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Até•50%•dos•danos•em•máquinas•rotativas•está•
diretamente•relacionado•ao•desalinhamento!•
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Máquinas•bem•alinhadas•reduzem•custos•de•
operação!
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®Disponibilidade e eficiência de máquina estendida
Alinhamento de precisão compensa
Maquinário rotativo é suscetível ao desalinha-mento. Máquinas que são bem alinhadas na fase de comissionamento e consequentemente conservadas regularmente, reduzirão a longo prazo tanto o custo de operação quanto os custos de manutenção.
Alinhamento de precisão a laser estende a disponibilidade da máquina conforme o Tempo Médio Entre Falhas (Mean Time Between Failure - MTBF) aumenta. Isso protege os bens e aumenta a qualidade do produto, conforme a vibração é reduzida para níveis muito baixos. Quando desalinhados, a carga dos eixos aumenta dramaticamente devido às forças de reação criadas dentro do acoplamento.
O efeito de carregamento de acoplamento aumentado devido o desalinhamento pode ser mostrado usando termografia infravermelha.
1. Neste caso, o elemento de acoplamento flexível se aquece. A máquina desenvolve temperaturas elevadas, particularmente em volta dos mancais.
2. Alinhamento de precisão reduz drasticamente os fatores que podem causar panes nas máquinas.
Alinhamento de precisão garante:
Consumo de energia reduzido Redução de falhas em rolamento, vedação, eixo e acoplamento Temperaturas de rolamento e acoplamento reduzidas Vibração reduzida Sem quebras (ou fissuras) dos eixos Preservar a fundação1. Fora de tolerância 2. Dentro de tolerância
Alinhamento de eixos preciso contribui em mais de uma forma para grandes economias e um ambiente mais limpo.
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®1. Consumo de energia reduzido
Efeitos no consumo de energia
Economias de energia significativas podem ser feitas através do alinhamento preciso. Alinhamento preciso elimina forças de reação e reduz consumo de energia em até 10%.
Cortesia de © ICI PLC
3. Vida de máquina mais longa
Relação entre paralelismo e ciclo de vida de rolamento
Quanto menor o desalinhamento de paralelismo, maior o ciclo de vida de rolamento.
Cortesia de © The University of Tennessee
2. Redução de falhas inesperadas
Reparos de selo mecânicos
Reparos de selo mecânicos diminuem em até 65% quando o alinhamento de precisão é realizado com frequência regular.
Cortesia de © HOECHST AG Gendorf / Alemanha
Reparos de bomba
A taxa de reparos cai em até 30% quando o alinhamento de precisão a laser se torna uma parte integral da agenda de reparos da bomba. Custos de manutenção também são reduzidos através de despesas com peças e níveis de inventário mais baixos.
Cortesia de © HOECHST AG Gendorf / Alemanha
Alinhar máquinas para faixas de tolerâncias aceitáveis
Uma pesquisa conduzida por uma das maiores organizações de serviço para equipamentos rotativos no mundo mostra que menos de 10% das 160 máquinas escolhidas aleatoriamente para medição estavam alinhadas dentro dos limites aceitáveis.
Apenas 7% das máquinas medidas estão dentro das tolerâncias de alinhamento aceitáveis. 55 Number of mechanical seal repairs years - 65% 50 45 40 35 30 25 20 15 1 2 3 4 Reduction in seal repairs 8 10 6 4 2 0 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 - 10% Reduction in power consumption Variation of power consumption % Offset in mm 100 90 70 50 45 35 25 15 Number of pump repairs Drop in pump repairs years - 30% 1 2 3 4 0,75 1,00 0,50 0,25 0 50 70 90 Bearing life cycle (%)
Offset (mm)
Increase in bearing life cycle
+50%
Paralelismo (mm) Máquinas medidas (%) 0.00 - 0.05 7% alinhamento aceitável 0,06 - 0,10 10% 0,11 - 0,20 23% 0,21 - 0,50 31% fora da tolerância 0,51 - 1,00 18% > 1,00 11%
As tolerâncias acima são para equipamentos funcionando em 3000 rpm.
