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MASP - MÉTODO DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

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Academic year: 2019

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Ferramentas da Qualidade

Aula 10 – Organização e Normas

MASP - MÉTODO DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

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MASP - MÉTODO DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

Metodologia: Parte expositiva seguida de

estudo de caso completo, onde os participantes terão a oportunidade de exercitar o emprego das ferramentas da qualidade recomendada a cada etapa do método.

MASP - MÉTODO DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

1. Identificar o problema 2. Observar o problema 3. Analisar as causas

4. Estabelecer um plano de ação 5. Implementar o plano

6. Verificar a eficácia

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FERRAMENTAS PARA CONTROLE DA QUALIDADE

- Brainstorming - Ciclo P-D-C-A

- Diagramas de Causa e Efeito - Fluxograma

- GUT

- Estrela Decisória - Pareto

BRAINSTORMING

BRAINSTORMING

Brainstorming

Brainstorming(“tempestade cerebral”) é uma técnica (“tempestade cerebral”) é uma técnica

de criatividade em grupo, na qual ele busca a geração de criatividade em grupo, na qual ele busca a geração

de

de idéiasidéias que, isoladamente ou associadas, que, isoladamente ou associadas, estimulem novas

estimulem novas idéiasidéias e subsídios direcionados à e subsídios direcionados à solução parcial ou total de um problema. solução parcial ou total de um problema.

Pode e deve ser documentado, por meio de Pode e deve ser documentado, por meio de

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CICLO P-D-C-A

É um ciclo de análise e melhoria, criado por Walter Shewhart, em meados da década de 20 e disseminado para o mundo por Deming. Esta ferramenta é de fundamental importância para a análise e melhoria dos processos organizacionais e para a eficácia do trabalho em equipe.

CICLO P-D-C-A

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CICLO P-D-C-A

CICLO P-D-C-A

Planejar(PLAN)

Definir as metas a serem alcançadas;

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CICLO P-D-C-A

Executar(DO)

Executar as tarefas exatamente como foi previsto na etapa de planejamento;

Coletar dados que serão utilizados na próxima etapa de verificação do processo;

Nesta etapa são essenciais a educação e o treinamento no trabalho

CICLO P-D-C-A

Verificar, checar(CHECK)

Verificar se o executado está conforme o

planejado, ou seja, se a meta foi alcançada, dentro do método definido;

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CICLO P-D-C-A

Agir corretivamente(ACTION)

Caso sejam identificados desvios, é necessário definir e implementar soluções que eliminem as suas causas; Não identificando desvios, é possível realizar um

trabalho preventivo, identificando quais os desvios são passíveis de ocorrer no futuro, suas causas, soluções etc.

CICLO P-D-C-A

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CICLO P-D-C-A

Na Fase P

Nesta fase devem-se DEFINIR OBJETIVOSdo processo: Definir METAS(valor + prazo).

Definir MÉTODOS(forma padronizada de fazer)

Ou seja, teremos que definir o que queremos (metas) e estabelecer os métodos que nos permitirão atingir nossas metas propostas.

Objetivos: Um dos nossos objetivos é prover um ambiente interno saudável. Para tanto devemos avaliar a satisfação do pessoal.

Meta: 85% de satisfação interna até XXXX de XXXX.

Métodos: Prover capacitações, reconhecer esforços, garantir uma comunicação interna eficaz, etc...

CICLO P-D-C-A

Na fase D

Esta fase pode ser dividida em 3 etapas básicas:

- EDUCAÇÃOe TREINAMENTO - EXECUÇÃO

- COLETAde DADOS

Na EDUCAÇÃOe TREINAMENTOdeve-se preparar as pessoas envolvidas no processo para execução da tarefa. A Educação: capacita a pessoa quanto aos conceitos e objetivos da ação.

Treinamento: Capacita a pessoa quanto às habilidades exigidas na ação.

Na EXECUÇÃOdeve se executar a tarefa, conforme padrão definido no planejamento.

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CICLO P-D-C-A

Na fase C

Nesta fase de CHECAR, nós devemos comparar o resultado obtido com a meta definida do planejamento. Lembra que você coletou dados na fase de

desenvolvimento?

Pois é, agora devemos analisar estes dados comparando-os com seus objetivos iniciais.

METASX RESULTADOS.

Você Está realmente atingindo o que pretendia?

CICLO P-D-C-A

Na fase A

Bom, já estamos terminando as fases do ciclo do PDCA.

Nesta fase é hora de AGIR!!

Se o seu resultado esperado:

- Não foi atingido– AGIR CORRETIVAMENTE

- Existe tendência em não ser atingido– AGIR PREVENTIVAMENTE.

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Diagrama de Causa e Efeito

(Espinha de Peixe / Diagrama de Ishikawa)

O que é

O Diagrama de Causa e Efeito (ou Espinha de peixe) é uma técnica muito utilizada, que mostra a relação entre um efeito e as possíveis causas que podem estar contribuindo para que ele ocorra.

