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Sumário
Sobre a VLC ...
Planta para recuperação das águas de uso industrial ...
Peneira Rotativa Linear ...
Peneira de Cesto ...
Peneira Estática ...
Clarificadores e Decantadores ...
Filtro de Lodo SCF ...
Prensa Desaguadora ...
Filtro Esteira ASF ...
Eliminador de Espuma ...
Filtro de Pressão tipo Folha ...
Bomba de Lodo e Diafragma Pneumática ...
Filtro de Tambor Rotativo ...
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Sobre a VLC
Empresa genuinamente brasileira, fundada em 1991, é uma das líderes no mercado nacional no fornecimento de soluções em Equipamentos e Sistemas para Filtração e Sedimentação.
Com ampla gama de produtos e serviços, atua nas áreas de Mineração, Siderurgia, Açúcar, Etanol, Energia, Papel e Celulose, Alimentos, Bebidas e Sucos, Saneamento e Química.
Hoje as soluções da VLC estão presentes em importantes empresas distribuídas por todo território brasileiro.
No mercado internacional, possui clientes em diversos Países da América Latina e África. Constantes investimentos na qualidade dos seus produtos e na credibilidade da sua marca fazem da VLC uma empresa inovadora, capacitada a atender as mais rigorosas exigências do mercado, sempre com agilidade e garantia de satisfação, o que permite a criação de vínculos fortes e duradouros com os seus clientes.
Seu Parque Industrial está localizado em Cosmópolis, região metropolitana de Campinas, importante polo tecnológico do Brasil.
Projetado para o desenvolvimento de suas atividades, A VLC ocupa uma área de 10.000 metros quadrados. A VLC acredita no talento e potencial de seus colaboradores, qualificados e treinados, envolvidos no aperfeiçoamento e evolução constante de todos os processos produtivos. O desenvolvimento deve ser de forma sustentável, mantendo foco na redução da utilização dos recursos naturais não renováveis e na diminuição dos impactos ambientais.
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Equipamentos
Em parceria com seus clientes, a VLC dimensiona e fabrica equipamentos específicos para cada necessidade.
Dentre sua linha de produtos podem ser destacados: • Bombeamento
• Filtração
• Sedimentação, Decantação e Espessamento • Centrifugação
• Peneiramento • Sistemas e Plantas
Tecnologia
A VLC dimensiona e fabrica seus equipamentos por meio das mais modernas tecnologias, com inovações que a diferenciam do mercado, em todas as etapas de desenvolvimento e produção.
Rigorosos padrões de qualidade são adotados em todas as áreas da empresa que dispõe de profissionais treinados e instrumentos de medição que asseguram total confiabilidade de seus projetos e equipamentos acabados.
Prima por um rigoroso controle dos processos de fabricação, através da padronização das atividades e das verificações para a prevenção de defeitos. Para atingir a excelência na qualidade de seus produtos e no atendimento de seus clientes, a VLC conta com uma Planta Piloto para testes e validação dos resultados.
Serviços
Com equipe de campo especializada, a VLC garante a partida de seus equipamentos com segurança e confiabilidade.
Na sua carteira de serviços, há destaque para:
• Processos
• Paradas Programadas
BIOENERGIA
Faz parte da nossa tecnologia
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+
de 150
P L A N TA S
em operação
Mais de 120 mil m³/h de água tratada
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a. Recuperar a água com fuligem resultante da lavagem dos gases das caldeiras de biomassa;
b. Recuperar a água da limpeza das grelhas e cinzeiros das caldeiras;
c. Recuperar a água de lavagem da cana, limpeza das correntes e esteira de cana da limpeza a seco.
a. Eliminação das lagoas de sedimentação; b. Tratamento de água em circuito fechado; c. Água clarificada de boa qualidade; d. Baixo índice de reposição de água;
e. Redução da emissão de particulado pela chaminé; f. Torta do Filtro de Fuligem com baixa umidade; g. Projeto dentro dos padrões exigidos pelas agências
regulamentadoras;
h. Reduz consumo de adubo mineral;
a. Maior vida útil das tubulações, spray ball, válvulas, exaustores e chaminé;
b. Elimina entupimento dos bicos;
c. Elimina parada das caldeiras para limpeza dos exaustores; d. Baixo custo de limpeza na entressafra.
