QUADRIX DG 1000 DG 1300 DG 1600 DG 2000

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QUADRIX

DG 1000

DG 1300

DG 1600

DG 2000

CENTROS DE TRABALHO

COM CONTROLO

NUMÉRICO

(2)

Ilustrar uma máquina e o seu

potencial muitas vezes significa

abrir as portas para novas

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05 VANTAGENS

07 PROCESSAMENTOS / APLICAÇÕES

09 CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

11 COMPONENTES PRINCIPAIS

13 COMPONENTES

OPCIONAIS

17 SOFTWARES

25 SERVIÇOS E ASSISTÊNCIA PÓS-VENDA

27 DADOS TÉCNICOS

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POTÊNCIA E

FLEXIBILIDADE SEM

CONCESSÕES

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Os QUADRIX DG 1000 - 1300 – 1600 - 2000 são centros

de trabalho multifuncionais CNC de grandes dimensões com controlo numérico com 5/6 eixos interpolados e curso do eixo Z de 1000 a 2000 mm. São indicados para realizar o processamento de moldagem reta, côncava, convexa, arqueada, escavação de secção bidimensional e tridimensional, torneamento de colunas, esculturas e cortes de qualquer tipo.

Os QUADRIX DG foram concebidos como centros de trabalho muito versáteis e de alta produtividade. Graças à ponte de aço com estrutura ampliada, aos movimentos dos eixos gerados por motores brushless acoplados a redutores de altíssima precisão e aos deslizamentos dos eixos X e Y sobre guias lineares e cremalheiras, ambas com lubrificação por banho de óleo, é possível produzir objetos de diferentes dimensões e

formas, com acabamentos extremamente precisos. São fornecidos com eletromandris controlados por inverter com engate ISO 50 que empregam discos diamantados com diâmetro mín. de 500 mm e máx. de 1200 mm e ferramentas diamantadas como fresa axial, rebolo de escavação e

pontas diamantadas para executar os diversos tipos de processamentos.

O sistema pode ser equipado com torno e plataforma rotativa, ambos com eixos de rotação controlado por CN, tornando os eixos interpolados de 5 a 6. Pode ser montada como simples máquina de corte ou como centro de trabalho, graças aos inúmeros acessórios disponíveis no catálogo.

Os QUADRIX DG são indicados para quem quer o melhor para a sua empresa e são ideais para enfrentar desafios e projetos complexos de designers e arquitetos, cada vez mais exigentes.

GRANDE

FLEXIBILIDADE,

GRANDES

RESULTADOS

EXTREMAMENTE POTENTE SIMPLES DE

UTILIZAR FLEXÍVEL E

CONFIÁVEL ESPECÍFICA PARA MOLDAGEM E AMPLA ESCOLHA DE ACESSÓRIOS ESCAVAÇÃO

PRECISA CAPACIDADE DE

CORTE DE GRANDES ESPESSURAS

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TECNOLOGIA

A SERVIÇO DO

DESIGN E DA

ARTE

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PROCESSAMENTOS

Colunas, esculturas, banheiras, lavatórios, bases de chuveiro, mesas, fontes, capitéis, painéis para revestimentos externos e internos, degraus para escadas, contornos de janelas, artefatos para construção e arte funerária.

(8)

A SOLUÇÃO PARA OS

GRANDES DESAFIOS

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TIPOS DE

PROCESSAMENTOS

MOLDAGEM _ESTÁTUAS FRESAGEM CORTES ESCAVAÇÃO TORNEAMENTO

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CARACTERÍSTICAS

PRINCIPAIS

DG 1000

5/6 Eixos interpolados Diâmetro mín/máx dos discos: 500 - 1000 mm ( opc. 1100 mm) Curso do Eixo Z: 1000 mm Profundidade de corte máxima: 360 mm (410 mm)

Engate para ferramentas ISO-50

Curso do Eixo X: 3800 mm

Lubrificação das guias de deslizamento dos Eixos X-Y em banho de óleo

Estrutura normalizada em aço, tratada com jato de areia e pintada*

Motores brushless e redutores de alta precisão controlados por inverter para o deslizamento dos eixos X-Y-Z

Cabeça com rotação dupla e inclinação contínua de -20° a +200°

DG 1300

5/6 Eixos interpolados

Diâmetro mín/máx dos discos: 500 - 1000 mm (opc. 1200 mm)

Curso do Eixo Z: 1300 mm

Profundidade de corte máxima: 360 mm (opc. 460 mm)

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DG 1600

Diâmetro mín/máx dos discos: 500-1000 mm (opc. 1200 mm)

DG 2000

Diâmetro mín/máx dos discos: 500-1000 mm (opc. 1200 mm)

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A INOVAÇÃO COMO

PADRÃO

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Travessas de deslizamento com recirculação de esferas e cremalheiras com dentes helicoidais para

o deslizamento dos eixos X e Y, com lubrificação em banho de óleo e proteção mediante foles com fechamento de labirinto.

