Segurança de Processos e Prevenção de Perdas

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Segurança de Processos e Prevenção de Perdas

EQE 592

Heloísa L. Sanches, D.Sc. heloisa@eq.ufrj.br

Luiz Fernando Lopes R. Silva, D.Sc. lﬂopes@eq.ufrj.br

Departamento de Engenharia Química, Escola de Química Universidade Federal do Rio de Janeiro

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Sumário

Parte I

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Estrutura

Introdução Estatísticas de acidentes e perdas Análise de acidentes Sumário

1 _Introdução

Cronograma da disciplina EQE-592 Conceitos e deﬁnições

Causas de acidentes em plantas industriais Prevenção de acidentes em plantas industriais

2 _{Estatísticas de acidentes e perdas}

Natureza do processo de acidente

3 Análise de acidentes

Flixborough Seveso Bhopal

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Sumário Prevenção de acidentes em plantas industriais

Disciplina EQE-592

Ementa e Bibiograﬁa

Introdução e conceitos básicos. Análise de acidentes.

Toxicologia, efeitos em organismos, modelos de vulnerabilidade e limites de tolerância. Modelos de fonte de acidentes (liberação tóxica e dispersão).

Incêndios e Explosões. Projetos para prevenção.

Sistemas de alívio de pressão e identiﬁcação de perigos (APP, HAZOP).

Análise e Gerenciamento de Riscos.

Datas Importantes!

1aProva: 21/10/2009

2a_Prova: _14/12/2009

2aChamada: 16/12/2009

Prova Final: 21/12/2009

Bibliograﬁa recomendada:

Crowl, D.A. e Louvar, J.F. (1990)Chemical Process Safety: Fundamentals with Applications. Prentice-Hall, Englewood Cliﬀs.

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Estrutura

Introdução

Estatísticas de acidentes e perdas Análise de acidentes Sumário

Cronograma da disciplina EQE-592

Conceitos e deﬁnições

Introdução

A indústria de processos

Emprego da transformação de matérias-primas em produtos úteis e lucrativos. Crescimento econômico como resultado dos avanços tecnológicos e, portanto, da indústria (química, em especial).

Aumento da complexidade dos processos requer tecnologias de segurança mais complexas.

Hoje em dia, tecnologias de segurança e processos possuem importância equivalentes.

Segurança de processos inclui teorias altamente complexas e técnicas. Regras e normas regulamentadoras também são bastante usadas.

Segurança ou Prevenção de Perdas

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Introdução (cont.)

Acidente

Evento não planejado e indesejável, ou uma sequência de eventos que geram consequências indesejáveis.

Perigo (hazard)

Condição física ou química que possui potencial para causar danos à pessoas, propriedades ou ao meio ambiente.

Riscos

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Estrutura

Introdução

Cronograma da disciplina EQE-592

Conceitos e deﬁnições

Exemplos de tecnologias de segurança

Modelagem matemática

Modelos hidrodinâmicos representando o escoamento bifásico no alívio de um vaso.

Modelos de dispersão representando o espalhamento de vapor tóxico em uma planta após liberação.

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Causas de acidentes

Large Property Damage Losses in the Hydrocarbon-Chemical Industries: A Thirty-Year Review, J & H Marsh & McLennan Inc., New York, 1998.

Causas de perdas em acidentes em plantas de processo

Problemas de manutenção de equipamentos (bombas, válvulas e sistemas de controle). Erros na sequência de abertura e fechamento de válvulas, alimentação de reagentes. Distúrbios relativos à falhas de energia ou resfriamento de água.

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Estrutura

Introdução

Causas de acidentes em plantas industriais

Prevenção de acidentes em plantas industriais

Causas de acidentes (cont.)

A Thirty-Year Review of One Hundred of the Largest Property Damage Losses in the Hydrocarbon-Chemical Industries, Marsh Inc, New York, 1987.

Falhas de equipamento (hardware) associadas com grandes perdas.

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Sistemas de prevenção de perdas

Caracterização

Ênfase na gestão e sistemas de gestão, em particular para tecnologia. Preocupação com os perigos que se originam com a tecnologia.

Preocupação com os perigos maiores (incêndios, explosões e liberações tóxicas). Preocupação com a integridade da contenção de perigos.

