3. Caracterização energética do sector
3.7. Casos de sucesso
Neste subcapítulo apresentam-se alguns casos de sucesso decorrentes do projecto Efinerg, no qual as empresas do sector cerâmico adoptaram variadas medidas de eficiência energética propostas pelo CTCV, reduzindo assim o consumo energético da fábrica e a libertação de gases de efeito estufa para o ambiente.
Porcel – Indústria Portuguesa de Porcelanas, SA
A empresa Porcel foi fundada em 1988 e dedica-se à concepção e produção de porcelana de uso doméstico e decorativo.
O processo de fabrico da empresa pode ser distribuído pelas seguintes etapas:
1- PREPARAÇÃO DE PASTAS
A Porcel recebe a pasta directamente de Limoges, no qual existem dois tipos de pasta: - plástica - pasta que é tratada passando pela extrusora, para homogeneização,
desarejamento e obtenção de "chouriços" com o diâmetro ajustado à produção da peça subsequente;
- barbotina - pasta que é preparada num agitador de alta rotação, onde se adiciona à pasta recebida, água e desfloculante, procedendo-se ao acerto da densidade e viscosidade.
2- CONFORMAÇÃO
Usam-se duas vias de conformação:
- pasta plástica - para produzir peças de revolução, como por exemplo pratos e pires, os quais são conformados em máquina roller;
- barbotina - para produzir peças de formatos variados e/ou complexos, como por exemplo talhas, terrinas ovais e cafeteiras, as quais são conformadas por enchimento tradicional, utilizando moldes de gesso. Outras peças podem ser produzidas por enchimento sob-pressão, como por exemplo travessas e azeitoneiras (peças entre-gessos).
3- SECAGEM E ACABAMENTO
Após a conformação, as peças são secas a cerca de 100ºC, para poderem ser facilmente manuseadas. Posteriormente são acabadas para eliminar as imperfeições.
4- PRIMEIRA COZEDURA
De seguida, as peças vão cozer a cerca de 1000ºC, obtendo-se as peças chacotadas. Esta cozedura confere às peças as características essenciais para a operação seguinte, principalmente a resistência mecânica e a porosidade.
5- VIDRAGEM
Nesta fase as peças são escolhidas e desempoeiradas, de modo a estarem conformes para a vidragem, operação realizada por imersão das peças chacotadas em suspensão de vidrado.
6- SEGUNDA COZEDURA
Após vidradas, as peças vão novamente cozer a cerca de 1400ºC, obtendo-se as peças em porcelana.
7- ESCOLHA DO BRANCO
A porcelana é então seleccionada e devidamente acondicionada no armazém de branco.
8- DECORAÇÃO
Pode ser realizada por estampagem manual através de aplicação de decalque, e/ou pode ser filada, com aplicação de ouro, platina ou tintas, aplicadas manualmente ou por máquina.
9- COZEDURA DO DECORADO
Nova "operação de queima" especificamente para a cozedura do decorado, podendo ser realizada a diferentes temperaturas consoante o tipo de produtos que constituem o respectivo decalque/filagem e/ou tipo de características pretendidas:
- 900ºC - onglaze, 1250ºC - inglaze, 1400ºC - alto-fogo.
10- ESCOLHA FINAL
As peças são escolhidas a 100% e o produto conforme é embalado em caixas de cartão craft ou gift (consoante as peças).
11- EMBALAGEM
É enviado para o armazém comercial.
12- ARMAZÉM COMERCIAL
São elaborados os conjuntos, aviadas as encomendas e preparada a expedição.
13- EXPEDIÇÃO
Os produtos seguem para os clientes por transportador.
O Ouro / Platina das decorações Porcel podem ser usados na máquina de lavar de acordo com a norma ASTM 3565.
A Porcel está localizada em Oliveira do Bairro e no período de 2008 a 2010 o número de trabalhadores tem vindo a aumentar (67 trabalhadores em 2008, 77 trabalhadores em 2009 e 80 trabalhadores em 2010).
