A INFLUENCIA DA FORMA ˆO NAS CARACTER STICAS FISICAS E MECANICAS DO PAPEL. Engo de Aplica ªo. Dimas Alberto Garcia

Nl

9

3Æ

A INFLUENCIA DA

FORMA˙ˆO

NAS

CARACTER˝STICAS

FISICAS E MECANICAS DO PAPEL

Dimas Alberto Garcia

Engo

de

_{Aplica ªo}

norteias

I

TUOD

r

ªo

FABRICACˆO

DO PAPEL

Ao

_longo

do _{processo de}

_{fabrica ªo}

de

_papel

temos

_quatro

fases

_distintas

as

_quais

poderiam

assim se _apresentar

1

_{Prepara ªo}

damassa

2

_{Forma ªo}

da folha 3

_Prensagem

4

_Secagem

claro _que nªo estamos abordando

_aqui

fases

_preliminares

_{prepara ªo}

da massa

que seria a

fabrica ªo

_propriamente

dita da celulose ou

_posteriores

secagem que seriam

_{bobinagem rebobinagem}

corte

etc

do

_papel

fases _{estas que} nªo serªo

_objeto

deste estudo _por se tratar de assuntos tªo

longos

e delicados _quanto a

pr pria

fabrica ªo

do

_papel

emsi

FORMACˆO

DAFOLHA

Por se tratar de um

_produto

altamente

_dependente

das suas vÆrias fases de

fabrica ªo

no _queconcerne

_{pr pria}

continuidade de

_fabrico

bem como

_qualidade

do

_{produto final}

acreditamos _que a fase _que melhor _representa o _ponto vital desta

fabrica ªo

seja

a

_{forma ªo}

da folha

Nesta fase

_podemos

identificar

_problemas

_provenientes

de fases anteriores

estabelecer

_{procedimentos}

_{para combatelos}

_podemos

verificar ou estabelecer a

provÆvel

qualidade

final do

_produto

otimizar a_{mesma enfim}

_{podemos interromper}

ouintensificar malef cios ou benef cios _que somentenessa fase

poderªo

seracionados

sem _queo_processo sofra descontinuidade

Em outras

palavras

a

forma ªo

da folha

permite

_que se

anteveja

a saœde e

beleza do

_papel

_{que dali}

_surgirÆ

a

seguir

bem como reflete

quªo equilibrados

foram os

eventos

_componentes

das fases anteriores

Como a

_{forma ªo}

da folha Ø de tªo

_grande

_{valia para} o

_{papeleiro julgamos}

necessÆrio _apresentar ao mesmo os fatores que

_podem

direta ou

_{indiretamente}

influenciar numa mÆ

_{forma ªo}

e _consequente reflexo nas caracter sticas t sicas e

mec nicas do

_papel

Para tal desenvolvemos nossa

apresenta ªo

de maneira que se

possa identificar onde e _que

problema

se manifestarÆ suas

interliga ıes

e _{que idØia}

global poderÆ

ser criada no sentido de sanear

_{algum tipo}

de

_problema

ou mesmo acrescentar

_algum

benef cio

O critØrio que foi adotado para apresentar osfatores _queafetam a

_{forma ªo}

Ø omais

_simples

e acreditamos ser omais fÆcil de seentender Partimos do

princ pio

de

que nªo

pode

haver uma boa

forma ªo

se a mec nica _{que rege} a mesma nªo for

observada nos seus

_{princ pios}

da _apresentamos estes em

_{primeiro lugar}

como _ponto

de

_partida

_para os

_{pr ximos}

fatores A

_seguir

_apresentamos os fatores inerentes

mec nica da

_mÆquina

_e

_equipamentos

_{envolvidos pois}

_estes tŒm

_{participa ªo}

din mica

sendo ao nosso _ver o

_segundo

em escala de valor e

import ncia

na

forma ªo

da folha Em terceiro e_quarto

_{lugar apresentamos}

os fatores inerentes ao processoe

_fibra

sendo os mesmoscontrolÆveis na_{medida que} se estabelece o

padrªo

a ser

_seguido

O

_quadro

abaixomostra claramenteo_pensamento anteriormente

_exposto

FORMA˙ˆO

FATORES INTERDEPENDENTES

_MEC´NICA

DA

FORMA˙ˆO

FATORES INTERDEPENDENTES

MEC´NICA

DA

M`QUINA

DE PAPEL E

EQUIPAMENTOS

ENVOLVIDOS NO PROCESSO

FATORES INTERDEPENDENTES FATORESINEREN INERENTES

_FIBRA

A

_QUAL

TE8 AO SISTEMA

DAR`

ORIGEM AO PAPEL DE

_FORMA˙AO

DA FOLHA

A

_{seguir vejamos separadamente}

cada fator

FATORES OUE AFETAM A

FORMACˆO

DA FOLHA Fatores

_{interdependentes}

mec nica da

forma ªo

Fatores exclusivos boa

_qualidade

_{caracter sticas}

da massa O nªo

atendimento bÆsico acertas caracter sticas dos fatores abaixo redundarÆ no

primeiro

e decisivo passo a uma mÆ

_{forma ªo}

O atendimento balanceado a estas mesmas

caracter sticas

_resultarÆ

ao

_contrÆrio

no

_primeiro

_{passo para que} a folha receba

excelente

