Identificação dos perigos e eventos desencadeadores nos subprocessos e tarefas

Com os três subprocessos do estudo definidos, para uma correta identificação de perigos, eventos desencadeadores e riscos, foi necessário recolher a seguinte informação:

• Quais eram as tarefas;

• Máquinas e todos os pormenores associados à SHST;

• Número de trabalhadores em cada uma das tarefas.;

• Caraterização das tarefas;

• A frequência que os trabalhadores realizam as tarefas e suas características;

• Sistemas de prevenção e controlo implementados nos subprocessos alvos de avaliação.

Assim foi feito um acompanhamento em cada subprocesso. Junto com os líderes (responsáveis por cada subprocesso) foram coletados todos os dados. A montagem de bases foi desconsiderada no estudo por possuir apenas ferramentas manuais.

A estampagem é responsável pela produção de bases, chapas e estruturas para os refrigeradores, as tarefas identificadas foram corte, estampagem e montagem de chapas. Os operadores realizam suas atividades diariamente, sendo estas:

• Movimentação e manuseio de rolos de chapas e chapas;

• Movimentação e manuseio de moldes;

• Troca de moldes e ferramentas de corte nas máquinas;

• Operação das máquinas;

• Manuseio de ferramentas.

No total são oito trabalhadores pertencentes a este subprocesso, sendo que os mesmos possuem treinamento para utilizar mais de uma máquina, deste modo a exposição se torna constante em variadas máquinas durante a rotina de trabalho. As máquinas existentes no setor são balancés, prensas, guilhotina, quinadora, puncionadora e máquina de cortar chapas, já apresentadas anteriormente.

Realizando uma análise do local e das máquinas, foi possível observar.

• Apenas as prensas e quinadora possuíam sensores de paragem evitando o contato com partes móveis, referente as demais, o trabalhador poderia ter acesso as partes móveis com a máquina em funcionamento;

• Os balancés possuíam arestas cortantes e fios de energia a mostra;

• A guilhotina possuía suporte de apoio das chapas não fixados, hastes em local de circulação com pouco espaço;

• A puncionadora as portas de vistas estavam abertas com a máquina trabalhando, e uma das portas estava apoiada por madeiras;

• No local da máquina de cortar chapas possui um desnível de aproximadamente um metro de profundidade conforme é visto na figura 11, onde o trabalhador se movimenta constantemente ao redor, com apenas um dos lados com barreira proteção;

• Em volta das máquinas e no local de circulação possuí paletes e objetos desorganizados, onde o operador poderia se chocar, os objetos eram armazenados sob mesas e caixas de forma onde os mesmos poderiam cair sobre os trabalhadores, objetos no chão onde os trabalhadores poderiam tropeçar e vir a cair e movimentação de objetos e materiais de forma incorreta.

No subprocesso do aramado são produzidos grades e cestos para os refrigeradores, onde suas tarefas representam o corte de arames, solda dos arames os transformando em grade, corte de rebarbas das grades e quinagem das grades para atingir o formato final. As atividades realizadas nos subprocessos se referem:

• Movimentação e manuseio de arames;

• Movimentação e manuseio de suporte de arames;

• Movimentação e manuseio de grades;

• Operação das máquinas;

• Manuseio de ferramentas.

Neste subprocesso atualmente existem 13 trabalhadores, onde os mesmos possuem treinamento para utilizar várias máquinas, a realização das atividades no setor é diária, continua e de curta duração ao longo do turno, assim os trabalhadores estão constantemente expostos as variadas máquinas.

As máquinas pertencentes a este subprocesso são, quinadora, máquinas de corte de arame, máquinas de solda por ponto e por múltiplos pontos, guilhotina e máquina de rebarbar, referente a análise das condições das máquinas.

