AR CONDICIONADO VENTILAÇÃO EXAUSTÃO

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MEMORIAL

MEMORIAL TÉCNICO

TÉCNICO

TÉCNICO DESCRITIVO

DESCRITIVO

AR CONDICIONADO

VENTILAÇÃO

EXAUSTÃO

BANRISUL ARMAZÉNS GERAIS LABORATÓRIO

CANOAS RS

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INTRODUÇÃO

Este memorial descritivo tem por finalidade definir os componentes do projeto das instalações de ar condicionado, ventilação e exaustão do prédio do laboratório da BAGERGS localizado na cidade de Canoas-RS.

O memorial é apresentado e dividido conforme abaixo:

1) Relação de Pranchas; 2) Memória de Cálculos;

3) Dados Construtivos dos Equipamentos; 4) Características Técnicas Operacionais; 5) Materiais e Montagens;

6) Escopo de Fornecimento do Instalador.

1 RELAÇÃO DE PRANCHAS

PRANCHA PRANCHAPRANCHA

PRANCHA REFERÊNCIAREFERÊNCIAREFERÊNCIAREFERÊNCIA ESCALAESCALAESCALAESCALA

AC-01 PB TERREO INDICADA

2 MEMÓRIA DE CÁLCULO

.

2.1 Parâmetros de Cálculo

Este cálculo está baseado nas recomendações das seguintes e normas e leis:

a) Norma NBR-16.401 da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas); b) Norma ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and

Air-Conditioning Engineers);

c) Portaria 3.523 e RE 176 da ANVISA (Agência Nacional de Vigilância Sanitária);

2.2 Condições Adotadas para o Cálculo 2.2.1 Externas

a) (TBS) Temperatura de bulbo seco do ar = 34.7°C; b) (TBU) Temperatura de bulbo úmido do ar = 26.8°C.

2.2.2 Internas

a) (TBS) Temperatura de bulbo seco do ar = 24°C; b) (UR) Umidade relativa do ar = 50% não controlada.

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2.3 Iluminação

Foi considerada uma taxa média de 20W/m².

2.4 Equipamentos

Foi considerado para ambiente do saguão da agência uma taxa média de 250W/micro e 500W/cash para a sala de autoatendimento.

2.5 Taxa de Ar Exterior

As taxas de ar exterior para atendê-la as renovações do ar nos ambientes foram adotadas de acordo com a Portaria 3.523 e RE 176 da ANVISA.

2.6 Ocupantes

A taxa de ocupação (pessoas) foi adotada conforme layout proposto.

2.7 Comunicações Externas e Internas

Foi considerado que as janelas e portas, que se comunicam com o exterior ou com ambientes não condicionados, estejam normalmente fechadas.

2.8 Vidros

Foram considerados vidros claros com espessura de 6 mm sem proteção externa e interna.

2.9 Cobertura

Foi considerado fluxo de calor pelo teto, constituído por uma laje de entre piso com forro de fibra mineral.

2.10 Paredes externas

Foram consideradas paredes de cor escura, espessura média de 20 cm, cujo coeficiente global de transferência de calor estimado é de 2,63 W/m²K.

2.11 Resumo do Cálculo de Carga Térmica

AMBIENTE

Carga Térmica Vazão de Ar

ÁREA (m²) Total (TR) Sensível (TR) FCS m²/(TR) Insuflada (m³/h) Externa (m³/h) TBSins. (ºC) Trocas por hora Trocas/h Ar.Ext. SALÃO PRINCIPAL 9,46 8,27 0,87 25,87 6.976 406 13 7,11 0,41 245

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3 DADOS CONSTRUTIVOS DOS EQUIPAMENTOS

Optou-se por um sistema central de ar condicionado com equipamentos tipo “Multi Split System” de condensação a ar, fornecido pelo Banco. Para garantir o índice de renovação de ar adotou-se um sistema de ventilação forçada através de um ventilador do tipo centrífugo em linha.

3.1 Ventilador de Renovação de Ar

O ventilador deverá ser tipo centrífugo em linha, modelo AXC150B da Multivac, ou similar de 560 m³/h, 3.6 mmCa, potencia 100W.

