Cálculo dos indicadores de estoque no modelo Reposição Contínua (modelo Q)

4 APLICAÇÃO NO MÉTODO PROPOSTO

4.2 Descrição da Aplicação do Método

4.2.9 Cálculo dos indicadores de estoque no modelo Reposição Contínua (modelo Q)

A tabela 74 demonstra o resultado dos indicadores de desempenho obtidos pelo modelo de reposição contínua, calculados para todos os itens da amostra.

976564580 976565530 976543360 976692640 976693960 976565680 Indicadores de desempenho (Modelo Atual) BOBINA FEPO5/ZNT /F/7,5/2S-B 0,8X1315 BOBINA FEP05/ZNT/ F/7,5/2S-B- 0,7X1530 BOBINA FEPO5/ZNT /F/7,5/2S-C 0,7X1400 BOBINA FEPO5/ZNT /F/7.5/2SB0, 75X1420 BOBINA FEPO4/ZNT /F/7,5/2S-C 1,1X1480 BOBINA FEPO5/ZNT /F/7,5/2S-B 0,9X1530 Estoque Mínimo Praticado 1.584.161,3 1.415.889,8 2.792.710,9 2.427.177,2 3.108.579,0 6.063.310,3 Estoque Máximo Praticado 5.905.660,0 4.976.935,7 6.042.034,9 4.409.155,1 5.341.997,6 9.682.164,6 Estoque Médio 3.744.910,6 3.196.412,8 4.417.372,9 3.418.166,2 4.225.288,3 7.872.737,5 Giro 37,8 32,2 22,7 19,2 14,2 6,0 Nível de serviço 100,0% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% Número de rupturas / ano 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 % rupturas / ano 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0%

Tabela 74 – Indicadores de desempenho no modelo Revisões Periódicas (Modelo T) Fonte: Elaboração própria

4.2.10 _{Comparação dos resultados dos modelos}

Esta etapa da pesquisa visa comparar para cada item da amostra os resultados obtidos nas simulações realizadas, seja por revisões periódicas que por reposição contínua e ainda avaliar se a performance obtida foi melhor que a praticada pelo modelo atual.

4.2.10.1 _Item_{976564580 - BOBINA FEPO5/ZNT/F/7,5/2S-B 0,8X1315}

A tabela 75 demonstra os resultados dos indicadores de desempenho para o item da amostra no modelo atual e nos modelos simulados.

INDICADORES DE DESEMPENHO - FREQUENCIA SEMANAL (976564580 - BOBINA FEPO5/ZNT/F/7,5/2S-B 0,8X1315)

ESTATISTICAS Modelo Atual

Reposição Contínua Revisão Periódica 1d Revisão Periódica 2d Revisão Periódica 7d Estoque Mínimo Praticado 119.620,0 1.584.161,3 333.759 762.605,7 2.685.992,8 Estoque Máximo Praticado 5.592.438,0 5.905.660,0 4.534.624 5.704.329,0 8.773.396,4 Estoque Médio 2.856.029,0 3.744.910,6 2.434.191 3.233.467,4 5.729.694,6 Giro 49,6 37,8 58,2 43,8 24,7 Nível de serviço 100,00% 100,00% 98,8% 98,52% 100,0% Número de rupturas / ano 0,0 0,0 2,0 2,0 0,0 % rupturas / ano 0,0% 0,0% 3,8% 3,8% 0,0%

Tabela 75 – Comparação dos resultados dos modelos simulados: item 976564580 - BOBINA FEPO5/ZNT/F/7,5/2S-B 0,8X1315

Fonte: Elaboração própria

Para o item 976564580 - BOBINA FEPO5/ZNT/F/7,5/2S-B 0,8X1315, dentre os modelos simulados, os únicos a alcançarem o nível de serviço exigido de 99,99% de disponibilidade foram os modelos de reposição contínua e os de revisão periódica considerando revisões a cada 7 dias. Dentre estes, o de reposição contínua merece destaque especial porque apresentou giro de 37,8 vezes ao ano, mas quando comparado com o modelo atual, representa um aumento de 31% no estoque médio e uma redução 24% no giro de estoque.

Conclui-se que para este item, o modelo atual produz melhores resultados que os modelos simulados. Entretanto se a premissa de percentual de falta tolerada for flexibilizada o modelo de revisão periódica com freqüência de reposição diária deve alcançar resultados melhores.