para recuperação das
águas de uso industrial
Planta VLC
Aplicação
Benefícios
Água com fuligem
Ambientais
Manutenção
Transporte
a. Reduz custo fixo;b. Dispensa o uso da pá carregadeira;
c. Elimina o custo de limpeza das caixas de sedimentação e outros equipamentos;
d. Torta seca;
e. Otimiza o uso de caminhões.
Água clarificada
Planta Compacta
Ideal para vazões de até
150 m³/h
Temos também
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Peneira Rotativa Linear
Benefícios
Aplicado na proteção de
espessadores, bombas e
hidrociclones
a. Área de peneiramento de 100%;
b. Velocidade de remoção entre 40 a 70%, maior do que outros tipos de peneira; c. Baixo custo de manutenção;
d. Baixo consumo de energia; e. Alta disponibilidade operacional; f. Opera com alta vazão de alimentação; g. Caixa de alimentação incorporada; h. Operação simples. ROLETES DE APOIO TENSIONADOR DINÂMICO DA TELA CALHA DE UNDERFLOW
UNDERSIZE CHUTE DE DESCARGA
DE OVERSIZE TOPSIZE ACIONAMENTO TELA DE
MONOFILAMENTO CAIXA DE ALIMENTAÇÃO
Placas fixas de distribuição para assegurar distribuição uniforme
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Peneira de Cesto
Benefícios
Aplicado na proteção
de Clarificadores e
Decantadores
a. Cesto em grades eletrofundidas, o que proporciona uma boa resistência mecânica contra os sólidos retidos;
b. Calha coletora de filtrados em aço inoxidável;
c. Eficaz na proteção do decantador de fuligem pois o cesto retêm sólidos acima de 2mm; d. Fácil manutenção e manuseio;
e. Mancais robustos e protegidos contra respingos oriundos da operação; f. SKID metálico robusto fabricado em aço
carbono estrutural;
g. Acionamento com motoredutor de engrenagens helicoidais e motorização elétrica;
h. Atendente a NR12. As peneiras rotativas de cesto foram desenvolvidas para a separação
sólido / líquido e são muito utilizadas nas Plantas VLC (processo de separação das ETALGs - Estação de Tratamento de Água de Lavagem de Gases e ETALCs - Estação de Tratamento de Água de Lavagem de Cana).
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Peneira Estática
Benefícios
a. Equipamento compacto, substitui os decantadores primários, pois os sólidos descem por seu próprio peso;
b. Reduz o custo de tratamento; c. Aumenta a eficiência do sistema.
A Peneira Estática VLC é utilizada para retenção e separação de sólidos em suspensão dos efluentes brutos. O líquido contendo os sólidos a serem separados transborda em forma contínua através de um vertedor para a superfície de uma tela inclinada, onde o líquido vaza pelas aberturas da tela e os sólidos são retidos e, por gravidade, levados para a base do equipamento.
Isto é feito silenciosamente sem partes móveis, reduzindo o atrito nos equipamentos auxiliares e o aproveitamento das cargas sólidas.
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Clarificadores e Decantadores
Benefícios
Alta remoção de sólidos com
ótima qualidade do clarificado
a. Construção robusta com alta capacidade de torque;
b. Baixo tempo de residência; c. Alta capacidade de espessamento; d. Sistema de diluição automático com baixo
consumo de polímeros;
e. Sistema automático de levantamento dos braços raspadores;
f. Operação segura com controle permanente de torque;
g. Projetado para pequenos espaços com alta retirada de lodo/lama.