_{qualidade Vejamos pois}

estesfatores

1

_Quantidade

dear

2Refino e_temperatura

3

ConsistŒncia na sa da dacaixa 4 Grau de

_{flocula ªo se houver}

5 Grau de

_dispersªo

_flocula

_ªo

6 Inclusªo de flu dosaditivos 7 TurbulŒncia

9

_pH

10

_{Aera ªo}

11

_Cargas

eletrostÆticas

Fatores

_{interdependentes}

mec nica da

_mÆquina

de

_papel

e

equipamentos

envolvidos no_processo

1 Sistema de

_{prepara ªo}

damassa

2 Caixade entrada

3

_Ajuste

do

_Forming

Board

4Velocidadede entrada damassa na tela e sua

rela ªo

com avelocidade da tela

5

_Amplitude

e

frequŒncia

do

_{balan o}

da mesa

_{se houver}

6

´ngulo

da tela

_{se houver}

eMesh

7

_Quantidade

de

_rØguas

no

Forming

Board

8

_Quantidade

de rolinhos ao

_longo

damesa

9

_Quantidade

decaixas deVÆcuo e

_{gradua ªo}

do VÆcuo nas mesmas

10

_Tipo

de bailarino e_peso

_aplicado

no mesmo

Tipo

de marca

_d

_{Ægua se houver}

11

_Tipo

e

quantidade

de _prensas

Tipo

de feltros

12

_Tipo

de Couch

13

_Quantidade

de

_Ægua

nafolha

_{quando chega}

s prensas e

_{pressªo aplicada}

nas mesmas

14

_Quantidade

de secadores

_Tipo

de secadores e

_temperatura

_aplicada

15 Tensªo

_aplicada

folha e o_{passo existente} entreas vÆrias

se ıes

de secagem 16Uso deraspas

17 Uso de cilindro resfriador

Como vemos os fatores

_{aqui apresentados ao}

contrÆrio dos anteriores os

quais apresentam

caracter sticas _que

_exigem

muitos conhecimentos te ricos emfisica e

qu mica

tŒm muito a ver com a

_{per cia}

e a

_prÆtica

do

_papeleiro

emsaber determinar

o balanceamento omais

_{pr ximo}

do

_ideal

_{para que} afolha receba definitivamente as

melhores caracter sticas na sua

forma ªo

Fatores

_{interdependentes}

inerentes fibraa

_qual

darÆ

_origem

ao

_papel

1

_Tipo

de fibra

_Tipo

e_graus deretino

2

_{Distribui ªo}

das fibras sobre atela 3 Grau de

_dispersªo

das fibras

4

_Comprimento

e

tipo

de

orienta ªo

das fibras

Pouco se

pode

acrescentar como comentÆrios aos fatores acima

_pois

os mesmos

falam por si s No entanto

_julgamos

que ocritØrio que se _{adota para} a escolha de

determinada fibra _para

_{fabrica ªo}

de um certo

papel

nªo deve ser tomado

i

determinada fibra _para

fabrica ªo

de um certo

papel

nªo deve ser toma o

unicamente levandoseem conta os recursos naturais emvoltada

fÆbrica

notocantea

matØria

prima

mas tambØm e talvez com um _{peso atØ}

_superior

o mercado que se

deseja alcan ar

com o

produto

O uso de duas ou mais diferentes fibras deve tambØm obedecer a certos

critØrios tØcnicos e s

_{limita ıes}

dos

_equipamentos

existentes caso contrÆrio a

qualidade

finaldo

_papel

estarÆ fatalmente

_comprometida

Fatores inerentesaosistema de

_{forma ªo}

da folha

1

MÆquina

de

_papel

de mesa

_plana

ouFourdrinier

2

_MÆquina

de

_papel

de formas redondas

Nestes _{dois processo} as caracter sticas _que melhor estabelecem as

diferen as

entre os mesmos sªo a maneira

pela qual

a folha Ø formada e a velocidade das

mÆquinas

num enoutro_processo

Tudo o _{que foi dito} anteriormente _{permanece para} ambos os sistemas de

forma ªo

ALGUMAS

_{CONSIDERA˙ ES}

EM TORNO DE FATORES E EFEITOS

CR˝TICOS

FORMA˙ˆO

I Tratamento da Celulose

a Branqueamento

A celulose nªo

branqueada

tem

_grande

tendŒncia a

flocular devido presen a maior de

part culas

carregadas positivamente

b

Refino A

refina ªo

com l minas abertas favorecea

flocula ªo

e a

refina ªo

hidratada favoreceaozeta

potencial

c Presen a

de hemicelulose Abaixa

quantidade

de hemocelulose dÆ

_origem

a um baixo zeta

potencial

exceto

quando

associado com celulose hidrorefinada Em

geral

a _{presen a de hemi}celulose beneficia a

_dispersªo

e a

forma ªo

d Comprimento

de fibra Fibras

_longas

nªo contribuem _para uma boa

forma ªo

2 VariÆveis concernentes aos fluidos em trabalho

e

Velocidade do fluxo

_Quando

a massa trabalha em baixa velocidade

permite

o

_aparecimento

de

_grandes

espectros _que por sua vez favorecem a