Abordagem sistêmica em todos os níveis, ao invés da tentativa e erro.

Características

Técnicas para identiﬁcação de perigos. Abordagem quantitativa dos perigos. Avaliação quantitativa dos perigos face aos critérios de risco.

Técnicas de engenharia de conﬁabilidade. Independência em avaliações e inspeções críticas. Planejamento de emergências

Investigação de incidentes.

Crítica às práticas tradicionais ou regulamentações quando

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Estrutura

Introdução

Causas de acidentes em plantas industriais

Prevenção de acidentes em plantas industriais

Programas de Segurança

S-A-F-E-T-Y

Sistema Registrar o que deve ser feito para se ter um programa de segurança de ponta, fazer o que tem de ser feito e registrar o que foi feito.

Atitude Atitude positiva inclui a vontade de realizar tarefas indesejáveis necessárias para o sucesso.

Fundamentos Compreender/usar os fundamentos de segurança de engenharia no projeto, construção e operação da planta.

Experiência Aprender a partir da experiência da história para não repeti-la.

Tempo Todos devem reconhecer que a segurança requer

tempo para estudar, fazer o trabalho, registrar resultados (para a história), dividir experiências, treinar e ser treinado.

You (Você) Todos devem assumir a responsabilidade e se envolver para contribuir para o programa. A segurança deve receber a mesma importância que a produção.

Meio mais efetivo de implementar um programa

de segurança é torná-lo responsabilidade detodos

em uma planta.

BOMprograma de segurança identiﬁca e

elimina os perigos existentes na planta.

Programa de segurançaDE PONTApossui sistemas de

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Sumário

Conceitos

Importância na prevenção de acidentes

Estatísticas são valiosas para se determinar se um processo é seguro ou se um procedimento de segurança está sendo efetivo.

Diversos métodos estatísticos estão disponíveis para caracterizar o desempenho

sob acidente e em relação a perdas, masdevem ser empregadas com cuidado.

Médias não reﬂetem o potencial de ocorrências especíﬁcas que envolvem perdas potenciais.

Infelizmente, não existe um método único capaz de medir todos os aspectos necessários.

1 Taxa de incidência da OSHA. 2 Taxa de acidentes fatais (FAR).

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Estrutura Introdução

Estatísticas de acidentes e perdas

Análise de acidentes Sumário

OSHA

Deﬁnição

OccupationalSafety andHealthAdministration (Administração de Segurança Ocupacional e de Saúde) do governo norte-americano.

Responsável por assegurar que se forneça aos trabalhadores um ambiente seguro de trabalho.

Ferimento ocupacional Doença ocupacional Dias de Trabalho Perdidos Casos Registráveis

Casos Não Fatais sem Dias de Trabalho Perdidos

Cálculo da taxa de incidência da OSHA baseado em casos por 100 trabalhadores por ano (200000 horas de trabalho).

T IOSHA=

No. ferimentos & doenças×200000

Horas totais trabalhadas em todo período

T IOSHA=

No. dias perdidos×200000

(14)

Sumário

FAR e Taxa de fatalidade

Deﬁnição de FAR

É empregada principalmente na indústria química britânica.

Esta estatística é aqui apresentada porque existem dados úteis e interessantes sobre a FAR na literatura.

Relata o número de fatalidades baseada em 1000 empregados que trabalham

durante todas as suas vidas (50 anos⇒108horas de trabalho).

F AR= No. fatalidades×10

8

Horas totais trabalhadas em todo período

Deﬁnição de Taxa de Fatalidade

Independente do número de horas efetivamente trabalhadas e relata somente o

número de fatalidades esperadas por pessoa×ano.

Útil cálculos sobre populações genéricas onde o número de horas de exposição não está claramente deﬁnido

Taxa Fatalidades= No. fatalidades por ano

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OSHA vs. FAR

Comparações e ressalvas

Ambas taxas de incidência dependem do número de horas de exposição. Um empregado que trabalhe em um turno de 10h está exposto a um risco total maior do que um que trabalhe em um turno de 8h.

Uma FAR pode ser convertida em uma taxa de fatalidade (ou vice-versa) se o número de horas de exposição for conhecido.

