LEAN LEARN LEAD PROGRAMA ACADEMIA LEAN 2018 PARCEIROS BEST PRACTICE

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PROGRAMA ACADEMIA LEAN 2018

LEAN LEARN LEAD

PARCEIROS BEST PRACTICE

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.04-05 SOBRE NÓS

06-15 FORMAÇÃO DE ESPECIALISTAS LEAN E DESENVOLVIMENTO DE INSTRUTORES .09 Desenvolvimento de Especialista Lean

.10 Lean Manufacturing .11 Lean Administration .12 Lean Supply Chain .13 Lean Assembly

.14 Lean Product Development

.15 Treinamento avançado para Especialistas Lean 16-25 SEMINÁRIOS PARA A GESTÃO E LIDERANÇA

.19 Transformação Lean com Sustentabilidade .20 Desdobramento da Estratégia (Hoshin Karin) .21 Liderança Lean e Shop floor Management .22 Liderança Lean e Office floor Management .23 Toyota Kata

.24 Lean Administration .25 Lean e Indústria 4.0

26-37 TREINAMENTOS ESPECÍFICOS

.27 Princípios do Lean Management .28 Usinagem Lean

.29 Setup Rápido

.30 Mapeamento do Fluxo de Valor .31 Trabalho Padronizado

.32 Fundamentos do Lean Administration .33 Produção Puxada e Logística Interna

.34 Fundamentos do Lean Product Development .35 Solução Prática de Problemas Utilizando o A3 .36 Fundamentos do TPM

.37 Lean para ambiente Make-to-Order

38-43 PARCEIROS BEST PRACTICE .39 Nossos parceiros Best Practice .43 Visitas Best Practice

44-45 TREINAMENTOS IN COMPANY

Índice

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DESENVOLVIMENTO ATRAVÉS DA MUDANÇA

Os slogans "Lean Management" e "Transformação digital" do- minam há anos - no caso do "Lean" há décadas - quando se trata do desenvolvimento de nossas empresas. A digitalização oferece, sobretudo, oportunidades de crescimento na expan- são do portfolio de produtos: novos mercados estão se abrin- do, novas áreas de negócios estão emergindo, mas por outro lado outros estão desaparecendo. Segmentos inteiros estão sendo revirados por completo. E para lidar com isso é crucial ponderar oportunidades e riscos e fazer decisões acertadas.

LEAN MANAGEMENT COMO BASE

O Lean Management ajuda a dominar seus processos, suas organizações e suas interfaces de clientes. Além disso, foi demonstrado que as empresas que embarcaram na jornada Lean são significativamente mais versáteis do que outras. E a capacidade de adaptação é, como sabemos não só desde Charles Darwin, o fator decisivo quando se trata da sobrevi- vência e sucesso da nossa empresa.

Inside every company

there is an even better one.

O CAMINHO PARA UMA ORGANIZAÇÃO DE APRENDIZAGEM

Nós gostaríamos de incentivá-lo a promover o tema da "Or- ganização de Aprendizagem" em sua área de atuação. Isso será melhor alcançado através do desenvolvimento contínuo das pessoas que trabalham na sua empresa.

Em nosso programa da academia, oferecemos a você uma variedade de formatos e tópicos com os quais você pode moldar o futuro da sua empresa com sucesso e de forma ativa.

Veja mais informações nas páginas seguintes ou através do site www.staufen-taktica.com.br

Certificado em

ISO 9001 ISO 29990

AZAV

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»

Seminários e treinamentos orientados para a prática

»

Programas de aprendizado com visão sistêmica

»

Treinamentos In Company sob medida

»

Visitas Best Practice

Nossa Academia oferece

> 20

Anos de Experiência

> 3.000

Inscritos em nossos seminários

> 70

Diferentes

Seminários e Treinamentos

> 100

> 70

Parceiros Best Practice

13

Escritórios em 10 Países

14

Idiomas

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FORMAÇÃO DE ESPECIALISTAS LEAN E

DESENVOLVIMENTO

DE INSTRUTORES

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FORMAÇÃO DE ESPECIALISTAS LEAN

Formação de Especialistas Lean e Desenvolvimento de Instrutores

INVISTA HOJE NO FUTURO DAS SUAS COMPETÊNCIAS LEAN.

Com seus próprios especialistas de melhoria, você cria as melhores condições para explorar de forma sustentável o potencial de otimização da sua empresa. Eficaz, competente e dinâmico - como se apresenta nossa série de treinamentos. Da mesma forma, nossos treinadores passam seu know-how para você e apoiam seu processo de melhoria com workshops e projetos no local.

O programa de treinamento para especialistas e instrutores Lean possui a certificação UNIMEP (Universidade Metodista de Piracicaba).

Após completar com sucesso os níveis 1 e 2, você receberá o certificado de

"Especialista Lean".

Após completar com sucesso os níveis 1, 2 e 3 você receberá o certificado de

"Treinador Lean".

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NOSSO PROGRAMA

NÍVEL 1: Os futuros especialistas Lean se familiarizam com os princípios básicos de uma gestão e processos Lean, aprimorando suas habilidades de apresentação e mo- deração.

NÍVEL 2: Os futuros especialistas Lean escolhem o(s) workshop(s) mais adequado(s) para que desenvolvam ferramentas e métodos Lean adicionais.

NÍVEL 3: O foco desse treinamento é melhorar a capacidade de ensinar os outros a entenderem principalmente os assuntos relativos a processos Lean, conduzir workshops e projetos de melhoria.

Seminário:

» Treinamento básico para se tornar um especialista

Seminário:

Escolha um tema e aprofunde-se nele:

para produção em série:

» Lean Manufacturing

» Lean Assembly

» Lean Logistics

para produção customizada:

» Lean Assembly

» Lean Order Fulfillment para o setor de construção

» Lean Construction

independente do setor ou tipo de produção

» Lean Development

» Lean Administration

» Lean Purchasing

Aplicação prática:

Antes de entrar no nível 3 é neces- sário aplicar o que aprendeu em projetos na própria área de atuação.

Nossos treinadores estarão disponíveis para auxiliá-lo caso necessário

Seminário:

» Formação avançada para se tornar um especialista Lean Introdução ao Lean e

condução de workshops

TREINAMENTO BÁSICO

NÍVEL 1

Treinamento obrigatório

Conhecimento específico e aplicação de métodos

TREINAMENTO TÉCNICO

NÍVEL 2

Treinamento obrigatório

RECOMENDAÇÃO (Não faz parte do treinamento)

APLICAÇÃO PRÁTICA

Prova Lean Expert

Prova LeanTrainer

TREINAMENTO AVANÇADO

NÍVEL 3

Treinamento opcional

Aumento da competência organizacional e de disseminação Workshops /

Projetos

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FORMAÇÃO DE ESPECIALISTAS LEAN POR QUE ESTE TREINAMENTO

Futuros especialistas Lean serão responsáveis por dar suporte e auxiliar na Trans- formação Lean e realçar o Processo de Melhoria Contínua. Eles também devem ser capazes de gerenciar times com eficiência. Para isto, conhecimento e capacidade de executar em termos de lidar com conflitos, desmotivação e outras dificuldades no processo de mudança são requisitos básicos. De um lado, nossos instrutores irão prover um conhecimento fundamental da Gestão Lean, valor agregado, orga- nização de processos com mínimo desperdício e melhoria contínua. De outro lado, você irá aprender sobre métodos de solução de problemas e habilidades sociais necessárias como técnicas de moderação e apresentação para aumentar seu poder de convencimento no ambiente diário de trabalho.

