Soluções de proteção contra o desgaste para a AGRICULTURA.

www.durmat.com Soluções de proteção contra o desgaste para a AGRICULTURA

Produtos de carbeto de tungstênio, Arames tubulares, Eletrodos,

Spray & Fuse, Pós para PTA e HVOF

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DIN EN ISO 9001:2008 Zert. Nr. 01 100 040463

SOLUÇÕES CONTRA O DESGASTE

com ideias criativas voltadas a soluções práticas

A DURUM VERSCHLEISS-SCHUTZ GMBH foi fundada em 1984 na cidade de Mettmann, nos arredores de Düsseldorf, como fabricante de materiais contra o desgaste.

Ainda no mesmo ano já exportava soluções e produtos para mais de 10 países europeus. No

ano de 1986 iniciou-se a comercialização com empresas de Singapura, Austrália bem como

outros mercados mundo a fora. Atualmente a DURUM conta com linha de produção e central

de serviços no Brasil, França e nos EUA, pelos quais mantêm negócios em todos 5 continentes,

exportando seus produtos para mais de 80 países ao redor do mundo!

3 Produtos para Hardfacing

Nossa ampla linha especializada de materiais para recobrimento duro de superfícies (conhecido como Hardfacing) inclui:

• Varetas de Carbeto de Tungstênio para soldagem com oxiacetileno.

• Arames tubulares a base de Níquel, Cobalto e Ferro.

• Arames tubulares com Carbeto de Tungstênio e outros carbetos complexos que oferecem revestimentos de extrema dureza e tenacidade, usados principalmente para aplicações de extremo desgaste.

• Carbetos de Tungstênio, carbetos complexos e carbetos de Cromo para soldagem manual.

• Pós para soldagem PTA.

• Fontes, tochas e alimentadores de pó para PTA.

• Pós para soldagem Oxiacetilênica e Aspersão.

• Carbetos de Tungstênio fundido granulados e esférico.

• Peças de proteção ao desgaste pré-montadas.

• - Pós para Aspersão térmica (conforme DIN EM 1274)

• -Arames para Aspersão térmica (conforme DIN EM 14919)

Atingimos os requisitos da demanda industrial de hoje em dia com uma

ampla linha de produtos para Soldagem e Aspersão térmica, incluindo arames tubulares, PTA (Plasma Transferred Arc), nossos famosos pro- dutos para oxiacetileno e por último, mas não menos importante nossos pós e arames para aspersão térmica.

Atualmente temos soluções já desenvolvidas para cada aspecto de des-

gaste, tipicamente encontrados na indústria que superam outros produ-

tos concorrentes no mercado.

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DURMAT ^® FTC DURMAT ^® SFTC

Informações gerais:

Carbetos de Tungstênio Fundidos (FTC, fused tungsten carbi- de), é um material extremamente duro e resistente ao desgas- te. Sua resistência a abrasão é superior em termos de resis- tência ao desgaste a todos os outros materiais disponíveis a base de carbeto de Cromo e irá sempre apresentar resultados positivos em testes comparativos. Esse material forma a base de todos os produtos DURUM resistentes a abrasão.

As propriedades do FTC são intrinsicamente relacionadas com sua microestrutura. Uma partícula de FTC que apresente 80 % da sua estrutura em forma de “penas” terá uma dureza macro de aproximadamente 2.000 HV

. Sua micro dureza en- contra-se na faixa de 2.300 - 2.500 HV

.

O FTC contém entre 3,8 e 4,1 % de Carbono. Isso corresponde a uma fração de 78 - 80 % W

C e 20 - 22 % WC. No processa- mento e aplicações de produtos contendo FTC deve se tomar cuidado para que a temperatura não exceda 1.800 °C. Altas temperaturas podem causar uma alteração na sua estrutura, causando perda da sua dureza. Se essse sobreaquecimen- to excessivo ocorrer durante a soldagem, uma parte grande quantidade de FTC será dissolvida na matriz de ferro, a que também resultará na redução da capacidade do material de resistir ao desgaste.

Informações gerais:

Carbetos de Tungstênio fundido esférico (SFTC) é o material com maior resistência ao desgaste que podemos oferecer.

Essas partículas esféricas de carbeto de tungstênio apre- sentam uma estrutura não acicular refinada com uma du- reza superior ao FTC convencional (> 3.000 HV

). A maior densidade aparente combinada com o melhor escoamento permitem o aumento da quantidade de partículas duras em revestimento e componentes fabricados por infiltração.

Usando processos de metalurgia do pó, é possível produzir peças de praticamente quaisquer dimensões, as quais po- dem conter materiais duros ou diamantes envoltos num metal ligante e SFTC, reforçando a dureza de ferramentas adiamantadas. SFTC equaliza as matrizes entre diferentes durezas de diamantes e ligantes em ferramentas adiaman- tadas para perfuração, lixamento e brunimento. Excelente para ferramentas de perfurações de poços profundos, tritu- radores, misturadores, serras de concreto e pedras, peneiras, componentes de extrusoras e aditivos para serras e bits adiamantados.

Carbeto de Tungstênio Fundido

Produto - DURMAT

FTC DURMAT

SFTC

Tipo de Liga - WC - W

C WC - W

C

Parâmetro

Dados típicos

5 Carbeto de Tungstênio Fundido

Feather Structure DURMAT

93 PTA

6 Revestimento duro por Oxiacetileno 7

DURMAT ^® A

Características gerais:

DURMAT

 A é uma vareta pré-ligada com interior de grãos grossos de Carbeto de Tungstênio Fundido (FTC) para soldagem com Oxiacetileno. O FTC tem uma dureza muita alta, acima de 2.360 HV

, o que lhe provem uma excepcional resistência ao desgaste. Teores maiores de carbono, entretanto, podem levar o trincamento. Dependendo do tamanho e composição da área a ser revestida, o correto diâmetro de vareta e tamanho dos grãos deve ser escolhido.

Se a área for submetida a intensa abrasão, um tamanho de grão reduzido é recomendado. Se uma ação de corte é desejada, grãos mais grosseiros são preferíveis.

Dureza típica:

FTC: > 2.360 HV

Matriz: ≈ 55 HRC Aplicação:

Para revestimento duro (Hardfacing) de peças não-ligadas, baixa liga ou aço fundido com teor de carbono até 0,45 %.

Recomendações de soldagem:

A área a ser revestida deve estar livre de oxidações, escamas, graxa ou outras contaminações. O bico queimador deve ser mantido em um ângulo raso em relação a área de trabalho com uma chama neutra tendendo ligeiramente para acetilê- nica. Para evitar sobreaquecimento, a área de trabalho deve estar levemente úmida e o vareta metálica não deve entra em contato com o centro da chama. Dependendo da base metálica e do tamanho da área trabalhada, é aconselhado um pré-aquecimento de 350 - 500 °C.

Tipo Ø [mm] Tamanho de grão [mm]

3505 3,5 0,25 - 0,70

7 Revestimento duro por Oxiacetileno

DURMAT ^® B

Características gerais:

DURMAT

B é um eletrodo revestido flexível recoberto com Carbeto de Tungstênio Fundido (FTC) e Ni-Cr-B-Si desenvol- vido para soldagem com oxiacetileno. A liga depositada con- siste em aproximadamente 65 % FTC e 35 % de matriz de Ni- Cr-B-Si. A matriz alcança uma dureza de 45 HRC. O deposito é altamente resistente a ácidos, bases e outros meios cor- rosivos além de condições de extremo desgaste. O eletrodo tem uma faixa de fusão baixa, entre 950 - 1050 °C e apresenta uma característica de auto fluxo produzindo uma superfície de soldagem limpa e suave.

Dureza típica:

FTC: > 2.360 HV

NiCrBSi-Matriz: 420 - 450 HV

Aplicações:

Revestimento duro de ferramentas em aço ferríticos e auste- níticos (fundição de aço) na indústria química e de alimentos.

Estabilizadores na indústria do petróleo, lâminas misturado- ras, esteiras e fusos na indústria química e de corantes bem como na indústria de processamento de alimentos. Especial- mente recomendado para uso em estabilizadores na indústria de Óleo e gás.

Recomendações de Soldagem:

A superfície a ser soldada deve ser limpa e livre de oxidação, sujeira, escamação, graxa ou outra contaminação preferen- cialmente por desbaste ou jato de areia. O deposito deve ser feito utilizando um equilíbrio óxido-acetilênico neutro tenden- do levemente ao redutor.