4 TABELA RESUMO CARACTERÍSTICAS OPERACIONAIS

REFERÊNCIA CAPACIDADE VAZÃO P.E.D

REFRIGERAÇÃO AQUECIMENTO

UE-01 UC-01A 10 TR 2 x (3 x 2.0 kW) 7.000m³/h 20 mmCa UC-01B

VAE-01 N/A N/A 560m³/h 3.6 mmCa

*N/A – não aplicável

5 MATERIAIS E MONTAGENS

5.1 Sistema de Distribuição de Ar

Para os condicionadores tipo Multi Split System (Splitão), a distribuição de ar deverá ser feita através de rede de dutos aparentes em chapa de aço galvanizado, com isolamento térmico nos trechos que estiverem fora do ambiente climatizado e não isolados nos trechos climatizados conectado aos difusores tipo de alta indução.

5.1.1 Chapas de Aço Galvanizado

Os dutos retangulares, circulares e ovais deverão ser fabricados em chapa de aço galvanizada (AISI 1006) com união através de flanges tipo TDC, classe 25 mmCa. Os dutos retangulares deverão ser vincados. Fabricantes: Powermatic ou equivalente de qualidade igual ou superior.Observação: O fornecedor deverá apresentar certificado do fabricante da chapa.

5.1.2 Isolamento Térmico

O isolamento térmico dos dutos retangulares de climatização deverá ser com manta de lã de vidro tipo ISOFLEX, ARMAFLEX ou equivalente de qualidade igual ou

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superior comprovada, densidade 20 kg/m³ com 25 mm de espessura, revestida em uma face com folha de alumínio sobre papel kraft.

5.1.3 Conexão nos Condicionadores

A conexão da rede de dutos com a descarga dos ventiladores será através de conexão elástica executada com junta flexível da DEC/Multivac ou equivalente de qualidade igual ou superior.

5.1.4 Duto Flexível Isolado

Duto circular com isolamento térmico e acústico, em manta de fibra de vidro revestida com alumínio e poliéster, com resistência térmica de 0.6 m² °C/W. Referência SONODEC da Multivac ou similar de qualidade igual ou superior.

5.1.5 Difusores, Grelhas de Retorno e Tomada de Ar Exterior

Todos os acessórios de distribuição de ar deverão ser fabricados em perfis de alumínio extrudado, anoidizado na cor a ser definida na obra. Referência da TROX, TROPICAL ou similar equivalente em qualidade ou superior. Ver especificações dimensionais e detalhadas nas pranchas do projeto.

5.1.6 Montagem dos Dutos

• Deverão obedecer às especificações da SMACNA 1995 – HVAC Duct Construction Standards – Metal and Flexible;

• Deverão ser executados, conforme traçado e dimensionamento indicados nas plantas do projeto;

• Deverá ser usada entre flanges, para garantir a estanqueidade desejada da rede de dutos, fita de vedação (10mm x 4mm) adesiva, seguindo a recomendação de instalação do fabricante dos dutos;

• Com a mesma finalidade do item anterior, massa de vedação tipo Veda Calha deverá ser aplicada entre os cantos e dobras dos dutos;

• Os trechos que não permitirem acesso para limpeza deverão possuir portas de inspeção, de fabricação seriada, a cada 4,0m. Estas portas deverão propiciar estanqueidade no funcionamento normal da instalação. Atenção especial deve ser dada à montagem dos dutos, os quais deverão ser limpos e tamponados ao término de cada etapa com a finalidade de evitar a entrada de sujeiras da obra.