CONTEÚDO DO PROGRAMA

» Fundamentos da Gestão Lean

» Modos de sucesso de comunicação, apresentação e moderação

» Processos sociais e trabalho em times

» Organização de workshops e departamento de Melhoria Contínua

» Técnicas de solução de problemas e ferramentas para análise

» Gestão e planejamento de projeto

» Discussão final, feedback e certificação

Treinamento Básico- Fundamentos da gestão Lean, solução de problemas e habilidades sociais

Desenvolvimento de Especialistas Lean

PÚBLICO ALVO

Futuros especialistas Lean e melhoria contínua, futuros instrutores de Lean e melhoria contínua

DATA E LOCAL

10 a 12/04 - Campinas- SP

3 DIAS

R$ 2.490

NÍVEL 1

"O treinamento me auxiliou a desenvolver melhor minhas competências para o trabalho em equipe, além de fornecer informações para desenvolver outras competências e habilidades."

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POR QUE ESTE TREINAMENTO

Você tem consciência dos problemas que envolvem os tempos excessivos de setup, o excesso de estoque, as paradas não programadas de equipamentos e as oscila- ções na qualidade? Oferecemos a você um completo e intensivo Workshop visando solucionar ou evitar estes problemas. Ele o ajudará a libertar-se das abordagens convencionais e otimizar os processos de produção, bem como tornar seus efeitos duradouros. Você será levado a conhecer os fundamentos dos processos de uma produção enxuta e estável, e seus reflexos em seu trabalho diário.

» Noções básicas de Lean Management e Mapeamento do Fluxo de Valor

» Just-in-time e fluxo unitário de peças

» Processos livres de distúrbios, eliminação de desperdícios, TPM e sistemas puxados

» Otimização de processos

» Gestão de melhorias

Conhecimentos práticos e teóricos para especialistas em manufatura Lean

Lean Manufacturing

PÚBLICO ALVO

Candidatos a experts em melhoria, gestores de produção, planejado- res, especialistas em rotinas de trabalho

DATA E LOCAL In Company

4 DIAS

A CONSULTAR

NÍVEL 2

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Conhecimentos práticos e teóricos para Especialistas Lean em áreas indiretas

Lean Administration

Potenciais para otimizações diretas são realizados nas áreas produtivas das empresas. A abordagem 'Lean Administration' mostrará o enorme potencial que também pode ser alcançado em áreas administrativas. Você aprenderá passo a passo por onde começar, quando iniciar a redução de desperdícios e lead times e quais ferramentas são mais adequadas para o aumento da produtividade e qualidade em áreas indiretas.

» Conscientização da aplicação Lean em áreas indiretas

» Aperfeiçoamento dos métodos de : Mapeamento do fluxo de valor em processos administrativos / Análise de processos / Otimização de processos / Análise de funções / Comunicação regular, Shop floor Management em áreas indiretas e 5S no escritório / Organização de projeto, planejamento e implementação de projetos de mudança

PÚBLICO ALVO

Candidatos a expert em melhoria, gerentes e líderes de áreas indiretas como: projetos, compras, desenvolvimento, vendas e outras

4 DIAS

A CONSULTAR

NÍVEL 2

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Inboud / Outbound e Logística Interna

Lean Supply Chain

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PÚBLICO ALVO

Candidatos a experts em melhoria, gerentes, gerentes de projetos e líderes de área de Supply Chain, logística, vendas e produção

4 DIAS

A CONSULTAR

O Lean Supply Chain é uma cadeia de suprimentos ágil de verdade, que alinha seus processos de planejamento, compras e produção com a demanda do consumidor (cliente final). Pensando nos princípios Lean – livre de distúrbios, fluxo, ritmo, puxada – você pode imaginar como a logística interna e externa focadas no atendimento dos requisitos do cliente necessitam de agilidade. Isto requer um verdadeiro Lean Supply Chain. Empresas de sucesso são aquelas que entregam a quantidade solici- tada, com a qualidade (de produto e serviço) requerida e com custo competitivo na data desejada pelo cliente. Um lead time curto reduz automaticamente os custos da cadeia de suprimentos - reduz os custos no planejamento, transporte e armazenagem, qualidade e capital empregado.

» Teoria e sistema de um Lean Supply Chain

» Métodos de planejamento

» Logística interna: Otimização de utilização de equipamento conforme a demanda (alta flexibilidade) / Otimização do fluxo / Quando e como faz sentido a imple- mentação de supermercado ou minimercado / Controle de fluxo de materiais e planejamento, princípio puxado, Kanban, Just-in-sequence, Just-in-time

» Logística externa: Planejamento e controle de fluxo de materiais, princípio puxado, Just-in-sequence, Just-in-time / Milkrun externo, logística de distribuição / Meios de transporte, modal e malha logística / Conceitos de embalagens

» Contratação de serviços

» Jogos e simulações

NÍVEL 2

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Conhecimentos práticos e teóricos para especialistas em montagem Lean

Lean Assembly

Você está ciente de desafios como reduzir o tempo de entrega, melhorar o fluxo em células de montagem, eliminar materiais em processo entre estações de trabalho, produzir com pequenos lotes de produção e processos de trabalho não sequencia- dos? Este treinamento o auxiliará a se desvincular de abordagens convencionais e otimizar a sua montagem com resultados sustentáveis. Você terá a oportunidade de conhecer os princípios dos processos de montagem com baixo desperdício e aumento de flexibilidade. Através do "aprenda fazendo" você irá desenvolver excelentes processos de montagem e estações de trabalho – primeiro no treinamento e depois em seu próprio trabalho.

» Noções básicas de Lean Management e Mapeamento do Fluxo de Valor

» Fluxo unitário e trabalho padronizado

» Tempo takt e tempo de ciclo

» Princípios para o desenho de estações de trabalho

» Cardboard Engineering – ferramenta para a simulação em escala real de linhas Lean

» Integração eficiente da logística

» Visualização e gestão dos desvios

PÚBLICO ALVO

Futuros especialistas Lean e melhoria contínua, futuros instrutores Lean e melhoria contínua, gerentes e profissionais de montagem

4 DIAS

A CONSULTAR

NÍVEL 2

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Habilidades práticas para formação de especialistas em Lean em engenharia e desenvolvimento de produto

Lean Product Development

Inovação, desenvolvimento e engenharia de produtos cada vez mais determinam o sucesso econômico de uma empresa. Somente aqueles que conseguem satisfazer e exceder as necessidades do cliente em termos de prazos de entrega, custo e qualidade garantem vantagens competitivas de longo prazo. Ao mesmo tempo, enormes potenciais para melhorias estão presentes dentro das áreas de desenvolvimento e engenharia, devido a uma grande presença de desperdícios que permeiam todo o ciclo de vida do produto. O Lean Product Development mostra que a aplicação dos fundamentos de Lean (zero defeitos, fluxo, ritmo e puxada) trazem uma melhoria significativa de desempenho, tais como, melhoria dos prazos de entrega de projetos e de aderência aos custos dos orçamentos de desenvolvimento e novos produtos.

