TORNEARIA 2ª PARTE MOTA 14.1

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TORNO PARALELO

Variação da profundidade de corte

(Anel graduado)

• Divisões proporcionais ao passo do fuso.

• Isso significa que, quando se dá uma volta completa no anel graduado, o carro da máquina é deslocado a uma distância igual ao passo do fuso.

2

Cálculo da Aproximação do Anel graduado

ou o Deslocamento para cada divisão do anel

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A = pf/ nºdiv.

Onde: A = aproximação do anel graduado

pf = passo do fuso

Aplicação

• Calcule quantas divisões (x) devem ser avançadas em um anel graduado de 200 divisões para se tornear uma superfície cilíndrica de diâmetro 50 mm, para deixá-la com 43 mm, sabendo que o passo do fuso é de 5 mm.

• Para calcular a penetração da ferramenta use pn = D - d 2 a) Cálculo da penetração: D = 50 d = 43 pn = D - d 2 pn = 50 – 43 = 3,5mm 2

b) Cálculo da aproxímação, A = pf/nº div. = 5mm/200div. = 0,025mm por divisão. c) Cálculo de x = 3,5mm/0,025mm por divisões = 140 divisões.

4  D p n  d

a) Verificar paralelismo das faces planas de uma peça

b) Verificar a excentricidade interna e externa de peças presas na placa de um torno

a) Inclinação da espera

Este é o método mais prático e usado. Através dele, torneiam-se

normalmente os cones curtos internos e externos com bastante inclinação. A inclinação é igual à metade da conicidade.

Este método só permite trabalhar com avanço manual, onde aplicamos as seguintes fórmulas para cálculo da tg â e â.

b) Desvio do cabeçote móvel

Através deste método são construídos troncos de cones longos e de pequena inclinação.(fig.2.18-B).

Este método se processa desviando o cabeçote móvel. Permite trabalhar com avanços automáticos e manuais

e (d no desenho) = (D-d) L

2c

Neste tipo de torneamento são necessárias as seguintes condições: I) A peça deverá ser trabalhada entre pontos.

II) Só poder-se -á fazer troncos de cones externos.

III) Os troncos de cones terão que ser de pouca inclinação ou pouca conicidade

OBSERVAÇÃO:

Não é possível usar este método para construção de troncos de cones de muita conicidade, pois o deslocamento lateral é limitado.

e = (D-d) L

2c

Quando L = C e = (D – d)/2

e = excentricidade e deslocamento do cabeçote móvel D = diâmetro maior

d = diâmetro menor

c) Copiador para cones

Este método é utilizado para confecção de cones e troncos de cones precisos, roscas e peças em série. (fig. 2.18-C)

OBSERVAÇÃO:

Este método constrói cones e troncos de cones precisos, externos e internos, elimina a necessidade de ajustar o contraponto e não

interfere no uso do torno para o torneamento paralelo. Fórmula prática:

Os copiadores para cones podem ser simples ou telescópicos

I) SIMPLES – Quando precisamos usá-lo é necessário desligar o avanço transversal, o que se consegue desapertando o parafuso que prende a porca do fuso do carro transversal.

II) TELESCÓPICO – Difere do simples por possuir o parafuso

telescópico transversal, que elimina a necessidade de desligar o avanço transversal.

TORNEAMENTO CÔNICO COM DESALINHAMENTO

DO CABEÇOTE MÒVEL

ALINHAMENTO DO CABEÇOTE MÒVEL

15 Obs.: Uso da placa de arraste

MEDIÇÃO DA CONICIDADE – CONTROLE DE QUALIDADE

MEDIÇÃO DA CONICIDADE – CONTROLE DE QUALIDADE

Régua de seno cuja distância entre cilindros é igual a 250 mm e a altura dos blocos padrão colocados sob um dos cilindros é de

10,500 mm, o ângulo formado entre a Régua de seno e a superfície plana de referência será de

RÉGUA SENO - APLICAÇÃO

Sen  = H/L sendo: H = 10,500mm e L = 250mm Sen  =10,500/250

CONE MORSE

ABERTURA DE ROSCAS NO TORNO

• Tipos de roscas

• Cálculo do recambio

22

ROSCAS

23 • Rosca é uma saliência de perfil constante em forma helicoidal,

que se desenvolve externamente ou internamente, ao redor de uma superfície cilíndrica ou cônica

TIPOS DE ROSCAS E USOS (QUANTO AO PERFIL)

24 a) Triangular – Fixação

b) Trapezoidal – Movimento

c) Quadrada – Choques e grandes esforços (morsas)

d) Dente de Serra – Grande esforço num só sentido (macacos) e) Redonda – Parafusos de grandes diâmetros