Diagrama de Causa e Efeito

(Espinha de Peixe / Diagrama de Ishikawa)

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Diagrama de Causa e Efeito

(Espinha de Peixe / Diagrama de Ishikawa)

Use Para

Visualizar, em conjunto, as causas principais e secundárias de um problema.

Ampliar a visão das possíveis causas de um problema, enriquecendo a sua análise e a identificação de soluções.

Analisar processos em busca de melhorias.

Diagrama de Causa e Efeito

(Espinha de Peixe / Diagrama de Ishikawa)

Como Construir

Estabeleça claramente o problema (efeito) a ser analisado.

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Diagrama de Causa e Efeito

(Espinha de Peixe / Diagrama de Ishikawa)

Faça um brainstorming (chuva de idéias) para identificar o maior número possível de causas que possam estar contribuindo para gerar o problema, perguntando

“Por que isto está acontecendo?”

Diagrama de Causa e Efeito

(Espinha de Peixe / Diagrama de Ishikawa)

Agrupe as causas em categorias.

Uma forma muita utilizada de agrupamento é o 4M - Máquina

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Diagrama de Causa e Efeito

(Espinha de Peixe / Diagrama de Ishikawa)

Diagrama de Causa e Efeito

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Diagrama de Causa e Efeito

(Espinha de Peixe / Diagrama de Ishikawa)

Diagrama de Causa e Efeito

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Diagrama de Causa e Efeito

(Espinha de Peixe / Diagrama de Ishikawa)

Diagrama de Causa e Efeito

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Diagrama de Causa e Efeito

(Espinha de Peixe / Diagrama de Ishikawa)

Diagrama de Causa e Efeito

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Diagrama de Causa e Efeito

(Espinha de Peixe / Diagrama de Ishikawa)

Diagrama de Causa e Efeito

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Diagrama de Causa e Efeito

(Espinha de Peixe / Diagrama de Ishikawa)

Diagrama de Causa e Efeito

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Diagrama de Causa e Efeito

(Espinha de Peixe / Diagrama de Ishikawa)

Diagrama de Causa e Efeito

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FLUXOGRAMA

FLUXOGRAMA

É uma das formas mais simples e poderosas de É uma das formas mais simples e poderosas de

conhecer os processos. conhecer os processos.

Permite: Permite:

--visão do conjunto e detalhes do processo;visão do conjunto e detalhes do processo; --identificação do fluxo do processo;identificação do fluxo do processo;

--identificação dos pontos de controles potenciais;identificação dos pontos de controles potenciais; --identificação das inconsistências e pontos frágeis.identificação das inconsistências e pontos frágeis.

É feito com símbolos padronizados e textos, É feito com símbolos padronizados e textos,

devidamente arrumados para mostrar a devidamente arrumados para mostrar a seqüência

seqüência lógica dos passos de realização dos lógica dos passos de realização dos processos ou das atividades.

processos ou das atividades.

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FLUXOGRAMA

FLUXOGRAMA

GUT

GUT

Quando não temos dados quantificáveis para Quando não temos dados quantificáveis para

priorizar ações utilizamos o Método GUT. priorizar ações utilizamos o Método GUT.

G

G––GravidadeGravidade–– custo custo -- quanto se perderia pelo fato quanto se perderia pelo fato

de não se tomar uma ação para solucionar um de não se tomar uma ação para solucionar um problema.

problema.

U

U–– UrgênciaUrgência–– prazo em que é necessário agir para prazo em que é necessário agir para

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Deve

Deve--se atribuir pesos de 1 a 5 para as variáveis G/U/T, aplicadas a se atribuir pesos de 1 a 5 para as variáveis G/U/T, aplicadas a cada uma das ações listadas. É um trabalho em grupo. cada uma das ações listadas. É um trabalho em grupo.

FATOR

FATOR GG UU TT GxUxTGxUxT PRIORIZAÇÃOPRIORIZAÇÃO

Pneu careca 5 5 4 100 1o

Pára-lama amassado 2 2 2 8 6o

Luz de freio não acende 3 5 2 30 4o

Vazamento no freio 3 3 5 45 2o

Luz interna queimada 3 3 1 9 5o

Motor engasgado 3 3 4 36 3o Priorizar a manutenção de um automóvel:

ESTRELA DECISÓRIA

ESTRELA DECISÓRIA

A Estrela Decisória ficou conhecida com os Círculos A Estrela Decisória ficou conhecida com os Círculos

de Controle da Qualidade

de Controle da Qualidade –– CCQ (Japão). Essa CCQ (Japão). Essa ferramenta permitia uma competente estruturação ferramenta permitia uma competente estruturação

de ações para solução de problemas. de ações para solução de problemas.