» Princípios de Desenvolvimento Lean: história e os princípios de uma empresa enxuta / simulação e campos de ação do Lean em Engenharia e Desenvolvimento de produto

» Processo de criação do projeto de produtos através do frontloading: evitar distúr- bios / controle antecipado e transparente através de roadmaps de inovação e de desenvolvimento

» Funções em Projetos: estrutura organizacional em uma estrutura de desenvolvimento e engenharia Lean; papéis e responsabilidades dos envolvidos na ges- tão de projetos de desenvolvimento e nas habilidades gerenciais / Gestão do Gemba: gestão visual do projeto, comunicação regular e priorização de projetos

» Gerenciamento de projetos (planejamento de projetos de mudança / sustentabilidade do desenvolvimento Lean): Métodos de gerenciamento de projetos para re- dução dos tempos de ciclo produtivo, cumprimento dos prazos, introdução de um sistema de desenvolvimento e engenharia Lean. Gerenciamento de mudanças: planejamento, introdução ao processo de mudança, auditoria e melhoria contínua"

» Projeto / Design de produto: técnicas de projeto de produto visando melhorias com impacto em todas as áreas pós-engenharias e com foco em todo o ciclo de vida do produto

» Competências de "gestão da comunicação & conflito"

PÚBLICO ALVO

Futuros especialistas em melhoria, gerentes, engenheiros ou pessoas relacionadas nas áreas de desenvolvimento, pesquisa e projeto de produto

4 DIAS

A CONSULTAR

NÍVEL 2

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Melhore as suas habilidades sociais, de liderança e treinamento

Treinamento avançado para Especialista Lean

Mudanças organizacionais sustentáveis requerem pessoas capacitadas para pro- movê-las e realizá-las. Você gostaria de organizar o seu processo de melhoria e es- tabelecer a sua própria capacidade de mudança de forma profissional? Estas iniciativas são lideradas pelo gestor do Time de Melhoria Contínua, que é responsável por desenvolver os instrutores Lean. Os instrutores possuem uma visão sistêmica sobre o todo e serão os futuros coaches e parceiros para outros gestores e colaboradores e em termos profissionais, serão os responsáveis por manter a uniformidade na im- plementação Lean. Esta tarefa requer indivíduos com um conhecimento profundo das melhores práticas em todas as áreas e uma prontidão para assumir um papel de liderança. Além do mais, os Especialistas Lean devem possuir uma forte habilidade social, metodológica e de apresentação.

» Desenvolvimento de competências tecnológicas e metodológicas

» Entendimento das competências sociais e de gestão

» Workshop prático

» Técnicas de comunicação e treinamento

» Competências da liderança da área de melhoria contínua

PÚBLICO ALVO

Futuros Especialistas Lean que já possuem experiências em workshop e implementação Lean

5 DIAS

A CONSULTAR

NÍVEL 3

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SEMINÁRIOS PARA

GESTÃO E

LIDERANÇA

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SEMINÁRIOS PARA GESTÃO E LIDERANÇA

Academia de liderança Staufen Táktica

Seu parceiro para qualificação gerencial e para uma liderança efetiva

Muitas transformações e iniciativas Lean são bem-sucedidas, mas nem todas são sus- tentáveis. As empresas ganham prêmios de excelência operacional, mas depois retro- cedem. Por que isso acontece?

Com o passar dos anos, o que tem ficado cada vez mais claro é: O sucesso da Trans- 6 OBSTÁCULOS PARA UMA TRANSFORMAÇÃO LEAN DE SUCESSO A LONGO PRAZO

1. Dependência de atores individuais

A mudança é conduzida apenas por pessoas individualmente. Assim que esses indiví- duos deixam sua área de responsabilidade ou deixam a empresa, o sistema entra em colapso.

2. Um departamento de apoio específico é responsável pelo Lean

Acredita-se que o departamento de Lean é responsável pelo sucesso da transformação ("Eles vão fazer isso"). No entanto, a responsabilidade não pode ser delegada e deve permanecer com os líderes.

3. Lean é considerado um projeto

Os projetos têm início e fim. Portanto, Lean não é um projeto, mas uma tarefa sem fim.

A melhoria não deve terminar. Nesse contexto, ganhar um prêmio de sucesso é positivo, mas você não pode parar por aí.

4. Lean é uma abordagem de baixo para cima conduzida pelos colaboradores É uma ótima ideia pensar que os funcionários devam estar sempre motivados para conduzirem de forma independente a melhoria contínua diariamente. É claro que preci- samos de colaboradores motivados, mas incentivar e criar as condições necessárias são tarefas da liderança.

5. Lean é algo apenas para a produção

Lean é uma abordagem holística que, via de regra, começa na produção, mas ao final, precisa estar presente em toda cadeia de valor desde o desenvolvimento até a venda.

6. A mudança é apenas superficial

À primeira vista, surge a impressão de que, na empresa, uma nova cultura está sendo vivida. No entanto, um segundo olhar mostra frequentemente que a liderança, a melhoria e a resolução de problemas / cultura de erros ainda estão em conformidade com os padrões antigos.

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Cada executivo possui seus pontos fortes, fracos e necessidades específicas e precisa de sua própria caixa de ferramentas de liderança. Enquanto a alta administração precisa de habilidades estratégicas, os líderes de equipe precisam das habilidades para coordenar os membros da equipe de forma eficiente. Por outro lado, são ne- cessárias ambas as habilidades nas áreas de desenvolvimento de personalidade e de equipe e também o know-how sobre o Lean. O conhecimento no campo "Digital"

é especialmente importante para aqueles que estão atualmente passando por uma transformação digital. Por outro lado, aqueles que desejam delinear mudanças precisam ter as competências necessárias para realizá-las.

Específica / Transformação

Desenvolvimento de Personalidade e de Equipe General Management 2

3

DIGITAL LEAN

ESTRATÉGIA

MUDANÇA PERSONALIDADE

1

5 4

MODELO DE LIDERANÇA &

GERENCIAMENTO STAUFEN

O MODELO DE LIDERANÇA & GERENCIAMENTO DA STAUFEN TÁKTICA É BASEADO NAS 5 COMPETÊNCIAS .

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Transformação Lean com sustentabilidade

A busca pela excelência com resultados expressivos é a meta de todo gestor e executivo. No entanto, acreditamos que para uma efetiva Transformação Lean de sucesso é necessário ter um entendimento sobre os princípios Lean e como aplicá-los com sucesso. Esse workshop explorará de forma prática como as pessoas podem praticar uma liderança voltada para "pensar e agir Lean" e influenciar seus colaboradores a buscarem processos e resultados que se sustentem a longo prazo.

