- PÁG. 1 -
SUMÁRIO
1 OBJETIVO ... 2 2 INTRODUÇÃO ... 2 2.1 Geomembranas poliméricas ... 2 2.2 Aplicações ... 2 3 INFORMAÇÕES TÉCNICAS ... 3 3.1 Matérias-primas e composição ... 3 3.2 Características técnicas ... 3 3.2.1 Dimensões ... 43.2.2 Propriedades e especificações técnicas ... 5
3.3 Processo de fabricação ... 5
3.4 Controle de qualidade de fabricação ... 5
3.4.1 Controle de qualidade das matérias-primas ... 5
3.4.2 Controle de qualidade do produto ... 6
3.5 Embalagem e identificação ... 6
3.6 Certificado de qualidade e garantia ... 7
4 INFORMAÇÕES PARA DESCARGA E MANUSEIO ... 7
5 INFORMAÇÕES PARA ARMAZENAMENTO ... 7
6 INSTALAÇÃO ... 8
7 REFERÊNCIAS ... 9
8 ANEXOS ... 10
ANEXO 01 – TABELA DE RESISTÊNCIA QUÍMICA DO POLIETILENO (PE)... 10
ANEXO 02 – ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS - LONAX®GEO PEAD LISA ... 11
ANEXO 03 – ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS - LONAX®GEO PEAD TEXTURIZADA ... 12
ANEXO 04 – ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS - LONAX®GEO PEBDL ... 13
- PÁG. 2 - 1 OBJETIVO
Este manual tem por finalidade prestar informações relacionadas às características técnicas das geomembranas LONAX®GEO e aos seus processos de fabricação e de controle de qualidade.
2 INTRODUÇÃO
2.1 Geomembranas poliméricas
As geomembranas (também conhecidas como revestimentos ou barreiras poliméricas) são produtos geossintéticos1 de baixíssima permeabilidade, apresentados na forma de mantas flexíveis de variadas espessuras, compostas predominantemente por materiais termoplásticos, elastoméricos ou betuminosos.
Devido às suas características, são largamente empregadas em obras e projetos de engenharia civil, ambiental e geotécnica como barreiras impermeáveis para controlar a percolação e o fluxo de líquidos (água, resíduos industriais, chorume, resíduos de processos químicos), gases (vapor d’água e gases provenientes de lixo orgânico, industrial ou de aterros sanitários) ou até mesmo sólidos (lixos radioativos, industriais, hospitalares e resíduos de mineração) e proteger o solo e os aquíferos da contaminação.
Desde o seu advento, as geomembranas vêm modificando completamente as configurações das barreiras impermeabilizantes em todo o mundo, graças às diversas vantagens associadas ao seu uso, se comparadas a outros métodos de impermeabilização, como:
• Alta durabilidade sob diversas condições de aplicação; • Permeabilidade extremamente baixa;
• Alta resistência a agentes químicos diversos; • Excelentes propriedades mecânicas e físicas; • Facilidade de instalação e soldagem;
• Baixo custo.
2.2 Aplicações
As geomembranas podem ser utilizadas em diversas áreas e tipos de projeto. Abaixo estão relacionadas algumas das suas aplicações mais comuns:
• Aquicultura (piscicultura, carcinicultura, algicultura, ranicultura, ostreicultura e etc.) ; • Impermeabilização e cobertura de aterros sanitários, industriais e hospitalares; • Construção de biodigestores;
• Canais de adução e de irrigação; • Cobertura de solo para infraestrutura;
• Estações de tratamento de efluentes e resíduos industriais (ETE); • Lagos ornamentais artificiais;
• Atividades de mineração (pilhas de lixiviação, barragens de rejeito e etc.); • Reservatórios de água;
• Suinocultura (esterqueiras e lagoas anaeróbicas); • Lagoas de vinhaça.
1 O termo geossintético é utilizado para descrever uma família de produtos que utilizam em sua maioria polímeros sintéticos para solucionar problemas de geotecnia (separação, filtração, drenagem, reforço e impermeabilização).
- PÁG. 3 -
3 INFORMAÇÕES TÉCNICAS
As geomembranas LONAX®GEO são fabricadas utilizando tecnologias de processamento e matérias-primas de alta performance, especificamente desenvolvidos para garantir o atendimento aos mais rigorosos requisitos de aplicação.
A sua formulação e o seu processo de fabricação resultam em produtos que atendem as principais especificações e normas de referência utilizadas nacional e internacionalmente, como a norma brasileira ABNT NBR 15352 e as recomendações GM-13 e GM-17 (recomendações técnicas americanas publicadas pelo Geosynthetic Research Institute - GRI).