• Todas as curvas dos dutos retangulares deverão ser dotadas de veias defletoras;

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• A sustentação dos dutos deverá ser com vergalhão roscado e ferro cantoneira nos dutos de maior seção transversal e com fitas perfuradas. O distanciamento entre os elementos de sustentação deverão obedecer aos padrões da SMACNA;

• A fixação dos suportes deverá ser com chumbadores próprios, de acordo com a orientação da coordenação da obra e detalhamentos do projeto;

• Os dutos de ar isolados externamente não poderão ter descontinuidade no isolamento térmico e não poderão ter elementos de fixação da sustentação transpassando o isolamento;

• Após a montagem dos dutos e condicionadores deverá ser feita a regulagem final através dos registros para correção da vazão de ar nos dispositivos conforme indicado no projeto;

• Durante a execução das obras civis a rede de dutos deverá ser tamponada e após a finalização da mesma toda a rede de dutos deverá ser limpa visto que normalmente a execução da obra ocorre concomitantemente com as obras civis;

• A montagem dos difusores aos respectivos colarinhos deverá ser e forma a não permitir o vazamento de ar. A conexão deverá receber vedação tipo Veda Calha.

5.2 Controle de Temperatura

O controle da temperatura no ambiente denominado SAGUÃO dar-se-à através de sensores de temperatura instalados próximo à tubulação de retorno da casa de máquina, este deverá ser interligado direto no controlador que monitorará a temperatura do ambiente. Para os demais ambientes onde tem-se instalados sistemas “split” o controle dará-se diretamente pelo sistema original do equipamento, que será controlado por controle remoto sem fio.

5.3 Tubulação Frigorígena

• Deverão ser em cobre eletrolítico de parede 0,79mm;

• Deverá ser observada a correta inclinação das linhas na execução de trechos horizontais, evitando-se o emprego de linhas embutidas;

• As linhas deverão ser providas de elementos destinados a compensar efeitos físicos indesejáveis ao normal funcionamento do sistema, decorrentes, dentre outras causas, da distância e/ou altura entre as unidades condensadoras e evaporadoras a interligar (dilatação, vibração, fuga de óleo, retorno de líquido, umidade, etc.);

• As junções deverão ser executadas por soldagem ou brasagem capilar, à base de prata (mínimo 15%). Deverá ser utilizada mão de obra especializada e com prática em tubulações de cobre, munida de todo o ferramental necessário adequado e em bom estado;

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• Os tubos deverão estar limpos e isentos de defeitos, rebarbas e sujeiras, e não poderão estar amassados ou ovalizados. Da mesma forma, as conexões deverão estar limpas e isentas de cavidades, fendas e poros. Os acessórios deverão ser perfeitamente executados, sem amassamentos ou ovalizações;

• A brasagem dos elementos deverá ser executada com fluxo de gás inerte (nitrogênio) por dentro dos mesmos, evitando a formação de resíduos de oxidação ou outras impurezas no circuito frigorífico;

• Após a execução das soldas deverá ser executada a limpeza de todas as linhas de maneira que não restem entupimentos bem como impurezas eventualmente restantes;

• Estando totalmente concluídas e limpas, deverá se proceder à pressurização das mesmas para detecção e eliminação de eventuais vazamentos;

• Antes da interligação das unidades que compõe o sistema, deverá ser procedida à perfeita evacuação (250 a 500 mícron de Hg) das linhas, aferida com manômetro;

• O dimensionamento das linhas deverá ser conforme o projeto ou orientação do fabricante do equipamento (Em caso de divergência devera ser consultado o projetista), bem como recomendações de fixações e conexões;

• O dimensionamento e traçado final deverão ser submetidos à fiscalização para aprovação;

• As tubulações frigoríficas que ficarem aparentes deverão ser protegidas por eletrocalhas de aço galvanizadas pintadas conforme indicação do projeto arquitetônico;

5.3.1 Isolamento Térmico das Linhas Frigorígenas

• O isolamento das linhas de Líquido e Sucção deverá ser através de tubos de espuma elastomérica de cor preta (Referência: Armaflex, Isoline e Vidoflex), com pintura de proteção quando instalado externamente ou protegido com material metálico, para que a espuma não seja danificada com a radiação solar;

• A linha de descarga deverá ser pintada na cor vermelha;

• As tubulações frigorígenas deverão ser isoladas, independentes uma da outra, com tubos flexíveis elastoméricos com espessura mínima de 19 mm;

• O isolamento térmico só poderá ser aplicado após a pressurização das linhas e eliminação de eventuais vazamentos;

• Deverá ser utilizado adesivo de contato, para unir as bordas, e deverá ter um acabamento perfeito em “T” e válvulas, devendo ser usado fita auto adesiva para pontos onde a aplicação do tubo apresenta dificuldade;

• A tubulação que estiver no exterior deverá ser protegida por eletrocalhas pintadas ou enroladas por fita plástica.