Taxa de incidência da OSHA não poder ser rapidamente convertida em uma FAR ou em uma taxa de fatalidades porque contém informações tanto de ferimentos quanto de fatalidades.

OSHA (dispensa e mortes) FAR (mortes) Indústria 1985 1998 1986 1990

Química 0,49 0,35 4,0 1,2

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Sumário

Sequência evolutiva

Considere o seguinte exemplo...

Funcionário caminha ao longo de uma grande passarela e tropeça em direção ao parapeito. Para previnir a queda, se agarra à válvula mais próxima.

A válvula se abre e um líquido altamente inﬂamável é dispersado rapidamente em forma de uma nuvem de vapor. Esta nuvem entra em ignição próximo a um caminhão.

Explosão e rápido espalhamento do incêndio por toda a planta.

Incêndio dura 6 dias até que todos o material inﬂamável estocado na planta fosse consumido. Perda total da planta.

AZAR????????

Simples acidente⇒Grande catástrofe Sequência Evolutiva:

Iniciação evento que inicia o acidente

Propagação evento(s) que mantêm ou expandem o acidente

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Sequência evolutiva (cont.)

Passo Efeito desejado Procedimentos

Início Diminuição - Aterramento

- Inertização

- Procedimentos de manutenção

Propagação Diminuição - Transferência emergencial de material

- Redução de inventários de materiais inﬂamáveis - Instalação de válvulas de retenção e de desliga-mento

Término Aumento - Equipamentos e procedimentos de combate a

incêndios

- Sistemas de alívio

(18)

Sumário

Importância do conhecimento passado

Aprenda com o erro dos outros

“A maioria dos incidentes são bastante simples. Não seria necessário nenhum conhecimento esotérico ou estudo detalhado para prevení-los.”

Trevor Kletz

Descarrilhamento de um trem espalhando químicos no ambiente.

Incêndio em navio petroleiro (10/02/2009).

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Estrutura Introdução Estatísticas de acidentes e perdas

Análise de acidentes

Sumário

Flixborough

Seveso Bhopal

O acidente de Flixborough

Flixborough, Inglaterra. Junho de 1974

Produção de 70000 tons/ano de caprolactam (nylon).

Oxidação do ciclohexano em série de 6 reatores (fase líquida com injeção de ar na presença de um catalisador). Condições do processo: 155◦_{C e 7.9 atm.}

Vazamento no Reator no. 5

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Sumário

O acidente de Flixborough (cont.)

Instalação da conexão

Tubulação usual entre reatores: 28 pol. Tubulação temporária: 20 pol.

Cálculos mostram adequação para vazão requerida.

Operação: acidente devastador

Pequeno aumento de pressão (abaixo do ponto de controle da válvula de alívio). Torção e quebra da conexão: dois pontos de vazamento massivo.

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Sumário

Flixborough

Seveso Bhopal

O acidente de Flixborough (cont.)

Ignição da nuvem

Ignição em forno próximo (provável). Explosão completa da planta, inclusive escritórios administrativos.

Final de semana: 28 mortos e 36 feridos. Extensão de danos: 1821 casas e 167 lojas e estabelecimentos.

Queima da planta por mais de 10 dias.

Regras de segurança

Revisão completa ou supervisão por engenheiros especializados na instalação da conexãoby-pass.

Armazenamento excessivo de químicos perigosos (∼1650 l).

76% de ciclohexano e nafta, tolueno, benzeno e gasolina.

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Sumário

O acidente de Seveso

Seveso, Itália. Julho de 1976

Produção do bactericida hexaclorofeno, com TCDD como produto indesejado.

TCDD é a mais poderosa toxina (fatal em doses de10−9 _{do peso corporal).}

Insolúvel em água, difícil descontaminação.

Doses não-letais resultam na doença cloroacne (persiste por vários anos).

Reator fora de controle

Eventos encadeados resultaram no aumento sutil da temperatura de operação.

Aumento na produção de TCDD (3).

Liberação de∼2 kg de TCDD pela válvula de alívio.

Em condições normais, apenas traços de TCDD com menos de 1 ppm.

Estima-se que, no acidente, concentrações de mais de 100

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Sumário

Flixborough

Seveso

Bhopal

O acidente de Seveso (cont.)

Efeitos imediatos e permanentes

Chuvas contaminaram o solo com TCDD (∼10 milhas2).

