Atividade de Reboco Externo

A atividade de reboco externo foi a que teve os maiores atrasos na obra, porém não chegou a causar maiores problemas com as outras atividades, devido à grande folga existente.

As maiores dificuldades encontradas para a execução deste serviço foram:

9 Dificuldade na montagem dos jaús, utilizando-se um tempo maior do que o planejado pelo empreiteiro;

9 Excesso de chuva, que prejudicou o desenvolvimento da atividade, como mostra o ANEXO VII: choveu nos dias 10, 12, 13, 24, 26, 27, 28/09/2001 e 01/10/2001;

9 Dificuldade de encontrar novas equipes com produção satisfatória para atender às metas do cronograma previsto;

9 Variabilidade excessiva de mão-de-obra;

9 O fato de nem sempre o funcionário que trabalha no reboco interno trabalhar no reboco externo, o que ocorre porque muitas vezes o operário não se acostuma a trabalhar em cima do jaú, pois balança muito, ou então devido ao peso para movimentá-lo na vertical, exigindo esforço físico e atenção;

9 Tamanho da equipe insuficiente para a realização da atividade em tempo hábil;

9 Grande número de faltas no trabalho, como por exemplo nos dias 18 e 19/10/2001, com a alegação de o tempo estar chuvoso, quando na verdade estava nublado (FIGURA 5.18). Foram apresentadas várias soluções para recuperar o atraso na atividade, como por exemplo:

9 Aumento da quantidade de funcionários na equipe;

9 Colocação de mais equipes de trabalho para adiantar a atividade, evitando assim o “efeito dominó”;

9 Utilização de lonas plásticas em cima dos blocos para evitar molhar o funcionário e a parede nos dias de chuva (FIGURA 5.18) e foto número 10 no ANEXO X.

FIGURA 5.18: Proteção contra chuva no jaú do reboco externo

Com o passar do tempo, o reboco externo se mostrou serviço crítico, pois começou a atrapalhar as equipes de cerâmica e de telhado, pelos seguintes motivos:

9 Os jaús eram abastecidos de argamassa através das janelas dos apartamentos, o que começou a impedir a entrada da equipe de cerâmica conforme previsto no cronograma;

9 Ficava impedida a colocação do telhado por se estar utilizando a laje de cobertura para suportar o jaú. Esse fato ocorreu nos blocos “C”, “B” e “A”.

Nos locais próximos aos elevadores de carga, o reboco externo era executado somente após remoção do elevador. Antes de remover o elevador era necessário transportar revestimento cerâmico para o piso distribuído no pavimento ou bloco, percebendo-se que nesse momento ocorreu uma superposição de atividades.

Esse problema foi solucionado com o fornecimento de argamassa do jaú não mais pela janela dos apartamentos e sim diretamente pelo elevador (FIGURA 5.19), que propiciou as seguintes vantagens:

T Os apartamentos ficariam livres para a execução dos pisos; T Verificou-se maior limpeza interna nos blocos.

Esse fato revela uma melhoria contínua do processo, agilizando as frentes de trabalho sem causar transtornos gerenciais.

Para viabilizar essa idéia foi colocado um apoio para sustentar a passarela do elevador de cargas em uma distância intermediária entre a passarela e a parede, sendo possível abastecer o jaú pela passarela, como pode ser visto na FIGURA 5.19 e na foto número 11 no ANEXO X.

FIGURA 5.19: Corte na passarela para passar o jaú.

Próximo da 7ª medição (dia 21/11/2001) o reboco externo ainda estava atrasado em seis dias, pois o cronograma previa o término do bloco “I”, mas havia duas fachadas deste bloco para serem concluídas, e o bloco “H” deveria estar na metade de seu reboco, porém este estava sendo iniciado naquele momento.

Para tentar solucionar esse problema, aumentou-se a equipe, de forma que o empreiteiro teve que alocar 2 funcionários para a montagem e desmontagem do jaú.

Nesse estudo de caso foi de grande utilidade a visualização e acompanhamento do reboco externo, podendo-se então documentar a dificuldade de execução dessa atividade. Por isso no dia 10/01/2002 se fez um balanço da atividade:

9 O reboco externo era executado no bloco “C”, onde deveria ter tido início em 05/12/2001 e seu término em 07/01/2002. Tendo-se iniciado somente em 03/01/2002; ou seja, estava atrasado em um bloco;

9 Os blocos “I” e “H” não estavam terminados em sua totalidade, faltavam muitos retoques, e foram os funcionários do empreiteiro que finalizaram os serviços;

9 Todas as fachadas do reboco externo eram subempreitadas, com exceção das de baixa produtividade, como por exemplo, as muchetas (FIGURA 5.20) e os poços das escadas (FIGURA 5.21), que o empreiteiro executava com seus funcionários.