A empresa dedica‐se essencialmente ao mercado internacional (principalmente Itália, Noruega, USA e o Médio Oriente), direccionando apenas cerca de 30% da sua produção para o mercado nacional (retalhista e armazenista).
A participação em diversas feiras e eventos, como a Maison & Objet em Paris e a Table Top em Nova Iorque, entre outras, são uma das componentes de estratégia de internacionalização da Porcel, apontando novos mercados e novas oportunidades de expansão.
Actualmente a Porcel encontra-se certificada pelas normas NP EN ISO 9001:2008 e NP EN ISO 14001:2004 que visa assegurar a manutenção do sistema de gestão da Qualidade e do Ambiente da empresa.
Actualmente a empresa já implementou algumas medidas de eficiência energética no âmbito do projecto Efinerg sugeridas pelo CTCV, nomeadamente:
- Foi substituído o compressor antigo por um compressor mais eficiente e melhor adaptado às solicitações da rede de ar comprimido da Porcel. A instalação deste compressor em 2011 permitirá que a empresa obtenha uma economia de energia de 70 465 kWh por ano, o que corresponde a uma poupança de 7 629 €.
- Foi substituído em 2011 o queimador existente (rendimento de 82 %) no secador Ceric por um de melhor rendimento (90 %) e com melhor adaptação à carga térmica do secador.
Esta medida, resultará numa economia de 1 847.69 m3(n) por ano, o que corresponde a uma poupança de cerca de 680 €.
A aplicação destas medidas poderá gerar um impacto de menos 5.7 % no consumo global de energia, cerca de menos 16 822 kgep por ano.
Jomazé – Louças Artísticas e Decorativas, Lda
A empresa Jomazé foi fundada em 1979 e dedica-se ao fabrico de faiança decorativa.
O processo de fabrico da empresa pode ser distribuído pelas seguintes etapas:
1- RECEPÇÃO DAS MATÉRIAS-PRIMAS 2- PREPARAÇÃO DE PASTAS 3- CONFORMAÇÃO 4- ACABAMENTO 5- SECAGEM 6- 1ª COZEDURA 7- SELECÇÃO 8- DECORAÇÃO 9- VIDRAGEM 10- 2ª COZEDURA 11- ACABAMENTO 12- SELECÇÃO 13- EMBALAMENTO 14- EXPEDIÇÃO
A Jomazé, localizada em Alcobaça, dedica‐se essencialmente ao mercado internacional (França, Inglaterra, Alemanha e USA), e apenas cerca de 15% da sua produção é direccionada para o mercado nacional.
A empresa acompanha o desenvolvimento tecnológico, associado à sua actividade, através de feiras internacionais (Paris, Milão, Frankfurt), de centros tecnológicos (CTCV), NERLEI, APICER, CENCAL, desenvolvendo quase sempre actividades de melhoria de produto ou de processo decorrentes deste tipo de conhecimentos.
A Jomazé implementou já algumas medidas de eficiência energética no âmbito do projecto Efinerg sugeridas pelo CTCV, nomeadamente:
- Substituiu um compressor de controle carga/vazio por um de velocidade variável, melhor adaptado às solicitações da rede de ar comprimido. Este compressor foi instalado em finais de 2011. Esta medida, poderá resultar numa economia de 2 270 m3(n) por ano, o que corresponde a uma poupança de 658 €.
- Foi instalado, no final de 2011, isolamento na tubagem da caldeira, a fim de reduzir as perdas térmicas no troço de tubagem desde a caldeira até às bancas de louça que permitiu baixar o
setpoint da temperatura da água da caldeira e aumentar o calor disponível para a secagem das
bancas. Esta medida, poderá resultar numa economia de 10 247 kWh por ano, o que corresponde a uma poupança de 1 229.58 €.
A aplicação de ambas as medidas irá gerar um impacto de menos 3.2 % no consumo global de energia, cerca de menos 4 257 kgep por ano.