Métodos de medição convencionais possuem uma baixa resolução para o ajuste de máquinas modernas. Os métodos de esquadro/calibre de folga dependem da resolução limitada do olho humano. A resolução resultante de 1/10 mm é inadequada para a maioria das máquinas.
Métodos tradicionais de alinhamento de eixo
Relógios comparadores normalmente tem uma resolução de 1/100 mm, mas os cálculos tendem a ser complicados, exigindo usuários altamente experientes, e os trabalhos demoram mais a ser finalizados. Esses métodos são inclinados a influ-ências humanas durante a leitura do indicador ou calculando a condição de alinhamento.
Quão precisas são as leituras de indicadores?
Flambagem dos suportes do indicador
Flambagem deve sempre ser medido antes ‘que as leituras de alinhamento são feitas independente de quão sólido o suporte pareça.
Baixa resolução
Erros de arredondamento de até 0,005 mm podem ocorrer a cada leitura - o que facilmente resulta em um erro de até 0,04 mm nos resultados calculados.
Batimento do comparador
Algumas vezes o indicador deve ser batido para que a agulha aponte para o seu valor final.
Folgas nas montagens mecânicas
Pequenas folgas de montagem podem não ser percebidas, mas produzem grande erros nos resultados.
Erros de leitura
Erros humanos ocorrem frequentemente quando os comparadores devem ser lidos sob condições estreitas de pouca iluminação e restrições de tempo severas.
Relógio comparador inclinado
O indicador pode não ser montado perpendicularmente em relação à superfície de medição, introduzindo erros de leitura.
Folgas axiais
Isso pode afetar as leituras de face na medição de angularidade a não ser que dois indicadores montados axialmente sejam usados.
10 40 0 45 5 30 20 25 40 35 15 5 10 15 20 25 30 35 45 10 40 0 45 5 30 20 25 40 35 15 5 10 15 20 25 30 35 45
Vantagens de alinhamento de eixo a laser
Procedimento de alinhamento simplificado Dimensões
Os sistemas são intuitivos e amigáveis ao usuário Rápida instalação dos suportes previamente montados para uma rápida aplicação. Siga a orientação simples na tela para inserir os dados necessários da máquina. Variedade de suportes para qualquer eixo ou acoplamentoMedição
Medição precisa e sem erros com uma resolução de 1 micron (0,00004”) Sem erros de leitura humana e influências de suportes frouxos Rápido ajuste de feixe de laser na tela Faça leituras em qualquer posição desejadaResultados
Exibição instantânea dos valores de acoplamento e pés nas direções horizontal e vertical Avaliação da condição de alinhamento de acordo com a tolerância de acoplamento Repetibilidade dos resultados Relatórios gerados diretamente do instrumento, em conformidade com as exigências da ISO 9001SWEEP modo
TolChek®
O princípio único de medição oferecido pelos sistemas de alinhamento a laser PRÜFTECHNIK permite as correções de alinhamento monitoradas durante o ajuste ao vivo. Os gráficos de máquina mostram o valor de correção e direção dos pés a serem movidos. Uma face de smiley aparece assim que a condição de alinhamento entra nas tolerâncias de acoplamento definidas.
PERMABLOC® calços precortados da PRÜFTECHNIK
são os calços de qualidade para correção de ali-nhamento rápido e preciso.
Unibeam®
Benefícios dos sistemas de alinhamento a laser PRÜFTECHNIK
Modo contínuo
Dados de medição são automaticamente e continuamente coletados a partir de qualquer posição inicial conforme os eixos rotacionam, capturando um grande número de pontos de medição para determinar precisamente a condição de alinhamento.
Tolerâncias (TolChek®)
Ferramenta avaliando automaticamente a condição de alinhamento respeitando as tolerâncias usando o “smiley” o qual também é ativado durante a correção de máquina ao vivo.
Pé manco
Para bom alinhamento, o pé manco deve ser eliminado. Os pés da máquina devem se apoiar corretamente na fundação. Pé manco é medido, corrigido e documentado.
