Funções dos revestimentos

RE R EV VE ES ST TI I ME M EN NT TO OS S D DE E A A RG R GA A MA M A SS S SA A

Funções dos revestimentos Ajudar a proteger a edificação contra a penetração da chuva e de outros fenômenos atmosféricos

Aumentar a durabilidade e reduzir os gastos de manutenção das edificações

Encobrir uma superfície cujo acabamento final não é

considerado satisfatório, obtendo um efeito estético melhorado Requisitos de desempenho Capacidade de absorver deformações (movimento térmico, higroscópico e diferencial entre os componentes)

Aderência à base f (capacidade de absorver deformações, rugosidade da base, cuidados com a preparação)

Resistência ao impacto e desgaste superficial

Baixa permeabilidade ou impermeabilidade à água

Permeabilidade ao vapor de água

Classificação dos revestimentos de argamassas inorgânicas

• número de camadas

aplicadas revestimento de camada única revestimento de duas camadas

• ambiente de exposição revestimento em contato com o solo revestimento externo

revestimento interno

• comportamento à umidade

revestimento comum revestimento hidrófugo

revestimento de permeabilidade reduzida

• comportamento a

radiações revestimento de proteção radiológica

• comportamento ao

calor revestimento termo-isolante

• acabamento de superfície

camurçado chapiscado desempenado sarrafeado

imitação travertino lavado

raspado

Classificação das argamassas inorgânicas para revestimento

• natureza do aglomerante argamassa aérea argamassa hidráulica

• tipo de aglomerante argamassa de cal argamassa de cimento argamassa de cimento e cal

• número de aglomerantes argamassa simples argamassa mista

• propriedades específicas

argamassa aditivada argamassa colante

argamassa de aderência melhorada argamassa hidrófuga

argamassa de proteção radiológica argamassa redutora de permeabilidade

• função no revestimento argamassa de chapisco argamassa de emboço argamassa de reboco

• forma de preparo ou fornecimento

argamassa preparada em obra argamassa dosada em central argamassa industrializada

mistura semi-pronta para argamassa

Produção das argamassas

A ausência de procedimento sistematizado acompanhado de controle tecnológico, racionalização e avaliação de desempenho resulta em grande variabilidade .

cal hidratada

Aglomerantes cal virgem

cimentos Portland

cimento Portland branco Agregados agregado miúdo

agregado miúdo leve filito cerâmico

material pozolânico Adições pó calcário

saibro solo fino

redutores de permeabilidade Aditivos retentores de água

incorporadores de ar hidrofugantes

Água água de amassamento

Variação estimada do consumo de aglomerantes (kg/m

de areia seca) Região Finalidade do

revestimento

Cimento Cal hidratada

externo 160 a 320 180 a 240

RS interno 80 a 320 200 a 240

SP externo 110 a 240 0 a 170

externo 150 a 280 -

RJ interno 100 a 190 -

externo 190 a 250 70 a 190

MG interno 120 a 150 120 a 150

• publicações nacionais grande número de traços

• maior variabilidade argamassa de emboço (1:1:3 ; 1:1:5,5 ; 1:3:7 ; 1:2:9 ; 1:2:11); argamassa de reboco (1:0,5:5 a 1:3:9)

• orçamento x execução

PROJETO DE REVESTIMENTOS EM ARGAMASSA

Devem constar de um projeto de revestimento em argamassa:

número de camadas do revestimento espessura de cada camada

materiais constituintes de cada camada dosagem dos materiais de cada camada

Número de camadas e espessura Mais comum: 3 camadas chapisco, emboço, reboco

CHAPISCO: camada áspera e irregular espessura máxima = 5 mm

regulariza a absorção da superfície da base propicia a aderência da camada subseqüente EMBOÇO: camada de regularização (niveladora) da superfície

da base*

espessura entre 10 e 15 mm

espessura superior a 15 mm: preenchimento em mais de uma camada

papel importante na estanqueidade da parede REBOCO: camada com textura superficial suave e regular

espessura entre 5 e 10 mm

* Procedimento a ser tomado em função da profundidade de irregularidades na superfície da base:

o até 30mm de profundidade: argamassa de emboço o entre 30 e 50mm: tela metálica sobre as irregularidades

o maior que 50mm: reconstrução da parede ou encasquilhamento

Tipos de argamassas Argamassas simples de cimento

• revestimentos de baixa porosidade, impermeáveis, resistentes

• alta retração por secagem; tendência à fissuração

• não devem ser aplicadas sobre bases de baixa resistência e alta porosidade (concreto leve, celular, blocos e tijolos leves)