Contaminação imediata dos alimentos (ao toque) e animais silvestres.

Ordem emergencial de abater animais.

Falta de comunicação entre autoridades responsáveis.

Cidades não foram evacuadas mesmo após vários dias da contaminação.

Vários casos de queima de pele e cloroacne foram reportados. Apoio governamental para aborto (por opção).

Problemas neurológicos, cardiovasculares e endócrinológicos ainda são reportados.

Regras de segurança

Má coordenação e incompetência nas operações de segurança conduzidas pela diretoria da companhia e pelo governo local.

Anúncio público foi feito após mais de uma semana. Mais outra semana para iniciar a evacuação. Poucos estudos cientíﬁcos para veriﬁcar o nível de periculosidade do TCDD.

(24)

Sumário

O acidente de Bhopal

Bhopal, Índia. Dezembro de 1984

Caso mais impactante da história da indústria química.

Planta química como principal fonte de emprego e cidades satélite ao redor.

Produção de pesticidas, com uso do metil isocianato (MIC).

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Estrutura Introdução Estatísticas de acidentes e perdas Análise de acidentes

Sumário

Introdução à Segurança de Processos.

Conceitos e deﬁnições.

Causas e prevenção de acidentes em plantas industriais.

Estatísticas de acidentes e perdas.

Natureza do processo de acidente.

Análise de acidentes.

Maiores Informações...

Bibliograﬁa recomendada.

Kletz, T. (2001)Learning from Accidents in Industry, Gulf Professional

Publishing, Oxford, UK.

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Sumário

Parte II

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Estrutura

Toxicologia Estudos Toxicológicos Higiene Industrial Sumário

5 _Toxicologia

Conceito e deﬁnição

Substâncias tóxicas em organismos

6 Estudos Toxicológicos

Conceitos de estudos toxicológicos Dosagem versus resposta

7 Higiene Industrial

Introdução

Etapa de Identiﬁcação Etapa de Avaliação Etapa de Controle

(28)

Sumário

Introdução

Importância para o Engenheiro Químico

Como os intoxicantes entram nos sistemas biológicos. Como os intoxicantes são eliminados de sistemas biológicos. Efeitos de intoxicantes em organismos biológicos.

Métodos para prevenção e redução da entrada de intoxicantes em organismos.

Deﬁnição de Toxicologia

Há tempos atrás: “Ciência dos Venenos”. Paracelsus (∼1500):

Todas as substâncias são venenosas: não existe uma única que não o seja. A dosagem correta diferencia um veneno de um remédio.

Princípio fundamental da toxicologia

Não existem substâncias inofensivas, somente formas inofensivas de usá-las.

(29)

Estrutura

Toxicologia

Estudos Toxicológicos Higiene Industrial Sumário

Como os intoxicantes entram em organismos biológicos

Rota do agente químico dentro do corpo segue pela entrada, transporte no ﬂuxo

sanguíneo até eliminaçãooualojamento

em orgão alvo. Rotas para entrada de intoxicantes em organismos

biológicos complexos

Ingestão: através da boca para o estômago Inalação: através da boca ou nariz para os pulmões

Injeção: através de cortes na pele

Absorção dérmica: através da membrana da pele

Tabela:Controle das rotas de entrada através do uso de técnicas de higiene industrial.

Rota de entrada Orgão de entrada Método de Controle

Ingestão Boca Rigidez nas regras de comer, beber e fumar Inalação Boca ou nariz Ventilação, respiradores, capuzes e outros

(30)

Sumário

Como os intoxicantes entram em organismos biológicos (cont.)

(31)

Estrutura

Toxicologia

Estudos Toxicológicos Higiene Industrial Sumário

Como os intoxicantes são eliminados

Rotas de eliminação pelo organismo

Excreção através dos rins, fígado, pulmão e outros orgãos

Rins predominam na excreção de substâncias tóxicas em todas as rotas de entrada

Intoxicantes ingeridos∗_{podem ser eliminados pelo fígado ou rins.} Compostos comP M≥300são eliminados pelo fígado na forma de bile.

Compostos comP M <300entram na corrente sanguínea e são eliminados pelos rins.

Eliminação pelo pulmão de substâncias mais voláteis. Outras rotas de eliminação (suor, pelos e unhas).

