Desorganização e Falta de Identificação do Produto intermédio

Em cada uma das secções, como já foi referido anteriormente, existe um local de armazenamento de produto intermédio, sendo que este produto intermédio é armazenado nas secções até que seja necessário na secção seguinte. Aqui reside um dos maiores problemas desta organização a nível produtivo, pois ao longo dos anos existiu uma má gestão do inventário e da produção o que transformou as zonas de armazenamento em locais caóticos.

Assim, inicialmente começou-se por fazer um levantamento dos problemas e das causas para esses problemas para se tentar aferir as razões pelas quais as zonas de armazenamento eram tão desorganizadas. Conseguiu-se chegar aos problemas apresentados no diagrama da figura 26.

• Grande quantidade de produto intermédio: proporcionada pelo facto de sempre ser produzido mais do que aquilo que é necessário, normalmente para salvaguarda a existência de peças suficientes para completar as encomendas devido aos problemas de qualidade que as peças podem apresentar durante o decorrer da produção. Na zona de armazenamento da Macharia, pode-se verificar claramente isto, pois, por vezes, acontece de se produzir o dobro do que é pretendido na encomenda, ficando depois o resto armazenado.

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• Desconhecimento do produto intermédio existente/ desatualização dos dados de stock no sistema: atualmente existe uma base de dados onde são registadas todas as informações necessárias à produção, mas, anteriormente, isso não acontecia, por isso os registos de inventário não estão corretos, o produto que está há mais tempo armazenado não está corretamente contabilizado e por outro lado, nem sempre os operadores fazem os registos de produção diária corretamente, o que faz com os registos de inventário nunca estejam corretos. Outro dos problemas que existe na base de dados da empresa é que as estruturas dos produtos não estão todas corretas o que faz com que os produtos não sejam consumidos de secção para secção, fazendo com que a gestão de inventário seja muito difícil de executar.

• Mistura de diferentes referências de produto intermédio: o produto intermédio armazenado nas zonas de armazenamento está misturado, na mesma palete existem diferentes referências de produto e a mesma referência existe em diferentes locais de armazenamento, o que dificulta a contagem do produto.

• Falta de identificação dos locais de armazenamento: os locais de armazenamento não estão corretamente delimitados nem marcados.

• Falta de identificação do produto intermédio existente: o produto intermédio não está identificado e quando o está não está corretamente, por isso é muito complicado saber o que existe armazenado, principalmente na Macharia, pois os machos são muito difíceis de identificar. Nas secções da Maquinação e do Acabamento, os operadores identificam as caixas de produto intermédio com papeis identificativos. Existem seis tipos de papeis com cores diferentes e cada cor identifica um estado diferente do produto, tal como está explicitado na tabela 7, todos os diferentes papeis têm os campos: referencia, quantidade, origem, destino e data. No entanto, o problema está no facto de nem sempre os operadores colocarem os papeis nas caixas ou não preencherem corretamente todos os campos, o que dificulta a identificação do produto. As outras secções não utilizam este meio de identificação.

Tabela 7 - Código de cores de identificação de produto

Cor Estado do Produto

Branco Produto final Amarelo Produto em Produção Vermelho Produto não conforme

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Cor Estado do Produto

Azul Manter peças separadas Laranja Peças de ensaio

• Falta de espaço para a colocação de produto intermédio: as zonas de armazenamento existentes são muito pequenas para a quantidade de produto intermédio existente. O que faz com que exista uma grande quantidade de produto intermédio espalhado pelos corredores, especialmente na secção da Macharia.

• Desconhecimento por parte dos operadores de como deveriam armazenar o produto intermédio: os operadores não sabem como é que devem colocar armazenar o produto intermedio, não existe qualquer tipo de regras definidas de armazenamento. As caixas/ caixotes de produto são colocadas no local onde haja espaço, os operadores não têm o cuidado de colocar o mesmo tipo de produto junto.

Por fim pode-se concluir que todas as causas apresentadas estavam diretas ou indiretamente relacionadas umas com as outras. Sendo que as principais causas são o desconhecimento do produto intermédio existente em cada uma das secções e a desorganização do mesmo dentro das zonas de armazenamento, principalmente no que concerne a mistura de diferentes referências de produto e a falta de identificação do mesmo.

Esta desorganização das zonas de armazenamento traz muitas consequências para o bom funcionamento da organização, como:

• Demasiado tempo despendido à procura do produto intermédio pretendido para a secção seguinte. O operador da secção da fundição que faz o abastecimento da secção, por vezes, tinha de verificar as paletes todas existentes na secção da Macharia até a encontrar os machos pretendidos. Nas observações efetuadas (2 semanas de observação) verificou-se que ele necessitava de pelo menos 15 minutos para encontrar o produto que necessitava para abastecer as máquinas e precisava sempre de perguntar ao responsável da Macharia;

• Elevadas deslocações dos operadores à procura de produto intermédio para a secção seguinte. Como foi referido, anteriormente o operador da Fundição precisava de verificar todas as paletes existentes, efetuando por isso muitas deslocações;

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• Troca de produto intermédio, principalmente na secção da Fundição devido às particularidades dos machos;

• Dificuldade em saber na secção seguinte se ainda existe produto intermédio ou não.

Essencialmente, há um grande tempo despendido por parte dos operadores à procura do produto intermédio na secção anterior e muita dificuldade em saber se o produto que estão a recolher é o correto ou não, pois este não está devidamente identificado. Isto reflete-se sobretudo na secção da Fundição, pois a zona de armazenamento de machos é a que se encontra em pior estado, verificando-se uma acumulação gritante de machos tanto na zona de armazenamento como nos corredores da secção.