3.1 Matérias-primas e composição
As matérias-primas utilizadas na fabricação de geomembranas são as principais responsáveis pelas suas propriedades físicas e mecânicas e pela sua resistência, portanto, a sua composição está diretamente ligada ao desempenho e a durabilidade do produto na obra.
As geomembranas LONAX®GEO são produzidas utilizando resinas virgens de Polietileno de Alta Densidade (PEAD ou HDPE)2 e Polietileno de Baixa Densidade Linear (PEBDL ou LLDPE). Em sua formulação, são incorporados ainda o negro de fumo (carbon black) e outros aditivos antioxidantes e termoestabilizantes nas proporções necessárias para garantir a sua adequada concentração e dispersão ao longo do produto.
O Polietileno (PE) é um polímero termoplástico que possui excelentes propriedades físicas e mecânicas e que, devido à sua natureza parafínica, seu alto peso molecular e a sua estrutura parcialmente cristalina, possui resistência a uma ampla gama de agentes químicos (demonstrada na tabela do ANEXO 01), tornando-o ideal para aplicações mais severas. Pode ser produzido em diferentes estruturas (cristalinidade, distribuição e peso molecular) e as suas propriedades são acentuadamente influenciadas pela sua densidade final. As geomembranas de Polietileno de Alta Densidade (PEAD), por exemplo, são altamente cristalinas e possuem, portanto, uma maior resistência mecânica a tração, ao puncionamento e ao rasgamento, enquanto as geomembranas de Polietileno de Baixa Densidade Linear (PEBDL) são mais flexíveis e possuem maior resistência ao alongamento e a deformações multiaxiais.
Nas geomembranas, o negro de fumo (carbon black), os antioxidantes e os termoestabilizantes acrescentados ao polímero agem para complementar as suas propriedades, aumentando a sua resistência à radiação ultravioleta (UV) e ao fissuramento sob tensão (stress cracking), além de proteger contra a degradação termo-oxidativa, prolongando consideravelmente a sua vida útil.
3.2 Características técnicas
Cada tipo de geomembrana possui características diferentes que podem influenciar os procedimentos de instalação, a durabilidade e o desempenho do produto. O tipo e a configuração adequados da geomembrana a ser utilizada em cada obra dependem especificamente das características necessárias para cada aplicação ou projeto e devem ser analisadas para seleção.
Para atender essas diversas necessidades, as geomembranas LONAX®GEO podem ser produzidas em Polietileno de Alta Densidade (PEAD) ou Polietileno de Baixa Densidade Linear (PEBDL) e estão disponíveis nas dimensões descritas em 3.2.1.
2 As chamadas geomembranas de PEAD utilizam geralmente resinas classificadas como PEMD (polietileno de média densidade) em sua formulação. No entanto, com a adição do negro de fumo, a densidade final da geomembrana está enquadrada na faixa de alta densidade determinada pela norma ASTM D883.
- PÁG. 4 -
Além disso, as geomembranas de PEAD podem também ser fornecidas com as superfícies texturizadas, para aplicação em áreas de maior inclinação. A rugosidade superficial aumenta o ângulo de atrito da geomembrana com o solo ou com camadas geossintéticas para evitar o deslizamento. Nesta opção, as bordas são mantidas lisas para facilitar os procedimentos de soldagem durante a instalação.
NOTA: A texturização da superfície pode ser realizada em ambos os lados para evitar, por exemplo, o deslizamento de materiais na parte superior da geomembrana. Nestes casos, a força de cisalhamento aplicada na interface superior não deve ser maior do que a aplicada na interface inferior. De outro modo, tensões de tração potencialmente prejudiciais podem ser induzidas e gerar em longo prazo estresses que podem afetar o desempenho da geomembrana.