Ponte: concebida para garantir o melhor suporte ao tubo e ao eletromandril e a máxima precisão. A

estrutura de aço zincado é normalizada, tratada com jato de areia e pintada em camada tripla.

Eletromandris de altíssima qualidade montados em carro de aço e comandados por inverter que permite a regulação do n. de rotações de 0 a 8000 rpm. São equipados com cabeça porta-ferramentas com

rotação dupla e inclinação contínua do eixo de -20° a 200°, útil para processamentos com 5 eixos com disco ou fresas diamantadas, e sistema de refrigeração por fluido. Permitem a utilização do disco e de ferramentas diamantadas como rebolo de escavação, fresa axial e ponta diamantada. A troca de ferramenta pode ser automática ou manual.

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ACESSÓRIOS E

COMPONENTES

MECÂNICOS

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Plataformas e bancadas de trabalho: disponível em diversos modelos e medidas, com plano em madeira, aço, alumínio, com contra-bancada, de acordo com os acessórios selecionados e as exigências do

cliente.

Scanner 3D: O scanner 3D Artec é um instrumento profissional para realizar a varredura de objetos de diversas dimensões como

estátuas, capitéis, objetos de design e manufatos em geral, de qualquer forma e dimensão, e a criação de ficheiros em diferentes formatos: OBJ, PLY, WRL, STL, AOP, ASCII.

Detetor de espessura da laje: sistema para a deteção automática

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Câmara fotográfica para lajes: sistema de deteção da laje, com câmara fotográfica posicionada

sobre a bancada de trabalho e software de aquisição de imagem. A aplicação torna mais rápida a programação da máquina e permite, posicionar as peças e detetar eventuais defeitos da laje.

Depósito de ferramentas linear de 10 posições para cones ISO 50 com prolongamentos de

comprimento máx. de 600 mm, com cobertura em aço inox com levantamento pneumático (apenas para Eletromandril ATC ou MTB).

Predefinição das ferramentas: sistema de medição da espessura das ferramentas, indispensável

para realizar processamentos precisos.

Depósito de ferramentas rotativo de 16 posições para cones ISO 50 e 2 posições para disco

vertical de diâm. 625 e 825 mm. O depósito é posicionado ao lado da máquina e move-se mediante a base móvel, que permite o seu posicionamento no interior da área de trabalho para realizar a troca.

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Torno: Torno interpolado que permite realizar colunas com secção circular ou com formas

complexas. Troca do disco automática a combinar com o eletromandril ATC ou MTB (625 ou 825 mm).

Kit de ventosas: sistema de fixação das peças mediante ventosas de copo e bomba de vácuo (a

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UM SISTEMA

INTELIGENTE PARA

FACILITAR O SEU

TRABALHO

DEIXE-NOS GUIÁ-LO AO

FUTURO DA MÁQUINA

INTELIGENTE

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INTERFACE DO OPERADOR COM COMPUTADOR E ECRÃ 15”

ECRÃ TÁTIL A CORES

PORTA USB PARA A TRANSFERÊNCIA DE FICHEIROS

PRECISÃO DOS MOVIMENTOS QUE PERMITE REALIZAR PROCESSAMENTOS COMPLEXOS E ESTETICAMENTE DE PRESTÍGIO

COMANDOS PARA A GESTÃO MANUAL DOS EIXOS

D-INSIDE:

ADQUIRA UMA

INTELIGÊNCIA

SUPERIOR

A perfeição dos processamentos é alcançada através de movimentos múltiplos que devem ser perfeitamente coordenados. Se no corpo humano todos os movimentos são controlados através dos impulsos cerebrais, o mesmo ocorre nas máquinas, através da integração da máquina com

os softwares de programação.