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5.4 Instalações Elétricas 5.4.1 Materiais

5.4.1.1 5.4.1.15.4.1.1

5.4.1.1 EletrodutosEletrodutos EletrodutosEletrodutos

Todos eletrodutos deverão ser galvanizados, do tipo semi pesado, sem costura, para as instalações.

5.4.1.2 5.4.1.25.4.1.2

5.4.1.2 Conduletes e Caixas de Passagem ou DerivaçãoConduletes e Caixas de Passagem ou Derivação Conduletes e Caixas de Passagem ou DerivaçãoConduletes e Caixas de Passagem ou Derivação

Os conduletes deverão ser de alumínio fundido, com tampa e junta de NEOPRENE, seção transversal interior mínima equivalente ao dobro da seção do eletroduto de entrada.

Serão utilizados em instalações aparentes, caixas de passagem ou derivação em chapa de aço 18 BWG, esmaltados com tampa para as dimensões até 15 x 15 x 10cm, inclusive.

5.4.1.3 5.4.1.35.4.1.3

5.4.1.3 Buchas, Arruelas e BoxesBuchas, Arruelas e Boxes Buchas, Arruelas e BoxesBuchas, Arruelas e Boxes

Buchas e arruelas, sextavadas e galvanizadas. Boxes do tipo macho giratório, em alumínio fundido.

5.4.1.4 5.4.1.45.4.1.4

5.4.1.4 GuiasGuias GuiasGuias

Deverá ser de arame galvanizado, bitola 16 AWG.

5.4.1.5 5.4.1.55.4.1.5

5.4.1.5 CondutoresCondutores CondutoresCondutores

Os de força deverão ser cabos, do tipo anti-chama, flexíveis, isolamento 70°C, classe 0,75kV, bitola conforme NBR5410 de fabricação PIRELLI, FICAP, SIEMENS ou equivalente de qualidade igual ou superior.

Os de comando deverão ser cabos do tipo anti-chama, compostos, flexíveis, 1,5 mm², fabricação PIRELLI, FICAP, SIEMENS ou equivalente de qualidade igual ou superior.

5.4.2 Quadros Elétricos

Os quadros de força do ar condicionado serão do tipo de sobrepor, executados em chapas de aço, com acabamentos para partes aparentes. Terão espelho interno com porta etiqueta plástica. A superfície metálica será tratada mediante jateamento com granalha de aço angular, padrão de limpeza metal branco, recebendo proteção anticorrosiva através de demão de fundo poliuretânico. O acabamento será tinta epóxi, na cor RAL 7032, porta com fecho rápido. Deverão ainda conter porta etiquetas acrílicas auto-adesivas para identificação dos quadros e circuitos.

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5.4.2.1 5.4.2.15.4.2.1

5.4.2.1 EsquematizaçãoEsquematização do QuadroEsquematizaçãoEsquematizaçãodo Quadrodo Quadrodo Quadro

Antes da fabricação deverão ser apresentados ao cliente para aprovação:

• Desenho dimensional;

• Diagramas unifilares de força e funcionais de sinalização e proteção;

• Relação de materiais;

• Lista de etiquetas;

5.4.3 Montagens

Toda instalação elétrica deverá atender as respectivas normas técnicas da ABNT/NBR-5410, e demais normas relacionadas. Ver demais características e orientações técnicas no projeto elétrico da reforma do prédio.

Caberá ao instalador do sistema de ar condicionado e ventilação, fornecer, instalar e executar todas as interligações elétricas necessárias a partir do ponto de força junto ao quadro elétrico, entre equipamentos e painéis de comando, controladores, termostatos, e toda montagem do sistema, fornecendo e instalando todo material elétrico (cabos, eletrodutos, calhas, acessórios, etc.) necessário.