» Entender e desmistificar de forma prática os princípios Lean

» Como atingir processos robustos com qualidade do produto voltado para o cliente

» Workshop prático com simulação para aprender vivenciando a aplicação de prin- cípios básicos

PÚBLICO ALVO

Executivos, Presidentes, diretores e gestores de áreas diretas e indiretas

DATA E LOCAL 24/07 - Sorocaba- SP

1 DIA

R$ 1.290

Desmistifique de forma prática os princípios Lean

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20 Desdobramento da Estratégia (Hoshin Kanri)

É muito comum as empresas iniciarem sua jornada Lean através de melhorias iso- ladas nas diversas áreas da empresa. Em um certo ponto, a alta administração se pergunta: quais resultados estamos alcançando? Estamos atingindo nossos objetivos estratégicos através do Lean? Frequentemente a resposta é: Não! A Transforma- ção Lean requer uma abordagem sistemática e estruturada para que os resultados sejam alcançados na direção dos objetivos do negócio e que as pessoas aprendam um sistema de gestão e liderança para sustentar os resultados e fazer melhoria contínua. Esse seminário inovador traz elementos de desdobramento de objetivos para o nível estratégico e operacional e quais ferramentas podemos utilizar como principais abordagens para sustentar uma organização voltada para atingir suas metas através de melhoria contínua e solução de problemas.

» O papel do executivo na Transformação Lean

» Desdobramento da estratégia e plano de 1-3 anos para as áreas e nível operacional através do Conceito Blue Sky

» Estratégia e roadmap para implementação de uma Transformação Lean de sucesso

» Os principais elementos do Shop floor Management e estrutura organizacional necessária para desenvolver uma liderança eficaz em todos os níveis na organi- zação

» Princípios para uma Organização Estrutural capaz de sustentar o plano definido (Conceito Hancho)

» Exemplos práticos e exercícios

PÚBLICO ALVO

Executivos, Presidentes, diretores e gestores de áreas diretas e indiretas

DATA E LOCAL 14/08 - Guaíba- RS

1 dia

R$ 1.290

O papel da liderança na implementação eficaz do Lean e como a estratégia da empresa deve ser desdobrada

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Liderança Lean e Shop floor Management

Para que o processo de melhoria contínua se estabeleça definitivamente e que os resultados positivos alcançados com o Lean se sustentem, a implementação do Shop floor Management (SFM) é essencial. O SFM traz consigo não apenas as ferramentas e os indicadores de desempenho apropriados para uma gestão de processos visual eficiente, como também promove a mudança cultural indispensável para que colaboradores e líderes atinjam sua melhor performance.

A implementação do SFM tem que ser, entretanto, muito bem orientada para que uma estrutura de comunicação e de apoio efetiva seja criada entre os vários níveis organizacionais, de forma que se reconheça e priorize problemas a partir de cada situação desafiadora da rotina de trabalho. Nesse contexto, as tarefas essenciais da liderança são praticadas regularmente, em conjunto com atitudes e comportamentos mais adequados, e com incentivo a verificação de padrões e de solução de problemas nos locais de trabalho, sempre com o acompanhamento e capacitação dos colaboradores.

Se sua empresa está passando por uma "Transformação Lean", então você precisa conhecer sobre o Shop floor Management e implementá-lo. Você irá aumentar seu grau de sucesso em atingir objetivos e metas através dos instrumentos e comportamentos da liderança, processos de avaliações de padrões e solução de problemas através de seus colaboradores.

» Da implementação de ferramentas individuais para o desempenho sustentado através da mudança cultural da liderança

» Foco em tarefas específicas de liderança, que requerem ferramentas e comporta-

PÚBLICO ALVO

Executivos e todo nível gerencial de áreas diretas e indiretas, facilitadores de melhorias, instrutores Lean e de melhoria contínua

DATA E LOCAL 27/03 - Canoas- RS 08/05 - Ribeirão Preto- SP 21/08 - Mogi das Cruzes- SP 06/11 - Itupeva- SP

1 DIA

R$ 1.290

O papel dos gestores na Transformação Lean

"O treinamento contribuiu com a im- plementação do Shop floor Manage- ment nas empresas Marcopolo S.A.

Gostei da forma que este trabalho traz retornos."

Wagner Moraes, Marcopolo S.A

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22 Liderança Lean e Office floor Management

Para que o processo de melhoria contínua se estabeleça definitivamente e que os resultados positivos alcançados com o Lean se sustentem, a implementação do Of- fice floor Management (OFM) é essencial. O OFM traz consigo não apenas as ferramentas e os indicadores de desempenho apropriados para uma gestão de processos visual eficiente, como também promove a mudança cultural indispensável para que colaboradores e líderes atinjam sua melhor performance.

A implementação do OFM tem que ser, entretanto, muito bem orientada para que uma estrutura de comunicação e de apoio efetivo seja criada nos processos que são realizados dentro e entre os vários níveis organizacionais, de forma que se reconhe- ça e priorize problemas a partir de cada situação desafiadora da rotina de trabalho.

Com o Office floor Management, você irá aumentar seu grau de sucesso em atingir objetivos e metas através dos instrumentos e comportamentos da liderança, processos de avaliação de padrões e solução de problemas através de seus colaboradores e ainda elevará suas lideranças e colaboradores a novos patamares de desempenho e de capacitação de solução de problemas.

» Da implementação de ferramentas individuais para o desempenho sustentado através da mudança cultural da liderança

» Foco nas tarefas específicas de liderança que requerem ferramentas e comportamentos específicos para processos administrativos

» Agenda diária estruturada, estruturação de processos internos, KPI's, reconheci- mento e priorização de problemas, ferramentas de visualização e padrões para aumentar o desempenho da liderança

» O gestor nos papéis de disciplinador, treinador, moderador e mentor/coach

» Shop floor Management como guia no cumprimento das tarefas da liderança

PÚBLICO ALVO

Executivos e todo nível gerencial de áreas diretas dos segmentos de serviços (financeiros, seguros, engenharia...) e indiretas industriais (engenharia, planejamento e logística, suprimentos, qualidade e outros), facilitadores de melhorias, instrutores Lean e de melhoria contínua.

DATA E LOCAL 18/09 - Caxias do Sul- RS 13/11 - Campinas- SP

1 DIA

R$ 1.290

O papel dos gestores na Transformação Lean

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Toyota Kata

O Kata de melhoria e o kata de coaching são uma abordagem sistemática e destinam-se principalmente a desenvolver as habilidades para fazer melhorias e para liderar pessoas por meio de uma prática diária consistente. Kata significa modo de fazer, padrão ou uma rotina que se repete e se torna um hábito. Desse modo é possível assegurar a expansão do método e alcançar uma nova cultura pela companhia inteira. A prática diária do Kata de melhoria é feita para desenvolver as habilidades das pessoas, de maneira que elas solidifiquem e sustentem as melhorias no processo, tanto no chão de fábrica (produção), quanto nas áreas indiretas ou em processos de serviços. O Kata de coaching é o caminho para desenvolver os líderes como treinadores internos para ensinar o Kata de melhoria no dia a dia.