flocula ªo

Ao

_contrÆrio

_quando

a massatrabalhaem alta velocidade seu fluxo provoca apenas

pequenos espectros resultando uma tima

_dispersªo

3 ConsistŒncia

f

Alta consistŒncia tende a aumentar a

possibilidade

de

flocula ªo

devi o

maior

_{possibilidade}

de colisıes de fibrascontra fibras Este efeito no entanto

poderÆ

sereliminado aumentandoseo_grau da

_{refina ªo}

g Temperatura

A

_{floculagem pode}

ser causada _por altas

_temperaturas

durante orefino No entanto esteefeito

pode

ser anulado

simplesmente

aumentando se avelocidade do fluxoA

redu

o

de

alguns

_{poucos graus}

cent grados de

5 a 10

oC

contribuirÆ sensivelmente para uma

_dispersªo

melhor

4 Aditivos

h

Temse usado todo

_tipo

de aditivos _para se melhorar a

forma ªo

Fisicamente falandoeles formam um fino filme em torno da

_supe

_cie

da _fibra

provocando

o mesmo efeito obtido com a _{presen a} de hemicelulose elevandose o

SR

Como resultante estes aditivos _agem como

repelentes impedindo

a adesªo entrefibras e

_portanto

a

_floculagem

Este

simples

efeito Ø suficiente para

justificar

o usodos mesmos

Grande cuidado ao se

_aplicar

tais _{agentes para melhorar} a

forma ªo

Ø que sua

presen a nªo

ultrapasse

a 1

quando

se tratar de aditivos em

_cuja

_{composi ªo haja}

alum nio Isso evitarÆ marcas nafolha

provocadas

por

spots provenientes

da tela formadoraoudo feltro Observese tambØm ofato de que certos aditivos sªo

aplicados

normalmenteem

_{refina ıes}

eml mina aberta 5Outras variÆveis

i pH

muito baixo ou muito alto tende a _provocar

floculagem

Se o

_pH

for obtido mediante o uso de subst ncias que

_produzem

cargas

eletrostÆticas

este efeito

pode

ser eliminado

j Aera ªo

Causa

_floculagem

k Tempo

em _repouso As fibras tendem a flocular se forem deixadas

intimamente

_{pr ximas}

Quanto

mais altaa

consistŒncia

menor o

_{tempo requerido}

para

floculagem

Este fato

_pode

ser

comprovado quando

camadas

superiores

de massa

provenientes

de

_{refina ıes}

œmidas _{sªo seguras}

pela

tela O uso de bailarinos muitas

vezes se tornanecessÆrio para se evitar esta

_tendŒncia

visto queo mesmo consolida a

forma ªo

da folha

6 Efeitos de cargas eletroestÆticas na

dispersªo

1

Zeta

_potencial

o fator eletrokinØtico

_{originado quando}

as fibras de

celulose absorvem ons OH da

_{Ægua adquirindo}

_cargas

_{negativas adjacentes}

de tal maneira que elas passam a atrair cargas

positivas desproporcionais

sua

pr pria

supercie

Este efeito Ø

_importante

para o inchamento da folha tªo evidente

_quanto

maior for o

_potencial

sendo tambØm um fator de

_{reten ªo}

de

pigmentos

resinas etc

As cargas

negativas surgidas

devidoteta

_potencial

causam a

_repelŒncia

entre asfibras

de mesma _carga favorecendo a

_dispersªo

Este _efeito no entanto

_pode

ser

neutralizado

_{pelo impacto provocado pela}

colisªo entreas

_fibras

da anecessidade de

evitar

se

_{longos per odos}

_{de repouso} ou _temperaturas relativamente altas A presen a

de col ides ehemicelulose

_{pode ajudar}

amanteras fibras afastadas umas das outras mantendo a

dispersªo

e evitando a

floculagem

TambØm a

refina ªo

œmida contribui

para o aumento do zete

_potencial

e dos ons OH contribuindo assim tambØm _para

uma excelente

_dispersªo

Em

_{contrapartida}

este

_tipo

de

_{refina ªo}

_{quando chega}

o

momento da

_{transforma ªo}

da massa em_folha devido ao

_{grande tempo}

e

_{exposi ªo}

da mesma

_drenagem

diminui o zeta

_potencial

o

_qual

em

_conjunto

com os vÆrios

pontos

de contato e colisıes entre

fibras

contribui _para uma

_quebra

das cargas

superFciais

que facilitam a

dispersªo

desequilibrando

o ambiente em favor da

floculagem

vindo da a necessidade do

bailarino oqual

consolidarÆ a

forma ªo

7 Efeito da consistŒncia na

_dispersªo

m

Colisıes

_Quanto

mais alta a

consistŒncia

maior o nœmero de

_colisıes

provocando

entªo a

_{flocula ªo}

e uma mÆ

_{forma ªo}

No entanto este efeito

_pode

