Para determinar o número de observações necessárias para de nição dos tempos de setups foi utilizada uma metodologia apresentada em Barnes (1963). As fórmulas apresentadas na metodologia, fornecem métodos simples para calcular o erro na duração média de um elemento para um dado número de leituras. As variações nos tempos entre duas observações foram consideradas aleatórias.
Decidiu-se utilizar o nível de con ança como 95 % e o erro relativo de 5 %, valores geralmente usados neste tipo de estudo. Isto signi ca que com 95 % de probabilidade, a média dos valores observados para 2 elementos não irá diferir por mais de 5 % do valor verdadeiro para a duração do elemento. Com isto de nido determinou-se o número necessário de observações para prever o tempo verdadeiro com o erro e a con ança já mencionados.
Capítulo 5 Análise de Dados
O levantamento inicial dos tempos de setup foi feito com cronometragem e normalização dos tempos de 5 amostras (procedimento utilizado pela TCA na época) os valores foram tabelados para utilização nos cálculos de tempos.
Segue a metodologia usada para determinação do número estimado de observações necessá- rias para se atender o erro e a con ança:
1. Cronometrar inicialmente 5 leituras para os ciclos;
2. Determinar a amplitude R que é obtida pela diferença entre o maior valor H e o menor valor L.
R = H − L;
3. Determinar a média X: Soma das leituras dividida pelo número total de observações do levantamento de tempos tabela 5.2.1, nesta tabela lê-se a média dos tempos observados; 4. Determinar R/X, ou a amplitude dividida pela média;
5. Determinar o número de leituras necessárias usando-se a tabela 5.2.2, onde lê-se na primeira, coluna o valor de R/X e na coluna relativa à dimensão da amostra, o número de observações necessário para o nível de con ança desejado, neste caso 95% e com um erro relativo +/- 5 %.
Para a determinação dos tempos utilizou-se um cronômetro com divisões de 1/100 de minuto, que é uma unidade de tempo normalmente utilizada em cronometragens industriais, uma folha de estudo de tempos e a tabela t-Student 5.2.2 para auxiliar na de nição da quantidade de amostras com a con abilidade citada.
Tabela 5.2.1: Resumo do levantamento de tempos de setup
Amostras 1 2 3 4 5 Soma Média
Troca de cabo 51 50 55 53 50 259 51,8
Troca de guia do cabo 21 27 27 25 27 127 25,4
Regular altura do MA 92 90 97 95 93 467 93,4
Trocar terminal da prensa 01 243 231 215 229 235 1153 230,6
Trocar terminal da prensa 02 190 190 175 185 180 920 184,0
Tabela 5.2.2: Quantidade N de amostras necessárias R /X 5 10 R /X 5 10 0,10 3 2 0,56 93 53 0,12 4 2 0,58 100 57 0,14 6 3 0,60 107 61 0,16 8 4 0,62 114 65 0,18 10 6 0,64 121 69 0,20 12 7 0,66 129 74 0,22 14 8 0,68 137 78 0,24 17 10 0,70 145 83 0,26 20 11 0,72 153 88 0,28 23 13 0,74 162 93 0,30 27 15 0,76 171 98 0,32 30 17 0,78 180 103 0,34 34 20 0,80 190 108 0,36 38 22 0,82 199 113 0,38 43 24 0,84 209 119 0,40 47 27 0,86 216 125 0,42 52 30 0,88 229 131 0,44 57 33 0,90 239 138 0,46 63 36 0,92 250 143 0,48 68 39 0,94 261 149 0,50 74 42 0,96 273 156 0,52 80 46 0,98 284 162 0,54 86 49 1,00 296 169
Capítulo 5 Análise de Dados
Utilizando-se esta metodologia já explicada obteve-se o resultado apresentado na tabela 5.2.3 onde observa-se que todos os tempos já puderam ser de nidos com as 5 amostras iniciais, deste modo foram consideradas as médias já apresentadas na tabela 5.2.1.
Tabela 5.2.3: Resultado da análise
Amostras Máx Mín Amplitude R / X T (min) Qtde de amostras
Troca de cabo 55 50 5 0,10 0,52 3
Troca de guia do cabo 27 25 2 0,08 0,25 3
Regular altura do MA 97 90 7 0,07 0,93 3
Trocar terminal da prensa 01 243 215 28 0,12 2,31 4
Trocar terminal da prensa 02 190 175 15 0,08 1,84 3
Trocar kit de selo 980 957 23 0,02 9,69 3
Este tipo de levantamento normalmente é feito nas indústrias por um cronoanalista com alguma experiência na tomada de tempos e na avaliação do ritmo de trabalho do operador. A tomada de tempos quando realizada da forma adequada deve ser feita considerando-se um operador que atinja a e ciência média para se evitar as distorções que possam ocorrer quando se considera um operador de habilidade muito elevada ou muito baixa. A de nição dos tempos considerados nesta abordagem baseia-se na ponderação atribuída aos 4 tipos de setups que possuem maiores tempos e por isto foram considerados mais signi cativos:
1. Troca de cabo.
Descrição dos movimentos:
(a) Deslocar-se para trás da máquina; (b) Retirar o cabo da máquina;
(c) Colocar o novo cabo na máquina;
(d) Ajustar os endireitadores (rolamentos que pressionam os cabos para retirar a sua memória de forma);
(e) Deslocar-se para o local de operação e colocar a máquina no modo de produção. (f) Acionar a máquina de corte para inserção do cabo;
Observação 1: O cabo a ser inserido na máquina deve ser preparado com a máquina em funcionamento no ciclo anterior. O tempo para esta operação é de 0,587 minutos.
Observação 2: Nos casos em que o novo cabo a ser usado tiver bitola diferente do atual ainda é necessária a série de etapas abaixo:
(a) Trocar bico de passagem do cabo para bitola a ser cortada; (b) Folgar o parafuso que xa o bico de passagem;
(c) Retirar o bico de passagem, colocá-lo no suporte;
(d) Pegar no suporte o bico de passagem a ser usado e xá-lo na máquina. O tempo para esta operação é de 0,288 minutos.
2. Troca de terminal e miniaplicador. Seqüência dos movimentos:
(a) Colocar a máquina no modo de ajustes;
(b) Acionar a elevação da cobertura da máquina para possibilitar o acesso ao interior; (c) Deslocar-se para a prensa do lado em que será feito o setup (lado 01 ou lado 02); (d) Retirar o terminal do miniaplicador;
(e) Retirar o miniaplicador da máquina;
(f) Levar o miniaplicador para o suporte e pegar o miniaplicador que será usado; (g) Levar o miniaplicador e xá-lo na máquina, retirar o terminal da máquina; (h) Levar o terminal para o suporte, pegar o terminal a ser usado;
(i) Levar o terminal para a máquina e encaixá-lo no miniaplicador; (j) Deslocar-se para a frente da máquina, baixar a cobertura; (k) Colocar a máquina no modo de produção e iniciar a operação.
O tempo para esta operação é de aproximadamente 2,612 minutos para o lado 1 e de 2,084 minutos para o lado 2.
3. Regular altura do miniaplicador para cravação de terminal Seqüência dos movimentos:
Capítulo 5 Análise de Dados
(b) Analisar visualmente a amostra, medir a altura de cravação do terminal com um micrômetro;
(c) Acionar a elevação da cobertura da máquina;
(d) Fazer os ajustes no miniaplicador tanto para altura de cravação do condutor quanto para o isolante;
(e) Baixar a cobertura da máquina;
(f) Acionar a máquina para processar nova amostra;
(g) Analisar visualmente a amostra, medir a altura do terminal com o micrômetro; (h) Selecionar amostras para regular o monitor de força de cravação.
O tempo para esta operação é de aproximadamente 1,058 minutos.
Obs.: Os ítens 3,4,5,6 e 7 são repetidos até ser encontrada a altura de nida para cravação. 4. Trocar kit de selo
Seqüência dos movimentos:
(a) Colocar a máquina no módulo ajustes;
(b) Acionar a elevação da cobertura de proteção da máquina; (c) Retirar o kit de selo da máquina (completo);
(d) Colocar o kit de selo na locação; (e) Pegar o novo kit de selo na locação; (f) Colocar o novo kit de selo na máquina; (g) Baixar a proteção da máquina;
(h) Colocar a máquina no módulo produção.
O tempo para esta operação é de aproximadamente 9,879 minutos, já normalizado. Observação: Todos estes tempos e operações referem-se à seqüência de trabalho utilizada na TCA.
Tabela 5.3.1: Levantamento de dados de corte da TCA
Quantidade de máquinas analisadas 5
Quantidade de dias 43
Quantidade de horas diárias 17,15
Quantidade de circuitos produzidos no período 5.979.926
Quantidade média diária de circuitos de emendas 188
Lote médio cortado 492
Quantidade de setups de terminais do período 10.378
Comprimento médio dos circuitos (mm) 889
Lotes de circuitos cortados 10.941
Tabela 5.3.2: Estatística Descritiva do Levantamento de Dados do Corte
Média Mediana Soma Mínimo Máximo Desvio Padrão
QTDECORT 139068,0 140467,0 5979930 18257,0 276958,0 48663,49 QTDEMEN 188,5 184,0 8106 60,0 358,0 62,06 LOTEMED 507,0 524,0 21801 200,0 914,0 164,36 QTDESET 241,3 242,0 10378 76,0 384,0 77,29 COMPMED 886,0 886,0 38099 728,0 1032,0 54,54 QTDECIRC 254,4 256,0 10941 91,0 421,0 68,80