INDICAÇÃO DE ROSCAS - DESENHO TÉCNICO

25 Rosca métrica externa

INDICAÇÃO DE ROSCAS - DESENHO TÉCNICO

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Medidas que devem ajustar entre si: ● diâmetros maior, (uma das dificuldade da usinagem) ● menor e efetivo, ● passo

Rosca direita

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Avaliação:

Rosca direita e rosca esquerda

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Fig.2 - Rosca esquerda

(O filete é ascendente da esquerda para a direita) Aperto no sentido de giro anti-horário

Fig.1 - Rosca direita

(olhando de frente, o filete é ascendente da direita para a esquerda) Aperto no sentido de giro horário

Rosca esquerda e rosca direita

29 Mangueiras acetileno •-É na cor VERMELHA , com marcas entalhadas nas porcas

de conexão, rosca esquerda. Segurança para não ocorrer mudança de mangueira.

-

• Mangueiras de oxigênio-são de cor verde, tem a mão direita tópicos sem marcações sobre as porcas de conexão, rosca direita.

Regulador Acetileno P/ Cilindro

Válvula Manômetro Válvula

Corta Fogo p/acetileno

Parafuso prisioneiro

• avaliação: O que é parafuso prisioneiro?

• Avaliação: Como se aperta o parafuso prisioneiro?

• As roscas podem ser diferentes?

Fixação da roda do Ford ka

32 Prisioneiros e porcas substituem com vantagem os parafusos

Os regulamentos técnicos da Federação Internacional do Automóvel (FIA) autorizam o piloto/concorrente a usar a fixação por prisioneiro e porca em vez de parafuso, que resulta bem mais fácil encaixar a roda no cubo e também poupa cubos e tambores de desgaste da rosca devido ao coloca e tira constante de rodas nos carros de corrida. A Volkswagen, tínha prisioneiros de dois comprimentos, 48,5 mm e 52,5 mm, e porcas R-12, para venda a pilotos e preparadores.

Parafuso prisioneiro

• São parafusos sem cabeça com rosca em ambas as extremidades, sendo recomendados nas situações que exigem montagens e

desmontagens freqüentes.

• As roscas dos parafusos prisioneiros podem ter passos diferentes ou sentidos opostos, isto é, um horário e o outro anti-horário.

• improvisa-se um apoio com duas porcas travadas numa das extremidades do prisioneiro.

• Após a fixação do prisioneiro pela outra extremidade, retiram-se as porcas.

• A segunda peça é apertada mediante uma porca e arruela, aplicadas à extremidade livre do prisioneiro.

• O parafuso prisioneiro permanece no lugar quando as peças são desmontadas.

Tipos de parafusos- com ou sem cabeça

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Parafusos não passantes São parafusos que não utilizam porcas.

O papel de porca é desempenhado pelo furo roscado, feito numa das peças a ser unida.

Esses parafusos são fixados por meio de pressão. A pressão é exercida pelas pontas dos parafusos contra a peça a ser fixada.

Roscas Múltiplas

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Quanto maior o número de filetes melhor o apoio na porca

ROSCA DA VELA DE IGNIÇÃO

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Vela de ignição

Rosca postiça

ABERTURA DE ROSCAS NO TORNO (FILETAR

)

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• Para filetar há necessidade de dois movimentos: • 1- Rotação da Obra

• 2- Translação da Ferramenta (avanço)

• Os avanços devem ser precisos e em cada passe deve-se

repetir rigorosamente o avanço anterior.

Abertura de rosca no torno

Variador de Roscas e Avanço – Chaveta deslizante

Caixa de roscas e avanços Avental Alavancas de

Roscas e avanços Recâmbio

Caixa de roscas e avanços

Vara ou Fuso Chaveta

deslizante

Eixos montados sobre rolamentos e engrenagens tratadas termicamente

Avanços automáticos e abertura de rosca no torno

A ferramenta possui a forma do próprio tipo de filete

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Cálculo de roscas

Ex. 1º) Confeccionar peça com rosca, passo de 10mm, em torno sem caixa de rosca e avanço cujo fuso tem passo de ½”

Solução: i = P peça/P fuso

i = Pp/Pf =10mm/1/2” = 10mm/25,4mm/2 = 10/12.7 = 100/127 ou i = 2x50/127x1 = 60x50/127x30 = Z1/Z2 xZ3/Z4 42 Pp Pf Z1/Z2 Z3/Z4

Trem de engrenagens do recâmbio

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Engrenagens em

Ferro fundido nodular (baixa rotação)

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Solução: Pp = 2 1/4fios/pol.s =1”/nº de fios/pol.s =1”/2 1/4 = 1”/9/4 = 4/9” i = Ppeça/Pfuso= 4/9”/12mm = 25,4 x 4/9 mm/12mm = 25,4x10/2 9/4 x 12 x 10/2 i = 127/135 = 127x1/9x15 = 127/90 x 100/150 = 127/90 x 50/75

i = Z1/Z2 x Z3/Z4 onde Z1=127 dentes, Z2=90 dentes, Z3=50 dentes e Z4=75 dentes

Ex. 2º) Abrir uma rosca com 2¼fios/polegadas em um torno sem caixa de roscas e avanços cujo passo do fuso tem 12mm