• Nenhuma possuía sensores ou proteções que impedissem o acesso as partes móveis ou referente as máquinas de soldas os pinos elétrodos;

• Nas quinadoras as proteções laterias haviam sido retiradas;

• A máquina de rebarbar, a tampa de proteção do motor havia sido retirada, havia projeções de partículas e os trabalhadores não utilizavam óculos de proteção, possuía arestas cortantes;

• A guilhotina o cabo do pedal estava mal alocado na zona de circulação, o trabalhador alocava de maneira indevida as grades sob a máquina;

• Nas máquinas de solda por ponto existe o constante movimento dos suportes havendo a possibilidade de os mesmos atingirem o trabalhador. As máquinas geram faíscas, podendo atingir o corpo do operador que apenas utiliza luvas de proteção contra cortes;

• Para as máquinas de múltiplos pontos o operador ao realizar ajustes e a configuração, fica em espaços apertados, podendo se chocar com a máquina e o mesmo sobe sob a máquina, ponde cair em altura ou desequilibrar caindo e se chocando contra a máquina, a mesma possuía arestas em local de circulação constante do trabalhador assim o mesmo poderia se chocar por distração;

• As máquinas de corte estavam em funcionamento com os as tampas de proteção das partes móveis abertas, os suportes giratórios de rolos de arame não possuíam proteções, a máquina possuía arestas cortantes, cabos de energia mal alocados na zona de circulação;

• Foi observado também movimentação de grades de forma incorreta, havia objetos no chão e arames mal alocados ao redor das máquinas onde o trabalhador poderia vir a se chocar, tapetes com níveis em frente as máquinas onde o operador poderia tropeçar, arames armazenados em carrinhos com arestas cortantes e grades alocadas sob apoios pequenos onde poderiam vir a cair.

O subprocesso da pintura possui duas linhas automatizadas para pintura em pó dos materiais, onde possuem cabines com alta temperatura para secar a tinta na peça.

O subprocesso se baseia na pintura de peças vindo das áreas de estampagem e do aramado. Nesta área as tarefas realizadas são:

• Alocar o material na linha de pintura;

• Realizada a pintura na linha automatizada;

• Retirada do material da linha;

• Se necessário retocar o material

• Armazenagem do material;

• Apenas uma das linhas possuía uma cabine com duas máquinas de revestimento em pó, onde o trabalhador por meio de pistolas aplicava a tinta em pó de forma manual.

Neste local as tarefas se baseiam em movimentação e manuseio de material, como bases, grades, chapas e ganchos, operação de máquinas e manuseio de ferramentas.

As tarefas são diárias de curto tempo e continuas durante a rotina de trabalho, neste subprocesso os trabalhadores se revezam entre as linhas e funções, no total 8 operadores trabalham no local.

No local foi observado:

• Apenas o operador que aplicava a tinta em pó na cabine utilizava botas de segurança;

• Os outros trabalhadores apenas utilizavam luvas de proteção contra cortes;

• A temperatura no ambiente era elevada devido as cabines;

• Possuía muito pó no ar;

• Apenas três ventilações no local;

• Havia objetos e materiais no chão e na zona de circulação.

Para as observações na linha 1:

• As peças eram alocadas com ganchos, podendo ficar mal alocadas caindo sobre o operador.

Referente ao operador que aplica de forma manual a tinta em pó:

• O trabalhador tem acesso à cabine por meio de degraus, podendo tropeçar e cair;

• Dentro da cabine possui dois desníveis onde o trabalhador se movimenta constantemente ao redor, podendo cair em altura;

• As pistolas de aplicação possuem cabos muito extensos que ficam na zona de circulação onde o trabalhador pode tropeçar.

Para a linha 2:

• Devido o suporte para alocar o material ser mais denso, o mesmo ao passar pelos processos fica com elevada temperatura;

• Os trabalhadores ao alocarem e retirarem as chapas ficam próximos do suporte, existindo a possibilidade de queimaduras devido ao contato com o mesmo;

• Não utilizam os equipamentos de proteção adequados;

• Há movimentação na zona de circulação dos suportes, podendo se chocar contra os mesmos, assim se queimando;

• Os trabalhadores tendem a manusear e movimentar muitos materiais ao mesmo tempo, isso pode gerar choques com o material e quedas.

Referente a gestão da segurança da empresa a mesma disponibiliza os equipamentos de segurança individual, sendo eles, botas de segurança, óculos de proteção, luvas de proteção e protetores auriculares, porem a mesma na controla ou fiscaliza se os trabalhadores estão os utilizando quando realizam suas atividades. Por fim a empresa apenas tem os equipamentos de segurança individuais armazenados e disponíveis, porem os trabalhadores devem requisitar os mesmos. A empresa faz seminários de segurança uma vez ao ano para conscientização dos trabalhadores.