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Filtro de Lodo SCF
Benefícios
Filtro VLC
x
Prensa Desaguadora
Modelos e Capacidades
Torta mais seca, caldo concentrado e
muito mais limpo
a. Operação com maior pressão de vácuo sem travamento do tecido filtrante;
b. Baixo investimento em alvenaria e estruturas de sustentação;
c. Pode ser instalada no nível do piso; d. Menor custo de instrumentação, pois há
apenas um tecido filtrante;
e. Possibilita operação com concentração de lodo mais elevada;
f. Proteção contra transbordo da solução; g. Menor consumo de polímero;
h. Alimentação por gravidade com distribuição uniforme da solução a ser filtrada;
i. Maior vida útil da tela filtrante; j. Mancais robustos protegidos contra
respingos;
k. Alinhamento pneumático da tela filtrante; l. Baixo consumo de energia;
m. Brix do caldo mais elevado que as Prensas Desaguadoras.
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GANHOS NA COOGERAÇÃO DE ENERGIA
RECUPERAÇÃO DE AÇÚCAR
CONSIDERAÇÕES1) Evaporação de quatro efeitos
2) Para evaporar 1kg de água é gasto 1kg de vapor
CONSIDERAÇÕES
1) Safra de 220 dias | 2) Saco de açúcar = 50 kg
3) Para gerar 1kWh na condensação são gastos 12kg de vapor de escape 4) Capacidade dos filtros: 8.000 TCD
Em 2012 a Usina Santa Isabel apresentava um quadro de baixa eficiência no processo de extração de açúcar. A prensa desaguadora utilizada pela usina consumia muita água e o caldo filtrado apresentava baixos valores de brix.
A VLC, com seu departamento de pesquisa e desenvolvimento, após 5 anos de ensaios
Aplicação na Usina
Santa Isabel
laboratoriais e aplicação piloto, desenvolveu o inovador Filtro de Lodo VLC e o instalou na usina Santa Isabel com o objetivo de sanar a deficiência produtiva que havia com a prensa desaguadora oferecendo melhorias significativas no processo de filtração. Os resultados obtidos na safra são expressivos: Filtro de Lodo VLC 16 m3/h 280t/dia 35 kg/TC 8.000 TCD Água no processo Produção de Torta na Usina Produção de Torta média Moagem 4.000 kg/h 2,8 ton de açúcar por dia Vapor usado na evaporação Redução de 1% na pol da torta 0,33 MWh 12.320 sacos por safra Energia não gerada
(perdida)
Ganho em Açúcar Filtro Prensa
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Prensa Desaguadora
Tecnologia e garantia VLC
Benefícios
Aplicado no tratamento do caldo de cana e
efluentes biológicos.
Para outras aplicações consulte a equipe
técnica de processos da VLC.
a. Baixo investimento em alvenaria e estruturas de sustentação;
b. Pode ser instalado no nível do piso;
c. Alimentação por gravidade com distribuição uniforme da solução ser filtrada;
d. Alinhamento pneumático da tela filtrante; e. Atende a NR12.
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Benefícios
a. Requer menor área de filtração comparado com outros tipos de filtros;
b. Baixo custo de investimento em obra civil e estruturas de sustentação;
c. Pode ser instalado no nível do piso; d. Alimentação por gravidade com distribuição
uniforme da solução a ser filtrada; e. Proteção contra transbordo de solução; f. Maior vida útil da tela filtrante que funciona
sobre a esteira;
g. Rolos suportes e deslizantes emborrachados;
h. Mancais robustos e protegidos contra respingos;
i. Consumo reduzido de água de lavagem nos processos convencionais ou contra corrente; j. Torta mais seca, pode substituir sistemas de
filtração convencionais com centrífugas; k. Baixo consumo de energia;
l. Fornecido com instrumentação de controle m. Alinhamento pneumático da tela filtrante;
n. Fornecido com calha de coleta de respingos, mantendo a área da instalação sempre limpa;
o. Alta disponibilidade operacional, próxima de 100%.
Filtro Esteira ASF
Área de filtração de 0,25 m² a 160 m²
Minérios em geral, desidratação de lodo siderúrgico, filtração do lodo da Fuligem, lavagem de cana e do caldo clarificado. Para outras aplicações consulte o departamento de Processos da VLC.
