DOCUMENTO TÉCNICO DE APLICAÇÃO DTA-SPB001

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DOCUMENTO TÉCNICO DE APLICAÇÃO

DTA-SPB001

Pavimentos aligeirados de vigotas prefabricadas de betão pré-esforçado

e blocos de cofragem de leca

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1. DESCRIÇÃO DOS PAVIMENTOS

1.1. Descrição geral

Os pavimentos PREMOLDE são constituídos por vigotas de betão pré-esforçado e blocos de cofragem, recebendo em obra uma camada de betão armado (betão complementar) com função resistente e de solidarização do conjunto.

O seu funcionamento é comparável ao de uma laje com armadura unidireccional, para tal, é indispensável que se assegure e mantenha a aderência entre o betão complementar e as vigotas, assim como a compatibilidade entre a vigota e o bloco de cofragem. A compatibilidade entre as vigotas e a abobadilhas prodizidas pela Secil Prebetão é garantida e pode ser observada através dos Anexos A1 e A2, características geométricas das vigotas e das abobadilhas, respectivamente.

1.2 Características

dos

elementos

constituintes

1.2.1 Vigotas

As vigotas são prefabricadas, de betão pré-esforçado, com armadura constituída por fios de aço aderentes. No Anexo A1 - CARACTERÍSTICAS DAS VIGOTAS são apresentados cortes transversais dos diferentes tipos de vigotas (dimensões e posicionamento dos fios de aços). O betão é de cimento tipo CEM II/A – L 42,5 R da classe C35/45.

Os fios de aço, homologados pelo LNEC, satisfazem as características mecânicas estabelecidas na Especificação LNEC E 452, a que correspondem os valores do quadro 1:

Quadro 1 – Características dos fios de aço

d (mm) A (mm2) Rm (kN) Fm (kN) Fp0.1 (kN) Agt (%) E (GPa) 4 12,57 1770 22,2 20.02 3,5 205±10 5 19,63 34,8 31.27 Em que: d – diâmetro nominal

A – área da secção transversal nominal Rm – tensão de rotura à tracção nominal

Fm – força de rotura à tracção nominal (valor característico mínimo

referente ao quantilho 95%)

Fp0,1 – força limite convencional a 0,1% (valor característico mínimo

referente ao quantilho 95%)

Agt – extensão total na força máxima (valor mínimo)

E – módulo de elasticidade

A relaxação dos fios de aço às 100 horas, em ensaios realizados nas condições da referida especificação, não deverá exceder os 2,5%.

1.2.2 Blocos de Cofragem

Os blocos de cofragem são de betão de agregados correntes leves. São furados e têm formas de extradorso poligonais e ressaltos laterais para apoios nos banzos das vigotas. A geometria e as massas são apresentadas no Anexo A2 – CARACTERÍSTICAS DOS BLOCOS DE COFRAGEM.

1.2.3 Betão complementar

O betão é aplicado em camada contínua de espessura variável, mas nunca inferior a 30 mm, incorporando uma armadura de distribuição. O betão é de cimento Portland de calcário EN 197-1, com a dosagem mínima de 300 kg/m3 de cimento e da classe C25/30. A dimensão máxima dos agregados deverá permitir o preenchimento fácil e completo dos espaços entre as vigotas e os blocos de cofragem.

No Anexo A4 – ELEMENTOS DE MEDIÇÃO são apresentados valores da secção de armadura de distribuição a incorporar na camada de betão complementar.

2. CAMPO DE APLICAÇÃO

O campo de aplicação destes pavimentos abrange o seu emprego em edifícios correntes de habitação ou com

ocupação semelhante. Não sendo consideradas

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actuação de cargas concentradas ou dinâmicas, de choque ou vibração, por mais elevada que seja a capacidade resistente dos pavimentos, sendo estes casos

objecto de estudo específico, eventualmente

experimentação.

Para vão superiores a 8 metros deverá ser elaborado um estudo adequado a cada caso de aplicação.

3. FABRICO

3.1 Vigotas

As vigotas são fabricadas nas fábricas localizadas em Alto Estanqueiro Montijo e em Cabeço do Carvão, E.N.18 -Alcains - Castelo Branco. O sistema de fabrico é mecanizado, sendo a moldagem feita sem moldes fixos sobre uma plataforma de betão, ao longo da qual se desloca um dispositivo mecânico de distribuição, moldagem lateral e compactação do betão por vibração. O pré-esforço é aplicado individualmente a cada fio através de macaco hidráulico accionado electricamente, podendo ser medido o alongamento dos fios e controlar, por manómetro, a força a aplicar de harmonia com a tensão de pré-esforço na origem indicada no Anexo A1 – CARACTERÍSTICAS DAS VIGOTAS.

Quando tais resistências são atingidas, o que normalmente acontece entre 1 a 3 dias após a moldagem das vigotas, é feita a transmissão gradual e simultânea do pré-esforço dos fios às vigotas, por meio de sistema hidráulico. Após esta operação as vigotas são cortadas nos comprimentos desejados e retiradas do local de fabrico para depósito, com os devidos cuidados de

transporte e armazenamento (ver Anexo B –

CONDIÇÕES MANUSEAMENTO,

ACONDICIONAMENTO E INSTALAÇÃO).

Nas instalações da fábrica de Montijo são utilizadas 6 pistas com 120 metros para moldagem simultânea de 10 linhas de vigotas por pista, a que correspondem 7200 metros de linhas de fabrico, na fábrica de Castelo Branco são utilizadas 7 pistas com 142 metros, para moldagem simultânea de 10 linhas de vigotas por pista, a que correspondem 9940 metros de linhas de fabrico.

3.2. Blocos de Cofragem

Os blocos de cofragem de betão de agregados correntes (leves ou normais) são fabricados pela própria empresa produtora dos pavimentos nas instalações localizadas em Setúbal – Quinta de Canes, E.N.10 - Vale da Rosa – 2914-520 Setúbal e em Cabeça do Carvão, E.N.18 - Alcains - Castelo Branco. São fabricados em máquina vibradora e compactadora de instalação fixa, na qual são incorporados os moldes dos blocos. Após a moldagem, os blocos de cofragem são conservados em condições ambientes naturais na secção de fabrico até adquirirem a resistência necessária para o seu manuseamento, sendo de seguida transportados para o local de armazenamento. As dimensões são iguais nas duas instalações fabris excepto no largura que poderá variar entre 200 e 250 mm, ver Anexo A2 – CARACTERÍSTICAS DOS BLOCOS DE COFRAGEM.

4. IDENTIFICAÇÃO

As vigotas são marcadas uma por corte com toda a informação que inclui o nome da marca do pavimento, fábrica, do tipo de vigota, da data do seu fabrico, comprimento e o número de pista sequencial de pista e ano, as restantes são marcadas de forma alternada apenas com a data de fabrico e o seu comprimento. Quando tal não aconteça, cada fornecimento de vigotas deve ser acompanhado da informação acima indicada.

5. TÉCNICA DE EXECUÇÃO

Nos casos correntes, a execução dos pavimentos consta das operações seguidamente referidas:

- Nivelamento dos apoios para o assentamento das vigotas.

- Montagem de escoramento provisório, para apoio intermédio das vigotas. Deve notar-se que este escoramento tem de ser criteriosamente disposto de modo a evitar esforços de flexão capazes de provocar fendilhação das vigotas não só na sua face inferior, nas zonas entre os apoios, como também na face superior,

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sobre os apoios. Uma forma prática será considerar escoramentos nas zonas de execução de tarugos. - Montagem das cofragens junto dos apoios dos pavimentos, para moldagem de zonas maciças nas condições recomendadas em 7.2.2, e ao longo das nervuras transversais que, no referido parágrafo, são preconizadas.