Desentoxicação com a mudança da química do intoxicante em

algo menos danoso pela bio-transformação∗_.

Bio-reagentes transformam o intoxicante em produto inofensivo ou menos danoso à saúde.

Fígado é o orgão mais ativo, mas a bio-transformação também pode ocorrer no sangue, paredes do trato intestinal, pele, rins, etc.

Armazenamento no tecido adiposo, ossos, sangue, fígado e rins.

(32)

Sumário

Efeitos de Intoxicantes em Organismos Biológicos

Respostas à Intoxicantes

Efeitos irreversíveis Efeitos reversíveis

Cancerígeno (câncer) Dermatóxico (pele)

Mutagênico (dano no cromossomo) Hemotóxico (sangue) Risco à reprodução (dano ao sistema

reprodu-tivo)

Hepatóxico (fígado)

Teratogênico (defeitos de nascimento) Nefrotóxico (rins)

Neurotóxico (sistema nervoso) Pulmonotóxico (pulmão)

Efeitos reversíveis podem (ou não) apresentar sequelas permanentes. Determinação do grau de exposição antes dos primeiros sintomas aparecerem. Variedade de testes médicos com base no histórico do paciente antes do acidente.

Problemas respiratórios diagnosticados comrespirômetro.

Resultados podem diagnosticar doenças no brônquios, ﬁbrose e deteriorização dos alvéolos.

Doenças neurológicas diagnosticadas pela condição mental, função dos nervos cranianos, reﬂexos motores e sistemas sensoriais.

Mudanças na pele (textura, pigmentação, veias e pelos) e unhas indicam possível intoxicação.

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Estrutura Toxicologia

Estudos Toxicológicos

Higiene Industrial Sumário

Conceitos de estudos toxicológicos

Dosagem versus resposta

Objetivo e Etapas dos Estudos Toxicológicos

Principal objetivo do estudo toxicológico

Quantiﬁcar os efeitos de possíveis intoxicantes em um organismo alvo.

Usualmente, animais são usados na esperança de extrapolar os efeitos aos seres humanos.

Ao quantiﬁcar os efeitos, estabelecer procedimentos para manipulação adequada do agente.

Etapas de um estudo toxicológico

Identificação do intoxicanteem relação à sua composição química e estado físico.

Organismo alvopode ser uma simples célula ou animais,

dependendo doefeito ou resposta a ser monitorado.

Limites de dosagemdependem da rota de entrada.

Entrada direta, por ingestão ou injeção (mgagente/kgpeso animal).

Substâncias gasosas (ppm oumgagente/m3_{ar) e particulados}

(mgagente/m3_{ar ou}_mppcf_).

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Sumário

Introdução

Resposta de organismos biológicos à intoxicantes

Organismos respondem de forma diferente à mesma dose de intoxicante.

Idade, sexo, peso, alimentação, condições de saúde, etc.

Testes realizados em um grande número de indivíduos.

Mesma dosagem⇒Veriﬁcação da resposta.

Análise frequentemente representada por distribuição normal ou gaussiana.

f(x) = 1

σ√2πe

−1₂ x−µ σ

2

f(x)- probabilidade (ou fração) de indivíduos com a mesma resposta. x- resposta ao intoxicante. σ- desvio padrão da distribuição. µ- média da distribuição.

µ=

P

n

i=1xif(xi)

P

n i=1f(xi)

σ=

P

n

i=1(xi−µ) 2_f₍_x

i)

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Curva de dosagem vs. resposta

Experimento repetido para diferentes dosagens (várias curvas probabilidade vs.

resposta). Cada curva tem seu próprioµeσ.

Gráﬁco completo para resposta vs. dosagem (cumulativa), com barras de erros (σ) em torno da média (µ).

Apresentação logarítmica fornece maior legibilidade.

(36)

Sumário

Modelos para curvas dose-resposta

Curvas para vários tipos de exposição (calor, radiação, impacto, som, etc.). Conversão das curvas para unidades de probabilidade (probit),Y.

Relação entre porcentagem eprobits

P =√1

2π

Z

Y−5

−∞

e−u₂2_d_u

ou valores tabelados (Crowl e Louvar, pg. 50).

