Equipamento elétrico

Para cada sistema de aquecimento foi desenvolvido um circuito elétrico, contemplando a proteção dos equipamentos e das pessoas. Estes encontram

esquemas disponibilizados no anexo II reservatório de fusão a proteção das pess utilização de um dipositivo diferencial ( contra sobrecargas e curto-

intensidades de corrente de serviço estipuladas pelas potências dos equipamentos envolvidos e as exigências de segurança impostas pelos seus fabricantes. O dimensionamento dos condutores (de potência e comando) e

aos critérios impostos pelas regras técnicas de instalações elétricas de baixa tensão

Relativamente ao circuito de aquecimento das tubagens, dada a sua simplicidade, foi efetuada unicamente a sua proteção com fusível

controlador.

Tendo como objetivo satisfazer os parâmetros térmicos identificados para cada um dos sistemas de controlo de temperatura reportados neste trabalho

do molde, controlo de temperatura do tubagens de transporte da resina e do azoto

subcapítulos identificados com o nome do processo a controlar. Em cada explicada a constituição e função de cada um dos circuitos desenvolvidos

Compósitos de matriz termoplástica de baixa viscosidade reforçados com fibras naturais de

Sistema de produção por RTM: Desenvolvimento, otimização e fabrico

Sistema de injeção e ligação sistema de injeção-sistema de fusão

Equipamento elétrico

Para cada sistema de aquecimento foi desenvolvido um circuito elétrico, contemplando equipamentos e das pessoas. Estes encontram-se representados nos no anexo II. No circuito de aquecimento do molde e do proteção das pessoas contra choques elétricos foi

diferencial (Merlin Gerin, 16202). A proteção dos equipamentos -circuitos (Merlin Gerin, 24399 e 24403) teve em conta as tensidades de corrente de serviço estipuladas pelas potências dos equipamentos envolvidos e as exigências de segurança impostas pelos seus fabricantes. O dimensionamento dos condutores (de potência e comando) e a seleção da proteção supramencionada obedece aos critérios impostos pelas regras técnicas de instalações elétricas de baixa tensão

Relativamente ao circuito de aquecimento das tubagens, dada a sua simplicidade, foi efetuada unicamente a sua proteção com fusível de acordo com as especificações técnicas do

Tendo como objetivo satisfazer os parâmetros térmicos identificados para cada um dos sistemas de controlo de temperatura reportados neste trabalho (i.e. controlo de temperatura temperatura do reservatório de fusão e controlo de temperatura das tubagens de transporte da resina e do azoto) esta secção encontra-se ainda dividida

s com o nome do processo a controlar. Em cada constituição e função de cada um dos circuitos desenvolvidos

Compósitos de matriz termoplástica de baixa viscosidade reforçados com fibras naturais de origem vegetal Sistema de produção por RTM: Desenvolvimento, otimização e fabrico

sistema de fusão-molde.

Para cada sistema de aquecimento foi desenvolvido um circuito elétrico, contemplando se representados nos de aquecimento do molde e do oas contra choques elétricos foi assegurada pela A proteção dos equipamentos , 24399 e 24403) teve em conta as tensidades de corrente de serviço estipuladas pelas potências dos equipamentos envolvidos e as exigências de segurança impostas pelos seus fabricantes. O dimensionamento dos supramencionada obedeceram aos critérios impostos pelas regras técnicas de instalações elétricas de baixa tensão [154]. Relativamente ao circuito de aquecimento das tubagens, dada a sua simplicidade, foi de acordo com as especificações técnicas do

Tendo como objetivo satisfazer os parâmetros térmicos identificados para cada um dos controlo de temperatura e controlo de temperatura das se ainda dividida em três s com o nome do processo a controlar. Em cada subcapítulo é constituição e função de cada um dos circuitos desenvolvidos, sendo ainda

Circuito do Molde

O sistema concebido para efetuar o aquecimento do molde é constituído por um conjunto de nove resistências de aquecimento de cartucho (Neutral, RS 376

resistência possui uma potência

150 mm. Estas foram ligadas em paralelo, seguindo as recomendações constantes nas especificações técnicas das mes

fornecer às resistências recorreu

termos gerais este limita, numa percentagem da tensão da rede, a tensão forneci resistências de cartucho e consequentemente a sua potência elétrica.

constituído pelo controlador,

(230 V, 50 Hz) e pela proteção. Este irá passar a ser referenci aquecimento do molde. Para comandar o controlador

de comando, de acordo com a curva característica entrada/saída do componente circuito de comando é constituído p

DPP30-24) e um controlador PID (Omega, CNi3253). O controlador CNi3253 recebe informação da temperatura do molde e envia, ao

compreendido entre 0 e 10 V. Por outras pala

do sistema de aquecimento do molde. Foi utilizada uma sonda Pt100 (Neutral, RS 362

de 3 mm de diâmetro e 150 mm de comprimento, para medir a temperatura do molde sendo esta colocada num dos seus orifícios

ilustra de forma esquemática o circuito elétrico de comando e potência descrito.

