I INDICE 1. INTRODUÇÃO _______________________________________________________________ 1 2. OBJECTIVOS ________________________________________________________________ 3 3. CARACTERIZAÇÃO DO SECTOR_________________________________________________ 4 3.1. INDICADORES DA INDÚSTRIA _______________________________________________ 5
3.1.1. Matéria prima processada _______________________________________________5 3.1.2. Empresas do sector e sua distribuição geográfica ____________________________8 3.1.3. Pessoal ao Serviço____________________________________________________10 3.1.4. Indicadores económicos _______________________________________________12 3.2. CARACTERIZAÇÃO DOS PROCESSOS DE FABRICO ______________________________ 14
3.2.1. Preparação da matéria prima ___________________________________________15 3.2.2. Fiação______________________________________________________________15 3.2.3. Tecelagem ou tricotagem ______________________________________________15 3.2.4. Preparação para o tingimento___________________________________________16 3.2.5. Tingimento__________________________________________________________16 3.2.6. Estamparia__________________________________________________________17 3.2.7. Acabamentos químicos ________________________________________________17 3.2.8. Acabamentos mecânicos_______________________________________________18 3.2.9. Confecção __________________________________________________________18 3.2.10. Diagramas esquemáticos de Fabrico _____________________________________18 3.3. RESÍDUOS INDUSTRIAIS __________________________________________________ 23 3.3.1. Introdução __________________________________________________________23 3.3.2. Caracterização dos resíduos ____________________________________________24
3.3.2.1. Bases de estimativa para o subsector da Lã ___________________________ 25 3.3.2.2. Bases de estimativa para o subsector do Algodão_______________________ 25 3.3.2.3. Bases de estimativa para o subsector das Fibras Sintéticas e Artificiais ______ 25 3.3.2.4. Bases de estimativa para o subsector da Confecção _____________________ 26 3.3.3. Análise global das quantidades anuais de resíduos produzidos por subsector _____27 3.3.4. Correlação dos resíduos com as operações produtivas por subsector ___________29 3.3.5. Resíduos industriais por subsector e terminologia CER _______________________34 4. POTENCIAL DE PREVENÇÃO DENTRO DO SECTOR TÊXTIL__________________________ 36
4.1. ANÁLISE GLOBAL DO POTENCIAL DE PREVENÇÃO POR GRANDES GRUPOS DE
OPERAÇÕES ___________________________________________________________ 37 4.1.1. Preparação da matéria prima ___________________________________________37 4.1.2. Fiação______________________________________________________________38 4.1.3. Tecelagem ou tricotagem ______________________________________________39 4.1.4. Preparação para o tingimento___________________________________________39 4.1.5. Tingimento__________________________________________________________40
II
4.1.6. Estamparia__________________________________________________________40 4.1.7. Acabamentos químicos ________________________________________________41 4.1.8. Acabamentos mecânicos_______________________________________________42 4.1.9. Confecção __________________________________________________________42 4.1.10. Medidas de prevenção de carácter geral __________________________________42
4.1.10.1. Controlo de qualidade da matéria prima, dos produtos químicos e corantes __ 42 4.1.10.2. Controlo de qualidade da água utilizada na fábrica ______________________ 43 4.1.10.3. Recepção de matéria prima, produtos químicos e corantes _______________ 43 4.1.10.4. Estações de Tratamento de Águas Residuais___________________________ 44 4.1.10.5. Caldeiras para produção de vapor ___________________________________ 45 4.2. TECNOLOGIAS E MEDIDAS DE PREVENÇÃO APLICÁVEIS AO SECTOR TÊXTIL ________ 45 4.2.1. Medidas de Prevenção ________________________________________________45 4.2.2. Tecnologias de prevenção______________________________________________47 4.2.2.1. Tecnologias/Medidas de prevenção aplicáveis à operação de lavagem de lã__ 48 4.2.2.2. Tecnologias/Medidas de prevenção aplicáveis à operação de carbonização __ 49 4.2.2.3. Tecnologias/Medidas de prevenção aplicáveis às operações de abertura e
limpeza de algodão _______________________________________________ 50 4.2.2.4. Tecnologias/Medidas de prevenção aplicáveis à operação de formação de