- Colocação das vigotas, dispostas paralelamente entre si, e acerto do seu afastamento por meio de cércea.

- Colocação dos blocos entre vigotas, apoiados nos banzos destas, com eliminação das filas de blocos correspondentes às faixas maciças do pavimento e das nervuras transversais maciças “tarugos”.

- Disposição, nas condições recomendadas em 7.2.2, da armadura de distribuição, na camada de betão complementar, das armaduras das nervuras transversais e das armaduras nos apoios, quando previstas.

- Instalação de passadiços para trânsito de pessoal e de transporte de betão, a fim de evitar a circulação sobre os blocos de cofragem.

- Rega abundante das vigotas e dos blocos de cofragem, precedendo a betonagem, com vista a evitar a

dessecação e melhorar a aderência do betão

complementar.

- Aplicação do betão complementar fazendo o espalhamento, regularização e compactação do betão, tendo o cuidado de assegurar a sua perfeita aderência às faces expostas das vigotas e a manutenção da espessura prevista da camada de betão acima dos blocos. Deve notar-se que, por motivo da relativa e natural fragilidade da estrutura, quando em execução, estará restringido o uso de meios potentes de compactação, o que exige especial cuidado na condução betonagem.

- Manutenção da humidade do betão em obra, durante os primeiros dias do endurecimento, por exemplo, por meio de rega ou de recobrimento, conservado humedecido, da superfície betonada. A extensão e duração destes cuidados dependerão das condições de temperatura e humidade ambientes.

6. APRECIAÇÃO DOS PAVIMENTOS

6.1. Características dos pavimentos

A determinação dos valores que representam as características mecânicas dos pavimentos foi efectuada através de cálculo automático em computador pelo LNEC. O cálculo teve por base os valores das características mecânicas dos materiais constituintes dos pavimentos registados em 1.2 e o valor de pré-esforço na origem indicado no Anexo A1 – CARACTERÍSTICAS DAS VIGOTAS.

Ao valor do pré-esforço na origem referido correspondem os valores de pré-esforço, ao fim de determinados intervalos de tempo, também indicados no mesmo anexo para as diferentes vigotas produzidas.

A determinação dos esforços resistentes de cálculos dos pavimentos teve em conta as disposições definidas na regulamentação em vigor aplicável, com as adaptações necessárias a este tipo de pavimentos.

Foram ainda determinados para os diferentes pavimentos os valores do factor de rigidez, El a utilizar na verificação do estado limite de deformação.

Nos quadros do Anexo A3 – ELEMENTOS DE CÁLCULO, são fornecidos os valores, respeitantes às características mecânicas, necessários para a verificação da segurança em relação aos diferentes estados limites.

O betão constituinte das vigotas tem na sua constituição uma percentagem de matérias orgânicas ≤ 1% pelo que se podem considerar da Classe A-1.

6.2. Comportamento em caso de incêndio

Os materiais constituintes dos pavimentos – quer os dos

seus componentes prefabricados quer o betão

complementar – são da classe de reacção ao fogo A1 (não - combustíveis).

No que se refere à resistência ao fogo, as lajes com vigotas poderão ser classificadas nas seguintes classes:

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A solução estrutural com as lajes de vigotas corresponde a um pavimento com lâmina complementar estrutural colocado in situ com blocos de cofragem alveolados em betão. Assim, e não se considerando qualquer revestimento da face inferior da laje podemos, de acordo com o quadro K.1 do Anexo K da NP EN15037-1, classificá-las com uma classe de resistência ao fogo REI 30.

Em geral as vigotas são utilizadas em lajes em que a face inferior é rebocada com argamassas e/ou estuques pelo que a resistência ao fogo deverá ser calculada tendo em consideração o tipo e a espessura do revestimento aplicado.

O recobrimento nominal as nas vigotas é de 20 mm a que corresponde um asmín = 15 mm tendo em consideração a

tolerância de ± 5mm.

Assim, e em função do tipo e espessura do revestimento aplicado na face inferior das lajes/vigotas podemos obter vários tipos de Classe de resistência ao fogo.

De acordo com a parte K.4.3 – Protecção suplementar - Anexo K da NP EN 15037-1, podemos considerar uma espessura equivalente de betão nos seguintes materiais:

• 1 cm de argamassa de cimento corresponde a 0,67 cm de betão;

• 1 cm de argamassa de vermiculite corresponde a 2,50 cm de betão;

• 1 cm de estuque de gesso comum corresponde a 2,50 cm de betão;

• 1 cm de lã de rocha corresponde a 2,50 cm de betão.

Sendo assim, e a título de exemplo, se aplicarmos 1 cm de estuque de gesso comum corresponderá a 25 mm de betão que adicionado do 15 mm do recobrimento da vigota em betão, obtemos 40 mm. Utilizando o Quadro 4.8 da norma NP ENV 1992-1-2 (Verificação da Resistência ao fogo) poderemos considerar uma classe de resistência ao fogo REI 90.

6.3. Isolamento acústico

Os índices de isolamento acústico ao ruído aéreo, Rw e ao

ruído de impacto Ln,w dos pavimentos fazem parte do

Anexo A3 – ELEMENTOS DE CÁLCULO. Os valores indicados foram calculados de acordo com o Anexo L da NP EN 15037-1.

7. CONDIÇÕES DE PROJECTO E DE

EXECUÇÃO DOS PAVIMENTO

7.1. Verificação da segurança

A verificação da segurança dos pavimentos, com base nos valores de cálculo fornecidos no Anexo A3 – ELEMENTOS DE CÁLCULO deverá ser efectuada em relação aos estados limites últimos de resistência e em relação aos estados limites de utilização – fendilhação e deformação -, conforme os critérios definidos nos regulamentos RSA, REBAP, EC2.

A verificação de segurança em relação aos estados limites últimos de resistência será efectuada por comparação dos valores de cálculo do momento flector resistente e do esforço transverso resistente, designados por MRd, e VRd, com os correspondentes esforços actuantes, relativos às combinações de acções especificadas no artigo 9º do RSA.

A verificação da segurança em relação ao estado limite de fendilhação é efectuada comparando o valor do momento resistente designado por Mfctk, correspondente à formação de fendas, com o momento actuante devido às combinações de acções definidas de acordo com o artigo 12º do RSA. Estas combinações de acções poderão ser, conforme as condições do meio ambiente, combinações ambiente, combinações frequentes, em ambiente pouco ou moderadamente agressivo, e combinações raras, em ambiente muito agressivo.

A verificação da segurança em relação ao estado limite de deformação é efectuada comparando o valor da flecha admissível, definida de acordo com artigo 72º do REBAP, com o valor da flecha devida à combinação frequente de acções. No cálculo da flecha instantânea deverão ser

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utilizados os valores do factor de rigidez, fornecidos no Anexo C. A flecha a longo prazo, em que são tidos em conta os efeitos da fluência dos betões, poderá ser determinada multiplicando o valor da flecha instantânea por um factor dado pela expressão.

sq sg sg M M M 1 1 ΣΨ + + em

que

M

_sg _e

M

_sg

+

ΣΨ

1

M

_sq são, respectivamente, os

valores dos momentos flectores actuantes devidos às acções permanentes e à combinação frequente de acções e

Ψ

é o coeficiente de fluência, a que se pode em geral atribuir o valor 2.

7.2. Disposições construtivas e condições

especiais de execução

Definem-se seguidamente as principais disposições construtivas a adoptar na execução dos vários tipos de pavimentos, nos casos abrangidos pelo campo de aplicação que lhes fica atribuído em 2.

- Armadura de distribuição

Os pavimentos devem comportar sempre uma armadura de distribuição constituída por varões dispostos nas duas direcções e integrada na camada contínua do betão complementar.

