Manual de uso Rápido e Operação
Ligar a maquina:
Verifique se o disjuntor na parte inferior da maquina esta ligado, caso não ligue-o.
Ligar chave seletora no painel a esquerda.
Aguarde, o computador e os acionamentos serão ligado. Destrave o botão de emergência.
A lâmpada verde acenderá.
Para abrir a porta, será necessário acionar o botão verde por 5 segundos,
a lâmpada da chave de segurança acendera
e porta será liberada, após abrir a porta você poderá liberar o botão.
Selecionar ( AUTO )
Para fácil entendimento e velocidade na geração do código usa-se o “Wizards”, que é uma espécie de gerador de código ISO inserindo apenas as variáveis da matéria prima e da peça final.
Seja um Torneamento, Faceamento ou até mesmo um Chanfro, temos a opção do uso dessa ferramenta para facilitar nosso trabalho.
Selecionar ( Wizards -- Pick Wizard…. )
Selecione ( Turning --- Run )
Selecione:
OD Facing : ( Executa Faceamento )
OD Turning / OD Fillet : ( Executa um Diâmetro e Raio, externo )
OD Taper : ( Executa um Chanfro, externo )
Criando um programa de usinagem.
OD Facing : ( Executa Faceamento )
Definir. Exemplo:
Plunge Feed 100.0000 ( Avanço de entrada ) X End 0.0000 ( Diamêtro menor )
X Start 30.0000 ( Diamêtro maior ) Z End -3.0000 (Final em Z ) Z Start 0.0000 ( Inicio em Z )
Clearance 2.0000 ( Retração de corte em X e Z ) Roughing Feedrate 500.0000 ( Avanço de desbaste ) Roughing Cut Depth 0.5000 ( Profundidade de corte em X ) Finish Feedrate 200.0000 ( Avanço de acabamento ) Finish Pass Cut 0.2000 ( Sobre metal de acabamento ) Save Settings
OD Turning / OD Fillet : ( Executa um Diâmetro e Raio, externo )
Definir. Exemplo:
Fillet Radius 5.0000 ( Raio ) X End 10.0000 ( Diamêtro menor ) X Start 28.0000 ( Diamêtro maior ) Z End -15.0000 (Final em Z ) Z Start 0.0000 ( Inicio em Z )
Clearance 2.0000 ( Retração de corte em X e Z ) Roughing Feedrate 500.0000 ( Avanço de desbaste ) Roughing Cut Depth 1.0000 ( Profundidade de corte em X ) Finish Feedrate 200.0000 ( Avanço de acabamento ) Finish Pass Cut 0.2000 ( Sobre metal de acabamento ) Save Settings
OD Taper : ( Executa um Chanfro, externo )
Definir. Exemplo:
Angle 45.0000 ( Angulo )
X End 10.0000 ( Diamêtro menor ) X Start 40.0000 ( Diamêtro maior ) Z End -10.0000 (Final em Z ) Z Start 0.0000 ( Inicio em Z )
Clearance 2.0000 ( Retração de corte em X e Z ) Roughing Feedrate 500.0000 ( Avanço de desbaste ) Roughing Cut Depth 0.5000 ( Profundidade de corte em X ) Finish Feedrate 200.0000 ( Avanço de acabamento ) Finish Pass Cut 0.2000 ( Sobre metal de acabamento ) Save Settings
OD Fillet2 : ( Executa um Diâmetro e Raio, externo na face )
Definir. Exemplo:
Fillet Radius 5.0000 ( Raio ) X End 20.0000 ( Diamêtro menor ) X Start 30.0000 ( Diamêtro maior ) Z End -5.0000 (Final em Z ) Z Start 0.0000 ( Inicio em Z )
Clearance 2.0000 ( Retração de corte em X e Z ) Roughing Feedrate 500.0000 ( Avanço de desbaste ) Roughing Cut Depth 0.5000 ( Profundidade de corte em X ) Finish Feedrate 200.0000 ( Avanço de acabamento ) Finish Pass Cut 0.2000 ( Sobre metal de acabamento ) Save Settings
Definir referencias de maquina
Pagina de setagem das referencias assim como rotação e avanço necessário para execução. Na setagem
( S )
informe a rotação exemplo:( 1500 )
, em seguida clique no BotãoSpindle
, observe que a placa iniciara o giro no sentido horário.Osb: A Rotação máxima da maquina e S3000
Na setagem
( Slow Jog % )
, defina a porcentagem do avanço para os eixos( X e Z )
, exemplo 10.0Ou utilizando a tecla Tab do teclado, abriremos o seguinte utilitário
.