Cada máquina da Donatoni nasce com um sistema inteligente de gestão do trabalho, integrado com todas as peças que controlam os seus movimentos; chamamos este sistema D-Inside, que é exatamente o cérebro da máquina; é uma interface avançada mas simples em termos de usabilidade, mesmo para operadores com pouca experiência, que permite coordenar o sistema máquina-software.

O sistema D-Inside coloca à disposição diversos

cenários de programação e pode interagir com os diversos softwares da Donatoni, como o Parametrix e todos os módulos adicionais, ou o CAD-CAM DDX EasySTONE, permitindo a personalização da máquina para responder da melhor forma às exigências do cliente.

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PARAMETRIX

O Parametrix é o Software simples e intuitivo, desenvolvido pela Donatoni Macchine e concebido para otimizar a gestão dos cortes

em lajes de peças com formas diversas.

É um programa que permite realizar a gestão de processamentos de corte com disco e inserir formas e moldes retos e curvos (degraus, bancadas de cozinha, retângulos, revestimentos), com a utilização de formas predefinidas no programa ou importadas de ficheiro DXF.

De acordo com a superfície disponível, é possível configurar de forma automática a disposição das peças e a sequência dos cortes, otimizando o tempo e reduzindo os descartes de material. O software inclui as funções de proteção contra a colisão das

peças, nesting manual e automático das peças, processamento de máquina aberta, gestão de estatísticas de produção e pedidos, renderização das peças e das perfurações.

O Parametrix pode ser combinado com os sistemas Photoslab e Move-System, que permitem a deteção automática da laje e a movimentação, através de um sistema de ventosas, das peças cortadas, reduzindo o máximo possível a intervenção do operador.

ÍCONES INTUITIVOS E

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PHOTOSLAB (fornecido com a câmara

fotográfica para lajes)

Através de uma câmara fotográfica, posicionada sobre a máquina, e do software de aquisição, são detetadas automaticamente as lajes a cortar. O sistema permite, dessa forma, otimizar o aproveitamento das dimensões da laje e tornar o posicionamento das peças mais rápido, evitando eventuais defeitos e permitindo realizar os cortes seguindo os veios do material. O software é ativado automaticamente com a instalação do acessório “Câmara fotográfica para lajes”.

Nesting Automático (incluído)

Introduz automaticamente as peças na área de trabalho, otimizando o aproveitamento da laje.

Perfuração e processamento com fresa

(incluído)

Permite gerir a utilização das ferramentas, coordenando de forma automática a passagem de disco a ferramenta.

Gestão e modificação de cortes (incluído)

Permite modificar, adicionar e excluir os cortes configurados e modificar a sua ordem de execução.

Posicionamento das peças na laje (incluído)

Ajuda a otimizar as fases de programação e processamento através de algumas funções.

Máquina aberta (opcional)

Permite obter um rendering 2D do resultado antes que seja feito o processamento.

DM_TL (opcional)

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DDX EasySTONE

OPCIONAL

DDX EasySTONE é o software CAD-CAM potente, simples e intuitivo para as máquinas da Donatoni.

O software permite realizar o projeto, importar e executar ficheiros 2D e 3D nos formatos DXF, IGES, STL, PNT, STEP e RHINO e definir superfícies e moldes através da varredura laser.

É possível configurar diversos processamentos: desbastes, perfurações, perfilagens, esvaziamentos e polimentos, que podem ser realizados otimizando o processo de execução.

Após a importação, o software otimiza os percursos de

processamento e realiza o desbaste/acabamento, levando em conta o material bruto resultante do processamento.

Com EasySTONE é possível visualizar a imagem 3D do

processamento e, se necessário, modificá-lo. A simulação em 3D do processamento, incluídos os deslocamentos não operativos, é realista, pois baseia-se no modelo da máquina do cliente e mostra o modelo tridimensional do centro de trabalho, da mesa, dos motores, das ferramentas, dos acessórios sob a peça e das peças. Depois de terminar a fase de projeto, o EasySTONE gera os programas da peça e envia-os diretamente ao centro de trabalho do cliente. Então, calcula o tempo e os custos de processamento, permitindo obter relatórios precisos sobre o trabalho realizado.

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Desenho: o software coloca à disposição ferramentas de desenho que permitem criar quer moldes

em 2D, quer superfícies em 3D, mesmo complexas. Também é possível importar superfícies produzidas com outros softwares de modelagem ou derivantes da varredura de objetos reais.