Tipo Ø [mm] Tamanho de grão [mm]

BGF 4,0 / 5,0 / 6,0 0,10 - 0,25

4005 4.0 0,25 - 0,70

4010 4.0 0,70 - 1,20

5005 5.0 0,25 - 0,70

5010 5.0 0,70 - 1,20

5020 5.0 1,00 - 2,00

6005 6.0 0,25 - 0,70

6010 6.0 0,70 - 1,20

6020 6.0 1,00 - 2,00

8005 8.0 0,25 - 0,70

8010 8.0 0,70 - 1,20

8020 8.0 1,00 - 2,00

8 Pós para PTA 9

Características gerais:

DURMAT

59 PTA é resistente a abrasão pesada e ao cal- or. Sua dureza extrema permite um ótimo deslizamento so- bre aços de alta resistência mecânica. DURMAT

59 PTA é também recomendado em cominação com carbeto de tung- stênio fundido (FTC) para aplicações que requerem resistên- cia ao desgaste.

Composição química típica (em massa-%)*:

C Si Ni B Fe

0,02 3,0 Bal. 3,0 < 2

Dureza:

50 - 55 HRC

Ponto de fusão:

1.070 °C / 1.958 °F Densidade:

8,1 g/cm³

Estrutura:

Ni-Matriz / Ni-Boreto

Tamanho de grão:

-160 +63 µm

DURMAT ^® 59 PTA

A família de ligas de Carbeto de Tungstênio e Níquel produzida pela DURUM apresenta uma resistência a abrasão e desgaste única no mercado. Mantendo

em combinação com excelentes propriedades de resistência a corrosão. A soldagem PTA (Plasma Transfered Arc) é indicada para quase todas as ligas de Cobalto e Níquel bem como as ligas micro ligadas de base ferrosa. Carbetos primários aumentam notavelmente a resistência ao desgaste, quando em combinação com as ligas baseadas em níquel, cobalto e ferro, em comparação a chapas com apenas carbetos de Cromo.

PTA é um processo de soldagem notável, seus depósitos formam ligação metalúrgica com o metal base. O nível de diluição é muito parecido com aqueles encontrados no processo de Oxiacetileno.

Uma outra vantagem do processo PTA é a sua

dimensões controladas.

Junto a incrivelmente baixa diluição (aprox. 5%) e

risco de distorções minimizado, esse processo é ideal para aplicação em peças tais como lâminas de ventiladores.

Cathode

Plasma gas Powder supply

9 Plasma-Tranferred-Arc-Powders

Características gerais:

DURMAT

61 PTA é resistente a corrosão e durável em ácidos, resistente a abrasão pesada ao calor. Devido ao seu alto teor de carbeto de tungstênio esférico, esse pó é extremamente resistente ao desgaste. DURMAT

61 PTA protege componentes expostos ao alto desgaste mecânico e mineral.

Composição química típica (em massa-%)*:

DURMAT^® 59 PTA DURMAT^® FTC

40 60

Dureza:

Matriz: 50 - 55 HRC

DURMAT

FTC: > 2.360 HV

Ponto de fusão:

Matriz: 1.070 °C / 1.958 °F DURMAT

FTC: 2.860 °C / 5.180 °F Densidade:

Matriz: 8,1 g/cm³

DURMAT

FTC: 16 - 17 g/cm³

Estrutura:

Ni-Matriz com FTC e Ni-Boreto

Tamanho de grão:

-160 +63 µm

Características gerais:

DURMAT

62 PTA é resistente a corrosão e durável em ácidos, resistente a abrasão pesada ao calor. Devido ao seu alto teor de carbeto de tungstênio esférico, esse pó é extremamente re- sistente ao desgaste. DURMAT

62 PTA protege componentes expostos ao alto desgaste mecânico e mineral.

Composição química típica (em massa-%)*:

DURMAT^® 59 PTA DURMAT^® SFTC

40 60

Dureza:

Matriz: 50 - 55 HRC

DURMAT

SFTC: > 3.000 HV

Ponto de fusão:

Matriz: 1.070 °C / 1.958 °F DURMAT

SFTC:> 2.860 °C / 5.180 °F Densidade:

Matriz: 8,1 g/cm³

DURMAT

SFTC: 16 - 17 g/cm³

Estrutura:

Ni-Matriz com SFTC e Ni-Boreto Tamanho de grão:

-160 +63 µm

DURMAT ^® 61 PTA DURMAT ^® 62 PTA

10 Pós para PTA 11

Características gerais:

DURMAT

93 PTA é resistente a corrosão e durável em áci- dos, resistente a abrasão pesada ao calor. Devido ao seu alto teor de combinações especiais de carbeto de tungstênio, esse pó é muito resistente ao desgaste. DURMAT

93 PTA protege componentes expostos ao desgaste mecânico e mineral.

Composição química típica (em massa-%)*:

DURMAT

59 PTA + Combinação de carbetos de tungstênio Dureza:

Matriz: 50 - 55 HRC

Combinação de carbetos de tungstênio:

2.360 - 3.000 HV

Ponto de fusão:

Matriz: 1.070 °C / 1.958 °F

Combinação de carbetos de tungstênio:

2.860 °C / 5.180 °F Densidade:

Matriz: 8,1 g/cm³

Combinação de carbetos de tungstênio:

16 - 17 g/cm³

Estrutura:

Ni-Matriz com combinação especial de carbeto de tungstênio.

Tamanho de grão:

-160 +63 µm

DURMAT ^® 515 PTA DURMAT ^® 93 PTA

Características gerais:

DURMAT

515 PTA é resistente a abrasão pesada e impacto.

Devido a precipitação de carbetos especiais finos (SC), cama- das de DURMAT

515 PTA apresentam uma dureza extrema de 55 - 60 HRC, combinado com uma alta tenacidade.

Composição química típica (em massa-%)*:

Cr C Mo VC Fe

14 - 16 4,3 - 4,6 1 - 1,5 14 - 16 Bal.

Dureza:

55 - 60 HRC

Ponto de fusão:

1.310 °C / 2.390 °F Densidade:

8 g/cm³

Estrutura:

Martensítica-austenítica com

Carbetos primários

Tamanho de grão:

-160 +63 µm

11 Arames tubulares

DURMAT ^® NI-2 DURMAT ^® NIFD

Características gerais:

DURMAT

NIFD é um arame tubular (NiCrBSi) preenchido com Carbeto de Tungstênio Fundido (FTC) para soldagem semiau- tomática. DURMAT

NIFD foi desenvolvido para proteger su- perfícies conta desgaste de extrema abrasão combinado com ataques corrosivos. A liga depositada consiste em aproxima- damente 50 - 60 % FTC e 35 - 50 % Ni-Cr-B-Si como matriz. A liga tem uma faixa de fusão baixa entre 900 - 1050 °C e apre- senta característica de auto fluxo produzindo uma superfície suavizada e limpa. A matriz é altamente resistente a ácidos, bases, soda caustica e outras soluções corrosivas.

Dureza:

FTC: > 2.360 HV

Matriz: 450 - 480 HV

Aplicação:

Reparação e revestimento duro de ferramentas e peças em aço ferríticos ou austeníticos (Aço fundido). Especialmente desenvolvido para automatização parcial ou total de solda- gem em ferramentas da indústria do óleo e gás.

Parâmetros de soldagem:

Ø mm Corrente Tensão

1,2 120 - 160 A 16 - 18 V

1,6 160 - 180 A 18 - 20 V

2,4 200 - 230 A 21 - 23 V

2,8 220 - 260 A 21 - 23 V

3,2 240 - 280 A 23 - 25 V

Recomendações de soldagem:

A área a ser revestida deve estar livre de sujeira, oxidação, óleo ou outras contaminações. Tenha certeza que o material de base não está sobreaquecido e escolha a corrente e tensão mais baixas possíveis para evitar a decomposição do carbeto de tungstênio.

Nota: A liga do metal de base deve apresentar resistência a tração suficiente a ponto do material de deposição não possa ser pressionado contra ele.

Características gerais:

DURMAT

NI-2 é um arame tubular preenchido com uma com- binação de carbetos especiais muito duros juntos a carbetos de tungstênio fundido e Ni-Cr-B-Si para aplicações de solda- gem semiautomático. DURMAT

NI-2 foi desenvolvido para proteger superfícies contra abrasão extrema em combinação com ataques corrosivos. Essa liga tem uma um baixo ponto de fusão, entre 900 e 1050 °C, e apresenta uma característi- ca de auto fluxo, produzindo uma superfície limpa e suave. A matriz é altamente resistente a ácidos, bases e outros meios corrosivos.

Dureza:

FTC: > 2.360 HV

Carbetos especiais: > 2.900 HV

Matriz: 450 - 480 HV

Aplicação:

Reparação e revestimento duro de ferramentas e peças em aço ferríticos ou austeníticos (Aço fundido). Especialmente desenvolvido para automatização parcial ou total de solda- gem em ferramentas da indústria do óleo e gás.