ser

diminu do atØ certo

_{ponto quando}

se tratar de celulosehidrorefinada

Matematicamente

_podemos

_{determinar que consistŒncia}

_pode

ser

_aplicada

fibra para que tais

problemas

possam ser

minimizados

atravØs da

seguinte

f rmula

Comprimento da fibra 1 x II

Largura

x

_espessura

2 2

Praticamente sabemos que as consistŒncias usadas sªo bem mais altas que as

determinadas

_pela

f rmula acima

_Apresentamos

a

seguir

estesvalores

prÆticos

Tipo

de

_papel

ConsistŒncia nacaixa de entrada

HigiŒnico

010 015

Jornal 055 060

Sulfite 050 100

Kraft 080 090

Cartªo 100

8Efeito dofluxodeentrada na

_dispersªo

n Dep sito

da caias de entrada Ao

_longo

_{do percurso} entrea _{passagem do}

material

_pela

caixa de entrada e sua

_chegada

_tela as fibras sofrem uma sØrie de

colisıes ao _passar

_{pelos centrifugadores cujo}

trabalho cria

_{condi ıes}

_{para diminuir} o zeta

_potencial

aumentandoa

_floculagem

r

ortelas

Havendo

_pois

anecessidade de

_{coloca ªo}

de screens

_{ap s}

os

centrifugadores

para que a

_{floculagem seja quebrada}

e a

_dispersªo

uniformizadaantes de sua

chegada

caixa de entrada

o

Caixa de entrada A massa ao

chegar

na caixa tende a borbulhar

produzindo

contato entre as

fibras

_{que por} sua vezfloculam O fluxo de entrada Ø

portanto

projetado

para

produzir

alta

_turbulŒncia

num

esfor o

_{para que} a mesma

produza

pequenos espectros que por suafez

quebrarªo

a tendŒncia de flocular dentro

da caixa A

_seguir

reduzse aturbulŒncia emantØmse a fibra em

_movimento

mas

tem

se_que

_prevenir

contra a

_{forma ªo}

decorrentes

Modernamente os

_equipamentos

encontranse

_providos

de todos os

dispositivos

capazes de balancear o sistema

_floculagem

_dispersªo

sendo _que as

observa ıes

acima _{aparecem apenas para} ressaltara

_{import ncia}

destes detalhes ao

papeleiro

p

As _{fibras Sabemos que} a

_{orienta ªo}

das fibras sobre a tela deve ser

cuidadosamente observada

_Quando

ainda na caixa de

_entrada

as libras tŒm

obrigatoriamente

de estarem

_dispersas

_{No entanto} antes de

_{alcan arem}

a

tela

as

mesmas

_jÆ

devem receber umacerta

_{orienta ªo}

_pelo

aumento da velocidade sa da

da caixa Este efeito Ø _{quase que instantaneamente}

_quebrado

sendo mantido no entanto

_pelo

efeito

_penteador

exercido

_pela

tela em movimento Devido alta

velocidade da camada

_d

_Ægua

mais

_{pr xima}

tela tambØm oalinhamento das fibras se dÆ

junto

ou omais

pr ximo

da tela Este fato afeta

grandemente

as folhas de

baixa _gramatura

Quando

se trata de massa_{pouco refinadas} e se

_aplica

_{balan o} na _mesa devese

prever quecerca de 70 a80 das fibras_quese encontram nas camadas

_superiores

da folha em

forma

o

tendem a se

_aglomerar

desordenadamente nas

_proximidades

da tela

_Quando

se tratar de fibras

provenientes

de

refina ıes

œmidas

deveseter em mente o uso de umatela de baila

drenagem

usandosena mesaum

_{balan o}

de baixa

amplitude Quando

se tratar de fibras obtidas em

_{refina ªo}

de l minas abertas deve

se

_aplicar

_{balan o}

_mÆximo

bem como _{bailarinos para}

_ajudar

a formar a

folha

enquantoasfibras ainda estªo em

_suspensªo

q Rela ªo

da velocidade do

_jato

contra avelocidade da tela Na

_{forma ªo}

da

folha

alØm do trabalho de minimizarmos a tendŒncia de

_{flocula ªo}

das diferentes fibras temos um outrofator

importante

_{que Ø} o

direcionalismo

isto

Ø

atendŒncia das

fibras dese alinharem na

_{dire ªo}

da

_mÆquina

Este fator afeta a resistŒncia da folha e

provoca o encano emento e em muitos casos Ø considerado

indesejÆvel

Ele _Ø

principalmente

oresultado de

_{diferen as}

develocidade entreo

_jato

e atela

Quando

avelocidade do

_jato

Ø maior do queavelocidade da

_tela

dizseque o

jato

estÆ

_empurrando

a telaInversamente

quando

avelocidade da tela Ø maior do

que a velocidade do

_jato

dizse que a tela estÆ

_puxando

ou arrastando o

_jato

No

primeiro

caso devido avelocidade do

jato