» Desenvolver as habilidades de melhorias dos colaboradores nos diferentes níveis da organização

» Integrar a abordagem Toyota Kata na rotina diária do Shop floor Management

» Aprender a aplicação prática do Kata de melhoria e Kata de coaching através de uma simulação prática

» Potencializar a criatividade através de ciclos rápidos e práticas diárias de PDCA (Plan-Do-Check-Act)

» Aprender efetivamente a rotina de coaching diário – 5 questões do Kata de coaching

» Interligar as melhorias diárias com os objetivos de negócio através do empenho

PÚBLICO ALVO

Executivos e todo nível gerencial de áreas diretas e indiretas, facilitadores de melhorias, instrutores Lean e de melhoria contínua

DATA E LOCAL

23/05 - São Bernardo do Campo- SP 23/10 - São Bernardo do Campo- SP

1 DIA

R$ 1.290

Desenvolver habilidades de melhoria das pessoas através do Kata de Melhoria

"O treinamento irá ajudar a dissemi- nar a prática de melhoria contínua na empresa. O que mais gostei foi o depoimento dos diretores da ZF sobre a implementação do Toyota Kata."

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Nas áreas indiretas, muitas oportunidades de melhoria estão escondidas no processo. Hoje, muitos projetos de melhoria estão isolados em uma única área funcional como na engenharia, em compras, em vendas, etc e não em um processo. Conse- quentemente os resultados são pontuais e com pouco sucesso, não abrangendo as interfaces do processo e muitas vezes não identificando o ponto de causa dos problemas. Lead times e prazos de entrega cada vez mais curtos, assim como qualidade excepcional exigida por fornecedores e clientes são os desafios que os gestores en- contram. Para que você esteja a frente nesse ambiente cada vez mais competitivo, é fundamental implementar um sistema holístico e que englobe todas as funções do processo visando a otimização através dos conceitos Lean.

» Discussão com altos gestores e troca de ideias com relação ao potencial de otimização e a implementação de processos com mínimo desperdício

» Visão sobre uma cultura corporativa baseada em processos que "mudam para o Lean"

» Possíveis desafios e barreiras que podem ser encontrados a caminho do "Lean Administration"

» Aprenda como construir uma organização eficiente e eficaz e como orientá-lo estrategicamente

Lean Administration

PÚBLICO ALVO

Executivos e todo nível gerencial de áreas indiretas

DATA E LOCAL 20/02 - Campinas- SP

1 DIA

R$ 1.290

Processos administrativos ideais voltados à criação de valor

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Lean e Indústria 4.0

Muitas empresas de manufatura já implementaram com sucesso métodos Lean.

Colocando de lado os exageros da mídia sobre a Indústria 4.0 e Fábrica Inteligente, centramos o foco no que realmente importa, e mostramos as semelhanças e dife- renças entre as duas abordagens. Haverá também um foco em como a combina- ção de ambas as abordagens pode aumentar ainda mais a produtividade dentro da empresa. Você aprenderá sobre os benefícios associados com a combinação bem sucedida dessas duas abordagens e descobrirá que a indústria 4.0 abrange muito mais do que meramente soluções de TI ou as tecnologias que prometem um sucesso rápido.

» Princípios básicos da Indústria 4.0 / Fábrica inteligente

» Exemplos práticos para uma implementação bem-sucedida

» Efeitos em modelos de negócios e desenvolvimento de produtos

» Exemplos práticos e exercícios

PÚBLICO ALVO

Gerentes de Supply Chain, gerentes de fábrica, gerentes de produção

DATA E LOCAL 09/10 - Curitiba- PR

1 DIA

R$ 1.290

Uma Fábrica Inteligente

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TREINAMENTOS

ESPECÍFICOS

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TREINAMENTOS ESPECÍFICOS POR QUE ESTE TREINAMENTO

Provavelmente você já escutou falar sobre Gestão Lean e em especial sobre os grandes resultados alcançados na indústria automotiva. Você deve estar se perguntando se o Lean pode ser aplicado em outros setores, como produção de equipamentos, eletrônica, indústria de processamento e até mesmo na indústria de serviços? A resposta é: sim, claro! Nossos especialistas irão explicar o conceito por trás da Gestão Lean e seus princípios, ferramentas e métodos. Além disto, você aprenderá como iniciar a sua implementação.

Baseado em uma simulação prática, palestras aprofundadas e exemplos práticos da Toyota e empresas não automotivas, você entenderá facilmente os conceitos da Gestão Lean, seus fatores de sucesso, o que fazer e o que não fazer para ter êxito com a Transformação Lean.

» Treinamento básico de Empresa Lean: Histórico e fundamentos da Gestão Lean / Objetivos, características e métodos da Produção Lean / Fatores de sucesso do Processo de Melhoria Contínua / Simulação Just-in-time – da produção empurra- da para produção puxada

» Gestão e liderança em organizações em fase de aprendizagem

» Como iniciar – recomendações para a sua Transformação Lean

» Discussão final, feedback e certificação Como iniciar a sua Transformação Lean

Princípios do Lean Management

PÚBLICO ALVO

Gestores, iniciantes em Lean e todos os interessados

DATA E LOCAL 06/02 - Guaíba- RS

1 DIA

R$ 1.290

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28

TREINAMENTOS ESPECÍFICOS

Processos de usinagem são uma rica fonte de potenciais de melhoria. Otimização individual de ferramentas de usinagem muitas vezes não são o suficiente para al- cançar um aumento significativo de eficiência. Otimizações de processos não podem ser garantidas de uma forma contínua porque os efeitos positivos acabam por se perder nas interfaces com os processos vizinhos ou nas áreas organizacionais. As mudanças muitas vezes não são suportadas pelos colaboradores. Acima de tudo, muitas abordagens acabam pecando pela falta de uma visão holística na otimização do sistema como um todo.

A Usinagem Lean começa com as ferramentas de corte e faz uso das novas tecnologias, a gestão da usinagem e o fluxo de informação oferecem uma grande variedade de otimizações futuras. Otimizações consistentes, visão holística considerando todo o processo, objetivos claros e realistas e uma abordagem estruturada, isto é exa- tamente o que você poderá obter com nossas ferramentas e métodos. Descubra potenciais escondidos de forma compreensível e sustentável!

» Importância da otimização tecnológica e métodos para análise de processos de usinagem

» Utilização de sistemas de vídeo para otimização de processos

» Detalhamento do processo completo em pequenos passos com dicas práticas para otimização

» Treinamento prático com casos reais de usinagem

» Ações para otimização de processos e implementação no chão de fábrica

PÚBLICO ALVO

Gerentes de produção, profissionais de engenharia industrial e planejamento, especialistas Lean e melhoria contínua

DATA E LOCAL 13/03 - Vinhedo- SP

1 DIA

R$ 1.290

Desenvolvimento e sustentabilidade dos potenciais de melhoria

Usinagem Lean

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A redução de tempos de setup é um tópico permanente e importante no caminho de um fluxo eficiente na produção. Em empresas que pretendem produzir de acordo com os requisitos do mercado e clientes, os grandes lotes e a otimização das or- dens de produção deveriam pertencer ao passado. O mercado diz o que e quando produzir.