3.2.1 Dimensões
As dimensões disponíveis por cada tipo de geomembrana estão descritas na tabela abaixo:
TIPO ESPESSURA LARGURA Dimensões da geomembrana COMPRIMENTO ÁREA DIÂMETRO (Ø) Dimensões da bobina PESO BRUTO
P E A D L IS A 0,80 mm 8 m 25 m 200 m2 246 mm 194,2 kg 8 m 50 m 400 m2 293 mm 332,1 kg 8 m 100 m 800 m2 370 mm 632,9 kg 1,00 mm 8 m 25 m 200 m2 259 mm 231,8 kg 8 m 50 m 400 m2 314 mm 407,3 kg 8 m 100 m 800 m2 403 mm 783,3 kg 1,50 mm 8 m 25 m 200 m 2 288 mm 313,3 kg 8 m 50 m 400 m2 361 mm 595,3 kg 2,00 mm 8 m 25 m 200 m 2 314 mm 407,3 kg 8 m 50 m 400 m2 402 mm 783,3 kg 2,50 mm 8 m 20 m 160 m 2 314 mm 407,3 kg 8 m 40 m 320 m2 402 mm 783,3 kg P E A D T EX T . (1 F A C E) 1,00 mm 8 m 50 m 400 m2 352 mm 431,3 kg 1,50 mm 8 m 20 m 160 m 2 289 mm 271,3 kg 8 m 40 m 320 m2 363 mm 511,3 kg 2,00 mm 8 m 20 m 160 m 2 310 mm 351,3 kg 8 m 40 m 320 m2 396 mm 671,4 kg P E A D T EX T . (2 F A C ES ) 1,00 mm 8 m 50 m 400 m 2 386 mm 458,4 kg 1,50 mm 8 m 20 m 160 m 2 306 mm 287,5 kg 8 m 40 m 320 m2 389 mm 543,8 kg 2,00 mm 8 m 20 m 160 m 2 325 mm 373,1 kg 8 m 40 m 320 m2 420 mm 715,0 kg P EB D L 0,80 mm 8 m 25 m 200 m 2 246 mm 194,0 kg 8 m 50 m 400 m2 293 mm 344,2 kg 1,00 mm 8 m 25 m 200 m 2 259 mm 219,1 kg 8 m 50 m 400 m2 314 mm 406,9 kg 1,25 mm 8 m 25 m 200 m 2 274 mm 278,5 kg 8 m 50 m 400 m2 338 mm 500,8 kg
OBS: A largura das geomembranas pode sofrer uma variação de ± 0,05 m do valor nominal especificado. Os valores de diâmetro (Ø) e peso bruto da bobina são valores aproximados.
- PÁG. 5 - 3.2.2 Propriedades e especificações técnicas
As especificações técnicas para as propriedades físicas, mecânicas e de resistência das geomembranas LONAX®GEO estão descritas na tabelas dos ANEXOS 02, 03 e 04, por tipo de produto.
3.3 Processo de fabricação
As geomembranas LONAX®GEO são fabricadas através do processo de extrusão por matriz circular ou matriz balão (blown film). Neste processo as resinas e os aditivos são dosados, homogeneizados e plastificados dentro de canhões sob temperatura e pressão controladas, formando uma massa de polímero fundido. Essa massa é direcionada por uma rosca sem fim para uma matriz circular composta por duas matrizes concêntricas e é então soprada para cima na forma de um “balão” tracionado verticalmente por um conjunto de rolos puxadores, onde é resfriada gradativamente para promover a cristalização e a solidificação do material. Por se tratar de um processo de extrusão em multicamadas (denominado coextrusão), é possível dividir e otimizar o fluxo de fusão dos materiais para produzir geomembranas com a composição das camadas superficiais diferentes da camada interna (núcleo) como por exemplo, as geomembranas texturizadas.
Na fabricação das geomembranas texturizadas, ocorre durante a extrusão a injeção de nitrogênio gasoso em alta pressão nas camadas superficiais. Quando essas camadas saem da matriz, o contato com a pressão atmosférica faz com que as bolhas de nitrogênio se expandam produzindo o efeito de textura na superfície.
O processo de fabricação por extrusão em matriz balão é atualmente o método mais utilizado para fabricação de geomembranas. De acordo com SCHEIRS, (2009, pag. 21) o filme soprado em matriz balão (blown film) proporciona certas vantagens na orientação do polímero não obtidas em um material produzido por matriz plana (flat-die). Por exemplo, o balão vertical proporciona uma oportunidade para a orientação biaxial do filme, que resulta em uma resistência ao rasgamento que não seria alcançável em outros métodos de produção. Além disso, devido ao peso do balão vertical, o processo tende a introduzir um grau de orientação molecular equilibrado ao polímero. Essa orientação pode melhorar as propriedades mecânicas da geomembrana.
Todas as etapas do processo de fabricação são realizadas por máquinas, equipamentos e periféricos que utilizam tecnologia avançada para garantir um processamento controlado e proporcionar o padrão de qualidade necessário para as geomembranas fabricadas.
3.4 Controle de qualidade de fabricação
As geomembranas LONAX®GEO passam por um criterioso processo de controle de qualidade de fabricação (MQC) para garantir que atendam a todas as especificações técnicas determinadas para o produto. O controle da qualidade começa na avaliação das matérias-primas recebidas e passa pelos processos de fabricação até a avaliação do produto final.
3.4.1 Controle de qualidade das matérias-primas
Todas as matérias-primas utilizadas na fabricação das geomembranas LONAX®GEO são fornecidas por petroquímicas e fabricantes especializados e foram exclusivamente desenvolvidas para atender as especificações técnicas determinadas para estes produtos. Os lotes recebidos passam por um rígido controle de qualidade, tanto por parte dos fabricantes quanto por parte da Lonax, antes da sua utilização.