Parâmetros de soldagem:

Ø mm Corrente Tensão

1,6 160 - 180 A 18 - 20 V

2,4 200 - 230 A 21 - 23 V

2,8 220 - 260 A 21 - 23 V

3,2 240 - 280 A 23 - 25 V

Recomendações de soldagem:

A área a ser revestida deve estar livre de sujeira, oxidação, óleo ou outras contaminações. Tenha certeza que o material de base não está sobreaquecido e escolha a corrente e tensão mais baixas possíveis para evitar a decomposição do carbeto de tungstênio.

Nota: A liga do metal de base deve apresentar resistência a

tração suficiente a ponto do material de deposição não possa

ser pressionado contra ele.

12 Arames tubulares 13

DURMAT ^® FD 55 Mo DURMAT ^® FD 56

Características gerais:

DURMAT

FD 55 Mo é um arame tubular, o qual deposita uma liga inoxidável de altos teores de C-Cr-Mo com excelente re- sistência a abrasão e médio impacto. Pode ser usado sempre que alta abrasão combinada com corrosão é esperada. O adi- cional de 1,3% de Mo permite uma resistência mecânica supe- rior em alta temperatura comparado ao DURMAT

FD 55. Mel- hores resultados são alcançados quando são soldadas duas camadas. Uma deposição não maior de 8mm é recomenda- da. Os depósitos resultantes não podem ser tratados termi- camente, usinados ou forjados. Antes de revestir com a liga dura, uma camada intermediária de DURMAT

FD 200 K ou DURMAT

FD 250 K é recomendada.

Dureza:

57 - 60 HRC

Composição química típica (em massa-%)*:

C Si Mn Cr Mo Fe

5 1,3 0,4 27 1,2 Bal.

Aplicação:

Dentes e pás de caçambas, bombas de areia (areia molhada inclusive), tubeamento de catalisadores, impulsores e fusos.

Parâmetros de soldagem:

Ø mm Corrente Tensão

1.2 120 - 220 A 18 - 25 V

1.6 180 - 260 A 18 - 27 V

2.0 220 - 280 A 20 - 28 V

2.4 260 - 320 A 28 - 30 V

2.8 300 - 380 28 - 30

Características gerais:

DURMAT

FD 56 é um arame tubular de auto fluxo baseado numa liga de alto C-Cr. Essa liga é especialmente desenvolvida para revestimento de peças que estão expostas ao desgaste extremamente abrasivo de minerais, consistindo de grandes quantias de fases duras de carbetos M

C

hiperestático.

Antes de revestir com a liga dura, uma camada intermediária de DURMAT

FD 200 K ou DURMAT

FD 250 K é recomenda- da.

Dureza:

58 - 60 HRC

Composição química típica (em massa-%)*:

C Si Mn Cr Fe

5,4 1 0,4 30 Bal.

Aplicação:

Placas de desgaste, rolos cravejados, bombas de cimento e concreto, quebradores de escória, lâminas de fornos de coque e Ni-duro IV.

Parâmetros de soldagem:

Ø mm Corrente Tensão

1,2 120 - 220 18 - 25 V

1,6 180 - 260 18 - 27 V

2,0 220 - 280 20 - 28 V

2,4 260 - 320 28 - 30 V

2,8 300 - 380 28 - 30 V

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DURMAT ^® FD 61 DURMAT ^® FD 60

Flux Cored Wires

Características gerais:

DURMAT

FD 60 é um arame tubular para revestimento duro especialmente para desgaste de extrema abrasão. O depósi- to apresenta uma microestrutura de ledeburita com variados tipos de carbetos duros. DURMAT

FD 60 é usado quando o desgaste abrasivo é extremamente alto, pois essa liga oferece uma excelente resistência contra abrasão. O depósito é livre de escória e apresenta uma ótima soldabilidade. Melhores resultados são encontrados quando duas camadas são so- brepostas. Um reforço máximo de 8mm é recomendado. Os depósitos resultantes não podem ser tratados termicamente, usinados ou forjados. Antes de revestir com a liga dura, uma camada intermediária de DURMAT

FD 200 K ou DURMAT

FD 250 K é recomendada.

Dureza:

61 - 63 HRC

Composição química típica (em massa-%)*:

C Si Mn Cr Nb Fe

5,2 1,1 0,4 22 7 Bal.

Aplicação:

Revestimento duro de peças de equipamentos de mineração de carvão, indústria do cimento e minérios.

Parâmetros de soldagem:

Ø mm Corrente Tensão

1,6 140 - 280 A 18 - 27 V

2,0 200 - 280 A 20 - 28 V

2,4 260 - 320 A 28 - 30 V

2,8 320 - 380 A 28 - 30 V

Características gerais:

DURMAT

FD 61 é um arame tubular para revestimento duro e é resistente ao desgaste abrasivo intenso. O depósito apre- senta uma microestrutura de ledeburita com variados tipos de fases duras. DURMAT

FD 61 é usado quando o desgaste abrasivo é extremamente alto, pois essa liga oferece uma ex- celente resistência contra abrasão. O depósito é livre de es- cória e apresenta uma ótima soldabilidade. Melhores resulta- dos são encontrados quando duas camadas são sobrepostas.

Um reforço máximo de 8 mm é recomendado. Os depósitos resultantes não podem ser tratados termicamente, usinados ou forjados. Antes de revestir com a liga dura, uma camada intermediária de DURMAT

FD 200 K ou DURMAT

FD 250 K é recomendada.

Dureza:

62 - 65 HRC

Composição química típica (em massa-%)*:

C Si Mn Cr Nb B Fe

5.2 1.3 0.4 22 7 1 Bal.

Aplicação:

Hard-facing on parts for coal mining equipment, cement and mineral industries.

Parâmetros de soldagem:

Ø mm Corrente Tensão

1,6 160 - 280 A 20 - 28 V

2,0 180 - 280 A 22 - 28 V

2,4 280 - 340 A 24 - 29 V

2,8 320 - 400 A 26 - 30 V

14 15

DURMAT ^® FD 64 DURMAT ^® FD 65 Arames tubulares

Características gerais:

DURMAT

64 é um arame tubular de liga de C-Cr-B, resistente a abrasão pesada de minerais a altas temperaturas. Antes de revestir com a liga dura, uma camada intermediária de DURMAT

FD 200 K ou DURMAT

FD 250 K é recomendada.

Dureza:

20 °C: 63 - 65 HRC

400 °C: 60 HRC 600 °C: 46 - 48 HRC

Composição química típica (em massa-%)*:

C Si Mn Cr V W B Fe

4,5 1 1,6 24 0,8 0,8 1 Bal.

Aplicação:

Indústria do cimento, indústria do tijolo e minerais, indústria de mineração, além de quaisquer peças que são expostas ao desgaste pesado em combinação com alta temperatura.

Parâmetros de soldagem:

Ø mm Corrente Tensão

1,2 120 - 220 A 18 - 25 V

1,6 140 - 280 A 20 - 28 V

2,0 180 - 280 A 22 - 28 V

Características gerais:

DURMAT

FD 65 é um arame tubular para revestimento duro com aplicação especialmente com abrasão extrema até mes- mo em temperaturas elevadas. O depósito apresenta microes- trutura de ledeburita com diferentes tipos de carbetos duros.

DURMAT

FD 65 é usado quando abrasão extrema é espera- da, inclusive em altas temperaturas até 600 °C. O depósito é livre de escória e apresenta uma ótima soldabilidade.

Dureza:

20 °C: 63 - 65 HRC

400 °C: 61 HRC 600 °C: 57 HRC 800 °C: 52 HRC Composição química típica (em massa-%)*:

C Si Mn Cr Mo Nb V W Fe

5,2 1 0,4 21 7 7 1 2 Bal.

Aplicação:

Paredes de alto fornos, portas e telas de fornos de coque, ro- letes de sinterização, cadinhos, etc.

Parâmetros de soldagem:

Ø mm Corrente Tensão

1,6 140 - 280 A 18 - 27 V

2,0 220 - 280 A 20 - 28 V

2,4 260 - 320 A 28 - 30 V

2,8 300 - 380 A 28 - 30 V

15

DURMAT ^® FD 629 DURMAT ^® FD 605

DURMAT ^® FD 615

Arames tubulares

Características gerais:

DURMAT

615 é resistente contra abrasão intensa e impac- to. Devido a precipitação de carbetos finos especiais (VC), as camadas apresentam uma extrema dureza de 55 - 60 HRC, combinada com uma alta tenacidade. Revestimentos duros com DURMAT

FD 629 apresentam maior resistência a abrasão pesada e impacto em comparação com DURMAT

FD 605 devido a maior quantidade de carbetos refratários primários e carbetos especiais de VC.

Composição química típica (em massa-%)*:

Cr C Mo VC Fe

< 7 3,0 - 3,8 1,3 - 1,9 14 - 16 Bal.

Dureza:

55 - 60 HRC Ponto de fusão:

1.310 °C Densidade:

8,0 g/cm³ Características gerais:

DURMAT

605 é resistente contra abrasão intensa e impac- to. Devido a precipitação de carbetos finos especiais (VC), as camadas apresentam uma extrema dureza de 55 - 60 HRC, combinada com uma alta tenacidade.

