ORGANIZAÇÃO PLANTA PESSOASORGANIZAÇÃO PLANTA PESSOAS
8. GERENCIAMENTO AUTÔNOMO GERENCIAMENTO AUTÔNOMO
8. GERENCIAMENTO AUTÔNOMO
A Eficiência Global dos Equipamentos – OEE, A Eficiência Global dos Equipamentos – OEE, A Eficiência Global da Planta – OPE, e
Os objetivos do TPM, Os objetivos do TPM,
precisam ser atendidos pela aplicação da melhoria contínua através do Kaizen. precisam ser atendidos pela aplicação da melhoria contínua através do Kaizen. O ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act) precisa
O ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act) precisa ser implementado para o Kaizen.ser implementado para o Kaizen.
PILAR Nº
PILAR Nº 3 3 - - KAIZEN:KAIZEN:
“Kai” significa mudança, e “Zen” significa bom (quase melhor). “Kai” significa mudança, e “Zen” significa bom (quase melhor).
Basicamente Kaizen são pequenas melhorias, realizadas em base contínua e envolvendo todo o Basicamente Kaizen são pequenas melhorias, realizadas em base contínua e envolvendo todo o pessoal da organização.
pessoal da organização. Ka
Kaizizen é en é opopososto a to a umuma grana grande inode inovavaçãção o esespepetatacuculalar. r. KaKaizizen quaen quase não reqse não requeuer r nenenhnhumum investimento ou se necessitar, muito pouco.
investimento ou se necessitar, muito pouco.
O princípio atrás do Kaizen é que um grande numero de pequenas melhorias são mais eficazes no O princípio atrás do Kaizen é que um grande numero de pequenas melhorias são mais eficazes no ambiente organizacional do que poucas melhorias de grande valor.
ambiente organizacional do que poucas melhorias de grande valor.
Este pilar é de grande ajuda para reduzir as perdas no ambiente de trabalho que afetam nossa Este pilar é de grande ajuda para reduzir as perdas no ambiente de trabalho que afetam nossa eficiência.
eficiência.
Utilizando um procedimento detalhado e completo, eliminamos as perdas com um método sistemático Utilizando um procedimento detalhado e completo, eliminamos as perdas com um método sistemático usando as diversas ferramentas Kaizan.
usando as diversas ferramentas Kaizan.
Estas atividades não são limitadas para as áreas de produção e podem ser implementadas nas áreas Estas atividades não são limitadas para as áreas de produção e podem ser implementadas nas áreas administrativas muito bem.
administrativas muito bem. Política do Kaizen
Política do Kaizen
Pratique os conceitos de perdas zero em todas as esferas de atividades.Pratique os conceitos de perdas zero em todas as esferas de atividades.
PePersrsegeguiuiçãção o imimplplacacávável el papara ra atatiningigir r os os alalvovos s de de rereduduçãção o de de cucuststo o em em totododos s osos recursos.
recursos.
Perseguição implacável para melhorar em toda a planta a eficácia dos equipamentos.Perseguição implacável para melhorar em toda a planta a eficácia dos equipamentos.
Utilização extensiva das análises da manutenção preditiva como uma ferramenta paraUtilização extensiva das análises da manutenção preditiva como uma ferramenta para eliminar as perdas.
eliminar as perdas.
Foco polivalencia dos operadores.Foco polivalencia dos operadores. Objetivo do Kaizen
Objetivo do Kaizen
Consiga e sustente as perdas zero
Consiga e sustente as perdas zero no que diz respeito às no que diz respeito às menores paradas, às medições e ajustes, emenores paradas, às medições e ajustes, e aos defeitos e inevitáveis tempos ociosos das
aos defeitos e inevitáveis tempos ociosos das máquinas.máquinas. Também ajude a conseguir redução de custo de 30% na produção. Também ajude a conseguir redução de custo de 30% na produção. Ferramentas utilizadas no Kaizen
Ferramentas utilizadas no Kaizen
Análises da manutenção preditiva;Análises da manutenção preditiva;
Análises dos “porquês”;.Análises dos “porquês”;.