O objetivo é melhorar as condições para se chegar ao fluxo unitário de produção.

Tempos curtos de setup auxiliam na redução de estoques, a utilizar lotes menores, maximizar a flexibilidade e a reduzir custos. Entretanto, isto só ocorre se o assunto for tratado de maneira sistemática e com sustentabilidade.

A redução do tempo de setup não começa com a produção, mas sim no layout das máquinas. Este treinamento apresenta uma abordagem sistemática para a preven- ção, redução e padronização de processos de setup. Medidas para a implementação e sua sustentabilidade serão discutidas e desenvolvidas. Medidas simples, inteligen- tes e tecnicamente viáveis serão apresentadas. Você poderá facilmente adaptar às necessidades de sua empresa.

» Fatores de sucesso para o setup rápido

» Treinamento de colaboradores e otimização das sequências de trabalho

» Otimização do ambiente de trabalho para melhoria do setup

PÚBLICO ALVO

Gerentes de operações e produ- ção, supervisores, líderes, profissionais de engenharia industrial e de planejamento, especialistas Lean e melhoria contínua

DATA E LOCAL 14/03 - Vinhedo- SP

1 DIA

R$ 1.290

Produção econômica de lotes pequenos

Setup Rápido - O conhecimento por trás do método SMED

"O treinamento contribuiu para a busca por melhoria no processo de redução dos tempos de Setup, ana- lisando e estudando melhores solu- ções na busca do ideal ou próximo ao ideal no sucesso de um processo.

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Otimizar os processos identificando e eliminando desperdícios

Mapeamento do Fluxo de Valor

Redução sustentável do lead time, segurança nos processos de produção e atendimento de pedidos são foco de projetos de melhoria operacional usuais. A elimina- ção de desperdícios é a tarefa principal da otimização efetiva. Análise do fluxo de valor identifica desperdícios nos processos e o desenho do fluxo de valor futuro cria processos em que o desperdício pode ser eliminado ou reduzido a um mínimo.

O método é conhecido em muitas empresas – mas ele é realmente compreendido e utilizado de forma eficiente? Pontos fracos podem ser identificados com rapidez e soluções confiáveis e sustentáveis podem ser implementadas. Além disto, a sua habilidade de pensar em fluxo de valor será aprimorada. Isto torna o Mapeamento do Fluxo de Valor uma parte importante e fundamental da aplicação do Lean Ma- nagement na prática.

» Mapeamento do fluxo de valor como uma eficiente ferramenta de análise de processo: transparência no fluxo de valor através do desenho do mapa / visua- lização de fluxo de material e informação / condução de uma análise de fluxo de valor (estudo de caso) / identificação de potenciais de melhoria

» Desenho do fluxo de valor futuro e just-in-time como base para processos excelentes: redução do tempo de entrega como um princípio guia para a otimi- zação de processos, princípios Lean e just-in-time, padrão de espinha de peixe como um ideal de sincronização da produção, transição de sistemas empurrados para puxados. O desenho do fluxo de valor futuro proporcionará um melhor fluxo da produção, produzir dentro do tempo takt do cliente, definir claramente o processo pacemaker e possibilitar ter uma visão sistêmica do ponto de vista de planejamento de projetos de melhoria e criação de um plano de implementação tático

PÚBLICO ALVO

Gestores e profissionais das seguintes áreas: Planejamento, engenharia industrial, produção, melhoria contínua e gestão de materiais

1 DIA

A consultar

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O Trabalho Padronizado (TP) refere-se à forma de executar o trabalho considerando a maneira:

> Mais segura e mais fácil para o operador executar a operação

> Mais confiável para garantir a qualidade para o cliente

> Mais eficaz em termos de custos para a empresa

O TP é um dos componentes básicos do Sistema Lean. Podemos constatar que pouco se conhece e pouco se pratica nas empresas atualmente. Como observações podemos citar:

> Existem padrões nas empresas? Que tipo?

> O trabalho dos operadores / funcionários está sendo bem aproveitado sem gerar desperdícios?

> Existe uma sequência e um tempo determinado para a execução das atividades?

> Os padrões técnicos de processos e equipamentos estão sendo aplicados e mo- nitorados?

> O trabalho está sendo monitorado? Por quem? Em que frequência? Tem melho- rado? Quanto?

Se você tiver alguma dúvida com referência às questões acima, este treinamento irá ajudá-lo sem dúvida a melhorar a produtividade, reduzir o número de acidentes, reduzir o número de problemas de qualidade, aumentar a eficiência global dos equipamentos, etc.

» Princípios Lean e a importância do Trabalho Padronizado Estabilidade básica e produtividade

Trabalho Padronizado

PÚBLICO ALVO

Gerentes de produção, profissionais de engenharia industrial e planejamento, especialista Lean e melhoria contínua

DATA E LOCAL 15/05 - Caxias do Sul- RS 04/09 - Mogi Mirim- SP

1 DIA

R$ 1.290

"O treinamento certamente vai contribuir na gestão e organização dos processos com a minha equipe. O que mais gostei foi de encontrar a teoria / técnica para algumas ações que eu já tentava implementar no

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Áreas indiretas (compras, controladoria, recursos humanos, finanças, vendas, TI,...) devem estar na mesma jornada Lean que a Produção. Grandes potenciais podem ser encontrados em todas as funções de suporte e nas interfaces entre as áreas, a exemplo do que acontece na produção.

Portanto, a Administração Lean é tão importante como a Produção Lean para final- mente alcançar o objetivo de cada Transformação Lean: a Empresa Lean.

» Sensibilização para processos administrativos livres de desperdícios. Como atingir a produtividade máxima, melhor qualidade e minimizar tempos de entrega

» Métodos e conceitos para motivação e melhoria contínua nas áreas indiretas

» Análise dos processos, fluxo de valor e otimização funcional

» Abordagem sistemática, passo a passo, na simulação "Best Office Business"

» Sugestões e recomendações para a implementação da Administração Lean em sua empresa

» Discussão final, feedback e certificação Áreas indiretas com processos Lean

Fundamentos do Lean Administration

PÚBLICO ALVO

Gerentes e profissionais de todas as áreas indiretas: Recursos Huma- nos, Vendas, Marketing, Desenvol- vimento, Finanças, TI, Compras

DATA E LOCAL

05 e 06/06 - Campinas- SP

2 DIAS

R$ 1.890 80

60 40 20 0

80 60 40 20 0

100

Resultados atingidos em projetos:

Margem e média dos ganhos das melhorias (em %)

Margem Média

Aumento da eficiência Melhora do tempo de produção

Aumento da qualidade

Outros efeitos positivos > Aumento da satisfação do cliente e dos funcionários

> Melhoria com foco no cliente interno e externo

> Mais tempo disponível para atividade de valor agregado (estratégia)

"O treinamento pode contribuir mui- to no meu departamento de Melho- ria Contínua para melhor condução das atividades. Gostei muito das di- nâmicas, ferramentas e dos quadros de reuniões que podemos replicar em nossas empresas."

