Neste capítulo são apresentados os resultados obtidos com a implementação das propostas de melhoria implementadas e são, ainda, identificados os resultados esperados das propostas de melhoria que não foram implementadas.
Os resultados obtidos com a implementação das propostas de melhoria enunciadas no capítulo anterior foram visuais, visto que todas as técnicas implementadas tinham como principal objetivo melhorar as condições dos espaços de trabalho de forma a que a produtividade de cada um dos postos de trabalho sofresse um aumento.
6.1. Implementação da Metodologia 5S
Com a implementação da metodologia 5S, os espaços de trabalho transformaram-se em espaços de trabalho devidamente organizados, onde existe um local para cada elemento de cada uma das secções. Cada elemento está devidamente identificado, permitindo a qualquer elemento da organização encontrar o que pretende quase que instantaneamente, economizando tempo e deslocações aos operadores, diminuindo por isso o seu cansaço físico. Em termos quantitativos o shop-floor deixou de estar classificado na zona do muito mau para passar a estar na zona do mau, obtendo um resultado de 45% na auditoria realizada no final do projeto. Este resultado apesar de, ainda, ser muito baixo já demostra uma melhora significativa dos postos de trabalho.
Por outro lado, os espaços de trabalho tornam-se muito mais seguros visto que não existem elementos fora do lugar que possam originar acidentes de trabalho, estando por exemplo os corredores completamente libertos para a passagem dos empilhadores.
Por fim, em termos visuais os espaços estão muito mais apelativos, fazendo com que os operadores se sintam muito mais confortáveis e alegres no seu local de trabalho, tal como se pode confirmar pelas conversas informais que se foram realizando durante o decorrer de todo o projeto.
6.2. Implementação de Planos de limpeza
A implementação dos planos de limpeza permite que cada uma das secções existentes nesta organização apresente diariamente um estado de conservação e limpeza correto, permite que haja uma diminuição dos
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acidentes de trabalho. A sujidade é uma grande fonte de acidentes, pois, por exemplo, quando o piso está sujo, os operadores podem cair, provocando assim um acidente que terá encargos para organização. Outro dos benefícios da implementação dos planos de limpeza, foi a economia de tempo no final de cada turno para efetuar a limpeza diária, pois, atualmente, os operadores sabem concretamente quais é que são os elementos que têm de limpar e organizar e os recursos necessários para executar as tarefas estão de fácil acesso.
Depois de observação da limpeza das secções durante 2 semanas depois da implementação dos planos de limpeza, pode-se concluir que para além das melhorias claras no estado de conservação e limpeza das secções, os planos permitiram uma economia de tempo de cerca de 25% em cada uma das secções no final de cada dia de trabalho, o que corresponde a um aumento de cerca de 10 a 15 minutos de trabalho por dia, o que representa um ganho de cerca de 3 a 4 dias de trabalho por mês.
6.3. Organização e Controlo de Inventário
A criação dos cartões identificativos do produto intermédio possibilitou, em primeiro lugar, um maior controlo do inventário existente, pois atualmente, qualquer elemento da organização consegue saber que tipos de produto é que existem armazenados, pois eles estão devidamente identificados e o meio de identificação utilizado é bastante simples de compreender.
Em segundo lugar, a eliminação de produto intermédio obsoleto libertou uma grande quantidade de espaço para armazenar o produto que é realmente necessário e permitiu, ainda, a libertação dos corredores para a circulação de meios de transporte e dos próprios operadores.
A troca de produto intermédio deixou de existir, pois como todas as paletes e caixotes estão devidamente identificados, os operadores só necessitam de procurar a referência que pretendem e, para isso, só é necessário ler os cartões, não sendo necessário ter um conhecimento profundo das peças e das suas referências. Para além disso, o tempo gasto à procura do produto intermédio tornou-se quase nulo, o operador que faz o abastecimento da Fundição apenas tem de olhar para os cartões que localizar a referência pretendida, demorado neste momento 5 minutos a fazer a deslocação entre as secções e a localizar o produto. No que se refere à secção da Rebarbagem a localização do produto intermédio, ainda, apresenta alguns problemas, principalmente devido à disposição dos caixotes na zona de armazenamento.
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6.4. Indicadores de Desempenho e Melhor Controlo das Atividades de
Manutenção
A implementação dos indicadores de desempenho e a implementação de um melhor controlo das atividades de manutenção foram as duas propostas de melhoria que não foram implementadas durante o decorrer deste projeto. Mas estas duas propostas são talvez aquelas que mais beneficiariam a organização, pois o conhecimento do verdadeiro estado do sistema permite identificar problemas e potenciais problemas, tal como as causas dos mesmos em tempo útil, isto é, antes dos mesmos terem consequências irreversíveis para a organização.