- PÁG. 6 -
As matérias-primas são acompanhadas de certificado de qualidade emitido pelo fabricante e são também verificadas em laboratório interno em intervalos pré-determinados, para assegurar que eles cumpram as especificações necessárias.
Abaixo estão as características principais que são controladas nas matérias-primas utilizadas.
PROPRIEDADES MÉTODO DE ENSAIO RESINAS ADITIVOS
Densidade (g/cm3) ASTM D792
•
Índice de fluidez (g/10min) ASTM D1238
•
Teor de Negro de fumo (%) ASTM D1603
•
3.4.2 Controle de qualidade do produto
Durante o processo de fabricação, amostras das geomembranas produzidas são retiradas e submetidas a ensaios de laboratório para verificar se todas as propriedades determinadas nas tabelas dos ANEXOS 02, 03 e 04 atendem as especificações. As frequências consideradas para realização de cada ensaio estão determinadas no Plano de Controle de Qualidade e seguem as recomendações do GRI (Geosynthetics Research Institute) GM-13 e GM173. Todos os ensaios de laboratório são realizados utilizando métodos internacionais do American Society for Testing and Materials (ASTM).
NOTA: Amostras de cada lote de geomembrana produzido são retidas em laboratório, pelo tempo mínimo da garantia concedida (05 anos), para a realização de eventuais ensaios em contraprova.
3.5 Embalagem e identificação
As bobinas de geomembrana LONAX®GEO são enroladas com firmeza e presas em toda a sua extensão por fitas e lacres plásticos resistentes. Cada uma delas possui uma etiqueta de identificação (FIGURA 01) contendo todas as informações específicas do produto. Esta etiqueta é fixada em uma das extremidades da bobina, na parte interna do tubo de papelão.
FIGURA 01 – ETIQUETA DE IDENTIFICAÇÃO LEGENDA:
1 - Data e hora da produção e da liberação do produto
2 - Descrição completa do produto, incluindo as dimensões (largura, comprimento e espessura) do produto 3 - Ordem de fabricação do produto = nº de lote / nº da bobina
4 - Número da inspeção da qualidade (para uso Lonax) 5 - Quantidade, peso líquido e peso bruto da bobina. 6 - Código de barras (EAN)
7 – Número de registro dos operadores envolvidos na fabricação (para uso Lonax)
3 As recomendações do GRI, GM-13 e GM-17 determinam as propriedades, os valores especificados, os métodos de ensaio e as frequências aplicadas para o controle de qualidade das geomembranas de PEAD e PEBDL, respectivamente.
- PÁG. 7 -
IMPORTANTE: É altamente recomendável ao aplicador e/ou cliente, salvaguardar as etiquetas com as informações das bobinas instaladas, para possibilitar a rastreabilidade dos lotes em casos de eventuais pleitos futuros.
3.6 Certificado de qualidade e garantia
Quando solicitado pelo cliente, a Lonax disponibiliza para cada lote de LONAX®GEO fornecido, um Certificado de Qualidade onde constam os resultados de todos os ensaios físicos e mecânicos aplicáveis ao tipo de geomembrana, de acordo com o plano de controle de qualidade de fabricação (MQC). Os certificados de qualidade são enviados eletronicamente (via e-mail), para o mesmo endereço eletrônico cadastrado para envio da Nota Fiscal do produto, podendo ser enviado mais de um certificado para cada carregamento dependendo do número dos lotes fornecidos na carga.
As condições e termos de garantia das geomembranas estão descritas no ANEXO 05 e constam também no verso dos certificados de qualidade fornecidos.
NOTA: No certificado de qualidade constam os ensaios realizados durante o controle de qualidade do produto. Não constam no certificado de qualidade os ensaios de resistência (fissuramento sob tensão, resistência UV, e outros ensaios de resistência realizados apenas por formulação), podendo ser enviado um registro desses ensaios separadamente, caso seja solicitado pelo cliente.
4 INFORMAÇÕES PARA DESCARGA E MANUSEIO
A descarga e o manuseio das bobinas de geomembrana devem ser feitos, preferencialmente, por talhas, empilhadeiras ou quaisquer equipamentos equivalentes, como caminhões equipados com guindastes, que permitam o içamento e a movimentação segura.
NOTA: É importante verificar sempre a capacidade de içamento do equipamento utilizado para a movimentação em relação ao peso bruto informado na etiqueta de identificação da bobina.
Não devem ser utilizados cintas ou cabos metálicos para realizar o içamento, devido à possibilidade de danificar as camadas superficiais das bobinas. Indica-se a utilização de cordas ou cintas de poliéster, com no mínimo dois pontos de sustentação na bobina, para evitar a deformação.
As bobinas nunca devem ser arrastadas ou jogadas abruptamente sobre o solo sob o risco de danificar o material.