Composição química típica (em massa-%)*:

Cr C Mo VC Fe

< 7 2,6 - 2,8 1,3 10 - 12 Bal.

Dureza:

55 - 60 HRC Ponto de fusão:

1.310 °C Densidade:

8,0 g/cm³

Características gerais:

DURMAT

615 é resistente contra abrasão intensa e impac- to. Devido a precipitação de carbetos finos especiais (VC), as camadas apresentam uma extrema dureza de 55 - 60 HRC, combinada com uma alta tenacidade. Revestimentos duros com DURMAT

FD 615 apresentam maior resistência a abrasão pesada e impacto em comparação com DURMAT

FD 605 devido a maior quantidade de carbetos refratários primários e carbetos especiais de VC

Composição química típica (em massa-%)*:

Cr C Ni Mo VC Fe

15 - 17 3,6 0,6 1,6 14 - 16 Bal.

Dureza:

48 - 52 HRC Ponto de fusão:

1.310 °C Densidade:

8,0 g/cm³

DURMAT

FD 615

DURMAT

FD 605

16 Eletrodos para revestimento duro 17

DURMAT ^® E DURMAT ^® NISE

Características gerais:

DURMAT

E consiste em um tubo metálico preenchido com carbetos de tungstênio fundido de média granulometria, de- senvolvido para aplicação por soldagem manual. O eletrodo pode ser soldado com corrente alternada ou no sentido direto sem problemas após a parametrização correta.

Aplicação:

Para revestimento duro de aços não ligados ou de baixa liga com percentagem máxima de carbono de 0,5 %. Taxas maio- res de carbono podem levar a trincas. Para soldagem sobre aços de alta liga, uma camada intermediária é recomendada.

Usado para revestimento duro em ferramentas e equipamen- tos expostos ao desgaste nas indústria de mineração, esca- vação, construção de rodovias e aplicações de perfuração profunda.

Composição química típica (em massa-%)*:

DURMAT^® FTC Fe-Matriz

≈ 60 Bal.

Dureza:

FTC: > 2.360 HV

Ni-based Matriz: 55 - 58 HRC Parâmetros de soldagem:

Typo Ø mm Tamanho da vareta Corrente Tensão

3505 3,5 350 mm 90 A = + / ~

4005 4,0 350 mm 110 A = + / ~

5005 5,0 350 mm 140 A = + / ~

6005 6,0 350 mm 160 A = + / ~

8005 8,0 350 / 450 mm 200 A = + / ~

Características gerais:

DURMAT

NISE consiste em um tubo metálico preenchido com carbetos de tungstênio fundido de média granulometria bem como uma liga de Níquel especial desenvolvida para aplicação por soldagem manual. Essa liga foi especialmen- te desenvolvida para aplicações nas quais existe presença de extremo desgaste em combinação com corrosão. DURMAT

NISE pode ser aplicado sobre fundidos de aço, bem como so- bre ligas baseadas em níquel e aços inoxidáveis. A liga usada no DURMAT

NISE foi desenvolvida para superfícies expostas a ambientes corrosivos e de extremo desgaste. A matriz é al- tamente resistente a ácidos, bases e outros meios corrosivos.

Aplicação:

Reparação e revestimento duro de aços ferríticos e austení- ticos. Lâminas de estabilizadores, trilhos de moagem, fusos de movimentação, brocas de perfuração, lâminas de mistura.

Composição química típica (em massa-%)*:

DURMAT^® FTC Ni-based Matriz

≈ 60 Bal.

Dureza:

FTC: > 2.360 HV

Ni-based Matriz: 480 - 520 HV

Parâmetros de soldagem:

Typo Ø mm Tamanho da vareta Corrente Tensão

4005 4.0 350 100 A = + / ~

5005 5.0 350 120 A = + / ~

6005 6.0 350 140 A = + / ~

8005 8.0 450 160 A = + / ~

17

DURMAT ^® 352 (NiCrBSi + FTC) DURMAT ^® 372

Características gerais:

DURMAT

352 é resistente a ferrugem e ácidos, bem como a alta abrasão e calor. Devido seu alto teor de FTC, o pó é resist- ente ao desgaste mecânico e mineral. Aplicações típicas são encontradas na grande área de engenharia mecânica, bom- bas e moinhos, aparatos da indústria petroquímica, ferramen- tas de perfuração e placas de desgaste na agricultura. Similar ao DURMAT

351, porém com maior quantidade de FTC.

Composição química típica (em massa-%)*:

C Si Cr Ni W B

40 %

Matriz 0,8 -1,0 3,8 16 - 17 Bal. 0,8 - 1,0 3,3

60 % FTC 3,9 - 4,1 - - - Bal. -

Densidade:

Matriz: 7,8 - 8,1 g/cm³, FTC: 16,0 - 17,0 g/cm³ Faixa de tamanho de partícula em µm:

125 / 45, 90 / 45, 45 / 22, 25 / 5 Dureza:

FTC: > 2.360 HV

, Matriz: ~ 56 HRC Ponto de fusão:

Matriz: 1.070 °C, FTC: 2.860 °C

Características gerais:

DURMAT

372 é resistente a ferrugem e ácidos, bem como a alta abrasão e calor. Os revestimentos em DURMAT

372 são muito densos e resistentes ao desgaste por abrasão por grãos ou por erosão de partículas / abrasão. Resistente ao fretting até 540 °C (1.000 °F).

Composição química típica (em massa-%)*:

C Si Cr Ni W B Co Fe

60 %

Matriz 0,8 - 1,0 3,8 16 - 17 Bal. - 3,3 - - 40 %

D^® 101 4,8 ± 0,7 - - ≤ 0,6 Bal. - 12 ± 1 ≤ 2

Densidade:

Matriz: 7,8 - 8,1 g/cm³ Apparent Densidade:

WC-Co: 4,3 - 5,4 g/cm³

Faixa de tamanho de partícula em µm:

125/45, 106/45, 90/45 Dureza:

Matriz: ~ 56 HRC Ponto de fusão:

Matriz: 1.070 °C

Pós para Aspersão Térmica – SPRAY AND FUSE

18 19

DURMAT ^® 105 (WC-Co-Cr 86 10 4) DURMAT ^® 135 (WC-Co-Cr 86 10 4)

Características gerais:

Pó de carbeto ligado a metal para revestimentos contra desgaste produzidos por flama, plasma ou HVOF.

Preferivelmente aplicado por High Velocity Oxygen Fuel (HVOF), camadas muito densas podem ser realizadas com dureza entre 1000 - 1300 HV

e resistência a tração seguindo a DIN EM 582 com mais de 70 N/mm

. Em comparação com WC-Co, revestimentos com DURMAT

105 apresentam uma maior resistência contra oxidação e corrosão em soluções aquosa e podem ser usados em temperaturas de até 650 °C. Para aplicações específicas WC-Co/Cr está também disponível como DURMAT

106 com maior teor de Cromo.

Composição química típica (em massa-%)*:

Cr Co WC

4 ± 0,5 10 ± 1 Bal.

Características Físicas:

Tamanho do cristal de WC:

2,5 µm FSSS

Densidade aparente (ISO 3923-2):

4,0 - 5,4 g/cm

Faixa de tamanho de partícula em µm:

22/5 38/15 53/22

Formato de partícula:

Preponderantemente esférico

Características gerais:

Pó de carbeto ligado a metal para revestimentos contra des- gaste produzidos por flama, plasma ou HVOF. Comparado aos pós típicos de WC-Co/Cr, DURMAT

135 apresenta carbe- tos mais finos com um tamanho médio de 0,4 µm. DURMAT

135 foi desenvolvido especialmente para deposições com querosene e sistemas modernos de HVOF. Esse pó é qualifi- cado especialmente para revestimento de precisão com uma superfície final de baixíssima rugosidade, estando pronto para processos de acabamento. Junto a alta eficiência de deposi- ção, revestimento feitos com DURMAT

135 apresentam boa resistência a abrasão. Devido ao teor de Cr de 4 % DURMAT

135 deve ser escolhido para aplicações onde ligas padrão de WC-Co não atendem os requisitos de proteção corrosiva.

Composição química típica (em massa-%)*:

Cr Co WC

4 ± 0,5 10 ± 1 Bal.

Características Físicas:

Tamanho do cristal de WC:

0,4 µm FSSS

Densidade aparente (ISO 3923-2):

4,3 - 5,4 g/cm

Faixa de tamanho de partícula em µm:

22/5 38/15 53/22

Formato de partícula:

Preponderantemente esférico

Pós para Aspersão térmica

– HIGH VELOCITY OXYGEN FUEL (HVOF)

19

DURMAT^®

Tamanho de grão

Composição química típica (em peso %)*:

Aplicações típicas

Dureza Propriedades típicas

Mix C Si B Cr Ni W

40 - A -106/+22

- 0,35 3,8 1,6 9 - 10 Bal. -

35 - 39 HRC

• Resistente a corrosão, abrasão e calor.