O Filtro Esteira
ASF incorpora as
mais modernas
características de
projeto desenvolvidas
pela VLC e foi
desenvolvido
para atender as
necessidades das
indústrias por
muitos anos. Cada
equipamento é
projetado para uma
operação contínua,
durante 24 horas por
dia.
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Eliminador de Espuma
Influência no consumo de
tensoativos
Redução de custo na fermentação
Formação da espuma
Quantidade de fermento na dorna Temperatura alta da dorna Viabilidade celular alta Viabilidade celular baixa Cana verdeMosto de caldo bruto
Mosto de caldo clarificado e melaço Mosto de caldo clarificado Mosto de melaço Brix alto no mosto Brix baixo no mosto
No processo de fermentação alcoólica ocorre a intensa formação de espuma e alto consumo de tensoativos. Por esse motivo o departamento de pesquisa e desenvolvimento da VLC projetou este inovador equipamento com o objetivo de reduzir custos no controle da espuma.
Benefícios
a. Reduz o consumo de Antiespumante em até 80%;
b. Reduz o consumo de Dispersante em até 50%;
c. Elimina o transbordo e o esvaziamento; d. Evita dosagens desnecessárias de
tensoativos;
e. Melhora o controle operacional da fermentação;
f. Aumenta a agitação na dorna; g. Otimiza o espaço útil;
h. Proporciona compra de produtos de menor custo;
i. Permite automação no controle de espuma; j. Não necessita energia elétrica.
Vazão de alimentação alta Vazão de alimentação baixa Velocidade de alimentação Teor alcoólico alto Teor alcoólico baixo Hidráulica da fermentação
Aplicação de tensoativos automática Aplicação de tensoativos manual Treinamento operacional Comprometimento operacional Floculação
Contaminação
Tempo de fermentação baixo Tempo de fermentação alto Enchimento rápido Enchimento lento
Utilização máxima do espaço da dorna sem eliminador
Descontroles
Retomadas do processo Transbordos
Maior influência na formação da espuma e no consumo Menor influência na formação da espuma e no consumo
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Benefícios
a. Alimentação com defletor regulável; b. Limpeza automática;
c. Tubo de lavagem removível sem
necessidade de remover as folhas filtrantes; d. Folhas filtrantes intercambiáveis;
e. Coleta de filtrado por sucção na parte inferior das folhas;
f. Pode ser fornecido com rosca para extração 1. Chuveiros de lavagem;
2. Eixo rotativo; 3. Calha de saída; 4. Porta auto travante; 5. Gaxeta de vedação; 6. Tubo de chuveiro removível; 7. Rolamento removível; 8. Folha filtrante;
9. Guia de alinhamento da folha; 10. Torta.
Filtro de Pressão tipo Folha
Utilizado em produtos que não podem
ter contato com operador ou com o
meio ambiente. É utilizado também
como polimento.
da pré-capa;
g. O corpo do filtro é construído conforme norma ASME;
h. Tampa do filtro com dispositivo de fecho rápido.
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Benefícios
Aplicações
Aplicações
a. Rotor e Voluta em Ni-Hard;
b. Internos em materiais altamente resistentes a abrasão;
c. Rotor sem contato direto com a polpa; d. Grande disponibilidade operacional. a. Polpa de minérios; b. Bombeamento de areia; c. Lodo siderúrgico; d. Materiais de alta abrasão. a. Lodos concentrados; b. Lodos abrasivos; c. Lodos corrosivos.
Bomba de lodo
Bomba de Diafragma
Pneumática
Bomba especial para bombeamento de
polpas abrasivas.
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Filtro de Tambor Rotativo VLC
com área filtrante de até 200 m².
ÁREAS DE APLICAÇÃO
Mineração, Siderurgia, Química, Alimentícia, Farmacéutica, Saneamento, Bebidas, Açúcar, Etanol e Energia, Papel e Celulose.