Simulação: o programa permite simular os processamentos configurados no sistema fornecendo

o modelo da máquina e da ferramenta e o material processado. A simulação permite visualizar a efetiva remoção do material e, portanto, ter uma visão a priori do resultado final.

Gestão do depósito de ferramentas: O software permite executar a gestão ordenada do depósito de

ferramentas e criar kits de processamento. Dessa forma, é possível construir uma base de dados por tipo de processamento que contém todos os parâmetros das ferramentas necessárias já configuradas no sistema, com uma forte poupança do tempo de programação.

Gestão dos processamentos: quando é necessário utilizar diversos tipos de ferramentas para o

mesmo processamento, o operador pode visualizar no ecrã os percursos de cada ferramenta e a sua operação diretamente no modelo tridimensional.

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COM A DONATONI

VOCÊ NUNCA ESTÁ

SOZINHO

SERVIÇOS E ASSISTÊNCIA

PÓS-VENDA

A relação com o cliente

não termina quando o

produto é fornecido: ela

cresce e continua através

da colaboração recíproca,

gerando valor para todos

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O compromisso com os nossos clientes continua mesmo após a entrega da máquina, oferecendo um serviço de apoio e assistência pós-venda de absoluta qualidade.

Para a Donatoni Macchine, o melhor serviço significa máquinas eficientes e duradouras, que

exijam pouca manutenção e assistência pós-venda.

Partindo deste pressuposto, consideramos que

podemos oferecer como valor agregado ao cliente uma série de serviços, como consultorias técnicas e atividades de suporte e formação para os

operadores sobre aspetos técnicos ou softwares, para ser o seu parceiro ideal.

A instalação das nossas máquinas é realizada por técnicos com experiência comprovada, graças aos quais podemos garantir um nível de serviço elevado. A instalação inclui um serviço de instalação escrupuloso, a colocação em funcionamento da máquina e a formação dos operadores de modo coerente com o modelo da máquina instalada.

CONEXÃO

DIRETA COM

OS NOSSOS

TÉCNICOS

INSTALAÇÃO DA MÁQUINA

cursos de formação e atualização sobre novos softwares e aplicações, na nossa sede ou na sede dos clientes. A nossa sede possui espaços para a realização de cursos para técnicos e operadores. As salas de aula são colocadas ao lado das máquinas expostas no nosso showroom; dessa forma, podem ser feitos testes e verificações diretamente na consola da máquina para avaliar o nível de aprendizagem.

FORMAÇÃO TEÓRICA/PRÁTICA

todas as máquinas são equipadas com um sistema que permite que sejam conectadas em teleassistência com o nosso serviço de pós-venda (é necessária a ligação em rede mediante cabo). O serviço permite à nossa equipa técnica aceder virtualmente à máquina do cliente e realizar controlos, verificações e atualizações como se estivesse no local.

CONEXÃO DIRETA – ASSISTÊNCIA ONLINE

elaboramos os pedidos de componentes e peças de reposição em qualquer lugar do mundo em pouco tempo, para reduzir ao máximo as paragens da máquina.

SERVIÇO DE COMPONENTES E PEÇAS DE REPOSIÇÃO:

fornecemos assistência técnica direta nas fábricas dos nossos clientes quando não é possível realizar a assistência mediante a teleassistência.

ASSISTÊNCIA LOCAL:

apoiamos os clientes durante a criação e a realização na máquina de obras e objetos complexos.

CONSULTORIAS TÉCNICAS CAD-CAM:

a Donatoni está presente em muitos países do mundo graças a uma estrutura de parceiros e agentes de confiança e competentes, entre os quais as filiais Intermac do grupo Biesse.