Ajuste para diferentes tipos de exposição

Y =k1+k2lnV

V: variável causativa

Tabela:Correlações de probits para vários tipos de exposições (Crowl e Louvar, pg. 51).

Tipo de danos Variáveis que inﬂuênciam V

Fogo tempo de exposição (t) e intensidade de radiação efetiva (I) Explosão pressão de pico (p◦_{) e impulso (}_J₎

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Valores de dosagem limite

Deﬁnição

Menor valor da curva dose-resposta é a dose limite.

Abaixo deste valor, o organismo é capaz de detoxiﬁcar e eliminar os agentes tóxicos sem efeitos detectáveis.

American Conference of Governmental Industrial Hygienists(ACGIH) estabeleceu

valores de dosagem limite(threshold limit values-TLV) para vários químicos. Concentrações em que um trabalhador não apresente nenhum efeito adverso durante sua vida de trabalho.

TLV-TWA Média temporal para trabalho de 40 horas por semana.

TLV-STEL Exposições de curto prazo. Concentração máxima de exposição (15 min) sem que ocorra:

Irritação intolerável.

Mudança crônica ou irreversível nos tecidos.

Necrose em grau suﬁciente para afetar ou reduzir a eﬁciência do trabalhador.

TLV-C Valores limites de topo. Concentração máxima para exposição instantânea (não deve ser excedida!).

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Sumário Etapa de Controle

Introdução

Deﬁnição e Conceitos

Higiene industrial é a ciência responsável por identiﬁcar, avaliar e controlar as condições e locais que possam trazer danos e prejuízos à saúde.

Principais tarefas

Monitoramento da concentração de vapores de toxinas e seus métodos de controle através de ventilação.

Selecionar equipamento de proteção pessoal, normas para manuseio de materiais tóxicos, etc.

Três fases em um projeto de higiene industrial

IdentiﬁcaçãoDeterminação da presença ou possibilidade de exposições no ambiente de trabalho.

Avaliação Determinação da magnitude da exposição.

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Estrutura Toxicologia Estudos Toxicológicos Higiene Industrial Sumário Introdução

Etapa de Identiﬁcação

Etapa de Avaliação Etapa de Controle

Práticas na identiﬁcação

Responsabilidades do higienista industrial

Identiﬁcação e solução de potenciais problemas de saúde em plantas industriais.

Complexidade da tecnologia de processos químicos:

Trabalho conjunto com engenheiros de processos, operadores, laboratoristas e gerência.

Visa ajudar na prática de higiene industrial entre os funcionários. Em grandes plantas industriais, condições de risco podem chegar a milharesquando químicos tóxicos ou inﬂamáveis são manipulados.

Agregartodasas informações relevantes

Descrição completa do processo químico e procedimentos de operação.

Descrição do vendedor para o equipamento (manual). Revisões de segurança.

Informações provindas dos fornecedores de materiais químicos. Informações dos funcionários de operação.

Qualidade da identiﬁcação depende do número de recursos e qualidade das perguntas.

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Práticas na identiﬁcação (cont.)

Riscos em potencial Líquidos Barulho Vapores Radiação

Pós Temperatura

Fumaça Mecânico

Métodos de entrada de intoxicantes Inalação Ingestão Absorção (pele) Injeção

Danos em potencial

Pulmão Pele

Ouvidos Olhos

Sistema nervoso Fígado

Rins Orgãos Reprodutivos Sistema circulatório Outros orgãos

Dados úteis para identiﬁcação Valores limites de intoxicantes Limites de odores para vapores Estado físico

Pressão de vapor de líquidos

Sesitividade de químicos à temperatura e im-pacto

Taxas e calor de reação Reatividade com outros químicos Níveis de barulho do equipamento

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Estrutura Toxicologia Estudos Toxicológicos Higiene Industrial Sumário Introdução Etapa de Identiﬁcação

Etapa de Avaliação

Etapa de Controle

Práticas na avaliação

Avaliação dos riscos e exposições

A fase de avaliação determina a extensão e grau de exposição do funcionário às substâncias tóxicas e riscos físicos no ambiente de trabalho.