4.2.10.2 _Item_{976565530 - BOBINA FEP05/ZNT/F/7,5/2S-B-0,7X1530}

A tabela 76 demonstra os resultados dos indicadores de desempenho para o item da amostra no modelo atual e nos modelos simulados.

INDICADORES DE DESEMPENHO - FREQUENCIA SEMANAL (976565530 - BOBINA FEP05/ZNT/F/7,5/2S-B-0,7X1530)

ESTATISTICAS Modelo Atual

Reposição Contínua Revisão Periódica 1d Revisão Periódica 2d Revisão Periódica 7d Estoque Mínimo Praticado 160.126,6 1.415.889,8 - 140.249,0 1.648.172,0 Estoque Máximo Praticado 13.559.923,9 4.976.935,7 3.300.114 4.501.914,1 6.747.052,4 Estoque Médio 6.860.025,3 3.196.412,8 1.650.057 2.321.081,6 4.197.612,2 Giro 15,0 32,2 62,4 44,4 24,5 Nível de serviço 100,00% 100,00% 98,2% 98,33% 100,00% Número de rupturas / ano 0,0 0,0 6,0 2,0 0,0 % rupturas / ano 0,0% 0,0% 11,3% 3,8% 0,0%

Tabela 76 – Comparação dos resultados dos modelos simulados: item 976565530 - BOBINA FEP05/ZNT/F/7,5/2S-B-0,7X1530

Fonte: Elaboração própria

Para o item 976565530 - BOBINA FEP05/ZNT/F/7,5/2S-B-0,7X1530, dentre os modelos simulados, os únicos a alcançarem o nível de serviço exigido de 99,99% de disponibilidade foram os modelos de reposição contínua e os de revisão periódica considerando revisões a cada 7 dias.

Conclui-se que para este item, o modelo de reposição continua produz melhores resultados que os modelos simulados e até mesmo ao modelo atual porque apresentou giro de 32,2 vezes ao ano. Quando comparado com o modelo atual, representa uma redução de 53% no estoque médio e um aumento de 115% no giro de estoque sem prejuízo à disponibilidade do material para a empresa.

4.2.10.3 _Item_{976543360 - BOBINA FEPO5/ZNT/F/7,5/2S-C 0,7X1400}

A tabela 77 demonstra os resultados dos indicadores de desempenho para o item da amostra no modelo atual e nos modelos simulados.

INDICADORES DE DESEMPENHO - FREQUENCIA SEMANAL (976543360 - BOBINA FEPO5/ZNT/F/7,5/2S-C 0,7X1400)

ESTATISTICAS Modelo Atual

Reposição Contínua Revisão Periódica 1d Revisão Periódica 2d Revisão Periódica 7d Estoque Mínimo Praticado 309.112,0 2.792.710,9 68.120 207.558,2 1.244.985,4 Estoque Máximo Praticado 4.102.920,0 6.042.034,9 3.267.190 4.129.190,0 6.422.804,7 Estoque Médio 2.206.016,0 4.417.372,9 1.667.655 2.168.374,1 3.833.895,0 Giro 45,2 22,7 60,1 46,2 26,1 Nível de serviço 100,00% 100,00% 99,1% 99,63% 100,0% Número de rupturas / ano 0,0 0,0 4,0 2,0 0,0 % rupturas / ano 0,0% 0,0% 7,5% 3,8% 0,0%

Tabela 77 – Comparação dos resultados dos modelos simulados: item 976543360 - BOBINA FEPO5/ZNT/F/7,5/2S-C 0,7X1400

Fonte: Elaboração própria

Para o item 976543360 - BOBINA FEPO5/ZNT/F/7,5/2S-C 0,7X1400, dentre os modelos simulados, os únicos a alcançarem o nível de serviço exigido de 99,99% de disponibilidade foram os modelos de reposição contínua e os de revisão periódica considerando revisões a cada 7 dias. Dentre estes, o de revisão periódica com intervalo de revisão de 7 dias merece destaque porque apresentou giro de 26,1 vezes ao ano. Quando comparado com o modelo atual, representa um aumento de 74% no estoque médio e uma redução 42% no giro de estoque.

4.2.10.4 _Item_{976692640 - BOBINA FEPO5/ZNT/F/7.5/2SB0,75X1420}

A tabela 78 demonstra os resultados dos indicadores de desempenho para o item da amostra no modelo atual e nos modelos simulados.

INDICADORES DE DESEMPENHO - FREQUENCIA SEMANAL (976692640 - BOBINA FEPO5/ZNT/F/7.5/2SB0, 75X1420).