Quando acionarmos a função Jog On Observe na tela o seguinte :
Quando acionarmos a função Jog Mode Observe na tela o seguinte :
Defina o valor para movimento na janela Step exemplo 0.5 e tecle ENTER Utilizando o teclado
Ou utilize na opção
Nota:
Em Jog On o movimento será continuo, podendo movimenta ate dois eixos, ( somente pelo teclado ).
Apartir daqui podemos iniciar o referenciamento.
Após fixar matéria prima na placa da maquina, devemos definir as
referencias em X e Z
Executar um pequeno faceamento e informar ao sistema o zeramento na face da seguinte forma.
Executar um pequeno Torneamento e informar ao sistema o zeramento do diâmetro, da seguinte forma.
Movimente o eixo Z para fora da peça, desligue a rotação, verifique a medida no diâmetro usinado, exemplo: ( 40.000 ) e tecle enter.
Vamos agora executar a usinagem.
Observe que o arquivo não aparece.
Clique então no botão
CYCLE
conforme desenho abaixo.Agora podemos visualizar o arquivo com código do NC
Observe que falta a Rotação de trabalho ( Codigo
S
).Vamos acrescentar o parâmetro
S2000
que equivale aoRPM
da maquinaPronto, já ajustamos a rotação para a usinagem. Clique no
X
para sair.Clique em
Salvar
para aceitar o nome já defino.Nota:
No programa você observara os seguintes códigos.
G18 ( Define plano de trabalho X Z )
G40 ( Cancela Correção do Raio da Ferramenta )
G49 ( Cancela Correção do Comprimento da Ferramenta ) G90 ( Define coordenadas no modo ABSOLUTO )
G94 ( Define modo de avanço por minuto ) G80 ( Cancela Ciçlos de furação )
M3 ( Liga a Rotação do Eixo Arvore ou da placa ) M5 ( Desliga a Rotação do Eixo Arvore ou da placa ) M30 ( Finaliza o programa )
S ( Define a Rotação a ser Trabalhada ) F ( Define o avanço de usinagem )
X ( Coordenada referente ao diâmetro da peça ) Z (Coordenada referente ao comprimento da peça ) G0 ( Movimento Rapido )
G1 ( Movimento Linear )
Vamos iniciar a usinagem.
Alguns cuidados devemos ter ao iniciar a usinagem.
Por segurança fique atento ao
Botão de emergência
ou na teclaEsc
caso exista a necessidade de fazer uma para na maquina.
Observe os detalhes da simulação.
Azul, linhas a ser usinada.
Vermelho, movimentos rápido. ( G0 )
Verde, movimento de usinagem. ( G1, G2 ou G3 )
Caso seja necessário voltar a pagina se referência ou
carregamento de arquivo, devemos utilizar a seguinte seta.
Apartir daqui podemos alterar as referencia se for necessário.
Ou carregar um programa já existente, utilizando o seguinte formato.
ou
Defina o programa desejado
Tecle Abrir
Retorne com a tecla
Para obter a rotação adequada utiliza-se o seguinte calculo.
http://www.mitsubishicarbide.net/contents/mht/pt/html/product/technical_information/information/f ormula1.html
VC = Velocidade de corte, ( esta informação e sugerida pelo fabricante das ferramentas utilizadas para usinagem )
O ( S ) será de 1910 RPM ou Rotações por minuto.