cabo de fibra sintética _____________________________________________ 51 4.2.2.5. Tecnologias/Medidas de prevenção aplicáveis à operação de
branqueamento __________________________________________________ 51 4.2.2.6. Tecnologias/Medidas de prevenção aplicáveis à operação de mercerização __ 52 4.2.2.7. Tecnologias/Medidas de prevenção aplicáveis às operações de
mercerização e branqueamento _____________________________________ 53 4.2.2.8. Tecnologias/Medidas de prevenção aplicáveis às operações de encolagem
e desencolagem__________________________________________________ 53 4.2.2.9. Tecnologias/Medidas de prevenção aplicáveis às operações de tingimento___ 55 4.2.2.10. Tecnologias/Medidas de prevenção aplicáveis às operações de
estampagem ____________________________________________________ 58 4.2.2.11. Tecnologias/Medidas de prevenção aplicáveis às operações de acabamento _ 60 4.2.2.12. Tecnologias/Medidas de prevenção aplicáveis a várias operações têxteis ____ 61 4.2.2.13. Tecnologias/Medidas de prevenção aplicáveis à fabricação de carpetes _____ 63 4.2.2.14. Tecnologias/Medidas de prevenção aplicáveis à confecção________________ 63 4.2.2.15. Tecnologias/Medidas de prevenção aplicáveis ao tratamento de fim de
linha ___________________________________________________________ 64 4.3. ESTIMATIVA DE REDUÇÃO DE RESÍDUOS APÓS APLICAÇÃO DAS TECNOLOGIAS /
MEDIDAS DE PREVENÇÃO ________________________________________________ 66 4.4 TECNOLOGIAS / MEDIDAS DE PREVENÇÃO APLICÁVEIS NO SECTOR TÊXTIL E
IMPLEMENTADAS NO PAÍS PARA O SECTOR _________________________________ 68 5. TECNOLOGIAS / MEDIDAS DE PREVENÇÃO DE POTENCIAL APLICAÇÃO E ESTUDO DE
III
5.1. FICHAS DE TECNOLOGIAS / MEDIDAS DE PREVENÇÃO E ESTUDO DE CASOS REAIS APLICÁVEIS À OPERAÇÃO DE LAVAGEM DE LÃ _______________________________ 73 T1 - Recuperação de lanolina _____________________________________________ 74 Caso real – Rio Llobregat _______________________________________________ 75 Caso real – ConAgra Wool Pty Ltd ________________________________________ 76 T2 – Recuperação e recirculação de água na lavagem de lã ____________________ 77 Caso Real – F. & A. Vaugelade Co. _______________________________________ 79 Caso Real – Rio Llobregat_______________________________________________ 81 T3 - Reutilização da última água de lavagem da lã ____________________________ 83 T4 - Limpeza do velo ____________________________________________________ 85 Caso Real – Goulburn Wool Scour ________________________________________ 86 5.2. FICHAS DE TECNOLOGIAS / MEDIDAS DE PREVENÇÃO E ESTUDO DE CASOS REAIS
APLICÁVEIS À OPERAÇÃO DE CARBONIZAÇÃO DE LÃ __________________________ 87 T5 - Filtração do banho de carbonização ____________________________________ 88 Caso Real – Quimica Y Textiles Proquindus Saci _____________________________ 89 T6 - Recuperação do banho de carbonização _________________________________ 90 5.3. FICHAS DE TECNOLOGIAS / MEDIDAS DE PREVENÇÃO E ESTUDO DE CASOS REAIS
APLICÁVEIS ÀS OPERAÇÕES DE ABERTURA E LIMPEZA DE ALGODÃO_____________ 91 T7 - Reutilização do resíduo de processamento de rama de algodão ______________ 92 T8 - Controlo de qualidade da matéria prima _________________________________ 93 5.4. FICHAS DE TECNOLOGIAS / MEDIDAS DE PREVENÇÃO E ESTUDO DE CASOS REAIS
APLICÁVEIS À OPERAÇÃO DE FORMAÇÃO DE CABO DE FIBRA SINTÉTICA _________ 94 T9 - Torcão com simultânea formação de cabo _______________________________ 95 Caso Real – Indústria Têxtil do Ave _______________________________________ 96 5.5. FICHAS DE TECNOLOGIAS / MEDIDAS DE PREVENÇÃO E ESTUDO DE CASOS REAIS
APLICÁVEIS À OPERAÇÃO DE BRANQUEAMENTO _____________________________ 97 T10 - Branqueamento com peróxido de hidrogénio ____________________________ 98 T11 - Reutilização do banho de branqueamento ______________________________ 99 Caso Real – Riddle Fabrics, Inc _________________________________________ 100 T12 - Lavagem após branqueamento por uma preparação de enzimas ___________ 101 Caso Real – Skjern Tricotage-Farvery ____________________________________ 103 5.6. FICHAS DE TECNOLOGIAS / MEDIDAS DE PREVENÇÃO E ESTUDO DE CASOS REAIS
APLICÁVEIS À OPERAÇÃO DE MERCERIZAÇÃO ______________________________ 105 T13 - Recuperação de soda caustica _______________________________________ 106 Caso Real – Lameirinho _______________________________________________ 108 Caso Real – Arco Têxteis ______________________________________________ 110 5.7. FICHAS DE TECNOLOGIAS / MEDIDAS DE PREVENÇÃO E ESTUDO DE CASOS REAIS
APLICÁVEIS ÀS OPERAÇÕES DE MERCERIZAÇÃO E BRANQUEAMENTO ___________ 112 T14 - Reutilização da água de enxaguamento da mercerização ou do
