• Nenhum resultado encontrado

Ao longo desse trabalho foi evidenciada a importância da gestão de armazéns para as empresas. Neste sentido, foi realizada uma pesquisa bibliográfica sobre o tema, seguido de um estudo de caso aplicado em uma empresa cearense de beneficiamento de castanha de caju. A empresa em estudo é de grande porte, possui uma gama variada de produtos e precisa ter uma boa gestão de armazéns para conseguir atender seus clientes de forma eficiente e rápida.

O estudo de caso mostrou que mesmo existindo a necessidade de uma boa gestão dos armazéns, a empresa apresentava uma série de oportunidades de melhorias, notadamente em relação a classificação dos produtos acabados, organização dos armazéns e organização dos materiais dentro dos armazéns.

Uma má classificação dos produtos pode interferir negativamente na organização dos mesmos dentro do armazém, afetando todas as funções de armazenagem e podendo até prejudicar o relacionamento com clientes. Quando os produtos são classificados de forma errada pode se dar atenção demasiada a um produto que não é realmente importante, e não dar a devida atenção a produtos que são representativos para as vendas da empresa. Isso pode afetar de forma negativa o volume de vendas de produtos representativos.

O leiaute dos armazéns de produtos acabados devem ser bem definidos, pois podem afetar negativamente a movimentação de materiais, fazendo com que ocorra uma movimentação excessiva e desnecessária dos materiais.

A má distribuição dos materiais dentro do armazém promove um aumento da movimentação de produtos, perca de tempo, já que os operadores terão que procurar onde os produtos estão armazenados, além de haver o risco que perda de material, pois se trata de produtos alimentícios perecíveis, se os mesmos não forem sendo movimentados de acordo com o prazo de validade pode acontecer de produtos continuarem armazenados mesmo estando fora do prazo de validade.

A partir dessas necessidades foi proposto um conjunto de ações de melhorias que implicaram em ganhos na gestão do armazém de produtos acabados. As principais sugestões

foram aplicadas em termos de redefinição de leiaute, classificação adequada dos produtos, utilização de sistemas de armazenagem mais adequados e endereçamento dos produtos.

A nova classificação ABC permitiu identificar produtos que são mais e os que são menos importantes, fazendo com que seja dado atenção necessária aos produtos realmente importantes. A classificação auxilia na definição do endereçamento dos materiais de forma a reduzir a movimentação de materiais dentro do armazém.

O endereçamento estabelecido tem influencia direta na movimentação dos materiais, que foi reduzida já que haverá maior facilidade em controlar a localização de cada material. A reorganização do leiaute do armazém e a modificação dos sistemas de armazenagem também contribuíram para redução da movimentação dos materiais.

Com a aplicação de todas as melhorias ficou mais fácil manter o controle dos produtos estocados, sabendo quantidades e posições de cada uma dentro do armazém. Além de otimizar o controle dos produtos, o processo de separação de materiais também foi melhorado, acelerando o atendimento ao cliente e melhorando portanto o nível de serviço.

Assim com base no exposto é possível concluir que através da melhorias na gestão de armazenagem é possível contribuir para melhorar o resultado da empresa, pois a função armazenagem é relevante para a eficiência do processo logístico, uma vez que acarreta desperdícios quando mal administrada. Assim, decorrente da falta de informação, muitas empresas não enfocam a armazenagem como um causador de custo, tornando-se uma área esquecida.

Outros trabalhos poderiam ser desenvolvidos a partir dos mesmos problemas citados na empresa em estudo, é possível aplicar sistemas informatizados para controle dos produtos nos armazéns, utilizando código de barras e o sistema WMS, por exemplo.

É possível fazer uma análise da viabilidade de reformar os armazéns existentes, aumentando do pé direito dos mesmos para que ocorra um aumento da capacidade de armazenagem vertical.

Pode ser feito a análise da possibilidade de compra de um terreno para ser utilizado como armazém, centralizando todos os produtos, o que reduziria os custos com transporte já que não haveria necessidade de levar produtos de uma fábrica para outra várias vezes.

REFERÊNCIAS

BALLOU, R. H. Logística Empresarial. São Paulo: Atlas, 1995.

--- Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos/Logística Empresarial. Atlas, 2006.

BERRY, W.L. VOLLMANN, T.E. WHYBARK, D.C. JACOBS, F.R. Sistemas de Planejamento e Controle da Produção: Para o Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos. São Paulo: Bookman, 2006.

BOWERSOX, Donald J. Logística Empresarial O Processo de Integração da Cadeia de Suprimento. São Paulo: Atlas, 2008.

DIAS, M.A.P. Administração de Materiais Uma Abordagem Logística. São Paulo: Atlas, 1993.

FIGUEIREDO, S.M.A. MOURA, Liliam. Os Custos na Produção Conjunta das Industrias de Beneficiamento de Castanha de Caju – Estado do Ceará. Monografia de graduação. Curso superior de Ciências contábeis. Universidade de Fortaleza. Fortaleza. 2002.

MARTINS,G.P. ALT, P.R.C. Administração de Materiais e Recursos Patrimoniais. São Paulo: Saraiva, 2006.

MECALUX. Sistemas de armazenagem para cargas médias e grandes. ed 02, maio/2007. MEDEIROS, F.P. DA SILVA, M.J. MOURA,W.E. Equipamentos e Técnicas de Armazenagem. Monografia de graduação. Curso Superior de Tecnologia em Logística. Centro Universitário FIEO. São Paulo. 2008.

MOURA, R. A. Sistemas e Técnicas de Movimentação e Armazenagem de Materiais. São Paulo: IMAM, 1983.

--- Armazenagem: Do Recebimento à Expedição. Série: Manual de Intralogistica. IMAM, 2010

RODRIGUES, Paulo R.A. Gestão Estratégica da Armazenagem. São Paulo: Aduaneiras, 2011.

SLACK, N. CHAMBRES, S. JOHNSTON, R. Administração da Produção. São Paulo: Atlas, 2009.

TUBINO, D.F. Manual de Planejamento e Controle da Produção. São Paulo: Atlas, 2000. VIANA, João José. Administração de Materiais Um Enfoque Prático. São Paulo: Atlas, 2009.

Documentos relacionados