Pp

Pf

Z1/Z2 Z3/Z4

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Ex. 3º) Confeccionar uma rosca módulo de 2,5mm em um torno sem caixa de roscas e avanços

cujo fuso tem passo de 4mm Solução:

Rosca a executar: Módulo = 2,5mm Módulo da engrenagem, M = p/ Passo da peça = .M = 22/7 x 2,5mm Passo do fuso = 4mm i = P peça/ P fuso = 22/7 x 2,5mm/4mm = 55/28 = 5/4 x 11/7 = 50/40 x 110/70 i = Z1/Z2 x Z3/Z4 Pp Pf Z1/Z2 Z3/Z4 Z1 = 50 dentes Z2 = 40 dentes Z3 = 110 dentes Z4 = 70 dentes

Engrenagens comumente empregadas

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OUTRA FORMAS DE ABRIR ROSCA NO TORNO

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Verificadores de Roscas

Verificadores de Roscas

Calibradores fixos e ajustáveis

Controle de qualidade

LAMINADORES DE ROSCAS

• Neste processo a rosca é feita por compressão do material, sem formação de cavaco. São aplicados planos ou rodetes.

52 Laminador de roscas

Rosca Laminada x Rosca Usinada

A principal diferença entre a rosca laminada e usinada é a alta resistência mecânica nos filetes conformados pelo processo de laminação, o que é mostrado na orientação das fibras do material. A não geração de cavacos e a alta durabilidade da ferramenta também são vantagens do processo de laminação a serem

consideradas.

Se você desejar abrir uma rosca em segundos!

• Os rolos de laminação de roscas Fette podem ser usados em praticamente todas as maquinas de usinagem nas mais diversas posições.

Parafusos de qualidade

1ª lista de exercício de Máquinas Operatrizes

• 1º) Confeccione as peças do desenho anexo,

descrevendo o processo de fabricação, os

parâmetros de usinagem, a ferramenta de corte, a

potência de corte, tempo de corte e o controle de

qualidade.Considere o torno universal abaixo.

• 2º) através de esboços, explique os métodos para

confeccionar peças excêntricas no torno.

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Capacidade do Torno Universal

Altura das pontas = 250mm

Distância entre pontas = 1000mm

Diâmetro admissível sobre o carro transversal = 285mm Curso do carro transversal = 360mm

Curso do carro porta-ferramentas = 170mm

Cabeçote

Gama de velocidades, RPM= 40– 70– 145- 235– 300- 385– 450– 785– 1000-1200

Caixa dialmatic

Avanços longitudinais (72) = 0,126 a 2,225mm/rot Avanços transversais (72) = 0,083 a 1,476mm/rot Roscas Whitworth (36) = 30 a 2 fpp

Roscas Métricas (36) = 1 a 15mm Roscas Módulo (36) = 0,5 a 7,5 Mod Passo do fuso de guia = 4 fpp

Potência Instalada

Motor principal 50/60 ciclos, 1400/1700 = 5cv

Acessórios standard

Luneta fixa, luneta móvel, flange de arraste, conj. de refrigeração

Engrenagens do recâmbio = 20 – 25 – 30 – 35 – 40 – 50 -60 – 75 – 100 e 127

Acessórios opcionais

TORNO PARALELO - CATÁLOGO

TORNO COPIADOR 2D

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DEVER DE CASA:

COMO FUNCIONA

O COPIADOR 3D?

Nos Relógios comparadores com mecanismo simples de engrenagem e cremalheira, com curso total de 10 mm, mostrador dividido em 100 partes e

passo da cremalheira do fuso igual a 1mm, quando o apalpador se desloca de 1 mm, resulta:

- O pinhão R1 (de 15 dentes), avança 1 dente; a roda R2 (de 45 dentes), avança 3 dentes; o pinhão R3 (de 12 dentes), dá ¼ de volta; a roda R4 (de 40 dentes), avança 10 dentes; o pinhão R5 (de 10 dentes), dá uma volta completa e também o ponteiro que a ele está preso; a roda R6 (de 100 dentes), avança 1/10 de volta, fazendo com que o ponteiro do contador de voltas avance uma divisão, indicando assim, o deslocamento de 1 mm do apalpador.

- A mola espiral presa à roda R6, mantém todo o mecanismo sob tensão, fazendo com que os ponteiros e o apalpador voltem às suas posições primitivas, uma vez cessada a pressão sob a ponta do apalpador.

Vê-se que, se o apalpador se deslocar de 0,01 mm, o ponteiro só avançará uma divisão no mostrador.