5 INFORMAÇÕES PARA ARMAZENAMENTO
As bobinas de geomembrana devem ser armazenadas sob local plano e empilhadas de forma que fiquem protegidas do contato com agentes perfurocortantes (pregos, metais, lâminas, pedras e outros materiais pontiagudos) e com produtos químicos agressivos ou corrosivos. Deve-se evitar também o armazenamento próximo a fontes de calor excessivo.
Devido às propriedades de resistência à radiação UV inerentes ao material, as geomembranas podem ser armazenadas sob exposição ao sol. Em caso de exposições por longos períodos de tempo, recomenda-se a cobertura das bobinas com material apropriado.
É indicado o empilhamento vertical de no máximo 03 níveis de bobinas por pilha e a utilização de cunhas de madeira dispostas, pelo menos nos níveis inferiores da pilha para restringir o deslocamento (FIGURA 02). O empilhamento superior a 03 níveis em uma mesma pilha pode danificar o tubo interno das bobinas e causar deformações diversas no produto.
FIGURA 02 – ESQUEMAS 6 INSTALAÇÃO
Para proporcionar a segurança e o ambiental, é altamente aconselhável que por uma equipe com capacitação
na ABNT NBR 16199 e/ou pelo IAGI (International Association of Geosyntethic Installers).
ESQUEMAS INDICADOS PARA O EMPILHAMENTO DE BOBINAS
segurança e o desempenho efetivo em obras geotécnicas e de saneamento é altamente aconselhável que a instalação das geomembranas LONAX
com capacitação devidamente certificada e de acordo com as práticas recomendadas IAGI (International Association of Geosyntethic Installers).
- PÁG. 8 - EMPILHAMENTO DE BOBINAS
penho efetivo em obras geotécnicas e de saneamento LONAX®GEO seja realizada práticas recomendadas IAGI (International Association of Geosyntethic Installers).
- PÁG. 9 -
7 REFERÊNCIAS
NBR 16199. Geomembranas termoplásticas — Instalação em obras geotécnicas e de saneamento ambiental. ABNT - Associação brasileira de normas técnicas, 2013.
NBR 15352. Mantas termoplásticas de polietileno de alta densidade (PEAD) e de polietileno linear (PEBDL) para impermeabilização. ABNT - Associação brasileira de normas técnicas, 2016.
NBR ISO 10320. Geotêxteis e produtos correlatos – Identificação na obra. ABNT - Associação brasileira de normas técnicas, 2013.
ASTM D4439-18, Standard Terminology for Geosynthetics, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2018, www.astm.org.
Colmanetti, Janaina Provásio. Estudos sobre a aplicação de geomembranas na impermeabilização da face de montante de barragens de enrocamento. 2006. 303 f. Tese (Doutorado em Geotecnia) - Universidade de Brasília, Brasília, 2006.
Costa, C.M.L.; Lodi, P.C.; Costa, Y.D.J; Bueno, B.S. Avaliação de recomendações normativas sobre o uso de ensaios no controle de qualidade de fabricação de geossintéticos. Polímeros: Ciência e Tecnologia, São Carlos, v.18, n.2, p.158-169, 2008.
Coutinho, F.M.B. et al. Polietileno: principais tipos, propriedades e aplicações.Vol. 13. Instituto de Química UERJ – RJ, 2003.
GRI-GM10 (2015) The Stress Crack Resistanceof HDPE GeomembraneSheet”. Geosynthetic Research Institute -GRI.
GRI-GM13 (2016) Test methods, test properties and testing frequency for HDPE smooth and textured geomembranes. Geosynthetic Research Institute -GRI.
GRI-GM17 (2015) Test methods, test properties and testing frequency for LLDPE smooth and textured geomembranes. GeosyntheticResearchInstitute-GRI.
IGSBR 003 (2014): Termos e Definições Complementares. Recomendação IGS Brasil. Associação Brasileira de Geossintéticos. http://igsbrasil.org.br/biblioteca-virtual/ recomendacoes/recomendacoes-igs-brasil.
Scheirs, John. A guide to polymeric geomembranes: a praticalaproach. Australia: ed. Wiley. 2009. Series editor.