Os condutores de força e comando deverão ser de cobre eletrolítico, tipo cabo flexível, de boa qualidade, classe de isolamento 750 V, não propagadores de chamas, resistentes a umidade e ao calor, com temperatura de operação não superior a 70 graus Celsius.

A bitola mínima para os condutores de comando deverá ser de 1,0 mm2 e para os condutores de força 2,5 mm2.

Os condutores de comando deverão ser perfeitamente identificados.

Os eletrodutos aparentes deverão ser de aço galvanizado do tipo leve 1, com luvas e curvas no mesmo material.

Utilizar caixas de passagem e derivações aparentes do tipo condulete em alumínio silício injetado.

Nas interligações dos eletrodutos aos equipamentos utilizar conduites flexíveis com alma metálica, com terminais metálicos roscados (tipo SEAL-TUBE).

Todos os invólucros metálicos dos equipamentos elétricos (condicionadores, quadros de comando, etc.) deverão ser devidamente aterrados.

A ligação à terra de quaisquer dispositivos deverá ser feita por conectores apropriados.

A conexão de aterramento dos invólucros metálicos poderá ser feita externamente.

6 ESCOPO DE FORNECIMENTO DA INSTALADORA

6.1 Fiscalização

Os seguintes itens devem ser submetidos à fiscalização para aprovação:

• Catálogo técnico e print out de seleção de todos os equipamentos da instalação;

• Catálogo técnico, seleção e amostra dos dispositivos de insuflamento, retorno e regulagem do ar e tomadas de ar exterior;

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• O instalador deverá apresentar com antecedência para apreciação da equipe técnica qualquer interferência entre as instalações de ar condicionado e as demais instalações existentes.

6.2 Aquisição, Instalação e Ajustes

• O projeto a que se refere este memorial de especificações técnicas deverá ser totalmente analisado, revisto e endossado pelo departamento de engenharia da empresa instaladora, antes da execução dos serviços;

• A empresa contratada deverá transcrever os desenhos do projeto a fim de adaptá-los aos equipamentos cuja aquisição seja de sua responsabilidade. Deverão ser observadas as características técnicas (tamanhos, potências, aplicações, e consumos) de todos os equipamentos e dispositivos antes da aquisição e posterior instalação;

• Para a entrega da instalação deverão ser executados os testes, ajustes e balanceamentos previstos nesta especificação.

6.3 Medições e Regulagens

• Levando-se em consideração que todos os cálculos realizados durante a execução do projeto partiram de dados estimados (Schedule de ocupação, iluminação, dissipação de equipamentos, população, temperatura e umidade) e teóricos (coeficientes de transmissão de calor), após a conclusão da montagem deverão ser comparados os dados reais com os adotados nos cálculos e realizadas as regulações necessárias para que a instalação garanta os resultados finais desejados;

• As simulações de operação da instalação em situação de inverno e verão, deverão ser realizadas de forma a obter dados que permitam as regulações necessárias, e ainda corrigir os desvios encontrados;

• É de responsabilidade da empresa contratada, fornecer na conclusão das regulações da instalação de ar condicionado, os dados cadastrais de todos os equipamentos indicando além das condições normais de operação, as reais medidas em obra e ressaltando os desvios. A fiscalização, sob seu critério, poderá solicitar novas regulações caso os desvios encontrados ultrapassarem limites razoáveis.

7 ESCOPO DAS CONDIÇÕES GERAIS DE FORNECIMENTO

7.1 Serviços e Obrigações do Contratado:

• O instalador de climatização contratado será responsável pela coordenação com outros trabalhos e serviços e deverá fornecer todos os materiais, mão de obra, supervisão, equipamentos, ferramentas, etc. para

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execução dos serviços abaixo relacionados e todos aqueles necessários para a perfeita montagem e funcionamento da instalação:

• Fornecer e instalar todos os equipamentos que compõem os sistema de climatização, considerando que deverão ser equipamentos novos, de boa procedência, garantidos e certificados;

• Fornecer e instalar todas as redes de dutos e dispositivos de insuflamento, retorno, ar exterior e exaustão;

• Fornecer todo material e mão de obra necessários para execução das ligações elétricas de acordo com o indicado no projeto, entre os painéis e os componentes eletromecânicos;

