aço inoxidável AISI-304/316. - Guarnições internas em papelão hidráulico.

Deverão ser informadas ao fabricante as pressões de operação, projeto e teste; temperaturas de operação e projeto, local de instalação e tipo fluído.

Para válvula tipo waffer, deverá ser fornecida com tirantes e porcas, para tanto, deverá ser informado ao fabricante a norma dos flanges entre os quais ele será montado.

Os materiais e proteção dos tirantes e porcas serão conforme nota constante dos acessórios, para flanges dos desenhos padrão.

Para válvulas flangeadas deverá ser informado ao fabricante qual a norma dos flanges e as dimensões do face a face.

Deverá ser fixada no corpo da válvula, plaqueta de identificação em material não corrosivo, com as seguintes informações:

- tipo de válvula; - diâmetro;

- classe de pressão; - fabricante;

- ensaio hidrostático do corpo.

O fabricante deverá apresentar 5 (cinco) cópias heliográficas dos desenhos de fabricação para aprovação pela CMS.

(49)

COMPONENTE MATERIAL

Corpo e Disco Ferro Fundido ASTM A 216 classe B

Molas Aço inox AISI - 302

Eixos Aço inox AISI - 304

Vedação Buna – N

(50)

PROJETO BÁSICO - HIDRÁULICO COMPORTA COM ATUADOR ELÉTRICO

fl.127

5.2.24 Comporta com Atuador Elétrico

Esta Especificação se refere ao fornecimento de comportas com atuador elétrico a serem instaladas nos locais indicados nos desenhos do Projeto.

As quantidades são definidas nas LISTAS DE MATERIAL HIDRÁULICO do Projeto.

5.2.24.2 Geral

Complementam a presente Especificação, os seguintes documento:

Especificação geral para "FORNECIMENTO DE EQUIPAMENTOS E MATERIAIS HIDRÁULICOS – GY/A/H/00/0/E01";

LISTA DE MATERIAL HIDRÁULICO do Projeto; DESENHOS do Projeto.

As comportas serão de sentido duplo de fluxo, construídas em ferro fundido, de acordo com a norma AWWA C 501, acionamento através de atuador elétrico ou manualmente, através de volante com pedestais de suspensão. O esforço requerido no aro do volante para acionar a comporta não deverá ultrapassar 20 Kgf.

O diâmetro nominal, e as demais características particulares de cada comporta são informadas nas Listas de Material Hidráulico do Projeto.

(51)

PROJETO BÁSICO - HIDRÁULICO COMPORTA COM ATUADOR ELÉTRICO

fl.128

COMPONENTES 5.2.25 MATERIAIS

Telar, tampa, guias e luva FºFº NBR 6916 classe 42012 Haste, sede, parafusos e

Chumbadores Aço inox AISI-304

Junta Borracha

Cunha Bronze ASTM B147 liga 8A

Haste de prolongamento Ferro Trefilado

5.2.24.5 Atuador Elétrico

Os atuadores elétricos deverão fornecer o necessário esforço para o acionamento das comportas e garantir a sua abertura ou fechamento no intervalo de tempo especificado.

(52)

PROJETO BÁSICO - HIDRÁULICO TANQUES PARA ARMAZENAMENTO DE SULFATO

fl.129

5.2.25 Tanques Para Armazenamento de Sulfato

Esta Especificação se refere ao fornecimento de tanques para armazenamento de sulfato de alumínio, a serem instalados no local indicado no projeto.

5.2.25.2 Geral

• LISTA DE MATERIAL HIDRÁULICO do Projeto; • DESENHOS do projeto.

Os tanques serão fabricados em plástico reforçado com fibra de vidro (PRFV) para armazenamento de sulfato de alumínio e serão do tipo vertical com fundo e tampa no formato elíptico.

O interior dos tanques deverão apresentar na superfície exposta ao ambiente químico uma camada rica em resinas para garantir o máximo de resistência química. As camadas seguintes deverão ser constituídas por resinas e fios de fibra de vidro não contínuos que reforçarão a barreira química. A terceira camada, responsável pela resistência mecânica do tanque, deverá ser executada em fios contínuos, dispostos paralelamente e intercalados com fios picotados para permitir perfeita combinação às resistências axiais e circunferenciais. Após essa última camada estrutural deverá ser aplicada o acabamento, com pintura em resina parafinada, resistente às intempéries.

(53)

PROJETO BÁSICO - HIDRÁULICO TANQUES PARA ARMAZENAMENTO DE SULFATO

fl.130

5.2.25.4 Complementos / Acessórios

Cada tanque de sulfato aquí especificado deverá possuir: • Bocas de inspeção e visita;

• Conexões de entrada e saída – DN 3”; • Extravasor DN 2”;

• Respiro DN 1 ½”; • Escala volumétrica; • Alça para içamento;

• Conexões para chave de nível; • Sapatas de fixação (pés).

5.2.25.5 Dados a Serem Fornecidos ao Fabricante • Produto a ser armazenado: Sulfato de Alumínio; • Concentração: 50%;

• Temperatura: 20ºC;

• Pressão de operação: 5,5 m;

• Capacidade do tanque: 15.000 litros;