As secções mínimas desta armadura de distribuição, na direcção perpendicular à das vigotas e para o caso de emprego de varões de aço A 235, A 400 ou A 500, são as que se indicam nos quadros de armadura de distribuição do Anexo A4 – ELEMENTOS DE MEDIÇÃO e deverão ser satisfeitas por varões com espaçamento máximo de 250 mm.

Na direcção das vigotas, o espaçamento dos varões da armadura de distribuição poderá ser maior, mas não excedendo 350 mm.

Nos pavimentos com vão igual ou superior a quatro metros deverão ser dispostas, além da armadura de distribuição, nervuras transversais contínuas de betão armado, “tarugos”, espaçadas cerca de dois metros. A largura destas nervuras deverá ser, no mínimo, de 100 mm. A armadura deverá ser constituída, no mínimo, por dois varões colocados imediatamente acima das vigotas.

A área da sua secção deverá ser obtida multiplicando metade da área da armadura de distribuição do pavimento, indicada no Anexo A4 – ELEMENTOS DE MEDIÇÃO, pela distância entre nervuras transversais ou, no caso de existir apenas uma nervura, pela distância entre esta e o apoio.

- Acções provenientes de paredes divisórias

Estes pavimentos poderão ser considerados com condições estruturais que permitam ter em conta as acções resultantes de paredes divisórias desde que essas acções sejam consideradas actuando nas suas condições reais, o que implica, na zona das divisórias, um reforço da armadura de distribuição, referida anteriormente. Porém, no caso de as paredes divisórias se encontrarem na direcção das vigotas dos pavimentos, deverá o reforço da armadura de distribuição ser complementado com a colocação de vigotas a par das previstas para o pavimento.

- Apoio das vigotas e solidarização

As vigotas deverão ter, em geral, a entrega mínima de 100 mm, nos apoios, a menos que razões especiais imponham menor entrega e sem prejuízo da segurança que, neste caso, deverá ser convenientemente comprovada.

Os extremos das vigotas, nos apoios dos pavimentos, devem ser solidarizados através de cintas ou de vigas betonadas em conjunto com a camada de betão complementar dos pavimentos.

Os painéis dos pavimentos devem ser limitados lateralmente, segundo a direcção longitudinal das vigotas, por cintas ou por vigas também betonadas em conjunto com a camada de betão complementar dos pavimentos. As cintas devem satisfazer o disposto no regulamento de segurança das construções contra sismos.

Quando se trate de pavimentos com apoios de encastramento ou continuidade, devem prever-se faixas maciças de betão armado para resistência aos momentos negativos. A betonagem destas faixas faz-se nos intervalos entre vigotas deixados livres pela não colocação de fiadas de blocos de cofragem, convindo

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que, nos sucessivos intervalos, o número de blocos seja alternado para evitar que a ligação da faixa maciça à zona aligeirada do pavimento se faça em alinhamento recto, mais propício de aparecimento de fissuras ao longo dessa ligação.

A largura das faixas maciças assim como a armadura a utilizar para resistência aos momentos negativos actuantes deverão ser convenientemente dimensionadas.

Quando se trate de pavimentos dimensionados

considerando a existência de apoios simples é recomendável que nos apoios exista uma armadura capaz de absorver os esforços de tracção na face superior dos pavimentos resultantes da restrição da rotação dos apoios, que sempre se verificam em condições normais de serviço. A referida armadura deverá ser constituída por varões dispostos na direcção das vigotas, com comprimento mínimo, a partir da face do apoio, igual a 1/10 de vão livre do pavimento, de secção, por metro de largura, não inferior à da armadura de distribuição recomendada e cujos varões integrados na camada de betão complementar deverão ser convenientemente amarrados nas cintas ou nas vigas em que as vigotas se apoiam.

- Aberturas

A execução de aberturas com a interrupção de vigotas é possível desde que se adoptem disposições construtivas especiais como, por exemplo, nervuras transversais

devidamente dimensionadas onde as vigotas

interrompidas possam ser devidamente apoiadas. A adopção destas disposições deve ser convenientemente justificada.

A execução de aberturas conseguidas pela eliminação de um ou mais blocos de cofragem entre duas vigotas contíguas não necessita, em geral, de verificação de segurança complementar, a menos que essas aberturas possam condicionar a capacidade resistente do pavimento.

- Acções provenientes de cargas suspensas

Não possuindo os blocos de cofragem resistência suficiente para suportar eventuais acções resultantes de

equipamentos ou de instalações a suspender dos tectos, esta suspensão tem de ser assegurada por peças apropriadas, incluídas no pavimento durante a sua execução.

Para tal, poderão ser usadas pequenas latejas de betão armado apoiadas em duas vigotas contíguas e substituindo blocos de cofragem, às quais se encontram ligados ganchos de suspensão dos equipamentos a fixar na parte inferior dos pavimentos.

8. CÁLCULO DOS PAVIMENTOS

8.1 Características mecânicas

8.1.1 Cálculo

A determinação dos valores que representam as características mecânicas dos pavimentos foi efectuada através de cálculo automático em computador. O cálculo teve por base os valores das características mecânicas dos materiais constituintes dos pavimentos registados em 1.2 e o valor de pré-esforço na origem fixado de acordo com as prescrições do artigo 36º do REBAP e indicado no Anexo A1 – CARACTERÍSTICAS DAS VIGOTAS.

Ao valor do pré-esforço na origem referido correspondem os valores de pré-esforço, ao fim de determinados intervalos de tempo, também indicados no Anexo A1 para as diferentes vigotas produzidas.

A determinação dos esforços resistentes de cálculo dos pavimentos teve em conta as disposições definidas na regulamentação em vigor aplicável, RSA e REBAP com as adaptações necessárias a este tipo de pavimentos. Foram ainda determinados para os diferentes pavimentos os valores do factor de rigidez, EI, a utilizar na verificação do estado limite de deformação.

Nos quadros de Elementos de Cálculo do Anexo A3 são fornecidos os valores, respeitantes às características mecânicas, necessários para a verificação da segurança em relação aos diferentes estados limites.

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9. ANÁLISE EXPERIMENTAL

Os ensaios realizados no âmbito da presente projecto incidiram sobre os componentes prefabricados dos pavimentos - vigotas e blocos de cofragem – e sobre os materiais constituintes das vigotas.

Os ensaios de vigotas, efectuados de acordo com a NP EN 15037-1 as especificações LNEC E 437, E 438, constaram de:

- Verificação das dimensões da secção das vigotas e do posicionamento da armadura;

- Determinação do valor da tensão de pré-esforço nas armaduras das vigotas.

Os ensaios de blocos de cofragem consistiram na verificação das suas dimensões, massa e capacidade resistente e foram efectuados de acordo com as especificações LNEC E 442, E 443 e E 444.

Sobre o betão constituinte das vigotas foi realizado o seguinte ensaio:

- Verificação da resistência à compressão.

Tendo sido cumprido o requisito da verificação da conformidade do betão segunda a NP EN 206-1.

Os resultados dos ensaios foram globalmente

satisfatórios, permitindo comprovar que os componentes prefabricados dos pavimentos ensaiados possuem as características definidas em 1.2 e satisfazem às exigências constantes das especificações LNEC E 435 e E 436, aplicáveis respectivamente a vigotas e a blocos de cofragem.