ESTATISTICAS Modelo Atual

Reposição Contínua Revisão Periódica 1d Revisão Periódica 2d Revisão Periódica 7d Estoque Mínimo Praticado 157.482,9 2.427.177,2 476.221 946.848,4 1.760.726,9 Estoque Máximo Praticado 5.417.484,8 4.409.155,1 2.920.826 3.351.518,8 5.275.291,6 Estoque Médio 2.787.483,8 3.418.166,2 1.698.523 2.149.183,6 3.518.009,3 Giro 23,6 19,2 38,7 30,6 18,7 Nível de serviço 100,00% 100,00% 100,0% 100,00% 100,00% Número de rupturas / ano 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 % rupturas / ano 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0%

Tabela 78 – Comparação dos resultados dos modelos simulados: item 976692640 - BOBINA FEPO5/ZNT/F/7.5/2SB0,75X1420

Fonte: Elaboração própria

Para o item 976692640 - BOBINA FEPO5/ZNT/F/7.5/2SB0,75X1420, todos os modelos simulados alcançaram o nível de serviço exigido de 99,99% de disponibilidade.

Conclui-se que para este item, o modelo de revisão periódica com intervalo de revisão diária é o que apresenta melhores resultados porque apresentou giro de 38,7 vezes ao ano, correspondendo um aumento de 64% em relação ao giro obtido atualmente. Quando comparamos o nível de estoque médio, este modelo apresenta uma redução de 39% em relação ao estoque médio do modelo atual.

4.2.10.5 _Item_{976693960 - BOBINA FEPO4/ZNT/F/7,5/2S-C 1,1X1480}

A tabela 79 demonstra os resultados dos indicadores de desempenho para o item da

INDICADORES DE DESEMPENHO - FREQUENCIA SEMANAL (976693960 - BOBINA FEPO4/ZNT/F/7,5/2S-C 1,1X1480)

ESTATISTICAS Modelo Atual

Reposição Contínua Revisão Periódica 1d Revisão Periódica 2d Revisão Periódica 7d Estoque Mínimo Praticado 370.675,0 3.108.579,0 206.862 259.462,0 1.619.077,0 Estoque Máximo Praticado 4.905.627,0 5.341.997,6 2.668.397 3.317.743,9 5.703.285,0 Estoque Médio 2.638.151,0 4.225.288,3 1.437.630 1.788.603,0 3.661.181,0 Giro 22,7 14,2 41,7 33,6 16,4 Nível de serviço 100,00% 100,00% 98,0% 97,9% 100,00% Número de rupturas / ano 0,0 0,0 3,0 3,0 0,0 % rupturas / ano 0,0% 0,0% 5,7% 5,7% 0,0%

Tabela 79 – Comparação dos resultados dos modelos simulados: item 976693960 - BOBINA FEPO4/ZNT/F/7,5/2S-C 1,1X1480

Fonte: Elaboração própria

Para o item 976693960 - BOBINA FEPO4/ZNT/F/7,5/2S-C 1,1X1480, dentre os modelos simulados, os únicos a alcançarem o nível de serviço exigido de 99,99% de disponibilidade foram os modelos de reposição contínua e os de revisão periódica considerando revisões a cada 7 dias. Dentre estes, o de revisão periódica com intervalo de revisão de 7 dias merece destaque porque apresentou giro de 16,4 vezes ao ano, porém quando comparado com o modelo atual, representa um aumento de 39% no estoque médio e uma redução 28% no giro de estoque.

4.2.10.6 _Item_{976565680 - BOBINA FEPO5/ZNT/F/7,5/2S-B 0,9X1530}

A tabela 80 demonstra os resultados dos indicadores de desempenho para o item da amostra no modelo atual e nos modelos simulados.

INDICADORES DE DESEMPENHO - FREQUENCIA SEMANAL (976565680 - BOBINA FEPO5/ZNT/F/7,5/2S-B 0,9X1530) ESTATISTICAS Modelo Atual Reposição Contínua Revisão Periódica 1d Revisão Periódica 2d Revisão Periódica 7d Estoque Mínimo Praticado 250.881,2 6.063.310,3 701.310 1.215.310,3 2.616.057,4 Estoque Máximo Praticado 4.977.855,7 9.682.164,6 3.959.621 4.496.582,6 6.746.975,6 Estoque Médio 2.614.368,4 7.872.737,5 2.330.465 2.855.946,4 4.681.516,5 Giro 18,0 6,0 20,2 16,5 10,1 Nível de serviço 100,00% 100,00% 100,0% 100,00% 100,00% Número de rupturas / ano 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 % rupturas / ano 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0%

Tabela 80 – Comparação dos resultados dos modelos simulados: item 976565680 - BOBINA FEPO5/ZNT/F/7,5/2S-B 0,9X1530

Fonte: Elaboração própria

Para o item 976565680 - BOBINA FEPO5/ZNT/F/7,5/2S-B 0,9X1530, todos os modelos simulados alcançaram o nível de serviço exigido de 99,99% de disponibilidade.