ser _maior a

suspensªo

de fibras rola sobre a tela criando ondas para a

_frente

atravØs da

_largura

da tela No

_segundo

_caso o

arraste causarÆ uma onda para trÆs atravØs da

_largura

da tela e tem um efeito de escovar ou _pentearas fibras

_Quando

avelocidade do

_jato

e da tela sªo

_iguais

dizemos que estamostrabalhando note rico

A

_{rela ªo}

entre a

pressªo

hidrostÆtica na caixa e avelocidade mØdia do

_jato

Ø dada

_{pela seguinte equa ªo}

V Cv

_2gH

₁

₂

onde

V Velocidade mØdia do

_jato

Cv CoeficiŒnte de velocidade da

_descarga

_{para caixas} com a

parada

frontal

vertical Ø de062 para caixas combico _{convergentepuro} atØ

₀

₉₅

g

Acelera ªo

da

gravidade

H Pressªo hidrostÆtica

A maioria das

_mÆquinas

_operam com um _{pequeno arrasto} de _{forma que} o

movimento relativo entre a tela e a massa diminua a escala mØdia dos Mocos

_pelo

cizalhamento mec nico emelhorea

_{forma ªo}

Na tabela anexo temos uma

_{compara ªo}

entretrŒs diferentes

_tipos

de

_papel

correlacionando

_{afrrma ªo}

atravØs do ndice

_LIN

_C

do teste de

_{forma ªo}

_QNSM

com

_{rela ªo jato}

_tela

As curvasA Be C sªo para

_papel

Kraft 60

g

m2 papel

fino 75

g

m2

e

_jornal

de 52

_g

_m2

G H Nutall estabeleceu _que com uma_{rela ªo}

_jato

tela de₀₉₅ a₀₉₆

_arrasto

atra ªo

na

_{dire ªo}

da

_MÆquina

e a

_{rela ªo}

dorasgo estªo em seusm nimos

_valores

enquanto a

forma ªo

porosidade

e a

tra ªo

no sentido transversal estªo em seus

mÆximos Na

_{rela ªo}

_jato

_tela

de 096a 105

rolagem afolha

tende a ter um alto

ndice _{de rasgo} na

_{dire ªo}

da

_mÆquina

e uma maior

_{marca ªo}

de tela Quando se

busca um

_comprimento

de

_ruptura

maior na

_dire

_o

da

_mÆquina

aumentase a

velocidade do

_jato

em

_{rela ªo}

com atela Desta

_forma

as fibras s o alinhadas

_quando

sªo

_depositadas

na tela

Quanto

mais

pr ximas

estiverem as

velocidades

maior serÆ a

uniformidade na

distribui ªo

de fibrasno

longitudinal

e transversal da

mÆquina

Esta

_regiªo

ou faixa Ø muito estreita

pois

tªo

logo

a velocidade da tela supere a

velocidade do

jato

as fibras tenderªo aalinharemseno sentido da

mÆquina

Isto

acontece devido ao efeito de

_{pentea ªo}

das fibras

_pela

tela em movimento

_na

enroladeira

_poderemos

vereste efeito

_{pela redu ªo}

na

_largura

do

_rolo

Infelizmente

na

_prÆtica

as

_{altera ıes}

na

_pressªo

hidrostÆtica da caixa sªo feitas em

_grandes

incrementas e o

_{papeleiro perde}

facilmente o

_ajuste

ideal de uniformidade na

distribui ªo

das fibras

Nªo Ø a

rela ªo

de velocidade do

jato

contra a velocidade da tela que Ø o

importante

e sim a

_{diferen a}

de velocidade entre o

_jato

e a tela Baseado nesta

afirma ªo

fica claro_que a_{rela ªo}

_jato

_tela

nªo tem o mesmo

_{prop sito}

ou

_significado

em uma

_mÆquina

rodando a 152

_m

_min

como em uma

_mÆquina

rodando a 915

m

estÆ correndo 152 mmin mais

_rÆpido

_que a _tela a mesma

_{rela ªo}

a 915 m mm

significa

que o

_jato

estÆ correndo915 mmin mais

_rÆpido

_que atela

_Logicamente

as

condi ıes

sªo

_{completamente}

diferentes Isto indica claramente a

_{import ncia}

de um

preciso

controle de

_pressªo

evelocidade do

_jato

nas

_mÆquinas

de alta velocidade 9 Efeito do

_{balan o}

da mesa

r Floculagem

O

_{balan o}

da mesa _promove o fechamento da _folha

distribuindo

_regularmente

as fibras na

_{dira ªo}

transversal da tela

quebrando

a

tendŒncia a flocular das _mesmas e causando a

_{distribui ªo}

simult nea de outras

fibras em torno de 45 _graus em

rela ªo aocomprimento

da mesaO

balan o

tambØm

ajuda

amantera

Ægua

na_tela

permitindo

maior _{tempo para}

forma ªo

importante

considerar tambØm que a influŒncia do

balan o

na

_{forma ªo}

da

folha estÆ diretamente associada ao

tipo de refina ªo

fibra

velocidade da massa

velocidade da

_{tela amplitude}

do

_{balan o}

e natureza do refino Todos os fatores acima determinarªo comoas camadas de fibras se