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Anexo A

• A1 – Características das vigotas (geometria e armaduras)

• A2 – Características dos blocos de cofragem

• A3 – Elementos de cálculo

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GEOMETRIA TRANSVERSAL DAS VIGOTAS

P1

P2

P3

P4

V1

V2

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VIGOTA

MASSA

_kg/m

ARMADURAS

NÍVEL

DIÂMETRO

_mm

PRÉ-ESFORÇO MPa (1)

na origem

f

cki

Mpa

(2)

P1

20,2 Superior 1 Ø 4 1250 25 (*) Inferior 1 Ø 5 1250 P2 20,3 Superior 1 Ø 4 1250 25 (*) Inferior 2 Ø 5 1250 P3 20,4 Superior 1 Ø 4 1250 25 (*) Inferior 3 Ø 5 1250 P4 20,5 Superior 1 Ø 5 1250 25 (*) Inferior 1 Ø 5 1250 Inferior 3 Ø 5 1250

V1

20,2 Superior 1 Ø 4 1250 25 (*) Inferior 1 Ø 4 1250 V2 20,3 Superior 1 Ø 4 1250 25 (*) Inferior 2 Ø 4 1250 V3 20,4 Superior 1 Ø 4 1250 25 (*) Inferior 3 Ø 4 1250 V4 20,5 Superior 1 Ø 4 1250 25 (*) Inferior 1 Ø 4 1250 Inferior 3 Ø 4 1250

(*) - Os valores assinalados foram estabelecidos para garantir a resistência mínima (25 MPa) à data de fornecimento do produto.

De acordo com o Quadro 1 da secção 4.2.3.2.4 da NP EN 15037-1 os valores do deslizamento das armaduras de pré-esforço são em função do valor fcmín,p aquando do corte das vigotas em pista, pelo que obteríamos valores muito diversos em termos práticos na produção, assim sendo, optou-se por considerar os valores mínimos indicados de 2,0 mm para os aços ø4 e ø5 mm

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CARACTERÍSTICAS E PROPRIEDADES DOS BLOCO DE COFRAGEM (cm)

48x12x20 48x12x23,5 38x12x20; 38x12x23,5

massa = 7.4 kg massa = 7,9 kg massa = 5,6; 6,6 kg

22x12x20

38x16x20 22x16x20

massa = 3.4 kg massa = 5,9 kg massa = 3,7 kg

22x20x20

BARIDADE SECA APARENTE (kg/m

3

)

Setúbal

600 ±

10%

Castelo Branco

550 ±

10%

RESISTÊNCIA À CARGA LINEAR

Setúbal

> 2,00 kN

Castelo Branco

> 2,00 kN

massa = 4,1 kg

Tipo de bloco de cofragem

NR – Não Resistente

Classe de resistência

R 2

Classe de tolerância

T 1

Classe dimensional

N 1

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PAVIMENTOS CONSTITUÍDOS POR VIGOTA DO TIPO P

TIPO DE PAVIMENTO CORTE TRANSVERSAL

PROPRIEDADES DOS PAVIMENTOS ISOLAMENTO

ACÚSTICO ESPESSURA VIGOTA PESO PRÓPRIO (kN/m2₎ ESTADOS LIMITES ÚLTIMOS ESTADOS LIMITES DE UTILIZAÇÃO RUÍDO AÉREO RUÍDO DE IMPACTO TOTAL (mm) ACIMA DO BLOCO MRd (kNm/m) VRd (kN/m) Mfctk (kNm/m) EI (kNm2_/m) Rw (dB) Ln,w (dB) P1/P4-48x12-15/17 150 30 P1 1,96 9,2 15,3 6,7 3140 40,6 79,4 160 40 P1 2,20 10,1 16,7 7,5 3809 42,8 77,2 170 50 P1 2,44 10,9 18,1 8,4 4558 44,8 75,2 150 30 P2 1,96 15,8 16,4 10,0 3140 40,6 79,4 160 40 P2 2,20 17,2 17,8 11,2 3809 42,8 77,2 170 50 P2 2,44 18,5 19,2 12,5 4558 44,8 75,2 150 30 P3 1,96 22,2 16,9 13,4 3140 40,6 79,4 160 40 P3 2,20 24,1 18,3 14,9 3809 42,8 77,2 170 50 P3 2,44 26,0 19,8 16,5 4558 44,8 75,2 150 30 P4 1,96 28,2 16,0 16,3 3140 40,6 79,4 160 40 P4 2,20 30,9 17,4 18,3 3809 42,8 77,2 170 50 P4 2,44 33,5 18,8 20,4 4558 44,8 75,2 P1/P4-38x12-15/17 150 30 P1 2,04 11,0 18,3 7,7 3569 41,5 78,5 160 40 P1 2,28 12,0 20,0 8,7 4331 43,7 76,3 170 50 P1 2,52 13,1 21,7 9,8 5180 45,6 74,4 150 30 P2 2,04 18,8 19,7 11,6 3569 41,5 78,5 160 40 P2 2,28 20,5 21,4 13,0 4331 43,7 76,3 170 50 P2 2,52 22,1 23,1 14,5 5180 45,6 74,4 150 30 P3 2,04 26,4 20,3 15,6 3569 41,5 78,5 160 40 P3 2,28 28,7 22,0 17,4 4331 43,7 76,3 170 50 P3 2,52 31,0 23,7 19,3 5180 45,6 74,4 150 30 P4 2,04 33,5 19,2 19,0 3569 41,5 78,5 160 40 P4 2,28 36,6 20,8 21,3 4331 43,7 76,3 170 50 P4 2,52 39,8 22,5 23,8 5180 45,6 74,4 P1/P4-22x12-15/17 150 30 P1 2,23 16,0 27,0 10,7 4636 43,5 76,5 160 40 P1 2,47 17,5 29,4 12,0 5628 45,5 74,5 170 50 P1 2,71 19,0 31,9 13,5 6721 47,3 72,7 150 30 P2 2,23 27,2 29,0 16,2 4636 43,5 76,5 160 40 P2 2,47 29,7 31,5 18,1 5628 45,5 74,5 170 50 P2 2,71 32,1 33,9 20,1 6721 47,3 72,7 150 30 P3 2,23 38,0 29,9 21,7 4636 43,5 76,5 160 40 P3 2,47 41,4 32,4 24,1 5628 45,5 74,5 170 50 P3 2,71 44,8 34,9 26,7 6721 47,3 72,7 150 30 P4 2,23 47,6 28,2 26,3 4636 43,5 76,5 160 40 P4 2,47 52,2 30,7 29,5 5628 45,5 74,5 170 50 P4 2,71 56,9 33,1 32,8 6721 47,3 72,7 480 600 150 160 170 30 40 50 120 380 500 30 40 50 150 160 170 120 120 220 340 30 40 50 150 160 170

(14)