branqueamento __________________________________________________ 113 Caso Real – Hilados Y Tejidos Garib S.A.__________________________________ 114 5.8. FICHAS DE TECNOLOGIAS / MEDIDAS DE PREVENÇÃO E ESTUDO DE CASOS REAIS
APLICÁVEIS ÀS OPERAÇÕES DE ENCOLAGEM E DESENCOLAGEM _______________ 115 T15 - Pré-humidificação em encolagem ____________________________________ 116 T16 - Desencolagem com peróxido de hidrogénio ____________________________ 117 T17 - Desencolagem enzimática __________________________________________ 118
IV
T18 - Recuperação do agente encolante____________________________________ 120 Caso Real – Nome não divulgado________________________________________ 122 Caso Real – J.M.A. ___________________________________________________ 123 5.9. FICHAS DE TECNOLOGIAS / MEDIDAS DE PREVENÇÃO E ESTUDO DE CASOS REAIS
APLICÁVEIS ÀS OPERAÇÕES DE TINGIMENTO_______________________________ 125 T19 - Utilização de um espectrofotómetro para controlo da eficiência do tingimento 126 Caso Real – Chieng Sang Industry Co.____________________________________ 128 T20 – Automatização da cozinha de corantes________________________________ 129 Caso Real – Arco Têxteis ______________________________________________ 131 T21 – Tingimento descontinuo a frio_______________________________________ 133 Caso Real – Australian Dyeing Company __________________________________ 135 Caso Real – Lameirinho _______________________________________________ 136 T22 - Tingimento aerodinâmico___________________________________________ 137 T23 – Redução da relação de banho ______________________________________ 139 T24 - Reutilização de banhos de tingimento _________________________________ 142 Caso Real – Bigelow __________________________________________________ 144 Caso Real – Adams-Millis Company ______________________________________ 146 T25 - Reutilização da última água de lavagem do tingimento ___________________ 148 T26 - Recuperação das águas de lavagem do tingimento ______________________ 149 5.10. FICHAS DE TECNOLOGIAS / MEDIDAS DE PREVENÇÃO E ESTUDO DE CASOS
REAIS APLICÁVEIS ÀS OPERAÇÕES DE ESTAMPAGEM_________________________ 151 T27 - Automatização da preparação de pasta de estampagem __________________ 152 T28 - Redução dos desperdícios de pasta de estampagem ____________________ 154 T29 - Estamparia com pasta de elevada viscosidade __________________________ 156 T30 - Recuperação de águas de lavagem em estamparia por quadro rotativo ______ 158 5.11. FICHAS DE TECNOLOGIAS / MEDIDAS DE PREVENÇÃO E ESTUDO DE CASOS
REAIS APLICÁVEIS ÀS OPERAÇÕES DE ACABAMENTOS _______________________ 159 T31 - Diluição de produtos químicos com ar em substituição da água ____________ 160 T32 - Novo processo de decatissagem _____________________________________ 161 T33 - "Stonewashing" biológico ___________________________________________ 163 5.12. FICHAS DE TECNOLOGIAS / MEDIDAS DE PREVENÇÃO E ESTUDO DE CASOS
REAIS APLICÁVEIS A VÁRIAS OPERAÇÕES TÊXTEIS __________________________ 165 T34 - Extracção em vácuo _______________________________________________ 166 Caso Real – Tissages De Quintenas ______________________________________ 168 Caso Real – Chieng Sang Industry Co.____________________________________ 170 T35 - Recuperação de calor ______________________________________________ 171 Caso Real – Ellen Knitting Mills__________________________________________ 173 Caso Real – Arco Têxteis ______________________________________________ 174 T36 - Reutilização de água quente proveniente de sistemas de refrigeração _______ 175 Caso Real – Seiersborg Tekstil A. S.______________________________________ 176 Caso Real – Amital Spinning Corporation__________________________________ 177 T37 - Gestão da água nos processos de ultimação ___________________________ 178 Caso Real – Shrigley Dyers Ltd. _________________________________________ 180 Caso Real – Bloomsburg Mills, Inc. ______________________________________ 182 Caso Real – Lameirinho _______________________________________________ 183 T38 - Lavagem em contra-corrente________________________________________ 184 Caso Real – Nome não divulgado________________________________________ 186
V
Caso Real – Flynt Fabrics And Finishing___________________________________ 187 T39 - Secadores por rádio frequência ______________________________________ 188 T40 - Humidificação por vaporização ______________________________________ 189 5.13. FICHAS DE TECNOLOGIAS / MEDIDAS DE PREVENÇÃO E ESTUDO DE CASOS