_depositarªo

e se distribuirªo sobre

a tela Se as camadas

_superiores

se movimentarªo com o

_{balan o}

da mesa atØ _que a

primeira

rede

_seja

_formada

fazendo com _que as camadas inferiores se orientem na

dire ªo

longitudinal

e

finalmente

se as camadas intermediÆrias em

_suspensªo

nªo

agitadas

suficientemente flocularªo fazendo com _que a folha nesta

_regiªo

se forme

devido sucessªo de

_{flocula ıes}

sobre redes de fibras distribu das no sentido

longitudinal

da tela

s Distribui ªo

de fibras EstÆ sempre

ligada

velocidade do_{balan o} velocidade da

tela e velocidade da massa

_chegando

tela Por isso Ø que o

_{balan o}

da mesa se tornatªo

_importante

_para a

distribui ªo

de

fibras quando

acontece uma ou mais das

condi ıes

abaixo

aamassa eatela tŒm a mesmavelocidade

b

_quando

avelocidade da

_mÆquina

Ø diminu da

c

_quando

o _{balan o} Ø mais

rÆpido

Considerese tambØm que em

_mÆquinas

cuja

velocidade estÆ acima de 360 mmin as

considera ıes

acima s o ineficientes

Em

_mÆquinas

muito

_velozes

existe tambØm a

orienta ªo

vertical causada

pela

grande suc ªo

das caixas devÆcuo a

qual

atraiasfibras atravØs dascamadas criando

umefeito tridimensional

10 Efeitoda

_marca

_o

da tela edo bailarinona

forma ªo

tEfeito da

_marca

_o

da tela A

_primeira

camada formada natela Ø bastante flex vel e_composta de fibras em

_{condi ıes}

de

_{propor ªo}

que elas

cheguem

tela sendo a

mÆquina

de alta velocidade e os rolinhos da mesa de

_grande

di metro

_se

existirem

mostrarmais as marcas do

padrªo

de

tecelagem

da tela Estas marcas s o

parcialmente

removidas ao _passar

_pelas

_prensas mas ainda existirªo e

_{poder o}

ser

vistas em certos

_papØis

Para evitar tal

_problema

os fabricantes de tela tŒm se

I

nortelas

esfor ado

para que tal fen meno deixe de existir Um dos desenvolvimentos para que

tal

problema

deixe de existir Ø atela

_dupla

u

Bailarinos Este

dispositivo

tornasenecessÆrio

_quando

se trata de fabricar

papØis

dos

quais

se

deseje

melhorar a

forma ªo

ou ainda consolidar a

_supe

_cie

da

folha mesmo _{que nªo}

_haja

marca

_d

_Ægua

no

_papel

Este artif cio

_poderÆ

tambØm contribuir noaumento da velocidade da

mÆquina

sem

prejudicar

a

_{forma ªo}

da folha

11Efeitos doar e bolhasou _espuma na massa

v

A

_{diferen a}

entrebolha e_{espuma Ø que} as

primeiras

sªo

representadas

_por

grandes

bolas normalmente de ar em um

_{l quido}

_enquanto

_{que espuma indida}

pequenas bolhas normalmente tambØm de ar mais estÆveis que em

_{consequŒncia}

trazem muitos

_problemas

para a

_{fabrica ªo}

de

_papel

As bolhas

_podem

sereliminadas

usando

se

_jatos

_{de vapor} mas a _espuma

s

_pode

ser removida em se modificando a

tensªo

_superficial

do

_{l quido}

em

questªo

Porsua veza

_{elimina ªo}

da_espuma tornao

papel

a serfabricadocom

aquela

massa suscet vel dos

seguintes

inconvenientes

1

_{redu ªo}

na

_drenagem

da tela

2

_{redu ªo}

naresistŒncia do

_papel

3mÆ