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DADOS TÉCNICOS

A B C D E A B C D E A: DG 1000: 4690 mm DG 1300: 5160 mm DG 1600: 5800 mm DG 2000: 6620 mm B: DG 1000: 2570 mm DG 1300: 2800 mm DG 1600: 2900 mm DG 2000: 3270 mm C: DG 1000: 5400 mm DG 1300: 5800 mm DG 1600: 6100 mm DG 2000: 6100 mm D: DG 1000: 8010 mm DG 1300: 7700 mm DG 1600: 7700 mm DG 2000: 7700 mm E: DG 1000: 7880 mm DG 1300: 8540 mm DG 1600: 8700 mm DG 2000: 8700 mm

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Número máximo de eixos interpolados N° 5 / 6 5 / 6 5 / 6 5 / 6 Curso do carro eixo X mm 3800 4300 (4200 opc.) 4600 (4400 opc.) 4600 (4400 opc.) Curso da ponte eixo Y mm 3000 3000 3000 3000 Curso de subida / descida da cabeça eixo Z mm 1000 1300 1600 2000 Rotação da cabeça porta-disco eixo C degrees -5° / +545° -5° / +545° -5° / +545° -5° / +545° Inclinação da cabeça porta-disco eixo A degrees -20° / +200° -20° / +200° -20° / +200° -20° / +200° Dimensões da bancada mm 2000 x 3500 2000 x 3500 2000 x 3500 2000 x 3500

Diâmetro mínimo do disco mm 500 500 500 500

Diâmetro máximo do disco mm 1000 ( opc. 1100) 1000 (1200 opc.) 1000 (1200 opc.) 1000 (1200 opc.) Profundidade máxima de corte mm 360 (opc. 410) 360 (460 opc.) 360 (460 opc.) 360 (460 opc.)

Potência do motor do eletromandril kW 41 / S6 41 / S6 41 / S6 41 / S6

Rotação das ferramentas com inverter Rpm 0 - 8000 0 - 8000 0 - 8000 0 - 8000

Engate da ferramenta cone ISO 50 50 50 50

Velocidade máxima do carro eixo X m / min 0 - 40 0 - 40 0 - 40 0 - 40

Velocidade máxima da ponte eixo Y m / min 0 - 40 0 - 40 0 - 40 0 - 40

Velocidade máxima da cabeça eixo Z m / min 0 – 13 0 – 13 0 - 15 0 - 15

elocidade máx. de posicionamento eixos X Y m / min 0 - 40 0 - 40 0 - 40 0 - 40

Consumo de água l / min 50 50 50 50

Consumo de ar l / min 20 20 20 20

Tensão padrão Volt / Hz 400 / 50 400 / 50 400 / 50 400 / 50

Peso total da máquina kg 9300 11000 11800 12000

DG 1000/1300/1600/2000

1000 1300 1600 2000

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GAMA

Spin 625 cnc Jet 625 cnc Sprinter 825 cnc Quadrix DV 1100 Echo 725 cnc Quadrix XL 1600 FRESAS DE PONTE

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Cyberstone CR01

Geko Loader SX3 / SX-5

Zenit

ROBÔ POLIDORA E CALIBRADORA

CARGA / DESCARGA LAJES CENTRO DE CORTE MULTIFUNCIONAL

CENTRO DE CORTE UNIVERSAL LINHAS DE CORTE

Quadrix DG 1000/1300 / 1600 / 2000

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NOTAS

ALL IN ONE

THREE EXCELLENCES,

ONE PARTNER.

Three leaders in the stone machining sector, combine skill, technology and a widespread distribution network to support customers in the creation of the intelligent factory, elevating the service provided in order to ensure 360° customer care.

INTERMAC.COM

DONATONIMACCHINE.EU

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ALL IN ONE

THREE EXCELLENCES,

ONE PARTNER.

Three leaders in the stone machining sector, combine skill, technology and a widespread distribution network to support customers in the creation of the intelligent factory, elevating the service provided in order to ensure 360° customer care.

INTERMAC.COM

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Donatoni Macchine Srl

Via Napoleone 14, 37015 Domegliara - Sant’Ambrogio di Valpolicella / Italy Tel. +39 045 6862548

Fax +39 045 688 43 47 [email protected] www.donatonimacchine.eu

www.donatonimacchine.eu

A Donatoni Macchine foi fundada em 1959 por

Vittorio Donatoni em Domegliara, uma das áreas mais importantes de processamento de mármore e granito, e graças à grande experiência alcançada ao longo do tempo no setor lapídeo é considerada um dos líderes mundiais na produção de máquinas

avançadas e de altíssima qualidade para o processamento da pedra.

Pequisa constante, inovação tecnológica e serviço ao cliente são conceitos chave para a empresa,

que para isso conta com o apoio de pessoal técnico e comercial altamente qualificado, capaz de garantir ao cliente final um produto que reflete

as suas expectativas em termos de qualidade e rendimentos.