Assim sendo, resta um cenário bastante complicado: reboco externo atrasado e com muitos retoques a serem concluídos.

9 Execução do reboco nas muchetas, FIGURA 5.20);

FIGURA 5.20: Execução do reboco nas muchetas (bonecas)

9 Reboco externo nos poços da escada (FIGURA 5.21);

FIGURA 5.21: Execução do reboco externo nos poços da escada

9 Interrupção do seqüenciamento do reboco da fachada, pelo fato do elevador não poder ser retirado, fato que pode ser visualizado na FIGURA 5.22, que mostra um lado do elevado com o reboco finalizado e outro sendo preparado para iniciar a atividade.

FIGURA 5.22: Dificuldade de executar o reboco externo com passarela de acesso ao elevador de cargas

A atividade de reboco externo fez surgir várias idéias que ajudaram a melhorar o desempenho das equipes, como:

9 O abastecimento do jaú pelo elevador, quando fosse executar a faixa de reboco externo de frente para a passarela (FIGURA 5.19);

9 Colocação de lonas plásticas para proteção da parede e do funcionário contra a chuva (FIGURA 5.18);

9 Utilização de suporte, de modo a não danificar os corrimãos da rampa de acesso aos blocos, como pode ser observado na FIGURA 5.23.

FIGURA 5.23: Execução do reboco no hall de entrada do bloco sem a necessidade de desmanchar os corrimãos de acesso aos blocos

Uma sugestão que poderia ser colocada em prática, porém acabou passando despercebida na execução da obra, foi a construção do elevador deslocada da fachada, liberando esta para que pudesse ser executado o reboco (FIGURA 5.24).

FIGURA 5.24: Sugestão de mudança da posição dos elevadores

A atividade de reboco externo estava chegando ao limite de atraso, ou seja, consumindo a folga existente entre o reboco externo e o piso cerâmico, a pintura e o telhado. Então, ao iniciar o bloco “B”, no dia 28/01/2002, com um mês de atraso (ou um bloco), o empreiteiro, sob pressão

para acelerar o ritmo, tentou realizar algumas mudanças, porém também não obteve bons resultados, fazendo com que a atividade finalizasse conforme o ritmo.

A quantidade de pessoas nas equipes de reboco externo pode ser observada no QUADRO 5.10:

QUADRO 5.10: Quantidade de funcionários trabalhando na equipe de reboco externo que prevaleu durante a obra

Planejado Efetivo Equipes

Pedreiros Serventes Pedreiros Serventes

Reboco externo 01 2 1 2 1

Reboco externo 02 2 1 2 1

Reboco externo 03 - - 1 1

Essa atividade foi a única que teve grandes atrasos, contudo suas conseqüências não foram tão grandes quando comparada com a de estrutura, na qual um pequeno atraso provocava um desbalanceamento. Tendo como objetivo o controle de todo o processo, o trabalho de fiscalização das atividades para recuperar os atrasos que os engenheiros e o empreiteiro da obra tiveram ainda não foi suficiente para ajustar o cronograma, sendo que a maior causa dos atrasos foram problemas com mão-de-obra.

A rotatividade da mão-de-obra foi o maior problema no ajuste do cumprimento dos prazos, chegando a passar por essa atividade cerca de 11 pessoas (ver período no ANEXO VII); ou seja, foi o serviço de maior variabilidade de mão-de-obra no empreendimento. Apenas um funcionário permaneceu do início ao fim da execução do reboco externo, e realizou cerca de 4.500m2 de reboco externo, nas fachadas de maior área - 800m2, ou seja, 5,5 blocos de um total de 9. Nesse período de trabalho ele recebeu R$10.500,00, um valor mensal próximo de 9 salários-mínimos. A variabilidade é um problema muito grave, pois sua redução constitui um dos quesitos para obtenção do efeito aprendizado na equipe. Deste modo, para a atividade de reboco externo havia apenas um funcionário que correspondia ao rendimento esperado. As outras 11 pessoas que passaram pela atividade não conseguiram se manter com uma produtividade satisfatória, de acordo com a expectativa do empreiteiro.

No que diz respeito à construção enxuta, o controle em todo o processo para o estudo de caso pode ser relatado da seguinte forma:

9 Implantação do 5S: verificar o controle da execução das atividades de forma organizada.

Confirmando a importância da construção enxuta, vale reforçar que a falta do efeito aprendizado e o excesso de variabilidade foram os principais causadores dos atrasos na atividade, apesar de se verificar melhoria contínua e o foco em todo o processo.