Sumário das perdas;Sumário das perdas;
Registro do Kaizen;Registro do Kaizen;
Folha resumo do Kaizen.Folha resumo do Kaizen.
O objetivo do TPM é a maximização da eficácia do equipamento. O objetivo do TPM é a maximização da eficácia do equipamento.
O TPM ajuda a maximização da utilização das máquinas e não meramente a maximização da O TPM ajuda a maximização da utilização das máquinas e não meramente a maximização da disponibilidade da máquina.
Como um dos pilares das atividades do TPM, o Kaizen persegue a eficiência do equipamento, do Como um dos pilares das atividades do TPM, o Kaizen persegue a eficiência do equipamento, do operador e da utilização do material e da energia, que são os pontos máximos da produtividade e operador e da utilização do material e da energia, que são os pontos máximos da produtividade e ajudam a atingir efeitos substanciais.
ajudam a atingir efeitos substanciais.
As atividades Kaizen tentam eliminar completamente as
Perdas que impedem a eficiência do equipamento Perdas que impedem a eficiência do equipamento
1.
1. PerPerdas das por fpor falhalhas – Pas – Perderda por a por avaavariaria;; 2.
2. PerPerdas das por por setsetup up / a/ ajusjustestes;; 3.
3. PePerdrdas as do fdo fio io de cde corortete;; 4.
4. PerPerdas das no ino inícnício dio da pa produroduçãoção;; 5.
5. Perdas Perdas por pepor pequenas quenas paradas paradas / av/ avanço eanço em mam marcha lrcha lenta;enta; 6.
6. Perdas Perdas de velde velocidaocidade – opde – operando erando em bem baixas aixas velocvelocidadeidades;s; 7.
7. PerPerdas pdas por deor defeifeitos / tos / retretrabarabalholhos;s; 8.
8. Perdas Perdas programprogramadas adas do tdo tempo empo ociosocioso da o da máquinmáquina;a; Perdas que impedem a eficiência do trabalho humano
Perdas que impedem a eficiência do trabalho humano 9.
9. PePerdrdas as GeGererencnciaiaisis;; 10.
10. Perdas de Perdas de movimentação da movimentação da operação;operação; 11.
11. Perdas da organPerdas da organizaçãização da linha;o da linha; 12.
12. Perdas logísPerdas logísticasticas;; 13.
13. Perdas de mediPerdas de medição e ajustes;ção e ajustes; Perdas que impedem
Perdas que impedem o uso efetivo o uso efetivo dos recursos de produçdos recursos de produçãoão 14.