_{forma ªo}

4riscosemanchas do

_papel

5 marcas ou

_spots

deixados

pelas

bolhas ou _espuma ao se

_quebrarem

na

folha

deixando Æreas translœcidas em toda

superf cie

do

papel

6 em folhas que contØm cargas as bolhas tendem a_{atrair mais carga do que} o restodo

_papel

modificando a

aparŒncia

do mesmo

pois quando

abolha arrebenta a

carga que estava _{suspensa Ø}

_depositada

na

_{superf cie}

do

papel algumas

vezes como

pontos

outrasvezes como anØis

x

Parase evitar espuma devese cuidar dos

seguintes

pontos

1

_Espuma

nunca_apareceem

_{l quido}

_puro

2Evitar

umidifica ªo

incompleta

defibras

3 Evitarsubst ncias solœveis em

_Ægua

na

matØria

prima

_{que darÆ}

origem

massa

4 Evitar bombas comvazamento

5 Evitarcascatas

_{qualquer tipo}

de

_cascata

6 Evitar

_{purificadores tipo}

ciclone

7Evitar desalinhamento das

_{tubula ıes}

entrebombas e acaias de entrada

8Cuidadocom turbulŒncia descontrolada nofluxo de entrada 9 Evitarcorantese _gomas

_provenientes

de aparas

10 Evitar material pouco lavado 11 Evitar res duos de

_{branqueamento}

12 Evitar carbonatodecÆlcio esulfitodecÆlcio

14Evitar excessiva alcalinidade nosistema

15 Evitar

_{qualquer tipo}

de

_{fermenta ªo}

nosistema

16Evitar fen is clorados fora da _gamade

_pH

recomendada

17 Evitar

_{adi ıes}

de

_{qualquer produto}

estranho em

_{qualidade quantidade}

e

tempo nosistema

FATORES

_QOE

AFETAI AS

CAR4CTER˝STtCAS

DO _PAPEL LIGADOS

`

`REA

DE

_FOR

_lA˙ˆO

DA FOLHa

gramatura

vibra ıes

na estrutura da Ærea de forma ªo

_provocando

Æreas mais claras emais

escurasafetando o

_perfil

forma ªo

nuvosa

pode

serdevidaao

_jato

demassan o coincidir com avelocidade da tela

pode

serdevidaaconsistŒncia elevada na caixa de entrada

pode

ser devidaamovimento da tela nªo

apropriado

pode

ser devidaaotratamento dado s fibras nos refinadores

forma ªo

marmorizada

pode

serdevida consistŒncia elevada na caixa de entrada

pode

ser devidaaofato do bailarino estartrabalhando numa folha muito œmida

devida aomovimento

_amplitude

e

_frequŒncia

do balan o do rolocabeceira

forma ªo

comfuros

pode

serdevida baixa consistŒncia

pode

serdevidaaœmidade da folha nasa da da caias de

suc ªo

estarexcessiva

pode

ser devidaa

sujeiras

na tela oufeltro

dupla

face

a

_{remo ªo}

dos finos

depositados

nolado tela

ap s

a

forma ªo

da

folha pela a ªo

dos

elementos

_desaguadores

e

_pelas

caixas de

suc ªo

propiciam

a

forma ªo

da

dupla

face

de lisura influenciando tambØm

_{absor ªo}

mais controlada nolado liso

tonalidade intensanolado liso

colagem

interna valor maiorno lado liso

porosidade

maior nolado

Æspero

resistŒncia

_superficial

maior notado

_Æspero

c

nortelas

Existe por

parte

do fabricante de

_papel

uma

_{preocupa ªo}

em_atenuar o_quanto

poss vel

a

_aparŒncia

diferencial das faces da

_folha

_para isto

_algum

recurso estÆ

dispon vel

um

_adequado

desenho de tela formadora fazendo com _que os finos nªo atravessem com tanta liberdadea mesma no