Avaliação do grau de vazamento:

Grandes vazamentos⇒exposições repentinas a altas concentrações de toxinas⇒ efeitos agudos imediatos (inconsciência, ardência nos olhos e ataques de tosse). Pequenos vazamentos⇒repetidas exposições em baixas concentrações⇒efeitos podem não aparecer em vários meses ou anos (usualmente danos sérios ou permanentes).

Avaliação contínua é necessária.

Estabelecimento das técnicas de controle.

Avaliando a exposição ...

à intoxicantes voláteis. de funcionários à pós e poeiras. de funcionários à sons/barulhos.

Estimando...

exposição de funcionários à vapores tóxicos. taxa de vaporização de um líquido.

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Práticas no controle de riscos

Aplicável após etapas de identiﬁcação e avaliação.

Tipo Técnicas usuais

Enclausuramento

Enclausurar sala ou equipamento sob pressão nega-tiva

Isolar operações perigosas em determinados pontos. Selar salas, esgotos, ventilação, etc.

Analisadores e instrumentos para observar dentro dos equipamentos. Isolar superfícies em alta temperatura.

Recolhimento pneumático do material particulado. Ventilação local

Recolher e remover substâncias perigosas Usar as chaminés de forma apropriada. Usar as chaminés para carga e descarga.

Uso de ventilação em estações de armazenamento de tambores. Exaustão local em determinados pontos.

Manter sistemas de exaustão sob pressão negativa. Ventilação para diluição

Projeto de sistemas de ventilação para controle de substâncias com baixa toxicidade

Boa ventilação em vestiários ou salas com roupas contaminadas. Ventilação para isolar operações das salas e escritórios. Projeto de ﬁltragem de salas com ventilação direcionada. Métodos de molhamento

Métodos de molhamento para minimizar contami-nação com particulados

Limpeza de vasos (química vs.sandblasting). Sprayde água para limpeza frequente. Boas práticas

Mantenha materiais tóxicos e particulados contidos Usar diques ao redor de tanques e bombas.

Fornecer conexões de água e vapor para áreas de lavagem. Fornecer linhas para descarga e limpeza.

Proteção pessoal

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Estrutura Toxicologia Estudos Toxicológicos

Higiene Industrial

Sumário

Introdução Etapa de Identiﬁcação Etapa de Avaliação

Etapa de Controle

Práticas no controle de riscos (cont.)

Respiradores

Rotineiramente encontrados em laboratórios e plantas químicas.

Devem ser usados apenas:

em base temporária até que métodos de controle regulares sejam implementadas.

como equipamento de emergência para garantir a segurança do trabalhador em caso de acidentes. como último recurso no caso das técnicas de controle não possam fornecer proteção satisfatória.

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Práticas no controle de riscos (cont.)

Ventilação

Método mais comum para controle de material tóxico no ambiente.

Remoção rápida de concentrações perigosas de materiais inﬂamáveis e tóxicos. Aplicação altamente localizada, reduzindo a quantidade de ar movido e o tamanho do equipamento.

Fácil obtenção e instalação.

Custo operacional alto! Energia elétrica para grandes ventiladores e custo para aquecer ou resfriar ar.

Baseado em dois princípios:

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Estrutura Toxicologia Estudos Toxicológicos

Higiene Industrial

Sumário

Introdução Etapa de Identiﬁcação Etapa de Avaliação

Etapa de Controle

Práticas no controle de riscos (cont.)

Ventilação Local

Dispositivo para enclausurar completamente a fonte de contaminantes e mover o ar de modo a carregar os contaminantes para um aparelho de exaustão.

Coifa enclausurada contém completamente a fonte de contaminante.

Coifa exterior retira continuamente contaminantes por exaustão.

Coifa receptora usa a descarga para coleta de contaminantes.

Coifapush-pull utiliza corrente de ar de outro sistema para puxar contaminantes.

Exemplo típico é o sistema de exaustão em capelas.

Ventilação para Diluição

Não pode ser instalado em sistemas de coifas e deve ser usado em espaços abertos.

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Sumário

Toxicologia.

Conceitos e deﬁnições.

Efeitos de substâncias tóxicas em organismos.

Estudos toxicológicos.

Conceitos e curvas dosagem versus resposta. Modelos para avaliação e exposição à perigos.

Higiene industrial.

Etapas de identiﬁcação, avaliação e controle.

Maiores Informações...

Bibliograﬁa recomendada.