14. Perda de enePerda de energia;rgia; 15.
15. Perda por quebra de matPerda por quebra de matrizes, dispositivos e rizes, dispositivos e ferramenta;ferramenta; 16.
16. Perda de rendiPerda de rendimento.mento. Classificação das perdas
Classificação das perdas A
Assppeeccttoo PPeerrddaas s EEssppoorrááddiiccaass PPeerrddaas s CCrrôônniiccaass C
Caauussaalliiddaaddee CCaauussaas s ppaara ra eessttaas s ffaallhhaas s ppooddeemm EEssttaas s ppeerrddaas s nnãão o ppooddeem m sseer r iiddeennttiiffiiccaaddaass sseer r ffaacciillmmeenntte e rraassttrreeaaddaass.. e e rreessoollvviiddaas s ffaacciillmmeennttee. . MMeessmmo o ssee
A re
A relaçlação cão causausa-ea-efeifeito é to é simsimplepless várias várias concontratra-me-mediddidas fas foreorem apm apliclicadaadass de ser rastreada
de ser rastreada R
Reemmeeddiiaarr FFáácciil el essttaabbeelleecceer r uumma a mmeeddiiddaa EEsstte te tiippo do de e ppeerdrdaas s ssãão o ccaauussaaddaas ds deevviiddoo ccoorrrreettiivvaa a a ddeeffeeiittoos s ooccuullttoos s nna a mmááqquuiinnaa,,
equipamentos e métodos equipamentos e métodos
IImmppaacctto o / / PPeerrddaa UUmma a ssiimmppllees s ppeerrdda a ppooddee UUmma a ssiimmppllees s ccaauussa a é é rraarraa. . UUmmaa
sseer r mmuuiitto o ccaarraa ccoommbbiinnaaççãão o dde e ccaauussaas s tteenndde e a a sseer r a a rreeggrraa.. F
Frreeqqüüêênncciia a ddaa A A ffrreeqqüüêênncciia a dda a ooccoorrrrêênncciiaa A A ffrreeqqüüêênncciia a dda a ppeerrdda a é é mmaaiioor r O
Ococorrrêrêncnciaia é bé baiaixa xa e oe occasasiiononalal A
Aççãão o CCoorrrreettiivvaa UUssuuaallmmeenntte e o o ppeessssooaal l ddee EEssppeecciiaalliissttaas s dda a eennggeennhhaarriia a dde e pprroocceessssooss,, lliinnhha da da a pprroodduuççãão o ppooddee ggaarraannttiia a dda a qquuaalliiddaadde e e e mmaannuutteennççããoo
aatteennddeer r a a eesstte e pprroobblleemmaa ssãão o nneecceessssáárriiooss..
PILAR Nº 4 - MANUTENÇÃO PLANEJADA :
PILAR Nº 4 - MANUTENÇÃO PLANEJADA :
O objetivo é a capacitação dos manutentores de forma que possam estabelecer um sistema de O objetivo é a capacitação dos manutentores de forma que possam estabelecer um sistema de manutenção mais efetivo e, juntamente com o pessoal da produção e da engenharia, eliminar as manutenção mais efetivo e, juntamente com o pessoal da produção e da engenharia, eliminar as perdas relativas às quebras e falhas, retrabalhos de manutenção, produtos defeituosos e pequenas perdas relativas às quebras e falhas, retrabalhos de manutenção, produtos defeituosos e pequenas paradas.
O objetivo é a capacitação dos manutentores de forma que possam estabelecer um sistema de O objetivo é a capacitação dos manutentores de forma que possam estabelecer um sistema de manutenção mais efetivo e, juntamente com o pessoal da produção e da engenharia, eliminar as manutenção mais efetivo e, juntamente com o pessoal da produção e da engenharia, eliminar as perdas relativas às quebras e falhas, retrabalhos de manutenção, produtos defeituosos e pequenas perdas relativas às quebras e falhas, retrabalhos de manutenção, produtos defeituosos e pequenas paradas.
paradas.
Qual a manutenção planejada mais adequada para um determinado equipamento vai depender do Qual a manutenção planejada mais adequada para um determinado equipamento vai depender do
nível de segurança, da criticidade, do número de intervenções, dos valores da eficiência global do nível de segurança, da criticidade, do número de intervenções, dos valores da eficiência global do equipamento – OEE, do MTTR e MTBF, enfim, vai depender do grau de importância do equipamento equipamento – OEE, do MTTR e MTBF, enfim, vai depender do grau de importância do equipamento frente as necessidades do cliente, bem
frente as necessidades do cliente, bem como dos custos dos diversos tipos de como dos custos dos diversos tipos de manutenção possíveis.manutenção possíveis. O desenvolvimento da manutenção planejada é feito de acordo com as seguintes atividades:
O desenvolvimento da manutenção planejada é feito de acordo com as seguintes atividades: -
- Análise da diferença entre condições básicas e condição atual;Análise da diferença entre condições básicas e condição atual; -
- Melhoria dos métodos de manutenção atuais;Melhoria dos métodos de manutenção atuais; -
- Preparação de padrões de manutenção;Preparação de padrões de manutenção; -
- Medidas para estender a vida útil e controlar as inconveniências;Medidas para estender a vida útil e controlar as inconveniências; -
- Melhoria da eficiência da inspeção e diagnóstico;Melhoria da eficiência da inspeção e diagnóstico; -
- Diagnóstico geral dos equipamentos;Diagnóstico geral dos equipamentos; -
- Uso do equipamento até o seu limite.Uso do equipamento até o seu limite.
