O problema de alocação da carga de trabalho e a de nição da seqüência entre várias máqui- nas não foi tratado. Assim, para ampliar os ganhos, esta característica complementar deve ser considerada bem como a manutenção das ferramentas, pois esta pode passar a ser o motivo de paradas extras das máquinas ou motivo do aumento do tempo de setup, visto que a ferramenta não conseguirá ser ajustada facilmente.
A necessidade de se cronometrar mais amostras para so sticação do modelo com um levan- tamento mais detalhado de informações onde novas variáveis deverão ser consideradas com seus respectivos pesos também é recomendável.
O uso do algoritmo enviando a seqüência diretamente para a máquina em tempo real pres- supõe o sistema ligado em rede. Com isto pode ser vantajoso utilizar um outro algoritmo com técnicas de teoria da decisão, onde a seqüência poderá ser modi cada de modo a tornar im- provável a ocorrência da falta de ferramenta pela solicitação de uma mesma em mais de uma máquina. Este tipo de evento pode ter a sua ocorrência reduzida com uma seqüência ade- quada que considere os vários processadores (máquinas de corte) trabalhando paralelamente, reduzindo-se novamente o tempo total de processamento.
7.7.1 A Automatização
A tendência natural da otimização em um processo que possui máquinas já gerenciadas localmente por computadores, como neste caso, é a sua uni cação em rede com um gerencia- mento central que direcionará para cada equipamento a sua carga de trabalho. Para que isto seja feito, propõe-se algumas fases que devem ser seguidas em uma etapa futura:
1. Centralizar a lista de corte em um sistema único de controle que enviará para a máquina correta o circuito a ser cortado e sua quantidade;
2. Elaborar um programa de controle das máquinas com a quantidade de peças a ser cortada por tipo de chicote;
3. Disponibilizar o tempo estimado do ciclo proposto;
4. Preparar a estrutura lógica para que o sistema possa redirecionar os circuitos por máquina devido às paradas;
6. Con rmar a nalização a cada lote e atualizar o tempo restante para concluir todo o ciclo de forma dinâmica, contabilizando o tempo de corte real de cada circuito;
7. O sistema precisará indicar a existência de máquina parada;
8. Disponibilizar uma máquina que funcionará como servidor para gerenciamento do que será feito de forma centralizada Analisar a viabilidade da confecção deste programa e da ligação das máquinas em rede a um controle central do ponto de vista computacional; 9. Acionar a manutenção automaticamente pois uma quebra pode afetar toda a produção
sendo necessária uma resposta rápida nas paradas de máquinas; 10. De nir a quantidade de material a ser cortado;
11. Adequar a rastreabilidade;
12. Possibilitar a impressão dos formulários de rastreabilidade automaticamente na conclusão dos lotes ou ciclos;
13. De nir novo leiaute;
14. De nir forma de administração da área de montagem e corte devido à complexidade; 15. Quanti car a redução da necessidade de miniaplicadores;
16. De nir necessidade de indiretos para abastecer os carros com os circuitos cortados; 17. O programa deverá gerar a seqüência automaticamente e ajustá-la de forma dinâmica
veri cando modi cações de engenharia;
18. O programa deverá de nir os circuitos que levam selo baseados não apenas no tipo de terminal, mas também observando ou variáveis indicativas desta necessidade;
19. De nir um plano de contingência para problemas de sistema; 20. Indicar motivos de paradas de máquina;
21. Controlar a impressão de formulários para rastreabilidade;
22. Permitir controle estatístico do processo, no que se refere à produtividade, a setup, e paradas de manutenção;
Capítulo 7 Conclusões
24. O sistema deverá permitir apresentar os chicotes de destino dos circuitos na própria tela; 25. Espera-se que a reprogramação possa ser feita dentro do ciclo e que as máquinas possam
receber esta informação a partir do servidor central de controle. 7.7.2 Riscos do Processo Automático
Com a implantação de um sistema interligado em rede obtém-se vários ganhos, porém deve- se salientar que alguns problemas antes visíveis passam a car embutidos no processamento, e como o foco dos usuários é reduzido a uma visão micro do que é exibido nas telas do sistema, faz-se necessária a existência de relatórios e de análises conjuntas que permitam a transferência de conhecimento dos projetistas aos usuários, caso contrário informações importantes sobre processo carão apenas nas mãos de especialistas e analistas de sistemas que em muitos casos não estarão percebendo as implicações da lógica no contexto físico.
Referências Bibliográ cas
ALMEIDA, F. M. C. d. S. Adiel Teixeira de. Produção e Competitividade: Aplicações e ino- vações. 1 ed. Recife: Editora Universitária / UFPE, 2000. ISBN 85-7315-132-3.
ALMEIDA, F. M. C. d. S. Adiel Teixeira de. Gestão da manutenção na direção da competiti- vidade. Recife: Universitária da UFPE, 2001. ISBN 85-7315-273-7.
AVRIEL, M. Non Linear Programing: analysis and methods. New Jersey: Prentice-Hall, 1976. BARNES, R. M. Estudo de Movimentos e de tempos: Projeto e medida do trabalho. São Paulo:
Edgard Blücher, 1963.
BELÉM, J. G. Proposta de Circuitos Eletrônicos para Implementação de Algoritmos Probabi- blísticos. Dissertação (Mestrado) UFPE, Agosto 1999.
CAMPELLO DE SOUZA, F. M. Decisões Racionais em Situações de Incerteza. 1 ed. Recife: Editora Universitária UFPE, 2002. ISBN 85-7315-178-1.
