FMEA A confiabilidade

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FMEA

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FMEA

• Definição

– FMEA (Failure Model and Effect Analysis) – Análise do Tipo e Efeito de Falha

• É uma ferramenta que busca, em princípio, evitar, por meio da análise das falhas potenciais e propostas de ações de melhoria, que ocorram falhas no projeto do produto ou do processo;

• Detectar falhas antes que se produza uma peça e/ou produto;

• Estamos buscando aumentar sua confiabilidade

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FMEA

• A confiabilidade

– Tem se tornado cada vez mais importante para os consumidores

– A falha de um produto, mesmo que prontamente reparada pelo serviço de assistência técnica e totalmente coberta por termos de garantia, causa, no mínimo, uma insatisfação ao consumidor ao privá-lo do uso do produto por determinado tempo.

– Determinados tipos de falhas podem ter consequências drásticas para o consumidor (aviões)

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FMEA

• A norma QS 9000 especifica o FMEA como um dos documentos necessários para um fornecedor submeter uma peça/produto à aprovação da montadora. Este é um dos principais motivos pela divulgação desta técnica.

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Tipos de FMEA

• FMEA DE PRODUTO:

– na qual são consideradas as falhas que poderão ocorrer com o produto dentro das especificações do projeto.

– Objetivo desta análise é evitar falhas no produto ou no

processo decorrentes do projeto. É comumente denominada também de FMEA de projeto.

• FMEA DE PROCESSO:

– são consideradas as falhas no planejamento e execução do processo

– Objetivo desta análise é evitar falhas do processo, tendo como base as não conformidades do produto com as especificações do projeto.

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Aplicação da FMEA

• Pode-se aplicar a análise FMEA nas seguintes situações:

– para diminuir a probabilidade da ocorrência de falhas em projetos de novos produtos ou processos;

– para diminuir a probabilidade de falhas potenciais (ou seja,

que ainda não tenham ocorrido) em produtos/processos já em operação;

– para aumentar a confiabilidade de produtos ou processos já em operação por meio da análise das falhas que já ocorreram;

– para diminuir os riscos de erros e aumentar a qualidade em procedimentos administrativos.

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formação de um grupo de pessoas que identificam para o produto/processo em questão suas funções, os tipos de falhas que podem ocorrer, os efeitos e as possíveis causas desta falha

Em seguida são avaliados os riscos de cada causa de falha por meio de índice

com base nesta avaliação, são tomadas as ações

necessárias para diminuir estes riscos, aumentando a confiabilidade do produto/processo

Funcionamento Básico

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Análise de Falhas em Potencial SEQ

UEN CIA

1 Funções e características do produto/processo 2 Tipos de falhas potenciais para cada função

3 Efeitos do tipo de falha 4 Causas possíveis da falha 5 Controles atuais

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Avaliação dos Riscos

• Nesta fase são definidos pelo grupo os índices:

– Severidade (S), – Ocorrência (O) – Detecção(D)

• Para cada causa de falha, de acordo com critérios previamente definidos;

• O ideal é que a empresa tenha os seus próprios critérios adaptados a sua realidade específica

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Severidade

Índice Severidade Critério

1 Mínima O cliente mal percebe que a falha ocorre 2

3 Pequena Ligeira deterioração no desempenho com leve descontentamento do cliente

4 5

6

Moderada Deterioração significativa no desempenho de um sistema com descontentamento do cliente

7

8 Alta Sistema deixa de funcionar e grande descontentamento do cliente

9

10 Muito Alta Idem ao anterior porém afeta a segurança

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OCORRÊNCIA

Índice Ocorrência Proporção

1 Remota 1:1.000.000

2

3 Pequena 1:20.000

1:4.000 4

5

6

Moderada 1:1000 1:400 1:80 7

8 Alta 1:40

1:20 9

10

Muito Alta 1:8 1:2

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DETECÇÃO

Índice Detecção Critério

1

2 Muito grande Certamente será detectado 3

4

Grande Grande probabilidade de ser detectado

5

6 Moderada Provavelmente será detectado 7

8

Pequena Provavelmente não será detectado

9

10 Muito

pequena Certamente não será detectado

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RPN

• RPN - Número de prioridade de risco

– (Risk Priority Number)

• RPN é uma multiplicação dos índices de severidade, ocorrência e detecção

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Observações Importantes

• Quando o grupo estiver avaliando um índice, os demais não podem ser levados em conta, ou seja, a avaliação de cada índice é independente.