A manutenção planejada ajuda a ter máquinas e equipamentos livres de problemas produzindo A manutenção planejada ajuda a ter máquinas e equipamentos livres de problemas produzindo produtos livres de defeitos para
produtos livres de defeitos para a satisfação total dos clientes.a satisfação total dos clientes.
Com a manutenção planejada, evoluímos nossos esforços de um método reativo, para outro proativo, Com a manutenção planejada, evoluímos nossos esforços de um método reativo, para outro proativo, e usamos a equipe de funcionários treinados da manutenção para ajudar a treinar os operadores para e usamos a equipe de funcionários treinados da manutenção para ajudar a treinar os operadores para melhor manter seu equipamento.
melhor manter seu equipamento. Políticas da Manutenção Planejada Políticas da Manutenção Planejada
Alcançar e manter a disponibilidade das máquinas;Alcançar e manter a disponibilidade das máquinas;
Otimizar o custo de manutenção;Otimizar o custo de manutenção;
MANUTENÇÃO MANUTENÇÃO BASEADA EM BASEADA EM CONDIÇÕES CONDIÇÕES INSPEÇÃO E INSPEÇÃO E REPARO REPARO MANUTENÇÃO MANUTENÇÃO BASEADA NO BASEADA NO TEMPO TEMPO MANUTENÇ MANUTENÇÃO ÃO PORPOR
QUEBRA QUEBRA MANUTENÇÃO MANUTENÇÃO PREDITIVA PREDITIVA MANUTENÇÃO MANUTENÇÃO PERIÓDICA PERIÓDICA MANUTENÇÃO MANUTENÇÃO PREVENTIVA PREVENTIVA MANUTENÇÃO MANUTENÇÃO CORRETIVA CORRETIVA MANUT MANUTENÇÃO PENÇÃO P OROR MELHORIAS MELHORIAS MANUTEN
MANUTENÇÃO ÇÃO PLANEJADAPLANEJADA
PREVENÇÃO DA PREVENÇÃO DA MANUTENÇÃO MANUTENÇÃO
Reduzir o inventário de sobressalentes; Reduzir o inventário de sobressalentes;
Melhorar a confiabilidade e a manutenabilidade das máquinas.Melhorar a confiabilidade e a manutenabilidade das máquinas. Objetivos da Manutenção Planejada
Objetivos da Manutenção Planejada
Zero falhas por paradas e por avarias dos equipamentos;Zero falhas por paradas e por avarias dos equipamentos;
Melhorar a confiabilidade e a manutenabilidade em 50%;Melhorar a confiabilidade e a manutenabilidade em 50%;
Reduzir os custos de manutenção em Reduzir os custos de manutenção em 20%;20%;
Assegurar sempre a disponibilidade de peças sobressalentes.Assegurar sempre a disponibilidade de peças sobressalentes. Seis passos para a Manutenção Planejada
Seis passos para a Manutenção Planejada 1.
1. AvaliAvaliação do ação do equipaequipamento mento e state status atuus atualizaalizado dos rdo dos registegistros;ros; 2.
2. RestRestaurar a aurar a deterdeterioraçioração e mão e melhoraelhorar os r os pontos pontos fracofracos;s; 3.
3. ConstConstruindo ruindo o sio sistema stema de gede gestão stão da inda informaçformação;ão; 4.
4. PreparPreparar o sistear o sistema de infoma de informação brmação baseadaseado no time, so no time, selecielecione o equipaone o equipamentomento, peças e, peças e conjuntos e trace um plano;
conjuntos e trace um plano; 5.