ACÚSTICO ESPESSURA VIGOTA PESO PRÓPRIO (kN/m2₎ ESTADOS LIMITES ÚLTIMOS ESTADOS LIMITES DE UTILIZAÇÃO RUÍDO AÉREO RUÍDO DE IMPACTO TOTAL (mm) ACIMA DO BLOCO MRd (kNm/m) VRd (kN/m) Mfctk (kNm/m) EI (kNm2_/m) Rw (dB) Ln,w (dB) P1/P4-38x16-19/21 190 30 P1 2,27 15,1 25,1 12,3 6960 42,7 77,3 200 40 P1 2,51 16,2 26,8 13,6 8216 44,7 75,3 210 50 P1 2,75 17,2 28,5 14,9 9541 46,5 73,5 190 30 P2 2,27 25,5 26,5 18,0 6960 42,7 77,3 200 40 P2 2,51 27,1 28,2 19,8 8216 44,7 75,3 210 50 P2 2,75 28,8 29,8 21,6 9541 46,5 73,5 190 30 P3 2,27 35,6 27,1 23,7 6960 42,7 77,3 200 40 P3 2,51 37,9 28,8 26,0 8216 44,7 75,3 210 50 P3 2,75 40,2 30,5 28,4 9541 46,5 73,5 190 30 P4 2,27 46,1 25,9 29,6 6960 42,7 77,3 200 40 P4 2,51 49,3 27,6 32,6 8216 44,7 75,3 210 50 P4 2,75 52,4 29,3 35,6 9541 46,5 73,5 P1/P4-22x16-19/21 190 30 P1 2,68 22,1 36,9 16,5 9016 46,4 73,6 200 40 P1 2,92 23,6 39,4 18,3 10620 48,1 71,9 210 50 P1 3,16 25,1 41,9 20,2 12335 49,6 70,4 190 30 P2 2,68 37,0 38,9 24,4 9016 46,4 73,6 200 40 P2 2,92 39,5 41,4 26,9 10620 48,1 71,9 210 50 P2 3,16 41,9 43,9 29,4 12335 49,6 70,4 190 30 P3 2,68 51,5 39,8 32,2 9016 46,4 73,6 200 40 P3 2,92 54,9 42,3 35,4 10620 48,1 71,9 210 50 P3 3,16 58,3 44,8 38,7 12335 49,6 70,4 190 30 P4 2,68 66,2 38,1 40,0 9016 46,4 73,6 200 40 P4 2,92 70,8 40,6 44,2 10620 48,1 71,9 210 50 P4 3,16 75,5 43,1 48,5 12335 49,6 70,4 P1/P4-22x20-23/25 230 30 P1 3,15 28,2 46,8 23,6 15456 49,1 70,9 240 40 P1 3,39 29,7 49,3 25,9 17849 50,5 69,5 250 50 P1 3,63 31,2 51,5 28,2 20359 51,8 68,2 230 30 P2 3,15 46,8 48,9 34,2 15456 49,1 70,9 240 40 P2 3,39 49,3 51,1 37,4 17849 50,5 69,5 250 50 P2 3,63 51,7 53,2 40,6 20359 51,8 68,2 230 30 P3 3,15 65,1 49,8 44,9 15456 49,1 70,9 240 40 P3 3,39 68,4 51,9 49,0 17849 50,5 69,5 250 50 P3 3,63 71,8 54,0 53,1 20359 51,8 68,2 230 30 P4 3,15 84,8 48,0 56,5 15456 49,1 70,9 240 40 P4 3,39 89,4 50,4 61,8 17849 50,5 69,5 250 50 P4 3,63 94,1 52,5 67,2 20359 51,8 68,2 160 380 500 30 40 50 190 200 210 220 340 30 40 50 190 200 210 160 200 220 30 40 50 340 230 240 250

(15)

ACÚSTICO ESPESSURA VIGOTA PESO PRÓPRIO (kN/m2₎ ESTADOS LIMITES ÚLTIMOS ESTADOS LIMITES DE UTILIZAÇÃO RUÍDO AÉREO RUÍDO DE IMPACTO TOTAL (mm) ACIMA DO BLOCO MRd (kNm/m) VRd (kN/m) Mfctk (kNm/m) EI (kNm2_/m) Rw (dB) Ln,w (dB) 2P1/2P4-48x12-15/18 150 30 2 P1 2,23 15,1 43,3 10,6 4536 43,5 76,5 160 40 2 P1 2,47 16,6 47,3 12,0 5534 45,5 74,5 170 50 2 P1 2,71 18,0 51,3 13,4 6633 47,3 72,7 150 30 2 P2 2,23 25,8 46,5 16,0 4536 43,5 76,5 160 40 2 P2 2,47 28,1 50,5 17,9 5534 45,5 74,5 170 50 2 P2 2,71 30,4 54,5 20,0 6633 47,3 72,7 150 30 2 P3 2,23 36,0 48,0 21,4 4536 43,5 76,5 160 40 2 P3 2,47 39,2 52,0 23,9 5534 45,5 74,5 170 50 2 P3 2,71 42,4 56,0 26,5 6633 47,3 72,7 150 30 2 P4 2,23 45,2 45,2 26,0 4536 43,5 76,5 160 40 2 P4 2,47 49,6 49,2 29,3 5534 45,5 74,5 170 50 2 P4 2,71 54,0 53,2 32,7 6633 47,3 72,7 2P1/2P4-38x12-15/18 150 30 2 P1 2,35 17,5 50,3 11,8 4998 44,7 75,3 160 40 2 P1 2,59 19,2 54,9 13,4 6095 46,6 73,4 170 50 2 P1 2,83 20,8 59,5 15,1 7305 48,3 71,7 150 30 2 P2 2,35 29,7 54,0 17,9 4998 44,7 75,3 160 40 2 P2 2,59 32,4 58,7 20,2 6095 46,6 73,4 170 50 2 P2 2,83 35,1 63,3 22,5 7305 48,3 71,7 150 30 2 P3 2,35 41,4 55,7 24,1 4998 44,7 75,3 160 40 2 P3 2,59 45,1 60,4 26,9 6095 46,6 73,4 170 50 2 P3 2,83 48,8 65,0 29,9 7305 48,3 71,7 150 30 2 P4 2,35 51,7 52,5 29,2 4998 44,7 75,3 160 40 2 P4 2,59 56,8 57,2 32,9 6095 46,6 73,4 170 50 2 P4 2,83 61,9 61,8 36,8 7305 48,3 71,7 2P1/2P4-22x12-15/18 150 30 2 P1 2,59 23,3 67,8 15,0 6023 47,0 73,0 160 40 2 P1 2,83 25,5 74,0 17,0 7344 48,7 71,3 170 50 2 P1 3,07 27,8 80,2 19,1 8803 50,2 69,8 150 30 2 P2 2,59 39,2 72,8 22,8 6023 47,0 73,0 160 40 2 P2 2,83 42,8 79,1 25,7 7344 48,7 71,3 170 50 2 P2 3,07 46,5 85,3 28,6 8803 50,2 69,8 150 30 2 P3 2,59 54,3 75,1 30,7 6023 47,0 73,0 160 40 2 P3 2,83 59,3 81,4 34,3 7344 48,7 71,3 170 50 2 P3 3,07 64,3 87,6 38,1 8803 50,2 69,8 150 30 2 P4 2,59 66,8 70,8 37,1 6023 47,0 73,0 160 40 2 P4 2,83 73,6 77,0 41,8 7344 48,7 71,3 170 50 2 P4 3,07 80,5 83,3 46,7 8803 50,2 69,8 480 720 120 30 40 50 150 160 170 380 620 30 40 50 150 160 170 120 120 220 460 30 40 50 150 160 170