Problemas de base ou fixação
Limitações de correção em relação à base ou parafuso são resolvido redefinindo pés fixos/móveis.
Especificações de Alvo e Crescimento Térmico
As especificações podem ser inseridas para o objetivo final de alinhamento ser levado em consideração durante a correção.
Escolha tipo de acoplamento
Acoplamentos tipo short-flex, plano único, cardan ou espaçador podem ser selecionados para se aplicar a tolerância correta e os critérios de exibição para suas máquinas.
InfiniRange®
A extensão da área do detetor pode ser infinitamente estendida para acomodar grandes desalinha-mentos. Isso é ideal para realizar e documentar alinhamento inicial e facilmente
lidar com longas extensões em eixos espaçadores.
Alinhamento de trem de máquinas
Mede e exibe toda a condição de alinhamento do trem de máquina permitindo o usuário fazer o melhor ajuste da máquina.
PRÜFTECHNIK Alignment Systems, o inventor do alinhamento de eixo a laser, tem mais de 25 anos de experiência em desenvolvimento, fabricação e aplicação de sistemas de medição de alinhamento a base de laser.
Nós oferecemos uma gama completa de produtos de alinhamento de eixo. Esses sistemas modulares podem ser customizados para incluir funções avançadas de acordo com as necessidades do usuário. Eles também estão disponíveis em versões intrinsecamente seguras para uso em áreas de risco. Nossos sistemas de medição são usados em muitas aplicações de alinhamento de maquinário rotativo dentro da maioria das indústrias.
Nós nos preocupamos com os seus bens
ALIGNMENT CENTER – O software para profissionais
ALIGNMENT CENTER é uma ótima plataforma de base de dados de software PC para todos os instrumentos e aplicações de alinhamento PRÜFTECHNIK. É a solução perfeita para preparar, analisar, organizar e arquivas arquivos de medição. Dados relativos às medições também são salvos e o histórico de medições pode ser seguido e organizado sob hierarquias. O software gera rela-tórios profissionais coloridos que incluem fotos, informações da empresa e logo.
ALI 9.100.11.13.PT
Aplicações
Os sistemas de medição de alinhamento PRÜFTECHNIK são utilizados em uma grande quantidade de aplicações industriais, incluindo alinhamento de máquinas rotativas, mancais, turbinas e rolos, monitoramento das alterações de posição das máquinas, medição máqui-nas-ferramenta, nivelamento de superfície e linearidade.
Indústrias
Os instrumentos hi-tech PRÜFTECHNIK são usados em organizações industriais líderes em todo o mundo. Setores industriais atendidos incluem: energia, óleo, gás, mineração, petro-química, cimento, tratamento de água e esgoto, marinha e navegação, papel e celulose, química e farmacêutica, processamento de alimentos, aço, produção e processamento, e dentro de OEMs.
PERMABLOC®, InfiniRange® e TolChek® são marcas registradas da PRÜFTECHNIK Dieter Busch AG. Nenhuma cópia ou reprodução dessas informações, em
qualquer forma, pode ser aceita sem permissão expressa por escrito pela PRÜFTECHNIK Dieter Busch AG. As informações contidas nesse folheto estão sujeitas a alterações sem aviso devido à política de desenvolvimento contínuo de produtos da PRÜFTECHNIK. Produtos PRÜFTECHNIK estão sujeitos a patentes garantidas ou pendentes ao redor do mundo. © Copyright 2014 por PRÜFTECHNIK Aligment Systems
PRÜFTECHNIK Alignment Systems GmbH Freisinger Str. 34 85737 Ismaning Germany Tel.: +49 89 99616-0 Fax: +49 89 99616-100 info@pruftechnik.com www.pruftechnik.com
A member of the PRUFTECHNIK group PRUFTECHNIK Ltda.
R. Gaspar Soares, 178 - Santana 02041-020 São Paulo - SP
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Uma empresa do grupo PRUFTECHNIK
QUALIDADE COMPROVADA Fabricado na Alemanha Presença Global Suporte qualificado Serviços de qualidade LASER RADIATION
AVOID EXPOSURE - Laser radiation is emitted from this aperture