5. PreparPrepare um sisteme um sistema de manutença de manutenção preditião preditiva, introva, introduzinduzindo técnicdo técnicas de diagnósas de diagnóstico detico de equipamento e;
equipamento e; 6.
6. AvaAvalialiação da mção da manuanutentenção pção planlanejaejada.da.
PILAR Nº 5
PILAR Nº 5 - MANUTENÇÃO DA QUALIDADE:- MANUTENÇÃO DA QUALIDADE:
O objetivo da manutenção da qualidade é reduzir as perdas de qualidade causadas por defeitos e O objetivo da manutenção da qualidade é reduzir as perdas de qualidade causadas por defeitos e retrab
retrabalhosalhos, , dando continuiddando continuidade ade às às melhormelhorias feitas ias feitas nos equipamentnos equipamentos, nas os, nas etapaetapas s de de manutmanutençãoenção autônoma e manutenção planejada.
autônoma e manutenção planejada. O
O desdesenvenvolvolvimeimento nto práprátictico o desdesta ta atiatividvidade ade é é basbaseadeado o nas nas setsete e etaetapas pas do do looloopinping g infinfiniinito to dada qualidade:
qualidade: -
- Levantamento da situação atual da qualidade;Levantamento da situação atual da qualidade; -
- Restauração da deterioração;Restauração da deterioração; -
- Análise de causas;Análise de causas; -
- Eliminação das causas;Eliminação das causas; -
- Estabelecer condições livres de defeitos;Estabelecer condições livres de defeitos; -
- Controle das condições livres de Controle das condições livres de defeitos;defeitos; -
- Melhoria das condições livres de Melhoria das condições livres de defeitos.defeitos.
Ajuda a aumentar a satisfação do cliente através da mais alta qualidade conseguida com uma Ajuda a aumentar a satisfação do cliente através da mais alta qualidade conseguida com uma produção livre de defeitos.
produção livre de defeitos.
O foco está na eliminação de não-conformidades de uma maneira sistêmica, muito mais do que na O foco está na eliminação de não-conformidades de uma maneira sistêmica, muito mais do que na Melhoria Focada.
Melhoria Focada.
Ganhamos, entendendo como as peças de um equipamento afetam a qualidade do produto, e Ganhamos, entendendo como as peças de um equipamento afetam a qualidade do produto, e iniciando a eliminação dos problemas atuais da qualidade.
iniciando a eliminação dos problemas atuais da qualidade.
Após isto, passamos para os problemas potenciais da qualidade. Após isto, passamos para os problemas potenciais da qualidade.
A transição é da ação reativa para a ação pró-ativa – Controle da Qualidade para a Garantia da A transição é da ação reativa para a ação pró-ativa – Controle da Qualidade para a Garantia da Qualidade.
As
As atativivididadades es de de MaManunutetençnção ão da da QuQualalididadade e é é um um coconjnjununto to de de cocondndiçiçõeões s prepredidispsposostatas s dodo eq
equiuipapamementnto o quque e prprevevinine e dedefefeititos os de de ququalalididadade, e, babaseseanando do no no coconcnceieito to bábásisico co de de quque e umum equipamento perfeitamente mantido, mantém uma qualidade perfeita dos produtos.
As condições são checadas e medidas, numa freqüência preestabelecida, para verificar se os valores As condições são checadas e medidas, numa freqüência preestabelecida, para verificar se os valores medidos estão dentro dos valores padrões, para prevenir os defeitos.
medidos estão dentro dos valores padrões, para prevenir os defeitos.
A transição dos valores medidos é vigiada para prevenir possibilidades de ocorrer defeitos, tomando A transição dos valores medidos é vigiada para prevenir possibilidades de ocorrer defeitos, tomando contra medidas preventivas.
contra medidas preventivas.