CASTRO CHAVES JúNIOR, H. de. Monitoração Ambulatorial da Pressão Arterial (MAPA- 24h): Sua Reprodutibilidade e Importância na Construção de Modelos para Estimar a Hi- pertro a Cardíaca. Tese (Ph.D. thesis) Universidade de São Paulo, 2000.
FARRER, H. et al. Algorítmos Estruturados. 2 ed. Rio de Janeiro: Guanabara, 1989. ISBN 85-226-0331-6.
FERREIRA, R. G. Matemática Financeira aplicada ao mercado de capitais. 4 ed. Recife: Universitária / UFPE, 1995. ISBN 85-7315-028-9.
GHINATO, P. Sistema Toyota de Produção: mais do que simplesmente just in time. Caxias do Sul: EDUCS, 1996. ISBN.
Referências Bibliográ cas
HOLANDA FERREIRA, A. B. de. Dicionário Aurélio Eletrônico - V.1.4. [S.l.]: Nova Fronteira, 1994. O Dicionário Aurélio Eletrônico é um produto da editora Nova Fronteira baseado no Novo Dicionário da Língua Portuguesa de Aurélio Buarque de Holanda Ferreira.
HTTP://WWW.AMTECH. Amtech. Acesso em: 05/04/2002.
HTTP://WWW.COMP.UFSCAR.BR. Métodos de ordenação. Acesso em: 20/08/2002. HTTP://WWW.FCICONNECT.COM. Fci framatome group. Acesso em: 07/09/2002.
HTTP://WWW.GEOCITIES.COM/ANDRENHO/ESTDADOS. Estrutura de dados. Acesso em: 07/09/2002.
HTTP://WWW.GEOCITIES.COM/ATHENS/SPARTA. Inteligência arti cial e consciência - top. Acesso em: 01/06/2002.
HTTP://WWW.GEOCITIES.COM/IGORYEPES. Isis-sistemas inteligentes. Acesso em: 01/06/2002.
HTTP://WWW.KOMAX.COM.BR. Komax. Acesso em: 01/05/2002. HTTP://WWW.MEGOMAT.COM.BR. Megomat. Acesso em: 02/09/2002. HTTP://WWW.MIKTEX.ORG. Latex. Acesso em: 01/03/2001.
HTTP://WWW.SCHAEFER.WERKZEUBAU.COM. Schaefer. Acesso em: 20/06/2002. HTTP://WWW.TCASITE.COM. Tca. Acesso em: 01/12/2001.
HTTP://WWW.TYCO.COM. Tyco electronics. Acesso em: 07 de setembro de 2002.
HTTP://WWW.VADEMECUM.COM.BR. Iatros - estatística e pesquisa cientí ca para pro- ssionais de saúde. Acesso em: 01/10/2001.
HTTP://WWW.YAZAKI.COM.BR. Yazaki brasil. Acesso em: 06/09/2002.
JACOBSON, R. Microsoft Excel 2002 Visual Basic for Applications passo a passo. 1 ed. São Paulo: Pearson Education do Brasil, 2002. ISBN 85.346.1420-2.
JAMES P. WOMACK, D. T. J. A mentalidade enxuta nas empresas: Elimine o desperdício e crie riquesa. Rio de Janeiro: Campus, 1998. ISBN 85-352-0161-0.
JAMES P. WOMACK DANIEL T.JONES, D. R. A máquina que mudou o mundo. 10 ed. Rio de Janeiro: Editora Campus, 1992. ISBN 85-7001-742-1.
LUIS PAQUETE, T. S. Empirical analysis of tabu search for the lexicographic optization of the examination timetabling problem, p. 8. Intellektik, Technische Universität Darmstadt. MÜLLER, R. Production Process Standard Validation Crimp Connections. [S.l.], April 2002. MÜLLER, R. Standard Process Validation. [S.l.], Março 2002.
MONDEN, Y. Toyota Production System: an integrated approach to just-in-time. 3 ed. Georgia, USA: Engineering and Management Press, 1997. ISBN 0-412-83930-X.
MONTGOMERY, D. C. Design and analysis of experiments. 2 ed. New York: John Wiley Sons, 1983. ISBN 0-47186812-4.
MOREIRA, D. A. Administração da Produção e Operações. 4 ed. São Paulo: Pioneira, 1999. ISBN 85-221.
PARDALOS, P. M. Handbook of Global Optimization. Nelherlands: Kluwer academic Pu- blishers, 1995.
PERSON, R. Usando Excel para windows 95. Rio de Janeiro: Editora Campus Ltda, 1996. ISBN 85-352-0055.
RIBEIRO, J. R. Algoritmo Probabilístico Paralelo para Otimização Global. Dissertação (Mes- trado) UFPE, Setembro 1996.
SHINGO, S. Sistemas de Produção com estoque zero:O Sistema Shingo para melhorias contí- nuas. Porto Alegre: Artes Médicas, 1996. ISBN 85-7307-168-0.
SLACK, N. et al. Administração da Produção. São Paulo: Atlas, 1996. ISBN 85-224-1508-0. TCA. Manual de Gestão. [S.l.], 2001.
ULTRASCHALL.COM http://www.schunk. Schunk. Acesso em: 07/10/2002.
WAGNER, H. M. Pesquisa Operacional. 2 ed. Rio de Janeiro: Prentice /Hall do Brasil, 1986. ISBN 85-7054-020-5.