Os resultados esperados destas duas propostas são essencialmente, o melhor controlo dos processos tanto dos produtivos como os de manutenção que estão sempre obrigatoriamente ligados, pois é impossível produzir corretamente sem uma boa manutenção dos equipamentos. O bom controlo dos processos permite antecipar muitos problemas, o que permitirá a curto/ médio prazo reduzir as avarias dos equipamentos, devido à implementação de uma boa manutenção preventiva e de indicadores que possam dar informação sobre a probabilidade de um equipamento avariar. Com a diminuição das avarias, existe um aumento da disponibilidade das máquinas, isto é, os equipamentos operam durante mais tempo em condições regulares. Por outro lado, a avaliação do sistema permite identificar as causas para a produção de artigos não conformes, sabendo as causas será muito mais fácil reduzir produção deste tipo de artigos e consequentemente aumentar a produtividade da organização e a satisfação dos clientes, pois estes terão artigos dentro das especificações pretendidas e no tempo pretendido.
6.5. Síntese da Análise e Discussão de Resultados
Na tabela 19, encontram-se sintetizadas as propostas de melhoria, tanto as implementadas como as não implementadas, e os resultados obtidos/ esperados para cada uma delas.
Tabela 19 - Síntese de resultados
Proposta Resultados
Organização e Controlo de inventário
- Melhor gestão do inventário - Libertação de espaço
- Diminuição das deslocações dos operadores
- Diminuição do tempo despendido à procura da referência correta em 67% - Deixar de existir troca de referências
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Proposta Resultados
Organização do espaço de trabalho
- Diminuição do tempo não produtivo à procura de ferramentas - Diminuição das deslocações dos operadores
- Libertação de espaço - Diminuição dos acidentes de trabalho - Aumento do bem-estar dos operadores - Auditoria 5S passou de 22% para 45%
Criação de Planos de limpeza
- Aumento da limpeza das secções - Criação de rotinas
- Diminuição dos acidentes de trabalho
- Diminuição do tempo de limpeza no final do dia (25% de redução) Criação de normas de utilização dos
contentores de resíduos sólidos
- Criação de rotinas - Aumento da limpeza
- Correta separação dos resíduos (questões ambientais) - Aumento da organização
Manutenção
- Diminuição das avarias - Maior controlo das avarias
- Maior controlo das intervenções de manutenção - Maior autonomia dos operadores Atualização das plantas e definição
dos espaços de trabalho
- Delimitação correta das secções - Maior organização
- Mais fácil saber onde está cada coisa
Indicadores de desempenho - Maior controlo do sistema
- Melhor previsão de potenciais problemas
No final do projeto, pode-se verificar a produtividade de cada uma das secções aumentou, tal como se pode verificar na tabela 20. Os dados da produtividade inicial e atual foram calculados recorrendo aos dados presentes no software da organização.
O aumento desta produtividade está principalmente relacionado com o facto de os registos de produção atualmente estarem a ser corretamente realizados o que torna o cálculo da produtividade fidedigno, algo que não acontecia no início do projeto. No início do projeto, apesar de existirem registos de produtividade estes não eram os mais corretos, visto que os operadores não efetuavam os registos de produção corretamente. Apesar disso, as propostas de melhoria implementadas, também, contribuíram para o aumento da
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produtividade, principalmente devido à diminuição das deslocações no que se concerne à procura de produto intermédio (67%) e com a diminuição de 25% do tempo de limpeza. A longo prazo espera-se que esta produtividade aumente em cerca de 5% do que está atualmente.
Tabela 20 - Produtividade Inicial vs Produtividade Atual
Macharia Fundição Rebarbagem Maquinação Acabamento Geral
Inicial (Outubro 2018) 36 machos/ homem-hora 18 peças/ homem-hora 28 peças/ homem-hora 10 peças/ homem-hora 14 peças/ homem-hora 3 peças/ homem-hora Atual (Julho 2019) 126 machos/ homem-hora 79 peças/ homem-hora 64 peças/ homem-hora 110 peças/ hora-homem 121 peças/ homem-hora 14 peças/ homem-hora
Com as propostas de melhoria implementadas espera-se que a organização em estudo possa se desenvolver de forma saudável, reduzindo os desperdícios associados a uma má gestão do espaço de trabalho e consequentemente aumentar a sua produtividade de uma forma eficiente.
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