Políticas da Manutenção da Qualidade Políticas da Manutenção da Qualidade
Condições e controle dos equipamentos livre de defeitos;Condições e controle dos equipamentos livre de defeitos;
Atividades de manutenção da qualidade para suportar a garantia da qualidade;Atividades de manutenção da qualidade para suportar a garantia da qualidade;
Foco na prevenção de defeitos na fonte;Foco na prevenção de defeitos na fonte;
Foco no poka-yoke (sistema à prova de erros);Foco no poka-yoke (sistema à prova de erros);
Detecção na linha e segregação dos defeitos;Detecção na linha e segregação dos defeitos;
Implementação eficaz da garantia da qualidade do operador.Implementação eficaz da garantia da qualidade do operador. Objetivos da Manutenção da Qualidade
Objetivos da Manutenção da Qualidade
Atender e manter as reclamações dos clientes em zero;Atender e manter as reclamações dos clientes em zero;
Reduzir os defeitos no processo em Reduzir os defeitos no processo em 50%.50%.
Reduzir os custos da qualidade em 50%;Reduzir os custos da qualidade em 50%; Dados requeridos:
Dados requeridos:
Os defeitos de qualidade são
Os defeitos de qualidade são classificados como externos e internos.classificados como externos e internos. Para os defeitos externos, devemos classifica-los em:
Para os defeitos externos, devemos classifica-los em: -
- Rejeição no cliente;Rejeição no cliente; -
- Reclamações de campo.Reclamações de campo.
Os defeitos internos são relatados para produtos e para os processos. Os defeitos internos são relatados para produtos e para os processos.
Dados relatados para o produto: Dados relatados para o produto:
Defeitos grave do produto;Defeitos grave do produto;
Severidade do defeito e sua contribuição – maior / menor;Severidade do defeito e sua contribuição – maior / menor;
Locação do defeito com referência no layout;Locação do defeito com referência no layout;
Grandeza e freqüência de sua ocorrência em cada estágio de medição;Grandeza e freqüência de sua ocorrência em cada estágio de medição;
Tendências de ocorrência no início e/ou no fim de cada produção / processo /Tendências de ocorrência no início e/ou no fim de cada produção / processo / mudanças. (como na mudança de parâmetros, mudança de turno, manutenção mudanças. (como na mudança de parâmetros, mudança de turno, manutenção co
corrrretetiviva a na na feferrrramamenenta ta ou ou na na mámáququinina, a, trtrococa a dodos s babanhnhos os de de trtratatamamenentoto,, revestimento do forno / panela, etc.)
revestimento do forno / panela, etc.)
TeTendndênêncicias as de de ococororrêrêncncia ia cocom m rerelalaçãção o a a rereininicicio io dedevivido do a a papararadadas s // modificações / troca periódica de componentes de origens diversas.
modificações / troca periódica de componentes de origens diversas. Dados relatados para os processos:
Dados relatados para os processos:
As condições de operação para os sub-processos individuais relatados paraAs condições de operação para os sub-processos individuais relatados para mão de obra, método, material, máquina, medição e meio ambiente.
mão de obra, método, material, máquina, medição e meio ambiente.
As condições / ajustes dos parâmetros dos As condições / ajustes dos parâmetros dos sub-processos;sub-processos;
Os registros dos ajustes / condições durante Os registros dos ajustes / condições durante a ocorrência do defeito.a ocorrência do defeito.
PILAR Nº 6 – TREINAMENTO:
O objetivo desta educaç
O objetivo desta educação e ão e treinatreinamento tem um alcance muito maior do mento tem um alcance muito maior do que o que o ensinensinar e ar e o ensinar o ensinar como fazer. Atinge o âmago da questão: o querer fazer.
De nada adianta despender horas de treinamento teórico e prático se no final a execução não é feita. De nada adianta despender horas de treinamento teórico e prático se no final a execução não é feita. O objetivo é promover um sistema de capacitação de todas as pessoas, tornando-as aptas para o