MATERIAL DE CONSTRUÇÃO
Aço carbono, aço inox, plástico e outros.
Tamanho do filtro (em Pés) ÁREA FILTRANTE PRINCIPAIS DIMENSÕES EM METROS
em Pés² Comprimento 1,13 1,97 2,82 1,13 1,97 2,82 3,38 2,77 2,38 3,99 4,60 4,09 4,70 5,31 5,92 6,53 4,70 5,31 5,92 6,53 7,13 7,74 4,70 5,31 5,92 8,96 10,41 11,63 18 32 47 25 44 62 75 75 113 150 188 200 250 300 350 400 314 377 440 500 565 628 376 450 527 980 1.140 1.300 em M² Altura 1,16 1,16 1,16 1,47 1,47 1,47 1,47 2,08 2,08 2,08 2,08 2,69 2,69 2,69 2,69 2,69 3,30 3,30 3,30 3,30 3,30 3,30 3,91 3,91 3,91 4,27 4,27 4,27 Largura 1,62 1,62 1,62 1,93 1,93 1,93 1,93 2,54 2,54 2,54 2,54 3,15 3,15 3,15 3,15 3,15 3,76 3,76 3,76 3,76 3,76 3,76 4,37 4,37 4,37 5,18 5,18 5,18 1,75 3,00 4,35 2,30 4,05 5,80 7,00 7,00 10,50 14,00 17,50 18,50 23,00 28,00 32,00 37,00 29,00 35,00 41,00 46,50 52,50 58,00 35,00 42,00 49,00 91,00 106,00 121,00 2 2 3,5 5 6 4 6 8 10 8 10 12 14 16 10 12 14 16 18 20 10 12 14 24 28 32 3 x 4 x 6 x 8 x 10 x 12 x 13 x 3,5 5
Projetos específicos
para diferentes
aplicações
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Utilizada para polimento do filtrado de materiais com baixo conteúdo de sólidos com a ajuda de um coadijuvante de filtração. A altura da torta pode alcançar até 100 mm.
O corte de pré-capa se faz generalmente com uma faca dentada micrométrica. Pré-camada Tambor Mecanismo de avanço micrométrico Tambor Lâmina de posição fixa Defletor de torta Torta Tambor Manta Conjunto de lavagem Tecido filtrante Face do tambor Raspador Setor Costa do Tambor Tubulação Barra divisora Placa de drenagem Sopro Raspador Torta Tecido filtrante inflado para descarte da torta Gaxeta de fixação do tecido Rolo intermediário Torta Rolo de descarga Lâmina de precisão
Este é o arranjo comum de descarga da torta de um filtro a tambor a vácuo. Possui um sistema de contrapesos que proporciona contato flutuante livre da lâmina raspadora com o tecido filtrante.
É utilizado para tortas pegajosas ou com sólidos finos em suspensão com tendência a sellar o tecido. Em cada ciclo de filtração a tela filtrante sai do tambor, passa por um rolo de descarga que rompe a torta descarregando-a. Depois de que a torta é descargada a manta é lavada em ambos os lados para iniciar um novo cliclo de filtração. A manta tem um sistema de alinhamento próprio.
Este tipo é uma derivação da Descarga por Raspador com a introdução de sopro de ar comprimido no setor acima da descarga, tendo como resultado menor desgaste do tecido.
Este tipo de descarga é utilizado para sólidos muito finos, tais como pigmentos ou outras tortas finas e pegajosas. Um rolo colocado em paralelo com o tambor funciona como descaregador intermediário. As velocidades superficiais do rolo de descarga e do rolo tambor são sincronizadas. A torta pegajosa transfere do tambor do filtro para o rolo e então é descarregado por uma lâmina raspadora.
Tipos de Descarte
PRÉ-CAPA
RASPADOR
CORREIA
ROLO
SOPRO
Rua Azize João Scorsoni, 702 Andorinhas, 13150-000 Cosmópolis, SP +55 (19) 3812-9119
