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Implementação do método 5S numa empresa de metalomecânica

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(1)

Projeto

Mestrado em Engenharia Mecânica – Produção Industrial

Implementação do método 5S numa empresa de

metalomecânica

(2)

Projeto

Mestrado em Engenharia Mecânica – Produção Industrial

Implementação do método 5S numa empresa de

metalomecânica

Ana Cristina Braz de Sousa

Dissertação de Mestrado realizada sob a orientação da Doutora Maria Leopoldina Mendes Ribeiro Sousa Alves, Professora da Escola Superior de Tecnologia e Gestão do Instituto Politécnico de Leiria e coorientação da Doutora Irene Sofia Carvalho Ferreira, Professora da

Escola Superior de Tecnologia e Gestão do Instituto Politécnico de Leiria.

(3)
(4)

“Nunca avalie o tamanho de uma montanha até ter atingido o topo.

Verá então quanto pequena ela era.”

(5)
(6)

Agradecimentos

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Índice de Figuras

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Índice de Tabelas

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Índice

1. INTRODUÇÃO ... 1 1.1. ENQUADRAMENTO ... ... ... 1 1.2. OBJETIVOS ... ... ... 1 1.3. ESTRUTURA DA TESE ... ... ... 2 2. REVISÃO DA LITERATURA ... 5 2.1. FILOSOFIA LEAN ... ... ... 5 2.1.1. Conceito ... ... ... 5 2.1.2. Origens ... ... ... 5

2.1.3. Conceito de Criação de Valor e Desperdício ... ... 11

2.1.4. Técnicas e Ferramentas de Identificação do Desperdício ... .. 12

2.1.5. Princípios de Base ... ... ... 18

2.1.6. Ciclo PDCA ... ... ... 20

2.2. FERRAMENTAS E TÉCNICAS DO LEAN ... ... 22

2.2.1. Definição do Método 5S ... ... ... 23

2.2.2. Breve História do Método 5S ... ... ... 25

2.2.3. Benefícios do Método 5S ... ... ... 25

2.2.4. Descrição de cada Senso ... ... ... 26

2.2.5. As Fases de Implementação ... ... ... 29

2.2.6. A Implementação de cada Senso... ... ... 30

2.2.7. Benefícios de cada Senso ... ... ... 33

2.2.8. Fracasso na Implementação do Método 5S ... ... ... 35

2.2.9. Os outros Sensos ... ... ... 37 3. CASO DE ESTUDO ... 39 3.1. APRESENTAÇÃO DA EMPRESA ... ... ... 39 3.1.1. Sectores de Atividades ... ... ... 40 3.1.2. Layout ... ... ... 48 3.1.3. Processo Produtivo ... ... ... 49

3.2. METODOLOGIAS DE RECOLHA DE DADOS E APLICAÇÃO NO TERRENO ... ... 54

4. IMPLEMENTAÇÃO DO MÉTODO 5S ... 55

4.1. ANTES DA IMPLEMENTAÇÃO DO MÉTODO 5S ... ... 55

4.2. DEPOIS DA IMPLEMENTAÇÃO DO MÉTODO 5S ... ... 58

4.3. AÇÕES DE MELHORIA PREVISTAS ... ... .. 71

5. CONCLUSÃO E TRABALHOS FUTUROS ... 73

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ... 75

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1. Introdução

1.1. Enquadramento

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2. Revisão da literatura

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•Gestão de materiais e de stock; •Gestão do tempo e de recursos; •Comunicação;

•Práticas de planeamento e de controlo.

Gestão

(Management)

•Andar; •Esperar; •Procurar; •Movimentos desnecessários.

Colaboradores

(Men)

•Equipamentos de grande dimensão; •Avarias e outras paragens;

•Mudança de ferramentas.

Equipamentos

(Machines)

•Fabrico just in case; •Grandes lotes; •Transportes e movimentações; •Falta de uniformidade.

Método

(Method)

•Peças e componentes; •Stocks diversos; •Manuseamento e armazenamento.

Materiais

(Materials)

•Defeitos; •Erros; •Rework;

•Inspeções e controlos de qualidade.

Qualidade

(Quality)

•Acidentes; •Redução de velocidade; •Layout perigoso; •Outras paragens.

Segurança

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CONHECER AS PARTES INTERESSADAS

• O objectivo de todos

DEFINIR O(S) VALOR(ES)

• Campo de intervenção

DEFINIR A(S) CADEIA(S) DE VALOR

• Os meios a aplicar

OPTIMIZAR FLUXOS

• O sistema a usar

IMPLEMENTAR O SISTEMA PULL

• A insatisfação

PERFEIÇÃO

• A atitude certa

(39)

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1. Definir objetivamente o problema;

2. Definir o background e o contexto para que todos possam ter uma base de entendimento comum;

3. Realizar a análise 5W para identificar as causas-raiz;

4. Realizar brainstorming de contramedidas e criar hipóteses para as testar.

Respeito pelas pessoas; Focalização nos

processos; Orientação para os

resultados; Dar tempo ao tempo; Humildade e bom senso.

PLAN

DO

CHECK

ACT

5. Aplicar o método científico para testar as hipóteses; 6. Em vez de esperar pela solução perfeita, avançar com pequenas iniciativas que resultem em quick-wins; 7. Reunir factos / dados baseados na observação direta.

8. Comparar os resultados com o planeado; 9. Determinar os desvios e perceber a sua origem; 10. Procurar perceber o que correu bem e o que correu mal; 11. Enfrentar os factos.

12. Se as contramedidas forem eficazes, criar

um padrão que

possa ser auditado e mantido; 13. Registrar as lições aprendidas e partilhar as boas práticas; 14. Se as contramedidas não forem eficazes, iniciar de novo o

ciclo começando

pelo Plan;

15. Observar a atual condição e definir novos targets rumo à situação ideal. Recomeçar o ciclo com Plan.

(41)

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3.2. Metodologias de Recolha de Dados e Aplicação no

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Avaliação de desempenho na

implementação do método 5S

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(94)

Referências Bibliográficas

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8. ROSENTHAL, Mark. The Lean Thinker: Lean Directions - The Essence of Jidoka. [Consultada 16 de Fevereiro de 2014] s.l. : The Lean Thinker, 2002. Disponível na internet: <URL: http://theleanthinker.com/wp-content/uploads/2009/04/The-Essence-of-Jidoka-SME-Version.pdf>.

9. TOYOTA INDUSTRIES CORPORATION. Toyota Industries Corporation: History. [Consultado 20 de Fevereiro de 2014] Japão : Toyota Industries Corporation, actualizado 2014. Disponível na internet: <URL: http://www.toyota-industries.com/corporateinfo/history/>.

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