• secam rapidamente

• baixa plasticidade, baixa retenção de água pouca trabalhabilidade

Argamassa simples de cal

• pouco utilizadas

• reação de endurecimento: Ca(OH)

+ CO

CaCO

+ H

O

• endurecimento lento

• baixa resistência mecânica

Argamassa mista de cimento e cal

• são as mais indicadas para revestimentos em argamassa

Propriedades melhoradas com

maior teor relativo de cimento Propriedades melhoradas com maior teor relativo de cal maior resistência à compressão maior resistência à alta temperatura

maior resistência à tração menor retração por secagem inicial maior capacidade de aderência maior retenção de água

maior durabilidade menor movimentação higroscópica maior permeabilidade maior trabalhabilidade

maior resistência inicial maior plasticidade

maior elasticidade

Traço das argamassas

• define as propriedades do revestimento

• traço = f (características da base a ser revestida, tipo de acabamento superficial, condições de exposição)

Condições de exposição

emboço reboco características

da base (1)

tipo de acaba- mento

(2) severa moderada protegida severa moderada protegida lisa, densa e

resistência elevada

A B C

(II), III (II), III I, (II),

(3)

(II), III (II), III I, (II)

(II), III (II), III I, (II)

III III II

(III), IV (III), IV

II

(III), IV (III), IV

II

III III

III, (IV) III, (IV)

III, (IV) III, (IV) resistência e

porosidade médias

A B C

II, (III) III

II

(III), IV (III), IV

II

(III), IV (III), IV

II como no emboço

resistência baixa e porosidade

elevada

A B

III III

III, (IV) III, (IV)

III, (IV)

III, (IV) como no emboço

porosidade muito elevada

A B C

(II), III (II), III I, (II)

II, (III), IV II, (III), IV

I, (II)

II, (III), IV II, (III), IV

I, (II)

II, (III) III

II

III, (IV) III, (IV)

II

III, (IV) III, (IV)

II

tela metálica

A B C

I, (II), III I, (II),

III I, (II)

I, (II), III I, (II), III

I, (II)

I, (II), III I, (II), III

I, (II)

II, (III) III

II

II, (III) III

II

II, (III) III

II

(1) Tipos de base de acordo com as características apresentadas:

⇒ lisa, densa e de resistência elevada: concreto, bloco de concreto e tijolo cerâmico

⇒ resistência e porosidade médias: bloco cerâmico, tijolo cerâmico, bloco de concreto medianamente resistente, bloco sílico-calcário

⇒ resistência baixa e porosidade elevada: concreto leve e celular; blocos e tijolos leves

⇒ porosidade muito elevada: concreto sem finos com poros abertos e grandes

⇒ tela metálica: estrutura aberta (2) Tipos de acabamento

A - desempenado - liso ou feltrado B - raspado ou texturizado

C - chapiscado ou rústico

(3) Os algarismos romanos entre parênteses representam os traços mais indicados

dentre os recomendados

Constituintes Designação da argamassa

Proporção em volume

Demanda média de água (litros/50

kg de cimento) cim:cal:areia

I II III IV

1:0 a 0,25:3 1:0,5:4 a 4,5

1:1:5 a 6 1:2:8 a 9

40 50 70 100 cim:pré-mistura

(cal:areia)

I II III IV

1:3 (1:12) 1:4,5 (1:9) 1:6 (1:6) 1:9 (1:4,5)

30 35 45 60 cimento:areia e

plastificante

I II III IV

- 1:3 a 4 1:5 a 6 1:7 a 8

- 40 50 60 Observações:

argamassa I chapisco

argamassa II revestimento em contato com o solo

argamassa III emboço externo ou camada de acabamento rústico argamassa IV emboço interno