Gabriel Silva, Total Alimentos

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Problemas como altos inventários de materiais e produtos acabados, falta de maté- ria-prima e componentes, elevados custos de movimentação interna são comuns na maioria das empresas. A abordagem de "separar atividades que agregam valor das atividades de logística interna" mudou drasticamente a indústria manufatureira. A aplicação bem-sucedida de métodos enxutos em logística interna apoia a produção, através de entregas adequadas nos diversos pontos de uso no sistema produtivo.

» Fundamentos da Logística Lean

» O impacto de criar um fluxo de valor na prática: Otimização de utilização de equipamento objetivando flexibilidade / Otimização do fluxo

» Quando e como faz sentido a implementação de supermercado ou minimercado

» Dimensionamento dos supermercados

» Princípios para implementação de um sistema Kanban

» Simulação Kanban e fórmula de cálculo de cartões Kanban: Seleção e definição de regras de ciclo

» Logística interna: milkrun e projeto de rotas de abastecimento

» Seleção de equipamentos e meios de movimentação e armazenagem de materiais

Técnicas e práticas para conectar o fluxo de valor de forma eficiente

Produção Puxada e Logística Interna

PÚBLICO ALVO

Gerentes e supervisores de produ- ção e planejamento, profissionais das áreas de produção, logística, planejamento e outras áreas relacionadas e especialistas respon- sáveis por programas de melhoria contínua

DATA E LOCAL 07 e 08/08 - Curitiba- PR

2 DIAS

R$ 1.890

"O treinamento ajudará a desenvolver melhorias de maneira simplifica- da e me trouxe novas ideias sobre um modelo de trabalho. O que mais gostei foi da interação com os setores."

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Enormes potenciais de melhorias estão presentes dentro das áreas de desenvolvimento e engenharia, devido a uma grande presença de desperdícios que permeiam todo o ciclo de vida do produto. Este treinamento mostra os principais momentos da transformação necessária para que as empresas atinjam um patamar diferen- ciado no desenvolvimento e engenharia de produtos. Através dos fundamentos do Lean (livre de distúrbios, fluxo, ritmo e puxada) e dos métodos específicos para desenvolvimento em engenharia, uma melhoria significativa de desempenho pode ser atingida.

» Princípios do Modelo do Lean Product Development: história e os princípios Lean para áreas de engenharia e desenvolvimento / simulação

» Overview dos 6 campos de atuação: Inovação, Organização, Sistema de Gestão, Gestão de Projetos, Processos e Projeto de Produtos Lean

» Frontloading: evitar distúrbios / controle antecipado e transparente através de roadmaps de inovação e de desenvolvimento

» Set-based Concurrent Engineering: Uma nova forma de desenvolvimento si- multâneo para chegar na melhor solução

» Organização e Gerenciamento de Projetos: papéis e responsabilidades dos envolvidos na gestão de projetos de desenvolvimento e nas habilidades gerenciais / gestão visual do projeto, a comunicação regular e priorização de projetos / Liderança na solução de problemas

» Cases e aplicações

» Roadmaps de implantação

Novos métodos para o Lean na Engenharia e Desenvolvimento de Produto

Fundamentos do Lean Product Development

PÚBLICO ALVO

Especialistas responsáveis por programa de melhoria contínua e gestores nas áreas de desenvolvimento, pesquisa e projeto

1 DIA

A consultar

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A solução de problemas é o motor que move a melhoria contínua. O método estru- turado de solução de problemas identifica causas raízes e promove o desenvolvimento de ações sustentáveis. Solucionar problemas sistematicamente é como uma empresa gera aprendizado. Quanto mais gestores e colaboradores compreende- rem e replicarem o conhecimento adquirido dentro da organização, mais próximo a empresa estará de se tornar uma organização mais eficiente e eficaz.

Mesmo após vários anos desde o início do Lean e da melhoria contínua se tornarem conhecidos pela cultura ocidental, uma ferramenta ainda se destaca: o método A3.

O A3 assegura o desenvolvimento das habilidades de solução de problemas, pois o mentor guiará o seu aprendiz com a sistemática do método para criar um comple- to entendimento do problema, livre de julgamentos pré-concebidos, com o intuito de encontrar a verdadeira causa raiz. Somente através da análise de causa raiz os problemas podem ser resolvidos de forma sustentável e os potenciais de melhoria completamente utilizados.

» Efeitos esperados do A3 na gestão: treinamento para criar uma percepção imparcial sobre o problema através do "Go & See". O poder dos esboços para explicar um problema em pouco tempo e estilo individualizado para a com- preensão dos problemas

» Discussão sobre os significados de 'ações de contenção' e 'ações para solução do problema'. Praticar o método de ISHIKAWA (análise de causa) para entender Solucione os problemas de forma rápida e estruturada com o método A3

Solução Prática de Problemas utilizando o A3

PÚBLICO ALVO

Gestores e especialistas nas áreas de produção, qualidade, logística, processos, desenvolvimento de produtos e melhoria contínua

DATA E LOCAL

12 e 13/06 - São Paulo- SP

2 DIAS

R$ 1.890

"O treinamento é de grande valia para ajudar na resolução de problemas do dia a dia. O que mais gostei foi do conceito de pensar em diversas hipóteses de causa de um problema e não partir diretamente para

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Grande parte dos problemas operacionais se dão pelas instabilidades nos equipamentos, processos ou qualidade do produto. O TPM (Total Productive Main- tenance ou Manutenção Produtiva Total) aborda métodos estruturados de gestão da operação e da manutenção visando tanto a recuperação da condição original como a melhoria de desempenho de equipamentos.

Através de abordagens práticas, as principais rotinas do TPM criam condições mí- nimas de estabilidade que possibilitam a implementação de fluxo contínuo, ritmo e produção puxada. A Filosofia do Livre de Distúrbios (Zero Paradas, Zero Que- bras, Zero Defeitos, Zero Acidentes) é conduzida através de uma rigorosa elimi- nação de problemas reais e potenciais com foco no ambiente operacional e com times multidisciplinares.

» Princípios do TPM e seus Pilares para áreas de operação e manutenção

» TPM como alavanca de melhoria do OEE

» Overview dos Pilares de Manutenção Autônoma, Melhoria Específica, Manu- tenção Planejada e treinamento

» Cases e aplicações

» Estratégias de implementação

» Discussão final, feedback e certificação Maximizando a utilização de seus ativos

Fundamentos do TPM

PÚBLICO ALVO

Gerentes, especialistas responsá- veis por programa de melhoria contínua, engenheiros e supervisores das áreas de operação e manutenção

2 DIAS

A consultar

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Sincronizando as operações de engenharia, compras, manufatura e logística de acordo com as demandas específicas dos clientes

Lean para ambiente Make-to-Order

Você já deve ter ouvido a ideia pré-concebida de que Lean funciona somente para a produção seriada, mas não para a produção de itens sob encomenda, com lotes pequenos e alta diversidade. Este seminário tem o objetivo de provar justamente o contrário.