• Excelente deslizamento sobre aços de alta resistência e plásticos.

• Alta resistência ao desgaste e calor até 550 °C.

Em pequenas áreas ou bordas de matrizes, moldes de fundição para indústria do vidro, acessórios, pistões e guias, camadas intermediárias para adição de DURMAT B.

60 - A -106/+22

- 0,8 - 1 3,8 3,3 16 - 17 Bal. -

56 HRC

• Resistente a corrosão, abrasão e calor.

• Excelente deslizamento sobre aços de alta resistência e plásticos.

• Resistente a ferrugem e ácidos, cavitação e corrosão em geral.

Em pequenas áreas ou bordas de matrizes, moldes de fundição para indústria do vidro, acessórios, pistões e guias, camadas intermediárias para adição de DURMAT B.

40 - FTC -106/+22

Matriz 60 0,8 - 1 3,8 3,3 16 - 17 - 0,8-1

DURMAT^® 60-A:

≈ 56 HRC DURMAT^® FTC:

>2.360 HV_0.1

• Resistente a corrosão, abrasão e calor.

• Alta resistência ao desgaste e calor até 550 °C.

• Resistente a ferrugem e ácidos.

FTC 40 3,8 - 4,1 - - - - Bal.

Mechanical engineering, pump and mill construction, the manufacturing of petrochemical apparatus, deep drilling tools, wear plates in agriculture

50 - FTC -106/+22

Matriz 50 0,8 - 1 3,8 3,3 16 - 17 - 0,8 - 1

DURMAT^® 60 - A:

≈  56 HRC DURMAT^® FTC:

> 2.360 HV_0.1

• Resistente a corrosão, abrasão e calor.

• Alta resistência ao desgaste e calor até 550 °C.

• Resistente a ferrugem e ácidos.

FTC 50 3,8 - 4,1 - - - - Bal.

Construções mecânicas em geral, bombas e moinhos, manufatura de

equipamentos petroquímicos, ferramentas de perfuração, placas contra desgaste.

60 - FTC -106/+22

Matriz 40 0,8 - 1 3,8 3,3 16 - 17 - 0,8 - 1

DURMAT^® 60 - A:

≈ 56 HRC DURMAT^® FTC:

> 2.360 HV_0.1

• Resistente a corrosão, abrasão e calor.

• Alta resistência ao desgaste e calor até 550 °C.

• Resistente a ferrugem e ácidos.

FTC 60 3,8 - 4,1 - - - - Bal.

Construções mecânicas em geral, bombas e moinhos, manufatura de

equipamentos petroquímicos, ferramentas de perfuração, placas contra desgaste.

75 - FTC -106/+22

Matriz 25 0,8 - 1 3,8 3,3 16 - 17 - 0,8 - 1

DURMAT^® 60 - A:

≈  56 HRC DURMAT^® FTC:

> 2.360 HV_0.1

• Resistente a corrosão, abrasão e calor.

• Alta resistência ao desgaste e calor até 550 °C.

• Resistente a ferrugem e ácidos.

FTC 75 3,8 - 4,1 - - - - Bal.

Construções mecânicas em geral, bombas e moinhos, manufatura de

equipamentos petroquímicos, ferramentas de perfuração, placas contra desgaste.

80 - FTC -106/+22

Matriz 20 0,8 - 1 3,8 3,3 16 - 17 - 0,8 - 1

DURMAT^® 60 - A:

≈ 56 HRC DURMAT^® FTC:

> 2.360 HV_0.1

• Resistente a corrosão, abrasão e calor.

• Alta resistência ao desgaste e calor até 550 °C.

• Resistente a ferrugem e ácidos.

FTC 80 3,8 - 4,1 - - - - Bal.

Construções mecânicas em geral, bombas e moinhos, manufatura de

equipamentos petroquímicos, ferramentas de perfuração, placas contra desgaste.

Spray & Fuse Powders

20 21

DURMAT^® DIN EN 14700

DIN 8555

Composição química

Aplicações típicas Dureza Propriedades típicas

A

T Fe20 G21-GF-55-CG

Base de Fe com FTC FTC: > 2.360 HV_0.1

Dureza após dilui- ção: ≈ 55 HRC

• Tubo especial pré-ligado preenchido com grãos grosseiros de Carbeto de tungs- tênio fundido (FTC) para soldagem por Oxiacetileno.

Ferramentas e máquinas expostas ao desgaste em mineração, construção viária, cerâmica, petróleo, escavações e dragagens.

A - PLUS

T Fe20 G21-GF-55-CG

Base de Fe com SFTC SFTC: ≈ 3.000 HV_0.1

Dureza após dilui- ção: ≈ 55 HRC

• Similar ao DURMAT A, porém com carbe- tos de tungstênio fundido esférico (SFTC).

Ferramentas e máquinas expostas ao desgaste em mineração, construção viária, cerâmica, petróleo, escavações e dragagens.

E

E Fe20 E21-GF-UM-60-CG

Base de Fe com FTC Dureza após dilui-

ção:

55 - 58 HRC

• Tubo metálico preenchido com carbeto de tungstênio fundido de granulometria média para soldagem manual.

Revestimento duro de aços não ligados ou de baixa liga com teor de Carbono menor que 0,5 %. (Ferramentas e máquinas expostas ao desgaste em minera- ção, construção viária, cerâmica, petróleo, escavações e dragagens.) E - PLUS

E Fe20 E21-GF-UM-60-CG

Base de Fe com SFTC Dureza após dilui-

ção:

> 58 HRC

• Tubo metálico preenchido com carbeto de tungstênio fundido de granulometria média para soldagem manual Revestimento duro de aços não ligados ou de baixa liga com teor de Carbono

menor que 0,5 %. (Ferramentas e máquinas expostas ao desgaste em minera- ção, construção viária, cerâmica, petróleo, escavações e dragagens.) B

T Ni20 G21-UM-55-CG

Base de NiCrBSi com FTC FTC: > 2.360 HV_0.1

NiCrBSi-Liga:

420 - 450 HV_0.1

• Vareta de níquel revestida com carbeto de tungstênio fundido em matriz de Ni- Cr-B-Si desenvolvida para soldagem por oxiacetileno.

Revestimento duro de aços ferríticos e austeníticos, aplicado sobre lâminas de misturadores, fusos e transportadores na indústria química, corantes e alimentícia.

Especialmente recomendado para lâminas de estabilizadores na indústria do petróleo.

BK

T Ni20 G21-UM-55-CG

Base de NiCrBSi com SFTC

SFTC: ≈ 3.000 HV_0.1 • Similar ao DURMAT B, porém com Carbe- to de tungstênio fundido esférico.

Revestimento duro de aços ferríticos e austeníticos, aplicado sobre lâminas de misturadores, fusos e transportadores na indústria química, corantes e alimentícia.

Especialmente recomendado para lâminas de estabilizadores na indústria do petróleo.

NIA

T Ni20 G21-GF-55-CG

Base de NiCrBSi com FTC

FTC: > 2.360 HV_0.1

• Vareta para soldagem a oxiacetileno.

• Alta resistência a abrasão

• A matriz é altamente resistente a ácidos, bases e outros meios corrosivos.

Revestimento duro de aços ferríticos e austeníticos, aplicado sobre lâminas de misturadores, fusos e transportadores na indústria química, corantes e alimentícia.

Especialmente recomendado para lâminas de estabilizadores na indústria do petróleo.

NIA - PLUS T Ni20 G21-GF-55-CG

Base de NiCrBSi com SFTC

SFTC: ≈ 3.000 HV_0.1 • Similiar ao DURMAT NIA, porém com Carbeto de Tungstênio Fundido Esférico (SFTC).

Revestimento duro de aços ferríticos e austeníticos, aplicado sobre lâminas de misturadores, fusos e transportadores na indústria química, corantes e alimentícia.

Especialmente recomendado para lâminas de estabilizadores na indústria do petróleo.

NI3

T Ni20 MF21-55-CGZ

Base de Ni com FTC e carbetos especiais FTC: > 2.360 HV_0.1

Matriz: 480 - 520 HV_0.1 Outros carbonetos:

≈ 2.900 HV_0.1

• Eletrodo tubular preenchido com uma mistura de FTC e carbetos especiais com- binados com uma liga especial de Ni.

• Altamente resistente a abrasão combina- da a corrosão.

Reparos e revestimento duro de aços ferríticos e austeníticos, lâminas de estabilizadores, fusos e transportadores, placas de moagem, ferramentas de perfuração e lâminas de mistura.