Características das argamassas I, II, III e IV:

argamassas I e II podem apresentar retração com teor elevado de finos na areia;

têm a rigidez diminuída pela presença de cal; a velocidade de endurecimento não é afetada pela cal

argamassa III contribuem para a estanqueidade da alvenaria; a velocidade de

endurecimento é diminuída pela presença da cal; resistência moderada; não rígida

argamassa IV revestimento permeável à umidade; endurecimento lento

Materiais constituintes das argamassas de revestimento

CI C IM ME EN NT TO O

7 normas, 11 variedades de cimento

• CPI - Cimento Portland Comum (NBR 5732/91)

• CPI-S - Cimento Portland Comum com adição (NBR 5732/91)

• CPII - Cimento Portland Composto (NBR 11578/91)

o CPII-E - Cimento Portland Composto com Escória o CPII-Z - Cimento Portland Composto com Pozolana o CPII-F - Cimento Portland Composto com Filer

• CPIII - Cimento Portland de Alto Forno (NBR 5735/91)

• CPIV - Cimento Portland Pozolânico (NBR 5736/91)

• CPV – ARI – Cimento Portland de Alta Resistência Inicial (NBR 5733/91)

• CPV – ARI – RS – Cimento Portland de Alta Resistência Inicial e Resistente a Sulfatos (NBR 5737/91)

• MRS - Cimento Portland de Moderada Resistência a Sulfatos e Moderado Calor de Hidratação (NBR 5737/91)

• ARS - Cimento Portland de Alta Resistência a Sulfatos (NBR 5737/91)

• Cimento Portland Branco (NBR 12989/93)

A escolha do tipo de cimento deve ser feita em função de:

requisitos de durabilidade resistência mecânica

exigências técnicas peculiares de cada obra) Recebimento do cimento em obra

Documento comprobatório do atendimento às especificações da norma (período de produção do lote de cimento entregue)

Tipo e classe do cimento de acordo com o projeto Quantidade

Observar: grau de umidade dos sacos; integridade dos sacos; grau de hidratação do cimento.

Dúvida: REJEIÇÃO ou ENSAIOS DE VERIFICAÇÃO

Variação de peso dos sacos de cimento: ABNT: “ Sacos que apresentem

variação superior a 2% para mais ou para menos, dos 50kg líquidos,

devem ser rejeitados. Se a massa média dos sacos, em qualquer lote,

obtida pela pesagem de 30 unidades, tomadas ao acaso for menor que

50kg, todo o lote deve ser rejeitado.”

Armazenagem do cimento na obra locais afastados de umidade

estrado de madeira afastado 30cm do solo depósito coberto ou lona impermeável

pilhas de no máximo 10 sacos

consumo na ordem

cronológica de recebimento t

< 3 meses.

Separar cimentos diferentes (marca, tipo, classe).

Se a T

> 35ºC, deve-se esperar pelo resfriamento.

Deve ser feita verificação periódica do depósito.

Em regiões quentes, não se recomenda usar lona preta sobre os sacos.

CA C AL L H H I I DR D RA A TA T A DA D A

NBR 7175/1992 – Cal hidratada para argamassas

• CH I – Cal Hidratada Especial

o Maior qualidade: menores teores de CaO e MgO o Boa retenção de água

o Sem problemas de maturação

• CH II – Cal Hidratada Comum o Qualidade média

o Cuidados especiais com maturação

• CH III – Cal Hidratada Comum com Carbonatos o Pior qualidade

o Cuidados especiais com maturação

o Tem carbonatos dispersos

Recebimento da cal hidratada em obra

Registro de informações sobre o fornecimento da cal: fornecedor, documento fiscal, quantidade e data da entrega.

Verificação do estado de conservação da sacaria (recusa-se sacos rasgados ou com umidade)

Verificação da massa líquida dos sacos entregues (pesagem de 30 sacos aleatoriamente escolhidos na carga: desvio máximo = 1%).

Registro de informações sobre as características da cal: fabricante, tipo de cal, informações técnicas adicionais.

Certificado de conformidade conforme NBR 7175/92.

Ensaios expeditos com a cal hidratada:

• Peneiramento a seco: para detectar pedras cruas ou cal virgem residual

⇒ peneirar 20 kg de cal (1 saco) em peneira com tela 1/8”

⇒ pesar a massa retida (MR

).

