RESUMO
O presente trabalho teve como objetivo caracterizar o perfil térmico de fornos tipo “caipira”
na superfície do forno utilizados pelo setor de cerâmica vermelha em Parelhas, na região do Seridó/RN. Foram realizados 4 tratamentos, com três repetições, com um delineamento inteiramente casualizado, totalizando 12 unidades experimentais (queimas). O lote de argila foi o parâmetro utilizado como referência para distinguir os tratamentos. Foram monitorados: o tempo de queima durante todo o processo, a quantidade de madeira utilizada em cada queima, as telhas enfornadas antes para determinação da qualidade do produto e a distância do fio com carga durante a queima. Para caracterização do perfil térmico do forno foram aferidas temperaturas em 15 pontos marcados na superfície da carga enfornada. As aferições foram realizadas em intervalos de 30 minutos, a partir do pré-aquecimento, até ao final da queima, utilizando um pirômetro de mira laser. A argila foi caracterizada e analisada, utilizando-se as técnicas de fluorescência por raios X (FRX), difração por raios X (DRX), análise granulométrica (AG). A madeira foi caracterizada e realizada análise de umidade e de densidade básica. Pelos resultados, verificou-se que a madeira apresentou densidade básica com valores próximos, umidade dentro dos padrões permitidos, sendo no tratamento 1 a mais alta, obteve um consumo heterogêneo de madeira. A argila apresentou grande retração linear quando submetida ao fogo. O parâmetro do fio foi significativo para todos os tratamentos, mas com oscilações diferenciadas, significando que o fio não deve ser o modo de forma genérico e exclusivo, utilizado como critério para finalização do processo de queimas. A qualidade das telhas esteve atrelada, principalmente, as temperaturas alcançadas e o tipo de argila, sendo essas temperaturas influenciadas pela umidade, densidade da madeira e as condições atmosféricas. A parte central do forno foi à área que atingiu maior temperatura, e de maneira mais homogênea, com maior concentração de produtos de primeira qualidade. A curva de temperatura ideal, que proporcionou a melhor qualidade dos produtos cerâmicos foi atingida na parte central do forno.
ABSTRACT
The present study aimed to characterize the thermal profile of kilns " redneck " on the surface of the oven used by the red ceramic industry in Doubleview, in the Seridó / RN region. 4 treatments were performed with three replicates, with a completely randomized design , a total of 12 experimental units ( firings ). The batch of clay was used as a reference parameter for distinguishing treatments. Were monitored: the time during the firing process, the amount of wood used at each firing, the tiles enfornadas prior to determining the quality of the product and the distance of the thread under load during firing. To characterize the thermal profile of the oven temperature by 15 points marked on the surface of the load put into the furnace were measured. Measurements were taken every 30 minutes from preheat until the end of burning, using a pyrometer laser sight. The clay was characterized and analyzed using the techniques of X-ray fluorescence (XRF ), X-ray diffraction ( XRD) analysis , particle size analysis (FA). The wood was characterized and held moisture analysis and basic density. From the results, it was found that the wood basic density showed values close, humidity within allowable standards, the treatment being 1 the highest, got a mixed wood consumption . Clay showed high linear shrinkage when subjected to fire. The parameter of the wire was significant for all treatments, but with different variations, meaning that the wire should not be so generic and unique form, used as a criterion for completion of the burn process. The quality of the tiles was linked mainly the temperatures reached and the type of clay, and these temperatures influenced by moisture, wood density and atmospheric conditions. The central part of the furnace was the area that reached higher temperature, and in a unified manner, with the highest concentration of top quality products. The ideal temperature curve, which provided the highest quality of ceramic products was achieved in the central part of the furnace.
1 INTRODUÇÃO
A atividade ceramista em seu processo produtivo envolve as fases de extração da matéria prima (a argila), a mistura, moldagem, secagem e queima, para depois ser estocado e estar disponível para a comercialização dos produtos cerâmicos.
Esse processo produtivo no estado do Rio grande do Norte, na maior parte dos casos, ainda hoje tem procedimentos que podem ser caracterizados como inadequados e carentes de novas práticas, tendo-se como destaque os insumos energéticos, como o consumo de madeira no processo de queima dos produtos. Verifica-se que essa atividade trata-se de um processo de produção que não tem conseguido reduzir as perdas produtivas e nem melhorar a produtividade e a qualidade do produto. Mesmo com essas condições verifica-se que esse processo inadequado tem sido bastante empregado, haja vista ser encontrado em praticamente todo Estado, embora seja visto como fator de geração de trabalho, renda e desenvolvimento social mesmo que de maneira seletiva e desigual (SILVA, 2005).
O setor de cerâmica vermelha no Estado do Rio Grande do Norte é constituído predominantemente por microempresas de gestão familiar ou associativa, com baixa demanda tecnológica ( Carvalho, 2001). Sendo este segmento muito importante para economia do Estado, principalmente nas pequenas cidades do interior do Estado, gerando emprego nas regiões mais carentes, contribuindo significativamente para fixar o homem ao campo, evitando o seu migração para as grandes cidades no período de seca (BACCELLI JUNIOR, 2010).
As empresas produzem em sua maioria telhas coloniais, que são vendidas para outros estados do Nordeste, principalmente para os mercados de Pernambuco, Paraíba, Alagoas e Sergipe. Para classificação dos produtos as indústrias de cerâmicas empregam um método empírico de visualização, separando os produtos como de primeira qualidade, segunda qualidade e terceira qualidade. As telhas com qualidade mais baixa e preços menores, em geral, têm sido vendidas para consumidores das classes C, D e E (CARVALHO, 2003). A telha considerada como de primeira qualidade apresenta cor vermelha homogênea, sem empenamento ou assimetria aparente; as de segunda qualidade apresentam pequenos defeitos como empenamento bordas, trincas, coloração esbranquiçadas; as de terceira qualidade apresentam manchas pretas e esbranquiçadas, com empenamento; e as de chocolate apresentam cor amarronzada.
O setor ceramista no estado se configura como um dos que mais causam danos ao meio ambiente com a retirada da madeira e da argila de maneira excessiva. Na região do
Seridó os fornos utilizados nas indústrias de cerâmicas vermelhas apresentam um alto consumo de madeira com a predominância de formos do tipo caipira, que geralmente são operados de forma empírica, utilizando princípios de controle bastante primitivos, sendo predominante o controle visual (SILVA 2011).
Diante dessa realidade o trabalho possui como objetivo caracterizar o perfil térmico de
fornos do tipo “caipira” na superfície do forno utilizados pelo setor de cerâmica vermelha na
região do Seridó-RN, visando sugerir intervenções que possam resultar na melhoria da qualidade dos produtos e na redução do consumo de madeira.