- PÁG. 10 - 8 ANEXOS
ANEXO 01 – TABELA DE RESISTÊNCIA QUÍMICA DO POLIETILENO (PE)
CLASSE QUÍMICA EFEITO
QUÍMICO
LONGO PRAZO CURTO PRAZO
PEAD PEBDL PEAD PEBDL
Ácidos Carboxílicos
- Não substituído (ex. ácido acético) - Substituído (ex. ácido lático) - Aromático (ex. ácido benzóico)
1 A B A C B B A A A C A A Aldeídos
- Alifático (ex. acetaldeído) - Heterocíclico (ex. furfurol)
3 B C C C B B C C Aminas
- Primário (ex. etilamina) - Secundário (ex. dietilamina) - Aromático (ex. anilina)
3 B C B C C C B B B C C C
Cianetos (ex. cianeto de sódio) 1 A A A A
Ésteres (ex. acetato de etila) 3 B C B C
Éteres (ex. éter etílico) 3 C C B C
Hidrocarbonetos - Alifático (ex. hexano) - Aromático (ex. benzeno) - Misto (ex. óleo cru)
3 C C C C C C B B B C C C Hidrocarbonetos halogenados
- Alifático (ex. dicloroetano) + A4 - Aromático (ex. clorobenzeno)
3 C C C C B B C C Alcoóis
- Alifático (ex. álcool etílico) - Aromático (ex. fenol)
1 A A A C A A A B Ácidos inorgânicos
- Não oxidantes (ex. ácido clorídrico) - Oxidantes (ex. ácido nítrico)
1 2 A C A C A B A C
Bases inorgânicas (ex. hidróxido de sódio) 1 A A A A
Sais (ex. cloreto de cálcio) 1 A A A A
Metais (ex. cádmio) 1 A A A A
Cetonas (ex. metiletilcetona) 3 C C B C
Oxidantes (ex. peróxido de hidrogênio) 2 C C C C
EFEITO QUÍMICO
1. Sem efeito - A maioria dos produtos químicos desta classe tem pouco ou nenhum efeito. As propriedades não são significativamente alteradas.
2. Oxidante – Os produtos químicos desta classe podem causar degradação irreversível. As propriedades são significativamente afetadas. 3. Plastificante – Os produtos químicos desta classe podem causar alterações reversíveis. As propriedades são levemente afetadas, porém
mantém a sua integridade.
CLASSIFICAÇÃO DA RESISTÊNCIA
A. Pouco ou nenhum efeito sobre o polímero. Recomendado independente da concentração ou temperatura (abaixo de 60ºC).
B. Os produtos químicos desta classe podem afetar o revestimento em vários graus diferentes, considerando a concentração e a temperatura da substância. Consulte o engenheiro do projeto.
C. Os produtos químicos desta classe, em altas concentrações podem afetar significativamente as propriedades físicas do revestimento. Geralmente não é recomendado, mas pode ser aceitável em baixas concentrações. Consulte o engenheiro do projeto.
IMPORTANTE: Os dados desta tabela foram descritos de forma simplificada, apenas para fins informativos. Devido à relatividade dos
dados e necessidade de análises mais aprofundadas, a Lonax não assume nenhuma responsabilidade sobre o seu uso. Consulte sempre informações mais detalhadas e o engenheiro do projeto, antes da aplicação do produto.
- PÁG. 11 -
ANEXO 02 – ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS - LONAX®GEO PEAD LISA
PROPRIEDADES MÉTODO DE ENSAIO UNIDADE
VALORES POR ESPESSURA
0,80 mm 1,00 mm 1,50 mm 2,00 mm 2,50 mm Espessura (mín. individual) ASTM D5199 mm nominal (- 10%) nominal (- 10%) nominal (- 10%) nominal (- 10%) nominal (- 10%) Densidade (mín.) ASTM D792 g/cm³ 0,940 0,940 0,940 0,940 0,940 Resistência à tração no escoamento (méd. mín.) ASTM D6693 kN/m 11 15 22 29 37 Resistência à tração na ruptura (méd. mín.) ASTM D6693 kN/m 20 27 40 53 67 Alongamento no escoamento (méd. mín.) ASTM D6693 % 12 12 12 12 12 Alongamento na ruptura (méd. mín.) ASTM D6693 % 700 700 700 700 700 Resistência ao rasgamento (méd. mín.) ASTM D1004 N 93 125 187 249 311 Resistência à punção (méd. mín.) ASTM D4833 N 240 320 480 640 800 Resistência ao
fissuramento sob tensão (mín.)
ASTM D5397 h 500 500 500 500 500
Teor de negro de fumo ASTM D1603 % 2,0 - 3,0 2,0 - 3,0 2,0 - 3,0 2,0 - 3,0 2,0 - 3,0 Dispersão do negro de
fumo ASTM D5596 categoria
Para 10 visões diferentes: 9 na Categoria 1 ou 2 e 1 na Categoria 3 Tempo de indução
oxidativa – OIT Padrão (méd. mín.) ASTM D3895 min 100 100 100 100 100 Resistência ao envelhecimento térmico 85°C (méd. mín.) ASTM D5721 ASTM D3895 %
Após 90 dias de envelhecimento, OIT Padrão ≥ 55% do valor antes do envelhecimento Resistência U.V. (2) (3)
(méd. mín.)