A Grob é um tradicional fabricante de máquinas-ferramenta que tem encontrado novos padrões de operação e gestão para a produção e para as áreas de suporte, nos diversos níveis organizacionais.

Venha conhecer a estrutura desta implementação e os principais fatores de sucesso. Vivencie este ambiente de Lean em produção Make-to-Order e de melhoria contínua em todos os processos envolvendo todos os colaboradores.

» Observar os exemplos de melhores práticas pelas funções da cadeia de valor das operações de Engenharia de Produtos, Engenharia de Processos, Logística e as diversas etapas do sistema produtivo até a montagem

» Conhecer o Programa Lean da Grob, que busca eliminar os desperdícios e alinhar os processos às demandas dos clientes

» Ver como o processo de melhoria contínua é conduzido

» Participar das reuniões diárias ao longo da estrutura organizacional e ver o Shop floor Management ao vivo em áreas diretas e indiretas – gerenciamento visual com informações chaves e reuniões periódicas

PÚBLICO ALVO

Executivos e todo nível gerencial de áreas diretas e indiretas, facilitadores de melhorias, instrutores Lean e melhoria contínua

DATA E LOCAL

24/04 - São Bernardo do Campo- SP

1 DIA

R$ 1.290

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PARCEIROS

BEST PRACTICE

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PARCEIROS BEST PRACTICE

Parceiros Best Practice

NOSSOS PARCEIROS TAMBÉM SÃO SEUS PARCEIROS.

As empresas que já introduziram o Lean com sucesso e estão em cons- tante evolução são a melhor prova da eficácia do gerenciamento Lean.

Aqui estão eles:

Nossos parceitos Best Practice - Líderes de mercado, de tecnologia e na Transformação Lean.

A Toyota Boshoku foi fundada em 1918 no Japão no ramo de tecelagem, mais tarde em 1936 juntamente com a fundação da Toyota Motor Company, passou a fornecer toda a parte de in- terior de sistemas automotivos como os bancos, guarnição de porta, carpete, forro de teto e porta malas entre outros itens como filtros de cabine e motor. Atualmente conta com aproxi- madamente 41.500 colaboradores, em mais de 20 países onde atende à demanda da Toyota como fornecedor global, assim

Suely Pinardi

Administrative & Human Resources Manager

Ramo: Autopeças

Luis Bohatch

VP Powertrain Production South America

Ramo: Automotivo

A Marcopolo é uma das maiores fabricantes de corrocerias de ônibus do mundo, sediada em Caxias do Sul - RS. Multi- nacional brasileira, possui 12 plantas em diferentes países e conta com quase 15.000 colaboradores. Com 68 anos de história, investe constantemente em design, inovação e melhoria contínua. Participa ativamente no desenvolvimento e implementação de soluções para transporte coletivo de passageiros nos principais mercados mundiais. Há mais de 30 anos, a Marcopolo se beneficia das práticas e resultados que a filosofia Lean proporciona, através da simplificação e estruturação dos processos e do engajamento das pessoas.

www.marcopolo.com.br

Lusuir Grochot

Diretor Global de Operações Industriais e de Melhoria Contínua

Ramo: Automotivo

Presente no Brasil desde a década de 70, a VOLVO Caminhões começou a produção na cidade de Curitiba em 1979. Desde então, a VOLVO do Brasil desenvolveu tecnologias e soluções inovadoras, tanto nos seus produtos quanto nos processos de produção e logística, serviços de distribuição e reposição de peças.

No início dos anos 2000, a fábrica de Curitiba introduziu os conceitos de Lean Manufacturing, embrião do VPS – Volvo Pro-

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PARCEIROS BEST PRACTICE

Felipe Buhr Plant Manager Brazil

Leonardo Barbosa Managing Director

A SCHOTT é um grupo de tecnologia internacional com mais de 125 anos de experiência nas áreas de vidros, materiais especializados e tecnologias avançadas. A SCHOTT é uma das líderes mundiais no fornecimento de tubos de vidro e embalagens primárias para a indústria farmacêutica. Fornece solu- ções de qualidade enquanto atende às mais elevadas exigên- cias com sua experiência em materiais especiais, serviços de laboratório analítico especializados e um portfolio extenso de produtos incluindo ampolas, carpules, frascos e seringas de vidro e polímero COC.

A SCHOTT Brasil está localizada em Itupeva-SP, conta com mais de 450 funcionários e produz 1,2 bilhão de unidades por ano entre Ampolas, Frascos e Carpules.

www.schott.com

A Iscar do Brasil, empresa multinacional israelense, atua no segmento de ferramentas de corte, comercializando os produtos fabricados pela matriz em Israel, na fábrica em Vinhedo e em outras unidades fabris em diversos países. Desde o início de suas atividades no Brasil, em 1995, a Iscar fornece e de- senvolve soluções de usinagem para todo o território nacional nos mais diversos segmentos deste mercado.

A Infraestrutura de seu Centro Tecnológico de Usinagem segue padrões internacionais e é nele em que aconte- cem os seminários em conjunto com a Staufen Táktica.

www.iscardobrasil.com.br

A área de negócios Elevator Technology da thyssenkrupp para o Brasil é uma das maiores fabricantes de tecnologias de elevação do país em mais de 70 anos de experiência. O parque fabril e a matriz estão instalados em Guaíba, no Rio Grande do Sul. A fábrica atende o mercado nacional e tam- bém exporta para a América Latina. A estrutura comercial da empresa compreende 67 filiais e postos de serviços localiza- dos em diferentes capitais e cidades brasileiras, garantindo cobertura nacional na manutenção de elevadores, escadas e esteiras rolantes. A empresa emprega cerca de 4.000 fun- cionários e alcançou uma receita de mais de 1,3 bilhão de reais (ano fiscal 2015/2016). O portfolio de produtos inclui elevadores residenciais; de carga e de automóveis; escadas e esteiras rolantes; pontes de embarque para aeroportos;

além de uma linha completa para acessibilidade, como elevadores residenciais, plataformas e cadeiras elevatórias.

www.thyssenkruppelevadores.com.br Marcelo Nery Presidente Ramo: Embalagens de vidros

Ramo: Ferramentas Especiais

Ramo: Elevadores

Ricardo Ávila Diretor Industrial

O Grupo SABÓ acredita que a transparência nos negócios e a verdade nos seus relacionamentos com o mercado estão entre os valores que os colocam sempre na liderança dos mercados em que atuam.

Como um dos líderes mundiais no desenvolvimento de so- luções em vedação e condução para a Indústria Automobi- lística Mundial, é uma multinacional brasileira com mais de 70 anos no mercado, com plantas e escritórios distribuídos estrategicamente juntos aos principais Centros de Desen- volvimento de Tecnologia e um dos maiores fornecedores de vedação para as mais importantes montadoras do mundo, exportando seus produtos para mais de 40 países.

www.sabo.com.br

Ramo: Autopeças