• Fornecer todo o transporte horizontal e vertical dos equipamentos;

• Fornecer todos os equipamentos condicionadores de ar tipo self identificados em sua parte frontal com plaquetas de acrílico na cor preta com letras brancas ou placas de alumínio com as letras e números em baixo relevo, fixadas com parafusos ou rebites, contendo, no mínimo, os seguintes dados: referência de projeto, marca, modelo, número de série, data de fabricação, capacidade, número de filas da serpentina de resfriamento, vazão de ar, potência do motor elétrico do ventilador, diâmetro do rotor do ventilador, rotação do ventilador, rotação do motor elétrico.

• Fornecer todos os demais equipamentos identificados em local visível e protegido com plaquetas de acrílico na cor preta com letras brancas ou placas de alumínio com as letras e números em baixo relevo, fixadas com parafusos ou rebites, contendo, no mínimo, os seguintes dados: referência de projeto, marca, modelo, número de série, data de fabricação e capacidade característica;

• Fornecer treinamento básico de operação ao pessoal técnico indicado pela contratante;

• Fornecer mão de obra especializada para partida e regulagem da instalação;

• Apresentar após a conclusão e recebimento da obra o projeto "as built" juntamente com os catálogos técnicos, manuais de instalação, operação e manutenção e certificados de garantia de todos os equipamentos utilizados na obra;

• Endossar o presente projeto no seu todo ou apresentar alterações que julgar conveniente. Não serão aceitas alternativas de equipamentos ou do sistema projetado;

• Fazer a verificação dos pontos de força indicados em projeto, adequando-os às marcas de equipamentadequando-os utilizadas;

• Fornecer, para aprovação pelo CONTRATANTE, antes de iniciar a execução da obra, todos os desenhos de detalhamento que sejam necessários, catálogos dos equipamentos com curvas de rendimento, assinalando os pontos de seleção dos mesmos;

• Designar engenheiro registrado no CREA para execução da obra, nela permanecendo sempre que solicitado ou que os serviços o exigirem;

• Fornecer todos os detalhes e assessoramento para a execução dos serviços complementares, que possam ser necessários;

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• Manter a equipe de trabalho adequada para a execução dos serviços, obedecendo a horários estabelecidos e cumprindo as normas de segurança do cliente e dos órgãos responsáveis;

• Fornecer garantia total de todos os equipamentos e serviços, pelo prazo 01 (um) ano, a partir da data de emissão do “Termo de Aceitação Definitiva” da instalação, exceto para os compressores que deverá ser de 36 (trinta e seis) meses.

7.2 Disposições Finais e Condições de Aceite

• Após a conclusão e testes da instalação e aceitação pelo engenheiro designado pelo CONTRATANTE, este emitirá o “Termo de Aceitação Provisória” da instalação;

• Após 30 (trinta) dias da emissão do “Termo de Aceitação Provisória”, e desde que comprovadamente a instalação esteja em condições normais, o engenheiro fiscal emitirá o “Termo de Aceitação Definitiva” da instalação;

• Qualquer dúvida a respeito dos materiais ou procedimentos deverá ser esclarecida junto à fiscalização;

• O canteiro de obras deverá ser mantido permanentemente isolado e devidamente sinalizado, a fim de evitar o acesso de pessoas estranhas ao local, com o intuito de evitar acidentes e/ou danos a pessoas ou à obra;

• Será de inteira responsabilidade do Construtor o uso de equipamento de segurança por parte de seus funcionários (EPI E EPA);

• Os materiais e serviços ficarão sujeitos à fiscalização da Contratante, que poderá a qualquer tempo rejeitá-los, se os julgar de qualidade inferior, bem como exigir atestado de qualidade dos mesmos, ficando os custos por conta do Construtor;

• Todos os serviços e estruturas complementares que se façam necessários para a perfeita execução da obra, ficarão a cargo do Construtor;

• Qualquer alteração que se julgar necessária deverá ser consultada previamente a fiscalização, necessitando para tanto a autorização da mesma por escrito.

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Eng° Mec. Timóteo Fernandes de Souza

CREA/RS 122.869