Carbetos de Tungstênio

e seus derivados

21

DURMAT^® B / DURMAT^® BK DURMAT^® NIFD / DURMAT^® NIFD-PLUS DURMAT^®

DIN EN 14700 DIN 8555

Composição química

Aplicações típicas Dureza Propriedades típicas

FTCCarbeto de Tungstênio Fundido

WC-W₂C

> 2.360 HV_0.1 • For hard-facing of metallic surfaces exposed to extreme mechanical load and reinforcing the hardness of diamond tools Ferramentas e varas para perfuração profunda, esmagadores tipo mandíbula,

misturadores, serras de concreto e pedra, ferramentas prensadas a quente, lâminas e transportadores, cilindros de extrusão, aditivo duro para brocas e serras de diamante.

SFTCCarbeto de Tungstênio Fundido Esférico

WC-W₂C

≈ 3.000 HV_0.1

• For hard-facing of metallic surfaces exposed to extreme mechanical load and reinforcing the hardness of diamond tools

• Increased Densidade aparente combined with a better flowability

Ferramentas e varas para perfuração profunda, esmagadores tipo mandíbula, misturadores, serras de concreto e pedra, ferramentas prensadas a quente, lâminas e transportadores, cilindros de extrusão, aditivo duro para brocas e serras de diamante.

RF 13

WC-Co 94/6

1.950 - 2.050 HV_0.1 • Liga de WC/Co com FTC fino.

Brocas para pedras, ferramentas especiais para perfuração.

MCTC

Carbeto de Tungstênio monocristalino com 6,12 % teor de C.

1.600 HV_0.1

• Boas propriedades contra desgaste.

• Boa estabilidade térmica, mas menor dureza comparada com FTC/SFTC.

Revestimento por PTA em peças sujeitas ao desgaste.

WC IV

Carbeto de tungstênio moído com 6 - 10 %.

1.500 - 1.800 HV_0.1

• Proteção ao desgaste concentrada em áreas expostas ao máximo desgaste.

• Fácil aplicação de uma camada extrema- mente dura e resistente a abrasão para áreas de extrema tensão.

Mineração, perfuração profunda, indústria do petróleo.

Carbetos de Tungstênio

e seus derivados

22 Arames tubulares com 23

carbeto de tungstênio

DURMAT^®

DIN EN 14700 DIN 8555

Aplicações típicas e Composição química Dureza Propriedades típicas

OA

T Fe20 MF 21-65GZ

Matriz de Fe com 50 - 62 % FTC FTC: > 2.360 HV_0.1

Weld metal:

64 - 66 HRC_{1st Layer} 66-68 HRC_{2nd Layer}

• Arame tubular preenchido com Carbeto de Tungstênio Fundido (FTC) para uso com arco aberto (open arc) para situações em que extrema abrasão é esperada.

Ferramentas e máquinas expostas ao desgaste em mineração, escudos de tunelamento, movimentação de terra, perfurações de poços e perfurações de petróleo.

NICRW T Fe20 MF 21-65GZ

Matriz de NiCr com 50 - 62 % FTC FTC: > 2.360 HV_0.1

Matriz:

490 - 540 HV_0.1

• Similar ao DURMAT NIFD, porém com maior teor de cromo. Baixo faixa de fusão (900 - 1500 °C).

• Altamente resistente a ácidos, bases e outros meios corrosivos.

Protege superfícies contra a combinação de extrema abrasão e ataques corrosivos.

NIFD T Ni20 MF 21-55-CGTZ

Matriz de Ni com 50 - 62 % FTC

FTC: > 2.360 HV_0.1

• Arame tubular com Carbeto de Tungstênio Fundido (FTC) e matriz de NiCrBSi para soldagem semi-automatica.

• Protege superfícies contra ataques combinados de corrosão e abrasão.

Reparos e revestimento duro de aços ferríticos e austeníticos de ferramentas e peças de máquinas (fundição de aço). Soldagem sobre juntas e estabilizadores na indústria do petróleo.

NIFD - PLUS T Ni20 MF21-55-CGZ

Matriz de Ni com 50 - 63 % SFTC

SFTC: ≈ 3.000 HV_0.1 • Similar a DURMAT NIFD, porém preenchido com Carbetos de Tungstênio Esférico (SFTC).

Reparos e revestimento duro de aços ferríticos e austeníticos de ferramentas e peças de máquinas (fundição de aço). Soldagem sobre juntas e estabilizadores na indústria do petróleo.

NI2

T Ni20 MF21-55-CGZ

Matriz de Ni com 50 - 62 % FTC + Combinação de carbetos de tungstênio FTC: > 2.360 HV_0.1 Matriz:

450 - 480 HV_0.1 Outros carbonetos:

≈ 2.900 HV_0.1

• Arame tubular preenchido com uma combinação de carbetos especiais muito duros junto a carbeto de tungstênio fundido e Ni-Cr-B-Si para soldagem semiautomática.

Protege superfícies contra ataques combinados de corrosão e abrasão.

NI2 - PLUS T Ni20 MF21-55-CGZ

Ni-Matriz with 50 - 62 % SFTC + Combinação de carbetos de tungstênio SFTC: ≈ 3.000 HV_0.1 Matriz:

450 - 480 HV_0.1 Outros carbonetos:

≈ 2.900 HV_0.1

• Similar a DURMAT NI2, porém preenchido com carbeto de tungstênio fundido esférico (SFTC).

Protege superfícies contra ataques combinados de corrosão e abrasão.

FD 773 T Ni20 MF 21-55-CGZ

Co-Matriz with 50 - 62 % DNK 1.3 RF 13: > 1.950 HV_0.5

Matriz:

450 - 480 HV_0.1

• Boa proteção corrosiva contra soluções com Cloro.

Protege superfícies contra ataques combinados de corrosão e abrasão.

FD 774 T Ni20 MF 21-55-CGZ

Co-Matriz with 50 - 62 % DNK 1.3 RF 13: > 1.950 HV_0.5

Matriz:

450 - 480 HV_0.1

• Boa proteção corrosiva contra soluções com Cloro.

Protege superfícies contra ataques combinados de corrosão e abrasão.

FD 778 T Ni20 MF 21-55-CGZ

NiFe-Matriz with 50 - 62 % FTC FTC: > 2.360 HV_0.1

Matriz:

490 - 540 HV_0.1

• Ponto de fusão inferior comparado aos arames tubulares de ferro preenchidos com

• Superfície suave e limpa.FTC.

• Boa resistência contra soluções corrosivas.

Protege superfícies contra ataques combinados de corrosão e abrasão.

23 Arames tubulares

Impact Resistant Coatings

DURMAT^®

Classificação Aplicações típicas

Composição química típica Dureza Propriedades típicas

C Si Mn Cr Ni Mo Co Nb V W Fe +

FD 300

DIN EN 14700: T Fe1-300-P / DIN 8555: MF 1-300-P

280 - 325 HB

• Tenaz e resistente a cargas de impacto. O número de camadas não é limitado.

• Permite ser forjado e pode posteriormente ser usinado.

Rolos de cabos, trilhos, acopladores, rolos, eixos, articulador de ferramentas.

0,1 0,5 2 2,5 - 0,3 - - - - Bal. Ti

FD 310

DIN EN 14700: T Fe7-45-CPT / DIN 8555: MF 9-45-CPT

40 - 44 HRC

• Resistente à corrosão e ao impacto, tem uma excelente resistência a fadiga térmica.

• Possível fazer Tratamento térmico.

• Tenaz e pode ser usinada com ferramentas de corte.

Rolos de fundição contínua, revestimento novo ou reparo de todos os tipos de moinhos e rodízios.

0,2 1 1 13,5 3,5 1 - 0,2 0,15 - Bal. -

FD 356

DIN EN 14700: T Fe7-40-CPT / DIN 8555: MF 9-40-CPT

40 - 42 HRC

• Resistente à corrosão e ao impacto, tem uma excelente resistência a fadiga térmica.

• Várias camadas diminuem a dureza.

Rolos de fundição contínua, revestimento novo ou reparo de todos os tipos de moinhos e rodízios.

0,1 0,3 0,8 17 4,6 1,1 - 0,2 0,15 - Bal. -

FD 400

DIN EN 14700: T Fe1-40-P / DIN 8555: MF 1-40-P

38 - 42 HRC

• Depósitos de baixa liga para revestimento duro de aprox. 400 HB. Tenaz e não sensível ao impacto.

• Forjável, pode também ser usinado.

Rolos de cabos, trilhos, acopladores, rolos, eixos, articulador de ferramentas.

0,2 - - 3 - 0,3 - - - - Bal. -

FD 450

DIN EN 14700: T Fe1-45-P / DIN 8555: MF 1-45-P

43 - 45 HRC

• Depósitos de baixa liga para revestimento duro de aprox. 450 HB. Tenaz e não sensível ao impacto.

• Forjável, pode também ser usinado.