Conclui-se que para este item, o modelo de revisão periódica com intervalo de revisão diária é o que apresenta melhores resultados porque apresentou giro de 20,2 vezes ao ano, correspondendo um aumento de 12% em relação ao giro obtido atualmente. Quando comparamos o nível de estoque médio, este modelo apresenta uma redução de 11% em relação ao estoque médio do modelo atual.

5 CONCLUSÕES

5.1 Conclusões

Após análise dos resultados da simulação do modelo de revisão periódica aplicando os intervalos de revisão de 1, 2 e 7 dias e do modelo de reposição contínua, fica evidente que a indicação de um dos modelos para a gestão de estoque dos materiais com quantidade de consumo contínua na Fiat Automóveis está vinculado à discussão de flexibilização do percentual de falta tolerada.

Durante o desenvolvimento do trabalho, os objetivos específicos foram alcançados: − Foram identificados os itens de materiais que pertencem à categoria de

materiais com quantidade de emprego contínua – 740 itens dentre os quais bobinas de aço, insumos para soldas, primer, vernizes, solventes, sigilantes, tecidos, fitas adesivas, óleo, graxas, laminados de PVC.

− Os itens desta categoria foram classificados usando a técnica de classificação ABC de materiais, que visa encontrar os itens de maior relevância econômica para a gestão de estoque. Foi observado que os itens de maior relevância são bobinas de aço de características diversas, diferindo em dimensões, composição química, tipo de superfície. Foram selecionados os 6 itens de maior importância econômica para participarem das simulações.

− Para cada item selecionado foram levantadas as informações históricas da demanda e volumes programados e recebidos pelo modelo MRP referentes ao período de 01/01/2008 a 31/12/2008. − A demanda de cada um dos itens foi analisada para se conhecer os

valores médios e sua variabilidade. Os valores de demanda que foram identificados como resultantes de eventos atípicos foram corrigidos para não distorcerem os resultados da pesquisa.

− Para cada item foram realizadas uma série de simulações para o modelo de revisões periódicas (modelo Q) empregando períodos de revisão de 1, 2 e 7 dias e para o modelo de reposição contínua (modelo T).

− Foi realizado o confronto dos resultados obtidos em cada modelo com os resultados obtidos no modelo atual para se conhecer o modelo mais adequado a cada item.

Várias foram as dificuldades encontradas para a realização deste trabalho. A apuração da informação de consumo anual para todos os 740 itens de material com consumo contínuo para a realização da classificação ABC foi muito trabalhosa, uma vez que a empresa mantém com acesso rápido somente o saldo contábil de cada mês apurado e os registros analíticos de saída do material são mantidos em bases de dados arquivadas como “arquivo- morto”. O volume de informações a serem manipuladas foi enorme. Para cada item foram levantadas todas as movimentações contábeis de entrada e saída dos materiais, seja através de cada nota fiscal recebida, seja através de cada requisição de material realizada no almoxarifado. Todos estes movimentos tiveram que ser consolidados em uma base de tempo diária, semanal e mensal para cada item.

Outra dificuldade relevante foi a montagem das planilhas para simulação nos modelos de revisão periódica e reposição contínua. Muita atenção foi dispensada na elaboração dos cálculos e simulação diária do comportamento do estoque para responder às perguntas tradicionais de quando e quanto comprar. Os cálculos foram revisados inúmeras vezes para haver a certeza de produzirem resultados corretos.

Os resultados obtidos após as simulações indicam que para três itens (50% da amostra), a manutenção do modelo de gestão atual apresenta o melhor resultado. O modelo de reposição contínua apresentou melhor resultado somente para um dos itens analisados (17% da amostra). O modelo de revisões periódicas com intervalo de revisões de um dia apresentou melhores resultados para dois itens (34% da amostra).