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ACÚSTICO ESPESSURA VIGOTA PESO PRÓPRIO (kN/m2₎ ESTADOS LIMITES ÚLTIMOS ESTADOS LIMITES DE UTILIZAÇÃO RUÍDO AÉREO RUÍDO DE IMPACTO TOTAL (mm) ACIMA DO BLOCO MRd (kNm/m) VRd (kN/m) Mfctk (kNm/ m) EI (kNm2_/ m) Rw (dB) Ln,w (dB) 2P1/2P4-38x16-19/21 190 30 2 P1 2,71 24,2 68,8 18,8 9763 46,7 73,3 200 40 2 P1 2,95 25,8 73,4 21,0 11575 48,3 71,7 210 50 2 P1 3,19 27,5 78,1 23,1 13500 49,9 70,1 190 30 2 P2 2,71 40,4 72,6 27,7 9763 46,7 73,3 200 40 2 P2 2,95 43,1 77,2 30,7 11575 48,3 71,7 210 50 2 P2 3,19 45,8 81,8 33,6 13500 49,9 70,1 190 30 2 P3 2,71 56,2 74,3 36,6 9763 46,7 73,3 200 40 2 P3 2,95 59,9 78,9 40,4 11575 48,3 71,7 210 50 2 P3 3,19 63,7 83,5 44,2 13500 49,9 70,1 190 30 2 P4 2,71 72,1 71,0 45,5 9763 46,7 73,3 200 40 2 P4 2,95 77,1 75,7 50,5 11575 48,3 71,7 210 50 2 P4 3,19 82,2 80,3 55,4 13500 49,9 70,1 2P1/2P4-22x16-19/21 190 30 2 P1 3,17 32,3 92,7 23,5 11835 50,3 69,7 200 40 2 P1 3,41 34,5 99,0 26,1 13951 51,7 68,3 210 50 2 P1 3,65 36,8 105,2 28,8 16229 53,0 67,0 190 30 2 P2 3,17 53,7 97,8 34,7 11835 50,3 69,7 200 40 2 P2 3,41 57,3 104,0 38,4 13951 51,7 68,3 210 50 2 P2 3,65 61,0 110,3 42,1 16229 53,0 67,0 190 30 2 P3 3,17 74,3 100,1 45,9 11835 50,3 69,7 200 40 2 P3 3,41 79,3 106,3 50,6 13951 51,7 68,3 210 50 2 P3 3,65 84,3 112,6 55,4 16229 53,0 67,0 190 30 2 P4 3,17 94,2 95,8 56,9 11835 50,3 69,7 200 40 2 P4 3,41 101,1 102,0 63,0 13951 51,7 68,3 210 50 2 P4 3,65 108,0 108,2 69,3 16229 53,0 67,0 2P1/2P4-22x20-23/25 230 30 2 P1 3,77 41,3 117,7 33,8 20454 53,2 66,8 240 40 2 P1 4,01 43,5 123,9 37,1 23568 54,4 65,6 250 50 2 P1 4,25 45,8 129,4 40,4 26870 55,5 64,5 230 30 2 P2 3,77 68,2 122,8 49,0 20454 53,2 66,8 240 40 2 P2 4,01 71,8 128,4 53,6 23568 54,4 65,6 250 50 2 P2 4,25 75,5 133,7 58,2 26870 55,5 64,5 230 30 2 P3 3,77 94,3 125,0 64,3 20454 53,2 66,8 240 40 2 P3 4,01 99,3 130,3 70,2 23568 54,4 65,6 250 50 2 P3 4,25 104,3 135,6 76,1 26870 55,5 64,5 230 30 2 P4 3,77 121,7 120,7 80,9 20454 53,2 66,8 240 40 2 P4 4,01 128,6 126,7 88,5 23568 54,4 65,6 250 50 2 P4 4,25 135,5 132,0 96,2 26870 55,5 64,5 200 220 460 30 40 50 230 240 250 160 380 620 30 40 50 190 200 210 160 220 460 30 40 50 190 200 210

(17)

ACÚSTICO ESPESSURA VIGOTA PESO PRÓPRIO (kN/m2₎ ESTADOS LIMITES ÚLTIMOS ESTADOS LIMITES DE UTILIZAÇÃO RUÍDO AÉREO RUÍDO DE IMPACTO TOTAL (mm) ACIMA DO BLOCO MRd (kNm/m) VRd (kN/m) Mfctk (kNm/ m) EI (kNm2/ m) Rw (dB) Ln,w (dB) 3P1/3P4-38x16-19/21 190 30 3 P1 3,01 30,2 98,3 22,7 11339 49,1 70,9 200 40 3 P1 3,25 32,3 104,9 25,4 13436 50,6 69,4 210 50 3 P1 3,49 34,4 111,6 28,0 15678 52,0 68,0 190 30 3 P2 3,01 50,3 103,7 33,5 11339 49,1 70,9 200 40 3 P2 3,25 53,7 110,3 37,2 13436 50,6 69,4 210 50 3 P2 3,49 57,0 116,9 40,9 15678 52,0 68,0 190 30 3 P3 3,01 69,6 106,1 44,3 11339 49,1 70,9 200 40 3 P3 3,25 74,3 112,7 49,0 13436 50,6 69,4 210 50 3 P3 3,49 79,0 119,4 53,7 15678 52,0 68,0 190 30 3 P4 3,01 88,6 101,5 55,0 11339 49,1 70,9 200 40 3 P4 3,25 95,0 108,2 61,2 13436 50,6 69,4 210 50 3 P4 3,49 101,4 114,8 67,3 15678 52,0 68,0 3P1/3P4-22x16-19/21 190 30 3 P1 3,46 38,1 125,4 27,2 13257 52,4 67,6 200 40 3 P1 3,70 40,8 133,9 30,2 15603 53,6 66,4 210 50 3 P1 3,94 43,5 142,3 33,4 18144 54,8 65,2 190 30 3 P2 3,46 63,2 132,3 40,2 13257 52,4 67,6 200 40 3 P2 3,70 67,5 140,8 44,5 15603 53,6 66,4 210 50 3 P2 3,94 71,8 149,2 48,8 18144 54,8 65,2 190 30 3 P3 3,46 87,0 135,4 53,2 13257 52,4 67,6 200 40 3 P3 3,70 93,0 143,9 58,7 15603 53,6 66,4 210 50 3 P3 3,94 98,9 152,3 64,3 18144 54,8 65,2 190 30 3 P4 3,46 109,6 129,6 65,9 13257 52,4 67,6 200 40 3 P4 3,70 117,8 138,0 73,0 15603 53,6 66,4 210 50 3 P4 3,94 125,9 146,4 80,3 18144 54,8 65,2 3P1/3P4-22x20-23/25 230 30 3 P1 4,13 48,8 159,2 39,2 23008 55,4 64,6 240 40 3 P1 4,37 51,5 167,7 43,0 26441 56,5 63,5 250 50 3 P1 4,61 54,2 175,1 46,8 30104 57,5 62,5 230 30 3 P2 4,13 80,5 166,1 57,0 23008 55,4 64,6 240 40 3 P2 4,37 84,8 173,7 62,2 26441 56,5 63,5 250 50 3 P2 4,61 89,1 180,9 67,6 30104 57,5 62,5 230 30 3 P3 4,13 110,8 169,1 74,8 23008 55,4 64,6 240 40 3 P3 4,37 116,8 176,3 81,5 26441 56,5 63,5 250 50 3 P3 4,61 122,7 183,5 88,4 30104 57,5 62,5 230 30 3 P4 4,13 142,3 163,3 93,9 23008 55,4 64,6 240 40 3 P4 4,37 150,5 171,4 102,7 26441 56,5 63,5 250 50 3 P4 4,61 158,6 178,5 111,6 30104 57,5 62,5 160 220 580 30 40 50 190 200 210 160 380 740 30 40 50 190 200 210 200 220 580 30 40 50 230 240 250

(18)