É uma escada do oito degraus que permite a subida É uma escada do oito degraus que permite a subida até o último degrau (solução do problema) com a até o último degrau (solução do problema) com a

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• Especificar o problema

• Definir os objetivos a serem alcançados Passo 2:

• Selecionar os fatores de análise

• Coletar os dados

Passo 3:

• Analisar e organizar os dados coletados

Passo 4: • Determinar as causas do problema

Passo 5:

• Elaborar as possíveis soluções

Passo 6: • Avaliar as possíveis soluções

Passo 7: • Decidir (escolher

as soluções a serem

implementadas)

Passo 8: • Implementar as

soluções escolhidas ESTRELA DECISÓRIA 7 7 8 8 6 6 5 5 4 4 3 3 2 2 1 1

• Especificar o problema

• Definir os objetivos a serem alcançados Passo 2:

• Selecionar os fatores de análise

• Coletar os dados

Passo 3:

• Analisar e organizar os dados coletados

Passo 4: • Determinar as causas do problema

Passo 5:

• Elaborar as possíveis soluções

Passo 6: • Avaliar as possíveis soluções

Passo 7: • Decidir (escolher

as soluções a serem

implementadas)

Passo 8: • Implementar as

soluções escolhidas ESTRELA DECISÓRIA 7 7 8 8 6 6 5 5 4 4 3 3 2 2 1 1

PARETO

PARETO

Pareto (economista e sociólogo italiano

Pareto (economista e sociólogo italiano –– 18481848--1923) 1923) estabeleceu o “

estabeleceu o “princípio”ouprincípio”ou Regra 80Regra 80--20.20.

Regra 80 Regra 80--20:20:

--80% das causas 80% das causas triviaistriviais respondem por cerca derespondem por cerca de apenas 20% dos resultados mais significativas. apenas 20% dos resultados mais significativas. --20% das causas 20% das causas essenciaisessenciais respondem por 80%respondem por 80%

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O QUÊ O QUÊ

Árvore Árvore de de Processos Processos

Resolv er ConflitosJurisdiconais

Gerir Pessoas

Realizar Correição Gerir Infra-estrutura Resolver Conflitos no 1ºGrau

Resolver Conflitos no 2ºGrau

Resolver Conflitos no Orgão Especial Resolver Dissídios Coletivos Resolver Dissídios Individuais Realizar InspeçõesRealizarCorreições

Ordinárias Realizar Correições Extraordinárias

Realizar CorreiçõesParciaisBaixar Atos eProvimentos CapacitarSelecionarMovimentarAvaliarNomear eLotar Contratar Obras,

Materiais eServiçosRealizar ManutençãoGerenciar Materiais e

PatrimônioGerenciar Transporte Gerir Orçamento, Contabilidade e Finanças Gerenciar Execução Orçamentária Empenhar,

Liquidar e Pagar Gerir Custos Contabilizar COMO COMO Fluxograma Fluxograma QUEM QUEM Estrutura Estrutura Organiza Organiza--cional cional (Para Que)

(Para Que) (Onde)(Onde)

SERVIÇOS SERVIÇOS ANÁLISE CRÍTICA ANÁLISE CRÍTICA AUDITORIAS E AUDITORIAS E ANÁLISE DE DADOS

ANÁLISE DE DADOS MELHORIASMELHORIAS

MEDIÇÃO MEDIÇÃO Indicador Indicador Desem Desem--penho penho DOCUMENT. DOCUMENT. Norma Norma TRABALHO 1

Aplicar o Ciclo PDCA

Pesquisa de Satisfação

1º trimestre 2º trimestre 3º trimestre 4º trimestre Meta = 95%

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TRABALHO 2

Aplicar o Diagrama de Ishikawa

Aplicação de medicamento

errado

TRABALHO 3

Aplicar o Método GUT DeveDeve--se atribuir pesos de 1 a 5 para as se atribuir pesos de 1 a 5 para as

variáveis Gravidade/Urgência/Tendência, variáveis Gravidade/Urgência/Tendência, aplicadas a cada uma das ações listadas. aplicadas a cada uma das ações listadas.

Priorização na Manutenção Predial de uma Fábrica de Tratores

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TRABALHO 4

Criar um Fluxograma

Implementar

Implementar umum fluxogramafluxograma queque contenhacontenha asas seguintes

seguintes fasesfases dede umauma manutençãomanutenção:: SolicitaçãoSolicitação dodo serviço,

serviço, RecepçãoRecepção dodo material/equipamento,material/equipamento, diagnóstico

diagnóstico dodo defeito,defeito, orçamentação,orçamentação, aprovaçãoaprovação dodo orçamento,

orçamento, solicitaçãosolicitação dada peça/material,peça/material, efetivaçãoefetivação dodo reparo,

reparo, registroregistro dada manutençãomanutenção ee liberaçãoliberação dodo equipamento

Referências

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