ASTM D7238
ASTM D5885 %
Após 1920 horas de envelhecimento (1600 horas sob UV), HP-OIT ≥ 50% do valor antes do
envelhecimento
(1) Os ensaios de resistência a tração utilizam os valores médios de 5 amostras para a direção da máquina (DM) e 5 amostras para a direção transversal da máquina (DT).
(2) A condição de teste é de 20 horas de ciclo U.V a 75º C, seguido de 4 horas de condensação a 60º C. (3) A resistência U.V é baseada no valor percentual retido independente do valor original de HP-OIT.
- PÁG. 12 -
ANEXO 03 – ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS - LONAX®GEO PEAD TEXTURIZADA
PROPRIEDADES MÉTODO DE ENSAIO UNIDADE
VALORES POR ESPESSURA
1,00 mm 1,50 mm 2,00 mm Espessura (mín. individual) ASTM D5994 mm nominal (- 15%) nominal (- 15%) nominal (- 15%) Altura da aspereza (méd. min) ASTM D7466 mm 0,40 0,40 0,40 Densidade (mín.) ASTM D792 g/cm³ 0,940 0,940 0,940 Resistência à tração no escoamento (méd. mín.) ASTM D6693 kN/m 15 22 29 Resistência à tração na ruptura (méd. mín.) ASTM D6693 kN/m 10 16 21 Alongamento no escoamento (méd. mín.) ASTM D6693 % 12 12 12 Alongamento na ruptura (méd. mín.) ASTM D6693 % 100 100 100 Resistência ao rasgamento (méd. mín.) ASTM D1004 N 125 187 249 Resistência à punção (méd. mín.) ASTM D4833 N 267 400 534 Resistência ao fissuramento
sob tensão (mín.) ASTM D5397 h 500 500 500
Teor de negro de fumo ASTM D1603 % 2,0 - 3,0 2,0 - 3,0 2,0 - 3,0 Dispersão do negro de fumo ASTM D5596 categoria Para 10 visões diferentes:
9 na Categoria 1 ou 2 e 1 na Categoria 3 Tempo de indução oxidativa
- OIT Padrão (méd. mín.) ASTM D3895 min 100 100 100
Resistência ao
envelhecimento térmico 85°C (méd. mín.)
ASTM D5721
ASTM D3895 %
Após 90 dias de envelhecimento, OIT Padrão ≥ 55% do valor antes do envelhecimento Resistência U.V. (2) (3)
(méd. mín.)
ASTM D7238
ASTM D5885 %
Após 1920 horas de envelhecimento (1600 horas sob UV), HP-OIT ≥ 50% do valor antes do
envelhecimento
(1) Os ensaios de resistência a tração utilizam os valores médios de 5 amostras para a direção da máquina (DM) e 5 amostras para a direção transversal da máquina (DT).
(2) A condição de teste é de 20 horas de ciclo U.V a 75º C, seguido de 4 horas de condensação a 60º C. (3) A resistência U.V é baseada no valor percentual retido independente do valor original de HP-OIT.
- PÁG. 13 -
ANEXO 04 – ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS - LONAX®GEO PEBDL
PROPRIEDADES MÉTODO DE ENSAIO UNIDADE
VALORES POR ESPESSURA
0,80 mm 1,00 mm 1,25 mm Espessura (mín. Individual) ASTM D5199 mm nominal (- 10%) nominal (- 10%) nominal (- 10%) Densidade (máx.) ASTM D792 g/cm³ 0,939 0,939 0,939 Resistência à tração na ruptura (méd. mín.) ASTM D6693 N/mm 20 27 33 Alongamento na ruptura (méd. mín.) ASTM D6693 % 800 800 800 Módulo a 2% (máx.) ASTM D5323 N/mm 315 420 520 Resistência ao rasgamento (méd. mín.) ASTM D1004 N 70 100 120 Resistência à punção (méd. mín.) ASTM D4833 N 190 250 310 Deformação multiaxial na
ruptura (min) ASTM D5617 % 30 30 30
Teor de negro de fumo ASTM D1603 % 2,0 - 3,0 2,0 - 3,0 2,0 - 3,0 Dispersão do negro de fumo ASTM D5596 categoria Para 10 visões diferentes:
9 na Categoria 1 ou 2 e 1 na Categoria 3 Tempo de indução oxidativa -
OIT Padrão (méd. mín.) ASTM D3895 min 100 100 100
Resistência ao
envelhecimento térmico 85°C (méd. mín.)
ASTM D5721
ASTM D3895 %
Após 90 dias de envelhecimento, OIT Padrão ≥ 35% do valor antes do envelhecimento Resistência U.V. (2) (3)
(méd. mín.)
ASTM D7238
ASTM D5885 %
Após 1920 horas de envelhecimento (1600 horas sob UV),HP-OIT ≥ 35% do valor antes do
envelhecimento
(1) Os ensaios de resistência a tração utilizam os valores médios de 5 amostras para a direção da máquina (DM) e 5 amostras para a direção transversal da máquina (DT).