⇒ MR

> 1,5kg peneirar 80kg (4 sacos) de cal

⇒ pesar a massa retida (MR

)

⇒ MR

> 6kg recusar a carga

• Medição da massa unitária: para ajustar a dosagem da argamassa no início da produção e sempre que se trocar o fabricante ou tipo de cal

⇒ preencher 3 recipientes usados na obra com cal e pesar

⇒ descontar o peso dos recipientes vazios

⇒ dividir pelo volume do recipiente

⇒ adotar a média das três amostras

• Amostragem: 5kg de cal de 5 sacos escolhidos aleatoriamente

na carga (total = 25kg)

AG A GR RE EG GA AD DO O M MI IÚ ÚD DO O

São areias naturais ou resultantes de britagem, cujos grãos passam pela peneira ABNT 4,8mm e ficam retidos na peneira ABNT 0,075mm (NBR 7211/83 – “Agregado para concreto”) Recebimento dos agregados em obra

Documento comprobatório do atendimento às especificações da norma (período de produção do agregado recebido).

Guia de remessa: nome do produtor, proveniência do material,

identificação da qualificação granulométrica de acordo com a norma, massa ou volume aparente do material, data de recolhimento da amostra.

Cubagem do carregamento antes da descarga (verificação da nota de remessa).

Observação visual da areia

Análise de pouca precisão.

Deve ser feita por comparação com amostra representativa padrão.

É possível detectar variações granulométricas, proporções elevadas de torrões de argila, carvão, húmus, argila orgânica, material pulverulento.

Na dúvida: REJEIÇÃO ou ENSAIOS DE VERIFICAÇÃO

Ensaios normalizados

ABNT: composição granulométrica, torrões de argila e materiais friáveis, materiais pulverulentos, partículas leves, impurezas orgânicas húmicas em agregados miúdos, umidade superficial em agregados miúdos.

Armazenagem dos agregados em obra

• Deve-se evitar a mistura entre agregados diferentes , por meio de depósito em compartimentos ou em pilhas afastadas.

• Deve-se evitar a contaminação com terra, argila, folhas, gravetos, poeira, resíduos animais, óleos, graxas, etc.

• Deve-se evitar a segregação (perda de homogeneidade da

granulometria), usando calhas para descarga em alturas superiores a 3 metros e limitando a altura das pilhas em 1,5 metros, no máximo.

• Deve-se evitar variações muito grandes no teor de umidade ,

controlando a altura da pilha e promovendo a drenagem do fundo do

depósito (caimento do piso).

• Deve-se evitar a incidência direta de sol , para que não haja elevação

da temperatura

EXECUÇÃO DE REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA EM OBRA Normalização Brasileira

• NBR 7200/1998 – Execução de revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgânicas – Procedimento.

• NBR 13281/2001 – Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos – Requisitos.

• NBR 13530/1995 – Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgânicas.

• NBR 13749/1996 – Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgânicas – Especificação.

Equipamentos e ferramentas o Colher de pedreiro

o Prumo de face o Linha de náilon o Broxa

o Régua de alumínio (sarrafo) o Desempenadeira (madeira, PVC,

poliestireno de alto impacto, aço) o Padiolas

o Masseiras

o Gabarito de junta o Frisador

o Andaimes

o Balancim

o Outros

ETAPAS

Preparo do substrato

Definição do plano final do revestimento Preparo da argamassa

Aplicação ...

Preparo do substrato Inclui:

o Verificação das instalações embutidas o Correção de infiltrações

o Correção de irregularidades o Controle do grau de absorção o Verificação da textura superficial o Limpeza da base

o Chapisco Limpeza da base

• Remoção de sujeiras, pó e materiais soltos: escovação

(vassoura de piaçaba, escova de aço, espátula) e lavagem com água sob pressão; jato de areia

• Remoção de desmoldante, graxa, gordura: processos mecânicos ou limpeza com soluções alcalinas ou ácidas (fosfato de sódio, soda cáustica, ácido muriático, detergente) cuidado: saturar a base com água pura antes de lavar; enxaguar com água pura em abundância após lavar; cuidado com adjacências.