PAVIMENTOS CONSTITUÍDOS POR VIGOTA DO TIPO V

ACÚSTICO ESPESSURA VIGOTA PESO PRÓPRIO (kN/m2₎ ESTADOS LIMITES ÚLTIMOS ESTADOS LIMITES DE UTILIZAÇÃO RUÍDO AÉREO RUÍDO DE IMPACTO TOTAL (mm) ACIMA DO BLOCO MRd (kNm/m) VRd (kN/m) Mfctk (kNm/m) EI (kNm2_/m) Rw (dB) Ln,w (dB) V1/V4-48x12-15/17 150 30 V1 1.96 6.80 14.43 7.89 3140 40.55 79.45 160 40 V1 2.20 7.48 15.84 8.96 3809 42.82 77.18 170 50 V1 2.44 8.15 17.24 10.07 4558 44.85 75.15 150 30 V2 1.96 11.05 15.72 11.26 3140 40.55 79.45 160 40 V2 2.20 12.06 17.13 12.72 3809 42.82 77.18 170 50 V2 2.44 13.07 18.53 14.21 4558 44.85 75.15 150 30 V3 1.96 15.24 16.36 14.63 3140 40.55 79.45 160 40 V3 2.20 16.59 17.77 16.48 3809 42.82 77.18 170 50 V3 2.44 17.94 19.18 18.37 4558 44.85 75.15 150 30 V4 1.96 18.44 15.96 17.40 3140 40.55 79.45 160 40 V4 2.20 20.12 17.37 19.63 3809 42.82 77.18 170 50 V4 2.44 21.81 18.78 21.91 4558 44.85 75.15 V1/V4-38x12-15/17 150 30 V1 2.04 8.14 17.31 9.12 3569 41.53 78.47 160 40 V1 2.28 8.94 19.00 10.37 4331 43.70 76.30 170 50 V1 2.52 9.75 20.69 11.66 5180 45.65 74.35 150 30 V2 2.04 13.20 18.86 13.04 3569 41.53 78.47 160 40 V2 2.28 14.41 20.55 14.74 4331 43.70 76.30 170 50 V2 2.52 15.63 22.24 16.49 5180 45.65 74.35 150 30 V3 2.04 18.19 19.64 16.96 3569 41.53 78.47 160 40 V3 2.28 19.81 21.32 19.12 4331 43.70 76.30 170 50 V3 2.52 21.42 23.01 21.32 5180 45.65 74.35 150 30 V4 2.04 21.97 19.15 20.15 3569 41.53 78.47 160 40 V4 2.28 23.99 20.84 22.76 4331 43.70 76.30 170 50 V4 2.52 26.01 22.53 25.42 5180 45.65 74.35 V1/V4-22x12-15/17 150 30 V1 2.23 11.86 25.46 12.32 4636 43.50 76.50 160 40 V1 2.47 13.05 27.94 14.05 5628 45.49 74.51 170 50 V1 2.71 14.24 30.43 15.81 6721 47.29 72.71 150 30 V2 2.23 19.17 27.74 17.67 4636 43.50 76.50 160 40 V2 2.47 20.96 30.22 20.02 5628 45.49 74.51 170 50 V2 2.71 22.74 32.71 22.40 6721 47.29 72.71 150 30 V3 2.23 26.32 28.88 23.02 4636 43.50 76.50 160 40 V3 2.47 28.70 31.36 26.00 5628 45.49 74.51 170 50 V3 2.71 31.08 33.84 29.01 6721 47.29 72.71 150 30 V4 2.23 31.64 28.17 27.29 4636 43.50 76.50 160 40 V4 2.47 34.61 30.65 30.90 5628 45.49 74.51 170 50 V4 2.71 37.58 33.14 34.53 6721 47.29 72.71 480 600 150 160 170 30 40 50 120 380 500 30 40 50 150 160 170 120 120 220 340 30 40 50 150 160 170

(19)

ACÚSTICO ESPESSURA VIGOTA PESO PRÓPRIO (kN/m2₎ ESTADOS LIMITES ÚLTIMOS ESTADOS LIMITES DE UTILIZAÇÃO RUÍDO AÉREO RUÍDO DE IMPACTO TOTAL (mm) ACIMA DO BLOCO MRd (kNm/m) (kN/m) VRd (kNm/m) Mfctk (kNmEI 2_/m) Rw (dB) Ln,w (dB) V1/V4-38x16-19/21 190 30 V1 2.27 11.4 24.1 14.2 6960 42.7 77.3 200 40 V1 2.51 12.2 25.8 15.7 8216 44.7 75.3 210 50 V1 2.75 13.0 27.4 17.3 9541 46.5 73.5 190 30 V2 2.27 18.1 25.6 19.8 6960 42.7 77.3 200 40 V2 2.51 19.3 27.3 21.9 8216 44.7 75.3 210 50 V2 2.75 20.5 29.0 24.0 9541 46.5 73.5 190 30 V3 2.27 24.7 26.4 25.5 6960 42.7 77.3 200 40 V3 2.51 26.3 28.1 28.1 8216 44.7 75.3 210 50 V3 2.75 27.9 29.8 30.7 9541 46.5 73.5 190 30 V4 2.27 30.1 25.9 30.4 6960 42.7 77.3 200 40 V4 2.51 32.1 27.6 33.6 8216 44.7 75.3 210 50 V4 2.75 34.1 29.3 36.7 9541 46.5 73.5 V1/V4-22x16-19/21 190 30 V1 2.68 16.6 35.4 19.2 9016 46.4 73.6 200 40 V1 2.92 17.8 37.9 21.3 10620 48.1 71.9 210 50 V1 3.16 19.0 40.4 23.4 12335 49.6 70.4 190 30 V2 2.68 26.3 37.7 26.9 9016 46.4 73.6 200 40 V2 2.92 28.1 40.2 29.8 10620 48.1 71.9 210 50 V2 3.16 29.9 42.6 32.6 12335 49.6 70.4 190 30 V3 2.68 35.8 38.8 34.7 9016 46.4 73.6 200 40 V3 2.92 38.2 41.3 38.2 10620 48.1 71.9 210 50 V3 3.16 40.6 43.8 41.8 12335 49.6 70.4 190 30 V4 2.68 43.5 38.1 41.3 9016 46.4 73.6 200 40 V4 2.92 46.5 40.6 45.7 10620 48.1 71.9 210 50 V4 3.16 49.5 43.1 50.0 12335 49.6 70.4 V1/V4-22x20-23/25 230 30 V1 3.15 21.4 45.3 27.0 15456 49.1 70.9 240 40 V1 3.39 22.6 47.8 29.6 17849 50.5 69.5 250 50 V1 3.63 23.8 50.2 32.1 20359 51.8 68.2 230 30 V2 3.15 33.4 47.6 37.5 15456 49.1 70.9 240 40 V2 3.39 35.2 50.0 40.9 17849 50.5 69.5 250 50 V2 3.63 37.0 52.1 44.2 20359 51.8 68.2 230 30 V3 3.15 45.4 48.7 47.9 15456 49.1 70.9 240 40 V3 3.39 47.7 51.0 52.2 17849 50.5 69.5 250 50 V3 3.63 50.1 53.1 56.4 20359 51.8 68.2 230 30 V4 3.15 55.4 48.0 57.2 15456 49.1 70.9 240 40 V4 3.39 58.4 50.4 62.4 17849 50.5 69.5 250 50 V4 3.63 61.4 52.5 67.5 20359 51.8 68.2 160 380 500 30 40 50 190 200 210 220 340 30 40 50 190 200 210 160 200 220 30 40 50 340 230 240 250

(20)