(2) A condição de teste é de 20 horas de ciclo U.V a 75º C, seguido de 4 horas de condensação a 60º C. (3) A resistência U.V é baseada no valor percentual retido independente do valor original de HP-OIT.
- PÁG. 14 -
ANEXO 05 – TERMO DE GARANTIA LONAX®GEO
A Lonax garante que cada rolo de geomembrana LONAX®GEO está livre de defeitos de fabricação (conforme definido nas especificações do material em contrato) e é capaz de suportar intempéries normais por um período mínimo de 5 ANOS contados a partir da data de compra, para o seu uso normal e em aplicações aprovadas. Essa garantia é limitada e não inclui a cobertura de avarias ou defeitos resultantes de casualidade ou catástrofe, incluindo, mas não se limitando a: terremotos, enchentes, chuva de granizo perfurante, tornado ou outras causas de força maior.
O termo “uso normal” aqui utilizado não inclui, entre outras coisas, a exposição da LONAX®GEO a substâncias químicas nocivas, abuso por máquina, equipamentos ou pessoas; preparação do local ou cobertura impróprio, pressão ou tensões excessivas de qualquer origem ou aplicação/instalação impróprias.
Caso ocorram defeitos ou perda prematura do produto dentro do escopo desta garantia, a Lonax poderá, ao seu critério, reparar ou substituir a LONAX®GEO proporcionalmente ao preço em vigor, apenas para o tempo de vida decorrido desde a aquisição do material. A Lonax terá o direito de inspecionar e determinar a causa de qualquer suposto defeito nas geomembranas fornecidas para tomar as medidas apropriadas para reparar ou substituir, caso o defeito exista e esteja coberto pelos termos declarados nesta garantia.
Esta garantia será aplicada somente às geomembranas LONAX®GEO e não se estende sob nenhuma circunstância à serviços de instalação e aplicação realizados por terceiros.
Qualquer alegação de suposto defeito ou violação dos termos desta garantia deve ser realizada formalmente por meio do canal de atendimento ao cliente (SAC 08007030704) dentro de 10 (dez) dias contados a partir da identificação ou ciência do suposto defeito. Em caso de não realização desta notificação, o comprador renuncia o direito a quaisquer garantias aqui citadas.
A Lonax não se obriga a realizar análises, reparos ou substituições sob esta garantia até que a área a ser reparada ou substituída esteja limpa, seca e desobstruída. Isto inclui, mas não limita que essa área esteja livre de toda água, sujeira, lama residual e resíduos ou líquidos de qualquer espécie. Se após as inspeções for determinada a não procedência de reclamação sob os termos desta garantia, fica a cargo do Comprador o reembolso à Lonax pelos custos associados à esta inspeção.
No caso da geomembrana falhar no seu propósito essencial, e somente nesse caso, o Comprador terá direito à uma restituição do preço de compra para a quantidade de material que a Lonax determinar ter violado esta garantia. A Lonax não se responsabiliza por avarias diretas, indiretas, especiais, consequentes ou incidentes, resultantes de uma violação desta garantia incluindo, mas não se limitando a, avarias por perda de produção, lucros cessantes, ferimentos pessoais ou avaria de propriedade. A Lonax não realizará reembolso ao Comprador por qualquer reparo, substituição, modificação ou alteração feitas pelo Comprador a não ser por autorização específica, direta e por escrito da Lonax, antes que estas modificações ou alterações tenham sido feitas. A responsabilidade da Lonax sob esta garantia não irá exceder em nenhum caso o custo de substituição do material vendido.
A Lonax não assume nem autoriza qualquer pessoa a assumir esta ou qualquer outra responsabilidade adicional ligada a LONAX®GEO feita nas bases deste termo de garantia limitada. Esta garantia é concedida em lugar de todas as outras garantias de materiais possíveis seja expressa ou subentendida.
O Comprador reconhece por meio da aceitação e recebimento do produto que os termos desta garantia são aceitos em detrimento de quaisquer outras garantias possíveis.
Esta garantia é estendida ao Comprador/usuário final e é intransferível, ou seja, não serão beneficiados terceiros por meio desta.
A LONAX NÃO DETERMINA QUALQUER GARANTIA DIFERENTE DA CITADA ACIMA E POR MEIO DESTE RENUNCIA TODAS AS GARANTIAS EXPRESSAS OU SUBENTENDIDAS, DE NEGOCIABILIDADE E PROPRIEDADE PARA UM PROPÓSITO PARTICULAR. A LONAX RENUNCIA A QUALQUER GARANTIA EXPRESSA POR QUALQUER OUTRA PESSOA OU ENTIDADE SEJA ESCRITA OU ORAL.