• Remoção de eflorescências: escovação e limpeza com ácido muriático ou jateamento de areia

• Remoção de bolor e fungos: escovação com solução de fosfato de sódio ou hipoclorito de sódio

• Remoção de elementos metálicos (pregos, fios, barras de tirantes das fôrmas): reparos superficiais

• Tratar rasgos das instalações elétricas e hidráulicas com tela

de aço galvanizado

Chapisco

TIPO DE BASE ABSORÇÃO PROCEDIMENTOS

Concreto com fôrmas plastificadas ou metálicas

(superfície muito lisa) Muito baixa

Usar chapisco com aditivos colantes (*)

Concreto com fôrmas convencionais; tijolos e blocos

cerâmicos Baixa Usar chapisco

convencional(*)

Tijolos e blocos cerâmicos Média Aplicar emboço diretamente (**)

Bloco de concreto celular e

sílico-calcário Elevada

Dividir o revestimento em painéis.

Usar a argamassa de baixa resistência com boa retenção de água (***) Base de madeira ou metal - Usar tela de fixação

(*) como alternativa ao chapisco pode-se apicoar o concreto fresco ou aplicar jato de água sobre o concreto recém desformado

(**) se o bloco cerâmico for muito liso, sem rachuras, usar chapisco (***) não se pode usar chapisco

Definição do plano final do revestimento o Levantamento dos pontos mais ressaltados

o Definição da espessura de revestimento sobre esses pontos o Aplicação das taliscas

TALISCAS = cacos cerâmicos fixados na parede ou teto, com

argamassa idêntica à do revestimento. Devem ser aplicadas pelo

menos 24 horas antes do revestimento. O espaçamento entre as

taliscas deve ser compatível com o comprimento da régua.

Preparo da argamassa TIPOS

1) Totalmente preparada em obra

• Sacos de cimento e cal hidratada;

areia a granel; aditivos químicos líquidos.

• Os materiais são misturados

simultaneamente à adição de água.

2) A partir de argamassa intermediária

• Mistura de cal hidratada com areia, fornecida a granel por empresas especializadas.

• Na obra, adiciona-se o cimento e quantidade de água necessária.

3) Argamassa industrializada ensacada

• Sacos de argamassa industrializada.

• Na obra, adiciona-se água (quantidade indicada na embalagem da argamassa).

4) Argamassa industrializada em silos

• Silos contendo a mistura dos

materiais a seco são fornecidos ao canteiro de obras.

• Um equipamento de mistura

específico é utilizado, e o único

elemento a ser adicionado é a

água.

Preparo de argamassa em obra – TIPOS 1 e 2

Produção em local estratégico no canteiro de obras (meio de transporte; armazenamento dos materiais)

Proporcionamento com recipientes de volume conhecido

(padiolas) compatíveis com o consumo de cimento em cada betonada

Arrasamento com régua

Quadro de orientação para os operários Misturador mecânico (betoneira)

Maturação da cal: descanso da cal hidratada com excesso de água, em recipiente estanque e coberto,

protegido da chuva e insolação.

Tempo mínimo de maturação: 16 horas

Aplicação da argamassa de emboço – TIPOS 1, 2 e 3 Umedecimento da base (parede ou teto)

Execução das mestras

MESTRAS = faixas estreitas e contínuas de argamassa feitas entre as taliscas. Servem de apoio à régua na operação de sarrafeamento.

Projeção enérgica da argamassa sobre a superfície, com a colher de pedreiro.

Compressão da argamassa recém lançada com o dorso da

colher de pedreiro, para preenchimento de eventuais vazios.

Acabamento superficial – TIPOS 1, 2 e 3 Sarrafeamento com réguas de

alumínio de baixo para cima, apoiadas nas mestras.

Para emboço, a superfície final deve ser áspera.

Para revestimento em camada única, é dado acabamento de acordo com o projeto.

Tipo de revestimento quanto à aparência da

superfície Tratamento superficial no estado fresco Sarrafeado Régua

Grosso Desempeno leve, com desempenadeira de madeira

Liso Alisamento com desempenadeira de aço ou colher de pedreiro

Desempenado

Feltrado ou

camurçado Fricção com desempenadeira de esponja, de espuma de poliuretano ou de feltro

Raspado ou texturizado Fricção do revestimento fresco com escova ou serra

Rústico ou chapiscado Projeção jateada do reboco sobre o emboço, com máquina própria ou através de peneira

Aplicação da camada de reboco espalhamento uniforme e

contínuo da argamassa de reboco sobre o emboço desempeno

cuidados: desempeno

excessivo; cura (mínimo = 28

a 90 dias)