Rolos de cabos, trilhos, acopladores, rolos, eixos, articulador de ferramentas.

0,2 - - 4 - 0,4 - - 0,2 - Bal. -

FD 476

DIN EN 14700: T Z Fe7-50-CPT / DIN 8555: MF 9-50-CPT

48 - 50 HRC

• Arame tubular de alta liga de Cr-Ni-Mo-Co-V-W.

• Especialmente desenvolvido para rolos de conformação a quente.

• Resistente a impactos e taxas altas de calor e pressão aguentando a fadiga.

Rolos de fundição.

0,3 0,3 0,8 16 4 1,5 1,5 - 1 1 Bal. -

FD 495

DIN EN 14700: T Z Fe8-50-CKTZW / DIN 8555: MF 3-50-CKTZ

48 - 50 HRC Harded:

53 HRC

• Solda inoxidável baseada em Fe,Cr,Co e Mo.

• Alta resistência ao desgaste em elevadas temperaturas, alta resistência mecânica a tração, resistência contra desgaste de escorregamento de objetos metálico e resistente ao choque térmico.

Revestimento duro de prensas de forjamento, moldes de perfuração a quente, rolos de alongamento, rolos de strip mil.

0,2 0,7 0,4 15 - 3,2 14 - - - Bal. -

24 Arames tubulares 25

DURMAT^®

Classificação Aplicações típicas

Composição química típica Dureza Propriedades típicas

C Si Mn Cr Ni Mo Co Nb V W Fe +

FD 580

DIN EN 14700: T Fe3-50-PT / DIN 8555: MF 6-50-PT

48 - 52 HRC • Durável e resistente a abrasão.

• Excelentes propriedades de fadiga térmica.

Rolos guias, rolos quebradores de escamas, lingoteiras, ferramentas de trabalho a quente.

0.35 0.6 2 6.5 - 1.5 - - 0.5 1.2 Bal. -

FD 600

DIN EN 14700: T Fe3-60-PS / DIN 8555: MF 6-60-P

55 - 58 HRC

• Arame tubular para soldagem semiautomática com depósitos de Cr-Mo-V.

• Boa resistência ao revenimento e boa resistência a trincas.

Peças sujeitas a abrasão, impacto e cargas compressivas, bombas de areia, braços de dragagens.

0.5 1 3 6.5 - 0.8 - - 0.2 - Bal. -

FD 600 TIC

DIN EN 14700: T Fe8-60-GP / DIN 8555: MF 6-60-GP

56 - 58 HRC

• Tenaz e não sensível a cargas de impacto.

• Excelente combinação de resistência ao impacto e abrasão.

Prensas de rolo, dentes de baldes de escavadeiras, bombas de areia, fusos e impulsores.

1,8 1,6 1,4 7 - 1,4 - - - - Bal. Ti: 5

FD 601

DIN EN 14700: T Fe3-60-PST / DIN 8555: MF 6-60-PST

56 - 60 HRC

• Excelentes propriedades de resistência a abrasão e impacto.

• Alta resistência térmica: 550 °C.

Hammer and blooming table rolls, blowbars and bucket teeth.

0,5 1 3 6 - 1,6 - - 1,5 1 Bal. -

FD 605

DIN EN 14700: T Fe20-60-GPS

55 - 60 HRC

• Resistente contra abrasão pesada e impacto.

• Alta tenacidade.

• Precipitação de carbetos especiais.

Equipamento de mineração, laminas de raspar para indústria cerâmica, agricultura, ventiladores.

2,6 -

2,8 - - < 7 - 1,3 - - - - Bal. _10 - 12^VC:

FD 609

DIN EN 14700: T Z Fe6-55-CGPT / DIN 8555: MF 6-55-GPT / 1.4718

55 - 57 HRC

• Microestrutura de ferrita e martensita.

• Alta resistência contra impacto, tensão e média abrasão. Livre de trincas em múltiplas camadas.

• Pode ser usado até 700 °C.

Rodas de esmagar e martelos, trituradores de rochas, ferramentas de corte, válvulas de fluidos, e soldagem de proteção sobre aço Mn-Hadfield.

0,5 2,8 0,8 9,5 0,3 - - - Bal. -

25 Arames tubulares

Revestimento duro resistente a abrasão

DURMAT^®

Classificação Aplicações típicas

Composição química típica Dureza Propriedades típicas

C Si Mn Cr Ni Mo Co Nb V W Fe +

FD 615

DIN EN 14700: T Z Fe8-50-CGP/ DIN 8555: MF 6-50-RPS

48-52 HRC

• Arame tubular com alto teor de cromo para requisitos de alta resistência a desgaste e corrosão.

• Resistencia a ferrugem e corrosão equivalente a aço com 17% Cr.

Prensas de óleo e fuso, fusos transportadores, indústria cerâmica, indústria polimérica.

3,6 - - 15 - 17 0,6 1,36 - - - - Bal. _14 - 16^VC:

FD 629

DIN EN 14700: T Z Fe6 / DIN 8555: MF 6-60-GPS

58 - 63 HRC

• Resistente contra abrasão forte e impacto.

• Precipitação de carbetos especiais (VC).

• Extrema dureza e alta tenacidade.

Equipamentos de mineração, laminas de raspar na indústria cerâmica, facas técnicas, agricultura, ventiladores.

0,6 - - 7 - 3 - - - - Bal. SC:

20

FD 710

DIN EN 14700: T Z Fe13-60-GPT / DIN 8555: MF 6-65-GPT

62 - 65 HRC

• Matriz martensítica com inclusões duras de carbetos de Cr-V-Mo.

• Muito duro e resistente ao trincamento, ainda resistente ao desgaste abrasivo com médio impacto, resistente a fadiga até 500 °C.

Peças de moagem de minerais, dentes de dragagens, moldes de tijolos, fusos alimentadores, moedores, moinhos de martelo.

1,4 1 1 8 - 1 - - 1 - Bal. B: 1

FD 760

DIN EN 14700: T Fe8-55-GP / DIN 8555: MF 6-55-GP

55 - 57 HRC

• Martensita com carbetos de Nióbio.

• Alta resistência a pressão, trincas. Resistencia adicional contra desgaste abrasivo.

Rolos de moagem de cimento, martelos, indústria cerâmica.

1,4 0,7 1,3 7 - 0,8 - 8 1 1,2 Bal. -

DURMAT^®

Classificação Aplicações típicas

Composição química típica Dureza Propriedades típicas

C Si Mn Cr Ni Mo Co Nb V W Fe +

FD 42

DIN EN 14700: T Fe14-45-CGT / DIN 8555: MF 10-45-CGT

41 - 44 HRC

• Resistente ao desgaste e a corrosão.

• Usado em todos os lugares, onde se espera ataque corrosivo.

• Revestimento duro é possível sem trincas.

• Pode ser trabalhado com ferramentas de corte metalloid.

Normalmente utilizado no processamento de carnes e indústria alimentícia para extrusão de óleo vegetal e na indústria química.

1,8 0,9 1,2 28 3 0,8 - - - - Bal. -

FD 50

DIN EN 14700: T Z Fe14-50-GP / DIN 8555: MF 10-50-GP

50 - 54 HRC

• Resistente a abrasão e médio impacto.

• Melhores resultados com duas camadas.

• Não pode ser tratado termicamente, usinado ou forjado.

Dentes de escavadoras, lâminas de misturadores, fusos de alimentação e outros.

3,2 1,8 1,8 15 - - - Bal. -

26 27

DURMAT^®

Classificação Aplicações típicas

Composição química típica Dureza Propriedades típicas

C Si Mn Cr Ni Mo Co Nb V W Fe +

FD 51

DIN EN 14700: T Z Fe15-60-G / DIN 8555: MF 10-60-G

58 - 59 HRC

• Excelente resistência a abrasão e médio impacto até 450 °C.

• Melhores resultados com duas camadas.

• Não pode ser tratado termicamente, usinado ou forjado.

Esmagadores de lixo, equipamentos de moagem, fusos transportadores, bombas, peças de misturadores.

4,8 0,8 0,8 21 - - - Bal. B: +

FD 53 ES

DIN EN 14700: T Fe14-60-CG / DIN 8555: MF 10-60-CGT

58 - 62 HRC • Arame tubular de alta liga com matriz de alta dureza.

• Alta resistência a abrasão e corrosão.

Fuso de prensagem de óleo, fusos de transporte, fusos de extrusão.

3,8 1,2 - 32 0,5 0,4 - - 1 - Bal. -

FD 55

DIN EN 14700: T Z Fe15-60-G / DIN 8555: MF 10-60-GR

55 - 59 HRC

• •Solda inoxidável de excelente resistência a abrasão e médio impacto.

• Melhores resultados com duas camadas.

• Não pode ser tratado termicamente, usinado ou forjado.

Tubulações, impulsores e fusos.