É importante salientar que caso a premissa de tolerância à falta de material for flexibilizada, passando dos atuais 0,01 % para cerca de 2 %, os resultados indicam que o modelo de revisão periódica passaria a apresentar um resultado superior aos demais modelos testados e ao modelo atualmente em uso.

O atual valor de tolerância à falta, fixado nesta pesquisa em 0,01% foi assim determinado pelos especialistas em gestão de materiais baseados no fato que atualmente não existem registros formais de ruptura de estoque na empresa. Tal ausência de registro se deve ao fato de que diante de uma probabilidade de ruptura de estoque causada, seja por atraso no abastecimento, atraso no transporte ou em processos burocráticos de alfândega, seja por

incremento inesperado da demanda ou até mesmo por erro na gestão do estoque do material, a resposta da empresa ao risco de ruptura pode ser uma das duas possibilidades:

Ou realizar uma variação da programação da produção de forma a substituir às ordens de produção para o produto que utiliza o material em risco de ruptura por outras ordens de produtos que não a utilizam, eliminando a demanda emergente que, se concretizada, levaria à ruptura do estoque do material.

Ou substituir o material faltante por um outro similar, prática denominada “desvio” e que vem documentada e acompanhada por todo o processo de controle de qualidade de uma forma específica por se tratar do uso de um componente diferente daquele projetado para tal função.

Nos casos da categoria de materiais selecionados, as bobinas de aço, ocorre ainda o uso de bobinas de mesma característica porém com dimensões diferentes, que são cortadas nas dimensões do material faltante para evitar a ruptura de estoque, mesmo que com altas perdas de matéria-prima.

A conclusão é que, ao permitir um incremento no percentual de falta tolerada, para algo em torno a 3% para os itens desta categoria, o modelo de revisão periódica apresenta resultados superiores ao modelo atualmente em uso.

As rupturas que eventualmente ocorrerem com a flexibilização do percentual de falta tolerada seriam solucionadas através dos mesmos artifícios empregados atualmente: alteração do programa da produção, uso de matérias-primas similares, produção de matéria-prima a partir de outra materia-prima de dimensões distintas com perda de material.

Sugere-se entretanto a realização de novas simulações aplicando-se esse novo percentual de tolerância à falta, que implica em níveis de estoques de segurança menores aos calculados nesta pesquisa e provavelmente em uma maior ocorrência de rupturas.

Uma forma de aplicar na prática o resultado desta pesquisa seria a seleção de um número limitado de itens de bobinas de aço para a formação de um piloto, onde a gestão de estoque estes itens passaria a ser realizada através do modelo de gestão de estoque por revisão periódica e os resultados monitorados para comprovar sua eficiência em relação ao modelo em uso pelos demais itens. Na medida em que seu valor for comprovado, mais itens passariam a integrar o grupo de materiais geridos pelo modelo de revisões periódicas.

5.2 Sugestões para Trabalhos Futuros

A continuidade desta pesquisa pode ser realizada futuramente com a simulação do modelo de revisões periódicas usando um intervalo de revisões entre 2 e 7 dias. Foi observado que o intervalo de revisões de 7 dias em alguns casos provocou um estoque de segurança superdimensionado e reduzindo-se este intervalo podem-se alcançar resultados superiores aos atualmente obtidos.

Durante a pesquisa, foi observado que os itens de maior relevância econômica foram bobinas de aço. A fim de respeitar a metodologia proposta, a pesquisa foi realizada com estes itens. Recomendo que a mesma pesquisa seja realizada com os itens mais relevantes economicamente de cada tecnologia – funilaria, pintura e montagem. Assim, pode-se avaliar se o comportamento será o mesmo para tecidos, vernizes e soldas.

Outra sugestão de continuidade a esta pesquisa é a simulação com um percentual de tolerância a falta ajustado para 2%. Neste caso, os níveis de estoque de segurança serão reduzidos para os modelos acadêmicos e o modelo de revisões periódicas com intervalo de revisão diária pode apresentar um resultado melhor do que os resultados atuais. Essa tese parte da observação de que nas simulações realizadas este modelo obteve os melhores resultados, mas sempre registrou um nível de serviço em torno de 98 %.

REFERÊNCIAS

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WANKE, Peter. Aspectos Fundamentais da Gestão de Estoques na Cadeia de Suprimentos, Rio de Janeiro, 1999. Disponível em http://www.centrodelogistica.org/new/fs-public.htm. Acesso em: 30 de março de 2007.

No documento Modelo de gestão de materiais com quantidade de emprego contínua: um estudo de caso na FIAT Automóveis S/A (páginas 189-200)