ACÚSTICO ESPESSURA VIGOTA PESO PRÓPRIO (kN/m2₎ ESTADOS LIMITES ÚLTIMOS ESTADOS LIMITES DE UTILIZAÇÃO RUÍDO AÉREO RUÍDO DE IMPACTO TOTAL (mm) ACIMA DO BLOCO MRd (kNm/m) VRd (kN/m) Mfctk (kNm/m) EI (kNm2_/m) Rw (dB) Ln,w (dB) 2V1/2V4-48x12-15/18 150 30 2 V1 2.23 11.2 40.9 12.0 4536 43.5 76.5 160 40 2 V1 2.47 12.3 44.9 13.7 5534 45.5 74.5 170 50 2 V1 2.71 13.5 48.9 15.5 6633 47.3 72.7 150 30 2 V2 2.23 18.1 44.5 17.1 4536 43.5 76.5 160 40 2 V2 2.47 19.8 48.5 19.5 5534 45.5 74.5 170 50 2 V2 2.71 21.5 52.5 21.9 6633 47.3 72.7 150 30 2 V3 2.23 24.9 46.4 22.3 4536 43.5 76.5 160 40 2 V3 2.47 27.2 50.4 25.3 5534 45.5 74.5 170 50 2 V3 2.71 29.4 54.3 28.2 6633 47.3 72.7 150 30 2 V4 2.23 30.0 45.2 26.4 4536 43.5 76.5 160 40 2 V4 2.47 32.8 49.2 30.0 5534 45.5 74.5 170 50 2 V4 2.71 35.6 53.2 33.6 6633 47.3 72.7 2V1/2V4-38x12-15/18 150 30 2 V1 2.35 13.0 47.5 13.4 4998 44.7 75.3 160 40 2 V1 2.59 14.3 52.1 15.4 6095 46.6 73.4 170 50 2 V1 2.83 15.6 56.7 17.4 7305 48.3 71.7 150 30 2 V2 2.35 20.9 51.7 19.2 4998 44.7 75.3 160 40 2 V2 2.59 22.9 56.3 21.9 6095 46.6 73.4 170 50 2 V2 2.83 24.9 61.0 24.5 7305 48.3 71.7 150 30 2 V3 2.35 28.7 53.8 25.0 4998 44.7 75.3 160 40 2 V3 2.59 31.3 58.5 28.3 6095 46.6 73.4 170 50 2 V3 2.83 33.9 63.1 31.7 7305 48.3 71.7 150 30 2 V4 2.35 34.5 52.5 29.6 4998 44.7 75.3 160 40 2 V4 2.59 37.7 57.2 33.7 6095 46.6 73.4 170 50 2 V4 2.83 41.0 61.8 37.7 7305 48.3 71.7 2V1/2V4-22x12-15/18 150 30 2 V1 2.59 17.3 64.0 16.7 6023 47.0 73.0 160 40 2 V1 2.83 19.1 70.2 19.2 7344 48.7 71.3 170 50 2 V1 3.07 20.8 76.5 21.7 8803 50.2 69.8 150 30 2 V2 2.59 27.8 69.7 24.0 6023 47.0 73.0 160 40 2 V2 2.83 30.4 75.9 27.4 7344 48.7 71.3 170 50 2 V2 3.07 33.1 82.2 30.8 8803 50.2 69.8 150 30 2 V3 2.59 38.0 72.6 31.3 6023 47.0 73.0 160 40 2 V3 2.83 41.5 78.8 35.6 7344 48.7 71.3 170 50 2 V3 3.07 45.0 85.1 39.9 8803 50.2 69.8 150 30 2 V4 2.59 45.3 70.8 37.0 6023 47.0 73.0 160 40 2 V4 2.83 49.7 77.0 42.2 7344 48.7 71.3 170 50 2 V4 3.07 54.1 83.3 47.3 8803 50.2 69.8 480 720 120 30 40 50 150 160 170 380 620 30 40 50 150 160 170 120 120 220 460 30 40 50 150 160 170

(21)

ELEMENTOS DE MEDIÇÃO PAVIMENTO ESPESSURA DA LAJE (mm) QUANTIDADES POR M2 VIGOTA ARMADURA DE DISTRIBUIÇÃO (mm2/m)

VIGOTAS (m) BLOCOS (un) BETÃO (l) A250 A400 A500

P1/P3-48x12-15/17 150 1,67 8,33 42,7 P1 57 34 27 160 52,7 P2 92 54 43 170 62,7 P3 127 74 60 P1/P3-38x12-15/17 150 2,00 10,00 45,3 P1 69 40 32 160 55,3 P2 111 65 52 170 65,3 P3 152 89 71 P1/P3-22x12-15/17 150 2,94 14,71 48,8 P1 101 59 47 160 58,8 P2 163 95 76 170 68,8 P3 224 131 105 P2/P4-38x16-19/21 190 2,00 10,00 63,8 P2 69 40 32 200 73,8 P3 111 65 52 210 83,8 P4 152 89 71 P2/P4-22x16-19/21 190 2,94 14,71 61,6 P2 101 59 47 200 71,6 P3 163 95 76 210 81,6 P4 224 131 105 P2/P4-22x20-23/25 230 2,94 14,70 73,1 P2 163 95 76 240 83,1 P3 224 131 105 250 93,1 P4 308 180 144 2P2/2P3-48x12-15/17 150 2,78 6,94 49,3 P2 154 90 72 160 59,3 P3 212 124 99 170 69,3 2P2/2P3-38x12-15/17 150 3,23 8,06 52,4 P2 178 105 84 160 62,4 P3 246 144 115 170 72,4 2P2/2P3-22x12-15/17 150 4,35 10,87 57,5 P2 240 141 113 160 67,5 P3 331 194 155 170 77,5 2P2/2P3-38x16-19/21 190 3,23 8,06 75,0 P2 178 105 84 200 85,0 P3 246 144 115 210 95,0 2P3/2P4-22x16-19/21 190 4,35 10,87 77,3 P3 331 194 155 200 87,3 P4 455 267 213 210 97,3 2P3/2P4-22x20-23/25 230 4,35 10,87 96,3 P3 331 194 155 240 106,3 P4 455 267 213 250 116,3 3P3/3P4-38x16-19/21 190 4,05 6,76 82,7 P3 224 131 105 200 92,7 P4 309 181 145 210 102,7 3P3/3P4-22x16-19/21 190 5,17 8,62 86,6 P3 394 231 185 200 96,6 P4 541 317 254 210 106,6 3P3/3P4-22x20-23/25 230 5,17 8,62 109,9 P3 394 231 185 240 119,9 P4 541 317 254 250 129,9

(22)

ELEMENTOS DE MEDIÇÃO PAVIMENTO ESPESSURA DA LAJE (mm) QUANTIDADES POR M2 VIGOTA ARMADURA DE DISTRIBUIÇÃO (mm2/m)

VIGOTAS (m) BLOCOS (un) BETÃO (l) A250 A400 A500

V1/V3-48x12-15/17 150 1.67 8.33 42.7 V1 45 26 21 160 52.7 V2 67 39 31 170 62.7 V3 89 52 42 V1/V3-38x12-15/17 150 2.00 10.00 45.3 V1 54 31 25 160 55.3 V2 80 47 38 170 65.3 V3 107 63 50 V1/V3-22x12-15/17 150 2.94 14.71 48.8 V1 79 46 37 160 58.8 V2 118 69 55 170 68.8 V3 158 92 74 V2/V4-38x16-19/21 190 2.00 10.00 63.8 V2 54 31 25 200 73.8 V3 80 47 38 210 83.8 V4 107 63 50 V2/V4-22x16-19/21 190 2.94 14.71 61.6 V2 79 46 37 200 71.6 V3 118 69 55 210 81.6 V4 158 92 74 V2/V4-22x20-23/25 230 2.94 14.70 73.1 V2 118 69 55 240 83.1 V3 158 92 74 250 93.1 V4 197 115 92 2V2/2V3-48x12-15/17 150 2.78 6.94 49.3 V2 112 65 52 160 59.3 V3 149 87 70 170 69.3 V 2V2/2V3-38x12-15/17 150 3.23 8.06 52.4 V2 130 76 61 160 62.4 V3 173 101 81 170 72.4 2V2/2V3-22x12-15/17 150 4.35 10.87 57.5 V2 175 102 82 160 67.5 V3 233 137 109 170 77.5 2V2/2V3-38x16-19/21 190 3.23 8.06 75.0 V2 130 76 61 200 85.0 V3 173 101 81 210 95.0 2V3/2V4-22x16-19/21 190 4.35 10.87 77.3 V3 233 137 109 200 87.3 V4 291 171 137 210 97.3 2V3/2V4-22x20-23/25 230 4.35 10.87 96.3 V3 233 137 109 240 106.3 V4 291 171 137 250 116.3 3V3/3V4-38x16-19/21 190 4.05 6.76 82.7 V3 163 96 76 200 92.7 V4 217 127 102 210 102.7 3V3/3V4-22x16-19/21 190 5.17 8.62 86.6 V3 277 162 130 200 96.6 V4 346 203 162 210 106.6 3V3/3V4-22x20-23/25 230 5.17 8.62 109.9 V3 277 162 130 240 119.9 V4 346 203 162 250 129.9

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Anexo B

• B1 – Condições de armazenamento, acondicionamento e instalação das

(24)