4,8 1,2 0,6 29 - - - Bal. -

FD 55 Mo

DIN EN 14700: T Z Fe15-60-GT / DIN 8555: MF 10-60-GT

57 - 60 HRC

• Solda inoxidável de excelente resistência a abrasão e médio impacto.

• Melhores propriedades térmicas em comparação com DURMAT FD 55.

• Não pode ser tratado termicamente, usinado ou forjado.

Bocal e dentes de caçambas, bombas de areia (areia molhada também), tubulação catalítica, propulsores e fusos.

5 1,2 0,4 28 - 1,3 - - - - Bal. -

FD 56

DIN EN 14700: T Z Fe14-60-G / DIN 8555: MF 10-60-G

58 - 60 HRC

• Arame tubular auto protetivo.

• Especialmente feito para sobrepor peças que estão expostas a abrasão mineral de alta intensidade.

• Resistente a corrosão.

Placas contra desgaste, ventiladores, etc.

5,4 1 0,4 32 - - - Bal. B: +

FD 56 Mo

DIN EN 14700: T Z Fe14-60-G / DIN 8555: MF 10-65-GR

60 - 64 HRC

• Arame tubular auto protético com alto teor de C-Cr-Mo para aplicação em desgaste intenso de minerais.

• Resistente ao choque e impacto.

Placas contra desgaste, ventiladores, etc.

5,3 1 - 31 - 0,7 - - - - Bal. B: +

Arames tubulares

27

DURMAT^®

Classificação Aplicações típicas

Composição química típica Dureza Propriedades típicas

C Si Mn Cr Ni Mo Co Nb V W Fe +

FD 59 XL

DIN EN 14700: T Z Fe14-55-CG / DIN 8555: MF 10-55-CGT

50 - 53 HRC

• Arame tubular com alto teor de C-Cr-Mo, mas com uma matriz resistente a corrosão, para aplicações de alto desgaste por minerais.

• Revestimento duros de peças que estão expostas a altas taxas de desgaste por abrasão e corrosão leve.

• Soldas livres de trincas são possíveis.

Maquinas de amassar, tubos, bombas, peças de misturadores, fusos de transporte, pás de misturadores, fusos de óleo, etc.

3 1,3 - 32 3 0,5 - - - - Bal. -

FD 60

DIN EN 14700: T Fe15-60-G / DIN 8555: MF 10-60-G

61 - 63 HRC

• Arame tubular para revestimento duro especialmente para abrasão extrema.

• Sem escória, ótima soldabilidade.

• Melhores resultados com duas camadas.

• Não pode ser tratado termicamente, usinado ou forjado.

Peças de equipamentos de mineração de carvão, indústria do cimento de minérios.

5,2 1,1 0,4 22 - - - 7 - - Bal. -

FD 61

DIN EN 14700: T Z Fe15-65-G / DIN 8555: MF 10-65-G

62 - 65 HRC

• Arame tubular para revestimento duro especialmente para abrasão extrema.

• Sem escória, ótima soldabilidade.

• Melhores resultados com duas camadas.

• Não pode ser tratado termicamente, usinado ou forjado

Peças de equipamentos de mineração de carvão, indústria do cimento de minérios.

5,2 1,3 - 22 - - - 7 - - Bal. B:1

FD 62

DIN EN 14700: T Z Fe15-60-G / DIN 8555: MF 10-60-G

60 - 63 HRC • Especialmente feito para sobrepor peças expostas a abrasão mineral intensa relacionada a alta presença de fases duras.

Placas contra desgaste, rolos cravejados, bombas de cimento e concreto, dentes de dragagem, quebradores de escória, fornos de coque.

5,4 1,2 - 29 - - - 3 - - Bal. -

FD 64

DIN EN 14700: T Fe16-65-GZ / DIN 8555: MF 10-65-GZ

63 - 65 HRC 400 °C: 58 HRC

600 °C: 48 HRC • Resistente a abrasão em temperaturas altas.

Industria do cimento, mineral e de tijolos. Industria da mineração e peças sujeitas a desgaste pesado em combinação com temperatura alta.

4,5 1,2 1,2 24 - - - - 0,8 0,8 Bal. B: 1

FD 65

DIN EN 14700: T Fe16-65-GTZ / DIN 8555: MF 10-65-GZ

63 - 65 HRC 400 °C: 62 HRC 600 °C: 59 HRC 800 °C: 53 HRC

• Resistente ao desgaste abrasivo de intensidade em temperaturas elevadas.

• Estrutura ledeburitic com diferentes tipos de carbetos.

• Melhores resultados com duas camadas.

• Não pode ser tratado termicamente, usinado ou forjado.

Paredes de alto fornos, portas e telas de fornos de coque, roletes de sinterização, cadinhos, etc

5,2 1 0,4 21 - 7 - 7 1 2 Bal. -

FD 67

DIN EN 14700: T Fe16-65-GZ / DIN 8555: MF 10-65-GZ

64 - 67 HRC

• Desenhado para resistir abrasão ao máximo e impacto moderado.

• Livre de escória.

• Ótima soldabilidade.

Revestimento duro em peças para mineração de carvão. Industria cerâmica e mineral.

5,4 1 0,4 21 - - - - 10 - Bal. -

FD 68

DIN EN 14700: T Fe16-70-CGZ / DIN 8555: MF 10-70-CGZ

66 - 68 HRC 600 °C: 60 HRC 800 °C: 54 HRC

• Estrutura ledeburitic com diferentes tipos de carbetos. Livre de escória.

• Resistente ao desgaste abrasivo de intensidade em temperaturas elevadas.

• Não pode ser tratado termicamente, usinado ou forjado.

Paredes de alto fornos, portas e telas de fornos de coque, roletes de sinterização, cadinhos, etc

5 0,8 0,4 38 - - - Bal. B: 2

Arames tubulares

28 29

DURMAT^®

Classificação Aplicações típicas

Composição química típica Dureza Propriedades típicas

C Si Mn Cr Ni Mo Co Nb V W Fe +

FD 69

DIN EN 14700: T Fe16-65-GZ / DIN 8555: MF 10-65-GRZ

64 - 67 HRC

• Resistente a abrasão intensa até 800°C.

• Estrutura ledeburitic contendo diferentes fases duras.

• Livre de escória, ótima soldabilidade.

• Melhores resultados com duas camadas.

• Não pode ser tratado termicamente, usinado ou forjado.

Industria do concreto, peças de misturadores, raspadores, etc.

5,2 0,8 0,4 32 - - - 5,0 - - Bal, B: 1,4

FD 70

DIN EN 14700: T Fe16-65-G / DIN 8555: MF 10-65-G

62 - 64 HRC • Arame tubular de alto teor em C,Cr e V para uso em altas temperaturas.

• Não é possível usinar.

Industrias do aço, carvão, cimento e minérios.

5,2 1 0,4 27 - - - - 6 - Bal, -

FD 75

DIN EN 14700: T Fe16-65-GZ / DIN 8555: MF 10-65-GZ

62 - 64 HRC 400 °C: 61 HRC 600 °C: 58 HRC 700 °C: 55 HRC

• Arame tubular de alto teor em C,Cr,V,Nb,Mo e W para uso em altas temperaturas.

• Redução de dureza a partir de 400 °C em aprox. 6% e, a partir de 600 °C, 10%.

Transportadores de escória, quebrador de sinterizados.

5,2 1,2 0,6 22 - 4,5 - 6,4 0,8 1,4 Bal, -

FD 78

DIN EN 14700:T Fe16-70-G / DIN 8555: MF 10-70-G

64 - 68 HRC

• Arame tubular de alto teor em C,Cr, Nb e V para uso em ambiente de desgaste pro minério.

• Alta dureza de riscamento. Melhores resultados com duas camadas.

• Não pode ser tratado termicamente, usinado ou forjado.

Plantas de sinterização, maquinas de mineração de lignita, indústria do cascalho, correntes, clinker, bombas de concreto.

5 1,3 0,5 16 - - - 6,5 6,5 - Bal, B: 1,2

FD 79

DIN EN 14700: T Fe16-70-G / DIN 8555: MF 10-70-G

64 - 68 HRC • Resistente a abrasão dos minerais de maior desgaste.

• Livre de escória com excelente soldabilidade.

Bombas de concreto e areia, laminas de mistura, misturadoresm fusos de transportem mineração, indústria do cimento, processamento de minério etc.

5 1 - 21 - - - 6 2,5 - Bal, B: 1,3

FD 164

DIN EN 14700: T Fe15-60-CG / DIN 8555: MF 10-65-GR

60 - 64 HRC

• Aplicável em peças sujeitas a desgaste mineral intenso.

• Resistente a corrosão.

Placas contra desgaste, ventiladores, usinável, NI-Hard IV, etc.

5,3 1,2 - 28 - - - Zr:

0,35

Arames tubulares