IDENTIFICAÇÃO DOS RISCOS NA FÁBRICA

Quintana (2003) através de um estudo de caso identificou os riscos de acidentes do trabalho aos quais os funcionários de uma indústria de pré-fabricados estão expostos durante as etapas de desenvolvimentos de suas tarefas diárias e de todo o processo de fabricação, destacando as etapas operacionais, conforme relacionadas no Quadro 5.

Quadro 5 - Riscos de acidentes do trabalho numa indústria de pré-fabricados

Etapa Atividade Riscos Motivo

Recebimento de

Materiais Recebimento de materiais

De acidentes - Atropelamento de

pessoas

- Fazer as manobras bruscamente

- Falta de sinalização nos locais de trabalho - Funcionários no trajeto dos caminhões

Ergonômico - Esforço físico intenso - Longas distâncias de transporte de materiais - Carga excessiva a ser levantada por uma só pessoa

Estocagem de Materiais Estocagem das matérias primas De acidentes

- Arranjo físico Inadequado

- Disposição de ferramentas e materiais de forma que dificultam o recebimento de novos materiais e a utilização de ferramentas

- Iluminação

Inadequada - Colisões com materiais estocados - Probabilidade de

incêndio ou explosão

- Ventilação inadequada

- Armazenagem de substâncias inflamáveis próximo de instalações elétricas e falta de sinalização

- Curto-circuito nas instalações elétricas - Armazenamento

Inadequado - Pilhas de sacos muito altas

- Eletricidade - Choques elétricos devido ao armazenamento dos vergalhões próximos às instalações elétricas

Ergonômico - Esforço físico intenso - Carga excessiva a ser levantada por uma só pessoa Fonte: QUINTANA (2003).

Quadro 5 - Riscos de acidentes do trabalho numa indústria de pré-fabricados - continuação 1

Etapa Atividade Riscos Motivo

Corte das Barras de Aço

Poli-corte e serra manual

De acidentes

- Máquinas sem proteção e mal estado de conservação

- Contato com a lâmina da serra - Ruptura da lâmina de corte da serra - Ruptura do disco de corte do policorte - Falta de proteção do disco de corte

- Impacto dos braços devido ao movimento de corte - Eletricidade - Choque elétrico por falta de aterramento do policorte Dobramento das Barras

de Aço Nas bancadas de corte e dobra do aço

De acidentes - Outras situações - Quebra do ferro ou da guia projetando o corpo do operador de encontro aos objetos e materiais

Ergonômico - Esforço físico intenso - Esforço físico excessivo para dobrar vergalhões com bitolas de 16 mm

Montagem das Armações

Amarração das barras cortadas e

dobradas De acidentes

- Eletricidade - Contato do ferro com componentes elétricos energizados e desprotegidos

- Outras situações - Arranhões e cortes no manuseio das barras Transporte das

Armações Transporte manual até formas

De acidentes - Eletricidade

- Contato do ferro com componentes elétricos energizados e desprotegidos

- Outras Situações - Arranhões e cortes no manuseio das armaduras

Ergonômico - Esforço físico intenso - Armaduras com peso excessivo

Montagem das Armações nas Formas

Limpeza das formas, aplicação de desmoldante, montagem das armaduras, colocação de espaçadores, alinhamento e travamento das formas

De acidentes - Outras situações - Arranhões e cortes no manuseio das armaduras

Ergonômico - Esforço físico intenso - Esforço demasiado no alinhamento e travamento das formas

Químico - Produtos Químicos

em Geral

- Aplicação de óleo diesel como desmoldante sem equipamento de proteção individual.

Quadro 5 - Riscos de acidentes do trabalho numa indústria de pré-fabricados – continuação 2

Etapa Atividade Riscos Motivo

Abastecimento da Betoneira

Com os agregados: brita, areia, cimento, água e aditivos

De acidentes - Eletricidade - Choque devido a fios desencapados ou falta de aterramento da betoneira

Ergonômico - Esforço físico intenso - Carga excessiva a ser levantada por pessoa

Químico - Produtos químicos em

geral

- Partícula nos olhos ou inalação de poeiras devido ao abastecimento da betoneira com cimento

-Contato com aditivo usado na mistura

Físico - Ruído - Ruído devido ao funcionamento da betoneira

Concretagem

Transporte do concreto pronto até as formas através do guincho e vibração do concreto lançado

De acidentes

- Outras Situações

- Rompimento do cabo de aço para suspensão do silo de concreto através do pórtico

- Levantamento de carga superior a carga máxima de trabalho suportada pelos cabos, ganchos ou pórtico - Pessoal com falta de habilitação na operação de equipamentos (pórtico / munck)

- Eletricidade - Choque devido a fios desencapados ou falta de aterramento do vibrador

Químico - Produtos Químicos

em Geral

- Contato com respingos de concreto durante a concretagem

Físico - Ruído/Vibração - Ruído e vibração emitidos pelo vibrador de imersão - Ruído e vibração emitidos pela mesa vibratória Fonte: QUINTANA (2003).

Quadro 5 - Riscos de acidentes do trabalho numa indústria de pré-fabricados – continuação 3

Estocagem das Estruturas Concretadas

Atividade de retirada das peças prontas das fôrmas e transportes através de guincho e cabos de aço

Acidentes - Outras Situações

- Rompimento do cabo de aço para suspensão do silo de concreto através do pórtico

- Levantamento de carga superior a carga máxima de trabalho suportada pelos cabos, ganchos ou pórtico - Pessoal sem habilitação na operação de equipamentos para elevação dos materiais (pórtico/munck)

Carga e Transporte Carregamento das peças prontas nos caminhões e transporte até a montagem

Ergonômico - Postura Inadequada - Postura inadequada devido às peças ficarem no chão

Químico - Produtos Químicos

em Geral

- Contato com pó de cimento na aplicação do acabamento das peças

Acidentes

- Outras Situações

- Levantamento de carga superior a carga máxima de trabalho suportada pelos cabos, ganchos ou pórtico - Pessoal com falta de habilitação na operação de equipamentos para elevação (pórtico / munck) Atropelamento de

Pessoas

- Fazer as manobras bruscamente

- Falta de sinalização nos locais de trabalho

- Funcionários indevidamente no trajeto dos caminhões. Fonte: QUINTANA (2003).

Com o desenvolvimento e conscientização do setor de pré-fabricados houve uma mudança em algumas das atividades realizadas, como exemplo, o dobramento e montagem de barras de aço que eram realizados nas bancadas agora foram substituídos por processos mecânicos. A atividade anterior causava riscos ergonômicos devido ao grande esforço físico para dobrar os vergalhões e tempo de produção mais elevado. Atualmente esta atividade continua causando riscos de acidentes, mas agora, devido à industrialização do processo e devido ao desenvolvimento de máquinas que cortam e dobram as ferragens em processo contínuo e rápido, o que ocorre é que os dispositivos de acionamento acabam expondo os funcionários a outros riscos de acidentes do trabalho. Agora os riscos surgem durante o manuseio das máquinas pelos operários, reforçando que o ambiente possui características industriais.