_jateamento

da caixa de entrada

orienta ªo

de fibras

de maneira

geral

todas asresistŒncias f sicas sªo afetadas

pela orienta ªo

defibras

bem como aestabilidade final da fibra

resistŒncia

_{atra ªo}

maior na

_{dire ªo longitudinal}

resistŒncia ao _rasgo maior na

_{dire ªo}

transversal dobras

_duplas

maior na

_{dira ªo}

longitudinal

rigidez

maior na

_{dira ªo}

_longitudinal

estabilidade dimensional maior na

_{dire ªo}

longitudinal

encanoamento eixo

_paralelo

a

_{dire ªo}

_longitudinal

ondula ªo

eixo maior das

_{elipses paralelo}

a

dire ªo

long

porosidade

a

porosidade

Ø uma

propriedade

importante

pois

esta relacionada com as

caracter sticas f sicas da folha suas resistŒncias

_{mec nicas}

sua

_{permeabilidade}

aos

gases e s suas

propriedades

_pticas

Assim por

_exemplo

as caracter sticas fisicas de

um

_{papel podem}

ser mudadas

_{pela varia}

o

da forma do poro na mesa

plana

em

fun

o

do

_jato

sobre a tela no

_quadro

abaixo encontrase o resultado de um

experimento

em

_mÆquina

com

_papel

Kraft de fibra

longa

refinada a 25 _graus Sr a umavelocidade constante da tela de 80 mmin

Efeito da

_{varia ªo}

de velocidade do

_jato

sobre atela

caracter stica ensaio Ol ensaio 02 ensaio 03 ensaio 04 vel ato vel tela 295 174 57 86 n ulo orienta

₆₁

₅

561 487 559 eso basico

₅₀

₉

586 485 482 es es microns 86 82 90 87 vol es ecifico 169 169 185 180 tra o m lon 8600 6650 4800 6500

tra

o

m

trans 1500 1800 2500 1850 rela ªo LT 57 37 19 35

1

TELA FORTADORA

A tela formadora devido sua

_{participa ªo}

em todas as

_etapas

do _processo de

forma ªo

dafolha

_pode

ser considerada como o

_integrante

de maior

_{import ncia}

de

uma MESA PLANA

A eficiŒncia da

_prod

u ªo e a

_qual

idade do

_produto

sªo de

_grande

forma

dependentes

dasua

_{adequa ªo}

e

_desempenho

dentro_{do processo}

Dela se_espera

_{principalmente}

estabilidade dimensional durante todasua vida

pronta

ecorreta

resposta

aosistema

_guia

30 m d elaten 532 434 317 378 lon m d elaten 114 152 150 113 tran

rigid

0203 0180

0

104

0120 flex din lon

rigid

flea

din

tr

0027 0033

0

054

0038 an m d 383 391 171 219 ela fle lon m d 51 72 89 70 ela fle trans

estouro

kpa

lon

186 140 125 158

estouro

kpa

tra

189 144 124 146 ns

ndic

rasgo

1130 1320 1690 1350 lon

ndic

rasgo

1980 1950 1770 1910 trens

energ

coesªo

5755 5920 5410 6540 interna lon energ coesªo 5290 5400 5650 5790 internatrens

facilidade de

_drenagem

da

_suspensªo

caracter sticas _que

_{favore am}

alta

_{reten ªo}

nªo _{marca ªo} deseu tecido sobre a

_supe

_cie

do

_papel

perfeita

planura

emambas

_{superf cies}

suficiente

_rigidez

_{para nªo} deformarse

flexibilidade para moldarsee

_{responder adequadamente}

s

exigŒncias

de cada um

dos elementos da Mesa Plana

resistŒncia

para

suportar atritos tra ıes

flexıes e demais

esfor os

aos

quais

Ø

submetida

permitir

timo destacamentodafolha durante sua

_{transposi ªo}

s prensas

nªo

_{reten ªo}

de

_fibras

finosou _cargas em suas_malhas

ap s

a

transposi ªo

da folha

timos contatos ecoeficiŒnte de

_{fric ªo}

aos rolos acionadores e

_regulador

sem _que

isto

_implique

emaumento do atritocom osŁlementos

_desaguadores

a maior vida

_{poss vel}

mantendo constantes durante

ela

todas as caracter sticas

anteriormente citadas

Ainda _que certos

_requisitos

_{pare am} conflitantes entre

_si

na realidade o

processo de

fabrica ªo

e a

qualidade

do

papel

os

exigem

sem detrimentos

Cabe ao

papeleiro

conhecere _empregar os estilos corretos desta vestimenta

aos seus _processos e cuidar ao estremo das

_{condi ıes}

dos

_equipamentos

com ela envolvidos

Paraisto Ø

_{condi ªo}

fundamental conhecela

_{profundamente}

desde ohist rico de sua

_{evolu ªo}

atØ osdetalhesde sua

fabrica ªo

Um bom interc mbio tØcnico com o