Figura 4.7: Representação esquemática do circuito de comando e potência do molde

O sistema concebido para efetuar o aquecimento do molde é constituído por um cias de aquecimento de cartucho (Neutral, RS 376

resistência possui uma potência de 300W, um diâmetro de 10 mm e um comprimento de mm. Estas foram ligadas em paralelo, seguindo as recomendações constantes nas especificações técnicas das mesmas [155]. Para estabelecer o nível de potência elétrica a fornecer às resistências recorreu-se a um controlador de potência (Crydom

termos gerais este limita, numa percentagem da tensão da rede, a tensão forneci resistências de cartucho e consequentemente a sua potência elétrica. O circuito de potência

controlador, pelas resistências e respetivo ponto de alimentação monofásica a proteção. Este irá passar a ser referenciado como sistema de aquecimento do molde. Para comandar o controlador Crydom foi implementado um circuito de comando, de acordo com a curva característica entrada/saída do componente

circuito de comando é constituído por uma fonte de alimentação dedicada (

) e um controlador PID (Omega, CNi3253). O controlador CNi3253 recebe informação da temperatura do molde e envia, ao Crydom um valor de comando em tensão compreendido entre 0 e 10 V. Por outras palavras, o controlador CNi3253 efetua o controlo do sistema de aquecimento do molde. Foi utilizada uma sonda Pt100 (Neutral, RS 362

de 3 mm de diâmetro e 150 mm de comprimento, para medir a temperatura do molde sendo esta colocada num dos seus orifícios especialmente concebidos para esse efeito.

ilustra de forma esquemática o circuito elétrico de comando e potência descrito.

Representação esquemática do circuito de comando e potência do molde

O sistema concebido para efetuar o aquecimento do molde é constituído por um cias de aquecimento de cartucho (Neutral, RS 376-2010). Cada 300W, um diâmetro de 10 mm e um comprimento de mm. Estas foram ligadas em paralelo, seguindo as recomendações constantes nas . Para estabelecer o nível de potência elétrica a Crydom, MCPC4850C). Em termos gerais este limita, numa percentagem da tensão da rede, a tensão fornecida às circuito de potência é as resistências e respetivo ponto de alimentação monofásica ado como sistema de foi implementado um circuito de comando, de acordo com a curva característica entrada/saída do componente [156]. O or uma fonte de alimentação dedicada (TDK-Lambda, ) e um controlador PID (Omega, CNi3253). O controlador CNi3253 recebe um valor de comando em tensão vras, o controlador CNi3253 efetua o controlo do sistema de aquecimento do molde. Foi utilizada uma sonda Pt100 (Neutral, RS 362-9935) de 3 mm de diâmetro e 150 mm de comprimento, para medir a temperatura do molde sendo especialmente concebidos para esse efeito. A Figura 4.7 ilustra de forma esquemática o circuito elétrico de comando e potência descrito.

Compósitos de matriz termoplástica de baixa viscosidade reforçados com fibras naturais de origem vegetal Sistema de produção por RTM: Desenvolvimento, otimização e fabrico

Circuitos do Sistema de Fusão

Conforme referenciado anteriormente, o sistema de fusão foi concebido para efetuar o aquecimento e a agitação da resina no interior do reservatório de fusão. A Figura 4.8 ilustra de forma esquemática o circuito elétrico de comando e potência deste sistema. Este é constituído por dois circuitos independentes, o circuito do agitador mecânico (representado a tracejado, azul) e o circuito de aquecimento do reservatório de fusão. Ambos os circuitos são alimentados e protegidos pelo mesmo quadro elétrico. O circuito de aquecimento do reservatório de fusão é ainda constituído por uma unidade de comando (representado a tracejado, laranja) e outra de potência (representado a traço ponto, verde).

Figura 4.8: Representação esquemática do circuito de comando e potência do sistema de fusão. O circuito de potência do reservatório de fusão é constituído por duas resistências elétricas (2x1000 W) e por um controlador de potência igual ao do circuito do molde (Crydom, MCPC4850C), cujo funcionamento se encontra descrito no subcapítulo anterior. Para comandar o circuito de potência, o designado circuito de comando compreende a fonte de alimentação Lambda DPP100-24 (partilhada com o agitador mecânico) e um controlador PID dedicado (Omega, CNi16D53). Este último recebe a informação acerca da temperatura da resina e envia ao MCPC4850C um valor de comando (em tensão) compreendido entre 0 e 10 V. A medição da temperatura é realizada com uma sonda Pt100, igual à utilizada no sistema de controlo do molde. A fonte de alimentação possui uma corrente nominal de saída capaz de alimentar simultaneamente o motor do agitador e o controlador de temperatura do reservatório. O controlador CNi16D53 permite ainda o estabelecimento de uma ligação com o

computador, para monitorização de dados de entrada e de saída do controlador e para efetuar a configuração dos seus parâmetros de controlo.

Circuito de Transporte da resina e do azoto pressurizado

O circuito elétrico de aquecimento da tubagem de transporte da resina e do azoto pressurizado é constituído por duas resistências flexíveis, com revestimento de silicone com 2 metros de comprimento e 100 W de potência (CSC, FLEXDRAIR), ligadas em paralelo a um controlador ON/OFF (RS, 461-206), alimentado e protegido de acordo com as recomendações técnicas [157]. Um interruptor bipolar permite interromper o fornecimento de energia elétrica ao sistema. Como o controlador utilizado possui apenas uma entrada e a temperatura lida na superfície da tubagem de transporte da resina já reflete o efeito do aquecimento da tubagem de azoto pressurizado, optou-se por colocar o sensor de temperatura, ligado à entrada do controlador, na superfície da tubagem de transporte da resina. Contudo, foi efetuada a monitorização da temperatura na superfície da tubagem de passagem do azoto pressurizado, que apresentou um comportamento similar à superfície da tubagem de transporte da resina. A leitura da temperatura é realizada com um termopar, de 2 mm de diâmetro, do tipo J (Neutral, RS 362-9935). O circuito elétrico descrito encontra-se representado de forma esquemática na Figura 4.9.

Figura 4.9: Representação esquemática do circuito de comando e potência do sistema de aquecimento da tubagem.