• Por exemplo, se estamos avaliando o índice de severidade de uma determinada causa cujo efeito é significativo, não podemos colocar um valor mais baixo para este índice somente porque a probabilidade de detecção seja alta.

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Melhoria

• Nesta fase o grupo, utilizando os conhecimentos, criatividade e até mesmo outras técnicas como brainstorming, lista todas as ações que podem ser realizadas para diminuir os riscos. Estas medidas podem ser:

– medidas de prevenção total ao tipo de falha;

– medidas de prevenção total de uma causa de falha;

– medidas que dificultam a ocorrência de falhas;

– medidas que limitem o efeito do tipo de falha;

– medidas que aumentam a probabilidade de detecção do tipo ou da causa de falha;

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Descrição do Produto

Função(ões) do Produto

Tipo de Falha Potencial

Efeito da Falha Potencial

Causa da Falha em Potencial

Controles Atuais

Análise de Modo e Efeito de Falha

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FMEA - Failure Mode and Effect Analysis

• Descrever o produto que será analisado

Descriçã o do Produto

Função(ões)

do Produto Tipo de Falha

Potencial Efeito da Falha Potencial

Causa da Falha em Potencial

Controles Atuais

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Função(ões)

Controles Atuais

• Função do Produto

• Cada função deve ser escrita em um contexto de verbo-substantivo

• Molhar

• Cortar

• Desembaçar vidro

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Função(ões)

Controles Atuais

• Tipo de Falha Potencial

• Exemplo:

• Vazamento, fratura, oxidação, curto-circuito, fissura, deformação

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Função(ões)

Controles Atuais

• Efeito da Falha Potencial

• São os efeitos percebidos pelos usuários

• Painel para de funcionar

• Lâmpada indicadora de parada não funciona

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Função(ões)

Controles Atuais

• Causa da Falha em Potencial

• Geralmente há mais de uma causa de falha para cada modo de falha

• As causas devem ser identificadas para um modo de falha, e não para um efeito individual

• Exemplo:

• Posicionamento incorreto das saídas de ar do desembaçador

• Caminho incorreto percorrido pelas mangueiras das saídas de ar (provavelmente muito próximas à s fontes de calor)

• Capacidade inadequada de resfriamento para a aplicação em questão

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Função(ões)

Controles Atuais

• Controles Atuais

• Controles preventivos são aqueles que ajudam a reduzir a probabilidade que um modo de falha ou causa de falha possa ocorrer com afetam o índice da ocorrência

• Controles de detecção são aqueles que identificam problemas na fabricação dos produto com índice de detecção associado

• Exemplo:

• Especificações de engenharia com controle preventivo

• Dados de projetos antigos com controle preventivo

• Teste funcional com controle de detecção

• Durabilidade geral de um produto com controle de detecção

(23)

• SEVERIDADE

• Descreve o quão severo o efeito da falha corresponde ao produto

• Exemplo:

• Não é possível ver além da janela da frente com severidade 9

• O ar condicionado deixa a cabine muito fria com severidade 5

• Não esquenta o suficiente com severidade 5

• Leva muito tempo para aquecer com severidade 4

Descrição do Produto

Função(ões) do Produto

Tipo de Falha Potencial

Efeito da Falha Potencial

Controles

Atuais Í

n di c e s

S O D R

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• OCORRÊNCIA

• Os índices de ocorrência para o FMEA de projeto são baseados na probabilidade que uma causa pode ocorrer, de acordo com falhas passadas, performances de sistemas similares em aplicações similares

• Exemplo:

• Posicionamento incorreto das saídas de ar do desembaçador com ocorrência 3

• Caminho incorreto percorrido pelas mangueiras das saídas de ar (provavelmente muito próximas à s fontes de calor) com ocorrência 6

• Capacidade inadequada de resfriamento para a aplicação em questão com ocorrência 2

Controles

Atuais Í

n di c e s

S O D R

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• DETECÇÃO

• Detecção é o valor associado a cada tipo de controle de detecção

• Exemplo:

• Especificações de engenharia (P) com sem valor de detecção

• Dados de projetos antigos (P) com sem valor de detecção

• Teste funcional com detecção 3

• Durabilidade geral de um produto (D) com detecção 5

Controles

Atuais Í

n di c e s

S O D R

(26)

• RPN (número de prioridade de risco - risk priority number)

• RPN é uma multiplicação dos índices de severidade, ocorrência e detecção.

• É usado o índice mais baixo de detecção parar calcular o RPN

• Não deve-se usar um limite de RPN como principal elemento para a definir ações recomendadas

• Exemplo:

• Não é possível ver além da janela da frente com severidade = 9

• Posicionamento incorreto das saídas de ar do desembaçador com ocorrência = 3

• Teste funcional com detecção = 3

• RPN = 9x3x3 = 81

Controles

Atuais Í

n di c e s

S O D R

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• Ações recomendadas

• Todas características críticas ou significantes devem ter ações recomendadas associadas a elas

• As ações recomendadas devem focar no projeto e devem ser dirigidas no sentido de mitigar a causa da falha ou eliminar o modo de falha

• Caso as ações recomendadas não consigam mitigar ou eliminar o potencial para falhas no projeto, as ações recomendadas devem forçar as características a sofrerem uma mitigação de processo o quanto antes em um FMEA de processo.

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FMEA – Exemplo para relógio de pulso

Descrição do

Produto Função(ões)

do Produto Tipo de Falha Potencial

Controles Atuais

Relógio de Pulso com Mp3 Player

Resistência à água

Relógio convencion al

Fechament o da

pulseira

(29)

Descrição do

Controles Atuais

Infiltração de água no

sistema

Fechament o da

pulseira

(30)

Descrição do

Controles Atuais

sistema

Travamento geral das funções

Fechament o da

pulseira

(31)

Descrição do

Controles Atuais

sistema

Vedamento impróprio do relógio

Fechament o da

pulseira

(32)

Descrição do

Controles Atuais

sistema

Testes rigorosos e freqüentes

Fechament o da

pulseira

(33)

Descrição do

Controles Atuais

sistema

Imprecisão no horário marcado

Fechament o da

pulseira

(34)

Descrição do

Controles Atuais

sistema

Horário marcado de forma errada

Fechament o da

pulseira

(35)

Descrição do

Controles Atuais

sistema

Sistema de movimento (quartz) desregulado

Fechament o da

pulseira

(36)

Descrição do

Controles Atuais

sistema

Inspeção da matéria-prima e da

montagem

Fechament o da

pulseira

(37)

Descrição do

Controles Atuais

sistema

montagem

Fechament o da

pulseira

Falta de pressão

(38)

Descrição do

Controles Atuais

sistema

montagem

Fechament o da

pulseira

Falta de

pressão Abertura involuntária do fecho

(39)

Descrição do

Controles Atuais

sistema

montagem

Fechament o da

pulseira

Falta de

Desgaste do sistema de fechamento

(40)

Descrição do

Controles Atuais

sistema

montagem

Fechament o da

pulseira

Falta de

Materias adequados

(41)

Descrição do

Controles Atuais

sistema

montagem

Fechament o da

pulseira

Falta de

Materias adequados

Ação recomendada:

Aquisição de materiais com fornecedores com certificação de SGQ

(42)

Descrição do

Controles Atuais

sistema

montagem

Fechament o da

pulseira

Falta de

Materias adequados

Ação recomendada:

Projetos mais criteriosos

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Exemplo – Plantadeira automatizada de Palmeira