REAIS APLICÁVEIS À FABRICAÇÃO DE CARPETES ____________________________ 190 T41 - Tecelagem de Carpetes ____________________________________________ 191 Caso Real – Lusotufo _________________________________________________ 192 5.14. FICHAS DE TECNOLOGIAS / MEDIDAS DE PREVENÇÃO E ESTUDO DE CASOS
REAIS APLICÁVEIS À CONFECÇÃO ________________________________________ 193 T42 - Utilização de metodologia cad/cam no planeamento e corte ______________ 194 5.15. FICHAS DE TECNOLOGIAS / MEDIDAS DE PREVENÇÃO E ESTUDO DE CASOS
REAIS APLICÁVEIS AO TRATAMENTO DE FIM DE LINHA_______________________ 196 T43 - Neutralização de Efluentes__________________________________________ 197 Caso Real – Cranston Print Works (CPW) _________________________________ 199 BIBLIOGRAFIA _______________________________________________________________ 201
ANEXOS
ANEXO 1 Estimativas de resíduos gerados no sector têxtil em função da matéria prima processada (em %)
ANEXO 2 Estimativas de efluentes líquidos gerados (em m3/t) e quantidade de lamas geradas após tratamento (em g/t ou kg/t), no sector têxtil
ANEXO 3 Entidades, empresas têxteis e outras empresas que contribuíram para a elaboração deste Guia Técnico
VI INDICE DE FIGURAS
Figura 1: Empresas da CAE 17 e CAE 18 (grupo 182) em percentagem. _________________________8 Figura 2: Distribuição por distrito das empresas existentes em Portugal continental. _______________9 Figura 3: Empresas existentes na região autónoma da Madeira. ________________________________9 Figura 4: Empresas existentes na região autónoma dos Açores. _______________________________10 Figura 5: Trabalhadores da CAE 17 e CAE 18 (grupo 182) em percentagem. ____________________11 Figura 6: Destino dos produtos de algodão: exportações e mercado nacional. ____________________13 Figura 7: Processo de fabrico do subsector da lã. __________________________________________19 Figura 8: Processo de fabrico do subsector do algodão. _____________________________________20 Figura 9: Processo de fabrico do subsector das fibras sintéticas e artificiais. _____________________21 Figura 10: Processo de fabrico do subsector da confecção.___________________________________22 Figura 11: Distribuição percentual dos resíduos sólidos por subsector da indústria têxtil.___________28 Figura 12: Distribuição percentual dos efluentes líquidos por subsector da indústria têxtil. _________28
INDICE DE QUADROS
Quadro 1: Quantidades de matéria prima processada no sector Têxtil. ___________________________6 Quadro 2: Empresas que processam os diferentes tipos de matérias primas (%). ___________________7 Quadro 3: Distribuição percentual por tipo de matéria prima processada (%). ____________________7 Quadro 4: Número de empresas por intervalos de trabalhadores contratados a termo certo. _________11 Quadro 5: Número de empresas e trabalhadores por distrito. _________________________________12 Quadro 6: Número de empresas por intervalos de volume de vendas. ___________________________14 Quadro 7: Estimativas de resíduos sólidos e efluente líquidos gerados anualmente no sector
têxtil. ________________________________________________________________________27 Quadro 8: Resíduos gerados no sector Têxtil.______________________________________________29 Quadro 9: Efluentes líquidos gerados no sector têxtil e quantidade de lamas geradas após
tratamento. ___________________________________________________________________31 Quadro 10: Classificação dos resíduos gerados no sector Têxtil segundo a terminologia do CER. ____34 Quadro 11: Tecnologias/medidas de prevenção sua aplicação e estimativa de redução de
resíduos. _____________________________________________________________________65 Quadro 12: Estimativa de redução do quantitativo de resíduos gerados por operação, após
aplicação das tecnologias/medidas de prevenção._____________________________________66 Quadro 13: Estimativa de redução do quantitativo de águas residuais e lamas geradas, por
operação, após aplicação das tecnologias/medidas de prevenção. ________________________66 Quadro 14: Redução do quantitativo de resíduos e lamas após aplicação das tecnologias/medidas
de prevenção. _________________________________________________________________66 Quadro 15: Distribuição das empresas visitadas pelas diversas áreas de actividade. _______________68 Quadro 16: Difusão no sector Têxtil das tecnologias / medidas de prevenção. ____________________69 Quadro 17: Fichas de medidas/tecnologias de prevenção e de casos reais._______________________71
